项目花生壳教程

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作资质的单位编制.
1、项目名称—指项目立项批复时的名称,应不超过30个字(两个英文字段作一个汉字).
2、建设地点—指项目所在地详细地址,公路、铁路应填写起止地点.
3、行业类别—按国标填写.
4、总投资—皆项目投资总额.
5、主要环境保护目标—指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等,应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等.
6、结论与建议—给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论,确定污染防治措施的有效性,说明本项目对环境造成的影响,给出建设项目环境可行性的明确结论.
同时提出减少环境影响的其他建议.

7、预审意见—由行业主管部门填写答复意见,无主管部门项目,可不填.
8、审批意见—由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复.
建设项目基本情况(表一)项目名称年产5000吨生物质机制炭项目建设单位四川强海生物质燃料有限公司法人代表张强联系人张强通讯地址四川省雅安市天全县新场乡丁村4组联系电话13219789797传真/邮政编码625502建设地点四川省雅安市天全县新场乡丁村4组立项审批部门天全县发展改革和经信商务局批准文号川投资备【2017-511825-20-30-162445】FGQB-0036号建设性质新建(补评)行业类别及代码C20木材加工和木、竹、藤、棕、草制品业占地面积(平方米)6542.
4绿化面积(平方米)——总投资(万元)800其中:环保投资(万元)40环保投资占总投资比例5%评价经费(万元)/预期投产日期/工程内容及规模:一、项目背景及由来机制木炭,又名人造炭、再生炭、无烟清洁炭,是以木质碎料挤压加工成的炭质棒状物.
棒炭原料来源广泛,稻壳、花生壳、棉壳、玉米芯、玉米秆、高粱秆、豆秆、锯末、木屑、刨花、松粒壳、椰子壳等皆可用作原料生产棒炭,以锯末、刨花、竹屑、稻壳为最佳.
随着改革开放经济腾飞,我国工业用木炭需求日益增大,而为了保护林业资源和环境绿化,国务院明文规定不允许木材烧炭.
与此同时每年有上亿吨秸秆、锯末等遭抛弃.
机制木炭既能满足对废弃物的再次利用,又能缓解市场对木炭的需求,市场前景巨大.

四川强海生物质燃料有限公司抓住这一市场机遇,投资800万元租用天全县新场乡丁村4组粮管所闲置地整修为厂房,生产车间1000平米,购置烘干机、制棒机、炭化炉等国产设备,以实施"年产5000吨机制木炭项目".
项目于2017年4月建成并投产,年产5000吨机制竹炭.
根据业主介绍和现场走访了解,本项目没有发生过环境污染纠纷,无环保投诉,但至今公司未完善环评手续.
目前,项目处于整改停产中,故本次环评属于新建补评性质.

根据《中华人民共和国环境影响评价法》和《建设项目环境影响评价分类管理名录》(国务院令第253号)以及天全县环境保护局区局《关于撤销四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目环境影响登记表备案的通知》(见),本项目属于有化学处理工艺的竹制品制造项目,该行项目环评需要委托有资质的中介结构编制建设项目环境影响报告表.
为此,受四川强海生物质燃料有限公司的委托(委托书见3),我司接受了该项目的环境影响报告表的编制工作,并开展了现场勘查、资料收集、整理工作.
评价单位在掌握了充分的资料数据基础上,并对有关环境现状和可能产生的环境影响精心分析后,编制了该项目的环境影响报告表.

二、建设项目概况产业政策本项目为机制木炭的生产加工,生产原料为废木料(锯末),项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正版)》中的鼓励类、限制类和淘汰类.
《产业结构调整指导目录》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成,不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家有关法律、法规和政策规定的,为允许类.
允许类不列入《产业结构调整指导目录》,故本项目属于允许类.

天全县发展和改革局以川投资备[2017-511825-20-30-162445]FGQB-0036号对项目进行了备案(项目备案文件见2).
因此,本项目的建设符合国家现行产业政策.
规划及选址符合性(1)项目规划符合性分析项目位于天全县新场乡丁村4组,根据2017年9月14日天全县新场乡人民政府出具的《关于"四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目"用地及选址情况说明》(证明见)可知:"该土地的用途为粮站,属于工业用地,不涉及耕地、基本农田,经我部门研究,同意四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目在天全县新场乡丁村4组建设,符合天全县新场乡的总体规划要求.
"因此,本项目符合天全县新场乡总体规划.

(2)项目选址合理性分析根据企业提供的《出租协议》(见)可知:本项目选址于天全县新场乡丁村4组,占地面积约6542.
4m2,占地原为天全县粮油购销储备总公司的粮站用地,甲方同意将丁村粮管所的闲置地出租给乙方(四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目)用于木炭加工(场地租赁合同见),故项目用地符合要求.

项目所在地地势较为平坦,无不良地质情况,适宜项目建设;同时项目所在地供水、供电、排水、道路等基础设施良好,利于项目建设.
根据现场调查可知:项目位于天全县新场乡丁村4组,厂址北侧约50m处为居民,居民以北30m处是乡村路;东侧为农田;西侧为农田;南侧为农田;南侧以南约100米处为荥经河,该河段属Ⅲ类水域,主要功能为行洪及灌溉.
其次,项目周边500米范围内无学校、医院、珍稀动植物及文物古迹、自然保护区、不涉及城镇饮用水水源取水口等敏感点,该项目无明显环境制约因素,主要环境保护目标为周边散居农户.

本环评通过采取一系列的污染防治措施,项目在运营期不会改变周围环境功能,因此项目与外环境相容.
综上,企业在落实本环评提出的各项措施后,项目的选址从环保角度是基本可行的.
三、项目概况1.
建设项目名称、单位、地点、性质(1)项目名称:年产5000吨生物质机制炭项目.
(2)建设单位:四川强海生物质燃料有限公司.
(3)建设地点:四川省雅安市天全县新场乡丁村4组(地理位置见附图1).
(4)建设性质:新建(补评).
(5)投资:总投资800万元,其中环保投资40万元.
(6)占地面积:6542.
4m2.
(7)建筑面积:4500m2.
2.
产品类型及生产规模(1)产品类型:机制炭.
(2)生产规模:5000吨/年.
3.
建设内容及主要环境问题本项目由主体工程、辅助工程、公用工程、办公生活设施等组成.
表1-1项目建设内容及规模一览表类别单体工程名称项目内容整改要求运营期产生的主要环境问题备注主体工程生产车间产车间1幢,建筑面积1000m2,作为机制炭生产车间,彩钢瓦顶棚、钢架结构、四周半封闭要求加工车间四面增设砖混结构挡墙噪声、废水、废气、固废整改辅助工程办公楼1栋2层,砖混结构,建筑面积200m2,作为办公场所/生活垃圾、生活污水已建贮存工程原材料仓库1栋1层,轻钢结构,建筑面积500m2,作为原材料储存场所/粉尘已建成品仓库1栋1层,轻钢结构,建筑面积200m2,作为成品储存场所/公用工程供水供水系统一套//已建排水排水采用雨污分流制雨污分流:增加雨污分流系统(雨水收集沟等)/整改供电供电系统一套//已建消防系统厂区设置消防水池,容积为50m3//已建环保工程污水处理装置化粪池2座,容积分别为10m3/废水已建废气处理装置风机+旋风分离器+碱式水膜除尘器+15m烟囱/废气整改固废处理木焦油木醋液用专用容器收集,并设立标志,临时储存场基础必须防渗固废整改生活垃圾箱/已建4.
主要生产设备本项目主要生产设备见表1-2.
表1-2主要生产设备表序号设备名称数量规格备注1烘干机1台HGJ-325干燥2制棒机4台ZBJ-50压制成型3钢网输送机1台GW-750-500物料输送4炭化炉50座/炭化5双螺旋风离器1台2LX-4500分离水汽和干料6装卸机1台/装载运货备注:炭化炉炭化产生的可燃性气体燃烧热量提供给烘干机用于原料烘干.
5.
主要原辅材料项目主要原料为木屑、竹屑废材,年消耗2.
5万吨.
原辅材料年用量见表1-3.
表1-3项目原辅材料及能耗表序号物料名称年消耗量备注1木屑、竹屑2.
5万t/a含水率约60%2生物质燃料300t/a提供烘干工序热源2水615m3/a供水管网3电45万kw·h/a供电管网6.
公用工程(1)供水本项目用水由区域供水管道供给,总用水量为615m3/a,主要用水为员工生活用水以及少量水膜除尘器定期补充蒸发损耗的用水.
排水:本项目排水采用雨、污分流制.
雨水就近排至厂外的排水沟;项目生产废水主要为水膜喷淋除尘设备用水,经循环水池后回用于除尘,且定期补给,即生产废水不外排;项目产生的生活废水经化粪池收集处理后用作于周边农地的肥用,不外排.

(3)供电本项目用电由区电网提供,在厂区安装相应配电设施.
耗电45万kw·h/a.
(4)采暖冬季车间不采暖.
办公室采用空调采暖.
7.
劳动定员及生产制度本项目劳动定员为25人,其中管理人员5人.
全年作业天数300天,每天工作时间为8小时(燃烧室、炭化炉24小时).
工人均为本地居民,厂区不设食堂.
8.
厂区总平面布置合理性分析厂区占地面积6542.
4m2,建筑面积4500m2.
根据现场踏勘可知:项目地块呈不规则的形状,在场区北侧设置整个场区出入口,出入口紧邻区域乡村道路,便于物料运输以及车辆的出行;项目主要噪声来源于生产车间,本项目将生产车间布置在厂区南面(靠河边一侧),满足尽量远离周边散居住户的要求,从而减少噪声对厂外的干扰;项目荒料堆放场位于生产车间旁,减少了原料的输送距离;项目办公生活区位于厂区西北面,与生产车间相对独立;项目进入场区的主要道路可直达各功能区建筑物门前.

综上,项目平面布遵循紧凑布局、节约用地的原则,满足工艺生产流程、交通运输、环境保护、防火等要求,并方便生产管理、检修等需要.
项目平面布置合理可行.
项目总平面布置见附图.
与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题本项目为补办环评,项目已于2016年10月开始施工建设,并于2017年4月投产营运,项目施工期及投产至今,未接到任何环保投诉.
目前,项目对营运期产生的污染物采取了以下治理措施:1、废气治理措施机制炭生产过程中产生的废气主要为烟粉尘,通过一台风机送入旋风分离器进行处理后排放.
2、废水治理措施项目生产用水循环回用,不外排;生活废水经化粪池收集处理后用作于周边农地的肥用,不外排.
3、噪声治理措施项目营运过程中采取选用低噪声设备、底座安装减震垫等降噪措施.
4、固废治理措施生活垃圾收集后送场镇生活垃圾指定地点,然后由当地环卫部门统一清运处置;灰渣用于当地农民肥田;木焦油、木醋液收集后暂存于桶中.
综上,本项目对产生的污染物采取了一定的环保措施,但仍存在部分环境问题,主要表现见表1-4.
表1-4项目存在的环境问题及整改措施情况表项目产污源点及污染物项目存在的环境问题整改措施废气生产车间烟气、粉尘新增碱式水膜除尘器+15m烟囱废水雨水未设置雨水引排设施修建雨水收集沟、截洪沟等固废木焦油、木醋液未做防渗处理未与有资质单位签订危废处置协议专用容器收集;设置独立的临时储存场,暂存区采取地面、墙面防渗,搭棚,修建围堰,设立标识标牌等措施;与有资质单位签订危废处置协议噪声烘干机、制棒机等降噪措施不完善禁止夜间生产,加工车间四面增设2m高砖混结构挡墙针对项目存在的环境问题,具体整改措施详见工程分析.
建设项目所在地自然环境社会环境简况(表二)自然环境简况(地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等):一、地理位置天全县位于四川盆地周山区西缘,地处二郎山东麓,青衣江之滨,行政区划属四川省雅安市,县辖15个乡(镇),总面积2400平方公里,人口13.
8万人.
县境四邻与雨城区、荥经县、泸定县、康定县、宝兴县、芦山县接壤,县城设城厢镇,距成都市(公路里程)180公里.

本项目位于天全县新场乡丁村4组,具体位置详见附图1项目地理位置图.
二、地形、地貌天全县境内地貌呈深中切割,地势西北高,东南低.
县境西北部多为中高山地,占全县总面积的86.
7%,最高处月亮湾湾岗,海拔5150米;县境东南部为低山、河谷丘陵区和河谷冲击平坝区,占全县总面积13.
3%,最低点多功乡飞仙关桥下,海拔600米,中间地带多为丘陵,河谷两侧有少数小平坝,为县内的主要农耕区.
天全境内高山区、中山区,在地理上主要是邛崃山脉南支夹金山山岭的南段和二朗山山顶的北段,与宝兴县交界的山王岗至沪定县渣口石一线是高山区和中山区的分界线,老场乡鹅婆山到紫石乡拐向东南抓老山一线是中山区和低山区的分界线.

地震新增地质灾害点164个,全县地质灾害点共计246个(处),其中滑坡105处,占总数的42.
68%,崩塌70处,占总数的28.
46%,潜在的不稳定斜坡56处,占总数的22.
76%,泥石流14处,占中户的5.
69%;地面塌陷1处,占总数的0.
4%.

三、气象、气候天全县纬度位置跨北纬30",地形位置当四川盆地登上青藏高原东坡,东西海拔悬殊,气温差异大,具有垂直变化的山地气候特征;其大气环流,受季风控制,形成天全气候类型是以亚热带季风气候为基带的山地气候.
年平均气温15.
1℃,1月平均气温5℃,8月平均气温23.
7℃,降水量由东到西随高度递增,年平均降雨量达1660毫米,天全降水量丰沛,雨季长达半年,雨日多在200天以上,秋雨多,频率达73%;平均日照数在964小时,是全国日照时最少的区域之一.
天全常年平均蒸发量最大是5月至8月,在105毫米以上,其中7月份蒸发量为138毫米,最小是12月份为29.
8毫米,平均蒸发量为922.
6毫米,年降水量是蒸发量的1.
9倍,年平均风速每秒1米.
天全的灾害性天气主要表现为低湿、阴雨和洪涝,时有冰雹、大风、干旱出现.

四、河流水系天全县境内河流纵横密布,于支流多呈锐角相交,属村支状水系.
天全河古名和川河,为境内主要干流,是青衣江一级支流,流向为西北向东南,全长109.
4公里,流域面积2047平方公里,占全县总面积的80.
56%,多年平均流量每秒107立方米,多年平均年径流总量33.
65亿立方米,天然落、差3590米.
天全河支流流域面积在50平方公里以上的共有12条,其中一级支流8条,二级支流4条,依上游至下游顺序为黑旋沟、蜂子河、昂州河、两路河、门坎河(二级支流)、前碉沟(二级支流)、大鱼溪、拉塔河、打纸堂河(二级支流)、白沙河、思经河、干河(二级支流人荥经河系青衣江二级支流,穿过荥经县天凤乡与天全县兴业乡长约5公里的峡谷,经峡口村由南至北经新场、前阳、乐英等乡,于乐英乡的两河口处汇人天全河.
荥经河在天全境内段,流程15公里,流域面积174.
1平方公里,荥经河天、全段的主要支流有2条,钢厂河、前阳沟(流域面积不足50平方公里).
另外,老场河是天全与芦山界河宝兴河的支流.

五、自然资源1、植被带谱天全地处四川盆周山区西缘,半湿润常绿阔叶林区的中亚热带常绿阔叶林地带.
常绿阔叶林生长良好,组成种类丰富,群落结构复杂.
海拔1500米以上的地带,植被群落和植物种类随地势升高与气候的变化,有规律地呈垂直分布.
低山丘陵河谷平坝区,海拔600米至1500米,以低山丘陵为主、次为河谷平坝的农业地带,自然植被除因、地、沟旁速生杂草外,下木灌丛有马桑、芦苇、蕨类,树木有杉木、桤木、马尾松、柏树等.
中山河谷深丘区,海拔1500米至3000米,自然植被有杉、青杠、苦皮子、烘桐等乔木及山核桃、杜鹃、月季等灌木.
中山山原区,海拔1800米至3500米,森林茂密,野生资源丰富,有灌丛、下丛、落叶阔叶林、地被物等.
高山区海拔为3500米以上,主要有冷杉、高山灌丛、高山栋类和高山草甸.

2、植物资源天全县系四川省林业基地县之一,森林资源丰富,又是首批实施天保工程的重点县之一.
林地面积143488公顷,活立木总蓄积量1800万立方米,森林覆盖率50.
23%.
大河、白沙河等地的用材林占全县用材林面积90%,喇叭河自然保护区森林为保护野生动物资源林和风景林,防护林主要分布在西部大河、白沙河一带,全县共有树种259种,优势树种按蓄积量多少依次是冷杉、栎类、云杉、硬阔、软阔、华木、杉木、马尾松.
国家保护树种,一级有供桐,二级有香树、水青树、杜仲,三级保护树种有青木杉、西康玉兰、领春叶、银叶桂、厚朴.
县内古稀树木,主要在西部原始森林地区,其中不少是千年以上的冷杉和云杉,较为著名的古稀树木还有"天鼓树"、"古银杏树"、"红豆杉树"等,此外,埋藏年代不详的"乌木"也颇为珍贵.

3、动物资源据不完全统计,天全的野生动物有哺乳、鸟类、爬行、两栖、鱼类5纲27目70科211种,国家列为保护对象的有22种,其中:国家一类保护动物有大熊猫,羚牛、金丝猴;国家二类保护动物有猕猴、小熊猫、金猫、豹、水鹿、红腹脚雉等;国家三类保护动物有大灵猫、小灵猫、斑羚、铜鸡等.
珍稀保护鱼种:布氏哲罗娃鱼,生活在天全河上游的西段水域,为省内特有鱼种之一,是现存地球上最南部的鲑科鱼类,称为"水底活化石",1983年被天全县人民政府列为重点保护鱼种.
特有动物有重口裂腹鱼、齐口裂腹鱼、无耳赡山滑晰等.

4、水力资源天全县水力资源丰富,理论蕴藏量为114.
02万千瓦(不含荣经过境河人可开发量为71.
26万千瓦.
其中天全河水能理论蕴藏量为58.
21万千瓦,可开发量为49.
4万千瓦;二、三级支流14条(流域面积在50平方公里以上者人水能理论蕴藏量为55.
51万千瓦,可开发量为21.
86万千瓦.
境内地表水多年平均年地表径流量为37.
71亿立方米,平均径流量1576毫米,自然水量总计为67.
14亿立方米.

5、国土资源全县土地总面积2394平方公里,其中耕地面积136922亩(田57730亩,地79192亩),林地面积143488公顷,水域面积3741公顷,其余为草地、园地、交通用地、矿山及其他用地面积.
全县土壤复杂多样,自然土壤划分为水稻土、潮土、紫色土、黄壤、高山寒漠土等10种类型.
草山草坡主要是分布在中高山区,每亩载畜能力38.
5头黄牛.

6、矿产资源天全发现金属矿产品有9种:铜矿、铅锌矿、铝土矿、赤铁矿、磁铁矿、锰矿、银矿、金矿等,但开发程度低,多数没有开发价值.
当前开发的主要是非金属矿,共有12种:煤矿、硫铁矿、石膏、钙芒硝矿、水泥用灰岩、冶金用石英石、重晶石、建筑用砂岩、建筑用河沙卵石、硅瓦用粘土页岩、饰面用花岗石、冶金用脉石英,是天全矿业开发的支柱.
具有开发前景而尚待开发矿种有铝土矿,耐火粘土,探明储量分别是2595.
2万吨、712.
6万吨.

环境质量状况(表三)建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题(环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等)为了解区域环境质量现状,本次环评现状监测委托四川中硕环境检测有限公司进行,监测数据详见监测报告,具体情况分析如下:一、空气环境质量项目所在区域的大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准.
本次大气环境现状监测在项目所在地设置一个监测点位;监测时间为连续监测3天;监测项目为SO2、NO2、TSP污染指标.

1、评价方法及模式采用单项指数法对项目建设项目所在区域大气环境质量现状进行评价.
评价公式:式中:Pi——i种污染物的单项指数Ci——i种污染物的实测浓度(mg/m3)Si——i种污染物评价标准(mg/m3)监测结果根据建设项目的性质,选用项目所在地的监测资料中的TSP、SO2、NO2三项污染指标进行分析,监测及分析结果见表3-1:表3-1大气环境监测结果单位:mg/m3检测项目点位项目所在地2017.
10.
112017.
10.
122017.
10.
13二氧化硫01:00-02:000.
0480.
0570.
05607:00-08:000.
0610.
0440.
05013:00-14:000.
0680.
0660.
06119:00-20:000.
0560.
0620.
068二氧化氮01:00-02:000.
0240.
0290.
02807:00-08:000.
0200.
0210.
02213:00-14:000.
0270.
0250.
02019:00-20:000.
0230.
0170.
024总悬浮物日均值0.
1100.
1170.
130评价标准执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准,标准限值见表3-2.
表3-2环境空气评价标准单位:mg/m3序号评价因子小时平均值日均值1SO20.
500.
152NO20.
200.
083TSP/0.
3评价结果评价结果如表3-3所示.
表3-3环境空气质量评价结果监测项目时间:2017.
10.
11~2017.
10.
13监测结果监测值范围(mg/m3)Pi范围达标情况SO20.
044~0.
0680.
008~0.
136达标NO20.
017~0.
0290.
085~0.
135达标TSP0.
110~0.
1300.
367~0.
433达标根据表3-3的统计结果可见,项目所在区域SO2、NO2、TSP监测值均小于《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准浓度限值,项目所在区域环境空气质量良好.
二、声环境质量项目所在区域的声环境执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类标准.
本次声环境现状监测在项目东厂界外1m处、南厂界外1m处、西厂界外1m处、北厂界外1m处、北面农户处分别设置一个监测点位进行昼间、夜间监测;监测时间为连续监测2天.

1、监测结果统计噪声监测结果见表3-4.
表3-4噪声本底监测结果统计表测定地点主要声源监测时间及监测结果10月12日10月13日昼间夜间昼间夜间1#东厂界外1m处环境噪声51.
742.
151.
742.
62#南厂界外1m处环境噪声51.
041.
352.
441.
23#西厂界外1m处环境噪声52.
641.
352.
642.
04#北厂界外1m处环境噪声52.
843.
552.
742.
45#北面农户处环境噪声52.
543.
553.
543.
8备注:1、方法来源:《声环境质量标准》GB3096-2008.
2、标准:昼间60,夜间50dB(A).
3、测定地点见附图.
2、评价结果由表3-4可得,该区域环境噪声达到《声环境质量标准》(GB3096-2008)中2类,声环境质量较好.
三、地表水环境质量项目所在区域的地表水(河流)为荥经河,该河段属Ⅲ类水域,执行《地表水质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,其主要功能为行洪、灌溉、发电.
本次地表水现状监测在项目所在地荥经河上游500米处、项目所在地荥经河下游1000米处各设置1个水质监测断面;监测时间为连续监测2天;监测项目为pH、氨氮、COD、BOD5、总悬浮类、石油类6项指标.

1、评价方法与模式根据当地水功能区划分,项目所在地的地表水水域为Ⅲ类水体,执行《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类标准,采用单因子指数法进行评价.
单因子指数评价模式为:式中:Pi—第i项污染物的污染指数;Ci—第i项污染物的实测值,mg/L;Si—第i项污染物的评价标准值,mg/L.
其中pH评价模式:PpH=(pHj-7.
0)/(pHsu-7.
0)pHj>7.
0PpH=(7.
0-pHj)/(7.
0-pHsu)pHj≤7.
0式中:pHj—第j取样点的pH值;pHsu—评价标准的上限值.
水质参数的标准指数>1,表明该项水质参数超过了规定的水质指标,已经不能满足使用要求;水质参数的标准指数≤1,表明该项水质参数到达或优于规定的水质,完全符合国家标准.
2、监测及评价结果现状监测与评价结果见表3-5.
表3-5地表水质量现状监测及评价结果表项目监测方法监测点位监测结果及污染指数评价标准值2017.
10.
112017.
10.
11PipH玻璃电极法1#7.
427.
360.
18~0.
216~92#7.
777.
620.
31~0.
385氨氮纳氏试剂比色法1#0.
8500.
08410.
0841~0.
850≤1.
02#0.
8650.
08610.
0861~0.
865BOD5稀释与接种法1#3.
02.
90.
725~0.
75≤42#3.
23.
10.
775~0.
8CODcr重铬酸钾法1#14150.
7~0.
75≤202#16180.
8~0.
9石油类红外线分光光度法1#1.
8*10-21.
7*10-20.
36~0.
34≤0.
052#2.
6*10-22.
2*10-20.
44~0.
52悬浮物重量法1#1011——2#1517—3、评价结果由表3-5的监测及评价结果表明:项目区域河段各项水质的标准指数均小于1,则区域地表水的水质满足《地表水质量标准》(GB3838-2002)Ⅲ类标准,地表水环境质量较好.
四、生态环境项目所在区域内无珍稀动、植物,也无古稀树木和保护树种,因此区域生态系统敏感程度低.
主要环境保护目标(列出名单及保护级别)项目外环境关系:根据现场调查可知:厂址北侧约50m处为居民,居民以北30m处是乡村路;东侧为农田,南侧为农田,南侧以南约100米处为荥经河,西侧为农田.
本项目所在区域地表水为厂界南面约100m的荥经河,该河段属Ⅲ类水域,主要功能为工业用水、行洪及灌溉.
其次,项目周边500米范围内无学校、医院、珍稀动植物及文物古迹、自然保护区、不涉及城镇饮用水水源取水口等敏感点,该项目无明显环境制约因素,主要环境保护目标为北面居民.

项目环境保护目标:1、项目区域环境质量:保证项目所在地环境质量不因本项目的建设、运营而降低,主要环境保护要素为区域大气、噪声、地表水环境.
①地表水环境质量执行《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)中Ⅲ类标准;②项目区域环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095—2012)中二级标准;③区域声环境执行《声环境质量标准》(GB3096—2008)2类标准.
2、项目主要环境保护目标见表3-6:表3-6主要环境保护名单环境因素保护目标项目位置影响范围功能地表水荥经河厂界南面约100m/《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类标噪声大气当地农户厂界北面约50m处约7户,20人《声环境质量标准》(GB3096-2008)2类标准《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准评价适用标准(表四)环境质量标准1、大气环境质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准,具体数值见表4-1.
表4-1环境空气评价标准单位:mg/Nm3项目取值时段TSPSO2NO2二级限值二级限值二级限值日平均0.
300.
150.
081小时平均——0.
500.
202、地表水执行《地面水环境质量标准》(GB3838-2002)中的Ⅲ类水域标准.
表4-2地面水水质评价标准项目Ⅲ类水域标准pH6~9CODcr≤20BOD5≤4NH3-N≤1.
0石油类≤0.
05总悬浮物-备注上述标准中,pH无量纲,其余因子单位为mg/L.
3、环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的2类标准.
表4-3声环境质量标准标准类别等效连续A声级Leq[dB(A)]昼间夜间2类6050污染物排放标准1、废气:烘干工序执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)的二级标准.
氮氧化物污染物指标《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准.
表4-4工业炉窑大气污染物排放标准项目SO2(mg/m3)烟尘(mg/m3)标准值850200《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996)的二级标准表4-5大气污染物综合排放标准污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率(kg/h)依据NOX2401.
3(GB16297-1996)二级标准限值(20m高排气筒)2、废水:生产废水循环使用不外排,生活废水执行《农田灌溉水质执行标准》(GB5084-2005)处理后用作农肥,不外排.
3、噪声:营运期执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的2类标准值.
即昼间≤60dB(A),夜间≤50dB(A).
表4-6厂界噪声执行标准单位:dB(A)噪声限值昼间夜间60504、固体废弃物:一般工业废气执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修改版)中有关规定.
总量控制指标本项目总量控制指标为:废气:氮氧化物:0.
306t/a,二氧化硫:0.
153t/a.
建设项目工程分析(表五)一、施工期:本项目已建成,根据现场调查,施工期不存在环境遗留问题,故本环评不再对施工期进行评价分析.
二、运营期(一)工艺流程简述(图示):本项目以木屑和竹屑加工,主要产品为机制炭.
生产工艺流程及产污环节见下图.
图5-1工艺流程及排污节点图工艺流程简介:项目采用锯木粉为原料,经过筛分、烘干、制棒、炭化等工艺生产机制木炭.
整个生产过程中不涉及水的使用,且本项目车间不进行冲洗,只干扫,所以本项目的车间生产工艺用水为零,车间生产废水为零排放.

1、原料卸载项目原料(锯末)采购于周边木料加工厂,由运输车辆袋装运至厂区,运输车辆加盖毡布,卸载到原料料场,此过程会产生少量粉尘.
原料堆场采取散堆方式.
2、筛分项目从木材加工厂购入的锯末,含有少量的较大木片、木块等,因此项目设置筛分机将原料中的较大木块等木质边角料及其他杂质分离出来,筛出的木块木条等与木柴一起作为烘干工序的燃料,筛后的锯末进入滚筒烘干机.
本项目不设置粉碎工序.

3、烘干烘干机主要采用烘干炉提供热风间接烘干,能源为木柴.
炭化炉产生的可燃性气体将被收集引入烘干炉,与木柴一起作为烘干炉燃料.
经过筛分分离的原料送入气流式滚筒干燥机中,在干燥机内原料被烘干灶里送来的热空气烘干(烘干温度150℃-200℃之间,原料含水量约<12%).
烘干后的原料和所产生的水汽被风机吸走,经过管道被送入旋风分离器中,进行水汽和干料的分离.
在旋风分离器中通过重力的作用,干锯末从潮湿的空气中被分离出来落入料箱,在料箱里被螺旋送料机直接送入制棒机中进行固化成型.

4、制棒成型烘干后的物料送入制棒机成型.
本工序是使用制棒机通过电加热在高温、高压条件下将物料制成棒状固体燃料,为物理变化.
利用木制原料固有的特性,通过螺杆的压力将高温软化的生物质材料,在高温高压下,木制原料中的木质素纤维素化使纤维相结合,形成带中心孔的半成品薪棒.
其工作原理是在270°C条件下热压,热解、活化所产生的自由基、双官能团通过共价键紧密的联合起来,具有较强的内胶结强度,因此一旦成型,在没有外力破坏的情况下,就会稳定不变,冷却后这种结合更加稳定.

压力来源:木质原料跟随着螺杆的转动,同时作沿螺杆轴向向前的轴向运动和绕螺杆旋转的轴向运动,高速下脱离螺杆,打到高温模具上,速度瞬间减小到零,动能转化为势能产生巨大的压力,在各颗粒之间产生超过4000千帕的压强,从而形成巨大的压力来源.

炭化成型后的半成品薪棒进入炭化窑烧制炭化(使用木柴点火),完成后经冷却出窑.
炭化是将半成品薪棒在缺氧条件下干馏成木炭的过程.
其工作原理是半成品薪棒在缺氧的条件下燃烧分解成木煤气、木焦油和木炭.
成型薪棒由生产人员用推车运至自燃窑进行炭化.
薪棒在炭化炉内的变化过程如下:点火自然→加热脱水干燥→高温分解→材料表面可燃性气体燃烧→分解加剧→黑色物质炭+可燃性气体+木焦油、木醋液.
炭化工序分为干燥阶段、预炭化阶段、炭化阶段.
①干燥阶段:木屑棒中的水分在外热和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发.
炉温上升到约160℃.
此时薪棒的化学组成几乎没有变化.

②预炭化阶段:薪棒自身燃烧产生热量分解比较不稳定的组分半纤维素.
炉温上升至160℃-280℃之间.
③炭化阶段:占主要组成部分的纤维素和木质素开始剧烈热解,这个阶段的温度为280℃-400℃,最高可到800℃.
炭化炉窑采用闷烧的形式即在缺氧条件下进行碳化处理,以燃烧木质本身.
此过程中会产生机制炭、木焦油、木煤气.
机制炭是本项目最终产品,木焦油是一种含烃类、酸类、酚类的复杂混合物,木煤气主要是一氧化碳、二氧化碳、甲烷、乙烯等.
炭化窑尾气通过水冷的方式进行冷却,冷却后的木煤气由管道输送至烘干炉燃烧,木焦油及木醋液冷凝后收集暂存,定期交由有资质的单位处置.
其次,项目炭化过程是在缺氧条件下进行,故基本无氮氧化物和二氧化硫等氧化物气体产生.

6、冷却:窑内自然冷却.
7、出窑、包装冷却后由生产人员用推车将成品运出窑,并转运至成品仓库进行包装入库.
此过程中会产生一定量的不合格产品,返回生产中,用作燃料.
环评要求项目炭化窑、烘干窑等砌窑使用的耐火砖不得含铬.
(二)主要污染工序:1、废气主要是筛分工艺粉尘、烘干废气、制棒废气、炭化窑废等.
2、废水本项目生产废水循环使用,不外排,主要废水为生活污水.
3、噪声本项目主要噪声源是制棒机、旋风分离器等设备运行产生的噪声.
4、固废炭化过程产生的焦油和醋液、生物质颗粒燃料产生的灰渣以及员工办公室产生的生活垃圾.
(三)运营期污染物排放及治理1、大气污染物的排放项目投运后大气污染工序主要为:原料装卸、筛分时产生的粉尘,原料烘干废气、制棒成型废气、炭化窑废气.
(1)工艺粉尘本项目原料为颗粒状,在物料的装卸、堆放、筛分、传送等过程会产生少量粉尘.
粉尘的产生量与物料的粒径/湿度、物料转运的速度/落差及生产操作管理等有关.
本项目物料粒径较大,含水率约为60%,故卸车、堆放过程产生的粉尘量较少,且大部分粉尘在车间内沉降;类比同类项目,原料装卸、筛分等过程产生的无组织粉尘量按"10g/t原料"计算,本项目原料用量约25000t/a,则该部分产生粉尘量为0.
25t/a.

现有处理措施:将原料卸载、堆放及筛选工序布置在半封闭的车间内.
由于车间的四周未设置完整的挡墙设施,当项目所在区域风速较大的情况下,原料的卸载、堆放工序可能会产生较大的粉尘,从而影响区域的大气环境.

整改措施:在车间四周设置围挡设施,确保车间处于半密闭状态,并确保原料卸载、堆存以及筛选工序均置于车间内.
企业应对筛分机进行封闭或者半封闭,为操作工人配备口罩等必要的劳保用品,加强对生产的管理,降低卸车高度,从而减轻粉尘对操作工人、周边居民和环境的影响.
另外,在厂区配备一套洒水措施,干燥起风或者定时洒水,使厂区地面保持一定的湿度,同时产生的粉尘在房内自然沉降后,及时清扫,使粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求:颗粒物无组织排放周界外浓度最高点1.
0mg/m3.

综上,项目原料卸载、堆存及筛选粉尘治理措施经整改后,可确保不会产生锯末、粉尘等无组织颗粒物.
(2)烘干废气烘干炉使用木柴燃烧热风烘干,会有烟气产生,其主要污染因子为烟尘SO2、NOx.
项目使用烘干炉燃烧木柴为烘干机提供热源,烘干炉中热气和烟气一起进入滚筒烘干机.
本项目木柴消耗量为300t/a.
项目烘干废气参照《全国污染源普查工业污染源产排污系数手册·第十分册》(4430工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉),产排污系数见表5-1.
表5-1工业锅炉(热力生产和供应行业)产排污系数表-生物质工业锅炉原料名称工艺名称规模等级污染物指标产污系数生物质(木材、木屑、甘蔗渣压块等)层燃炉所有规模工业废气量(m3/t)6240.
28SO2(kg/t)17S(氮氧化物(kg/t)1.
02烟尘(散烧、困烧)(kg/t)37.
6烟尘(压块)(kg/t)0.
5注:①二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的,其中含硫量(S%)是指生物质收到基硫分含量,以质量百分数的形式表示.
例如生物质中含硫量(S%)为0.
1%,则S=0.
1.
根据建设方提供资料,本项目中取S=0.
1.

现有处理措施:根据现场调查可知,项目未采取相应的废气净化处理措施,烘干机废气直接通过排气筒排放,不能满足环保要求.
整改措施:结合本项目的情况,环评建议烟气处理系统采用旋风水膜(碱式)除尘,除尘效率为97%、脱硫效率70%,废气经旋风水膜(碱式)除尘系统处理后,设置相应标准高度的排气筒排放.
根据上表5-1中的产污系数计算出烘干废气中大气污染物的产生量及排放量见表5-2.

表5-2本项目烘干废气产排污情况表产排污情况产生量产生浓度排放量排放浓度排放标准废气18.
72*105m3/a/18.
72*105m3/a//烟尘11.
28t/a6025.
64mg/m30.
338t/a180.
77mg/m3200mg/m3SO20.
51t/a272.
44mg/m30.
153t/a81.
73mg/m3550mg/m3NOX0.
306t/a163.
46mg/m30.
306t/a163.
46mg/m3240mg/m3烟尘执行《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078-1996);SO2、NOX执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)根据表5-2可以看出,在采取旋风水膜(碱式)除尘系统处理后,项目烟尘浓度排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078–1996)(表2)二级标准要求;排放的二氧化硫、氮氧化物浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准.
同时环评要求项目排气筒高度应不低于15m,同时需满足高出排气筒周围200m距离内最高建筑物3m以上.

旋风水膜(碱式)除尘设施简介:旋风水膜除尘器是旋风洗涤除尘器的一种.
由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁,使壁上形成一层薄的流动水膜.
由除尘器筒体上部的喷嘴沿切线方向将水雾喷向器壁,使壁上形成一层薄的流动水膜.
含尘气体由筒体下部以切向进入,旋转上升,尘粒靠离心力作用甩向器壁,为水膜所粘附,沿器壁流下,随流水排走.
除尘效率随入口气速增大和筒体直径减小而提高.
筒体高度对除尘效率影响较大,一般不小于筒体直径的5倍.
气流压力损失500-750Pa,除尘效率可达90-98%,比干式旋风除尘器高得多.
器壁磨损也较干式旋风除尘器轻.
其次,在旋风水膜除尘设施的水池中加入定量的碱液或者石灰,可以去除烟气中部分二氧化硫,二氧化硫去除率约70%.

(3)炭化窑废气炭化过程中半成品薪棒在炭化窑内缺氧条件下干馏成木炭,炭化过程将木材加热分解得到气体(木煤气)、液体(冷凝后为木焦油、木醋液等液体)、固体(木炭).
木焦油沸点200~220℃,炭化热解过程温度为160~450℃,炭化过程木焦油以气态形式存在.

项目炭化过程是在缺氧条件下进行,故基本无氮氧化物和二氧化硫等氧化物气体产生.
炭化过程产生的气体产物(木煤气)主要成分为甲烷、一氧化碳、二氧化碳、丁烷、乙烯等不能冷凝的气体,此部分气体可燃.
液态产物主要为炭化窑废气经冷凝分离后得到含木醋液、木焦油的液体,此外该液体还含有有机酸、醇类、醋类、酚类、芳香族化合物等多种成分.
炭化窑固体产物则是本项目产品木炭.

现有处理措施:根据现场调查,项目采用水冷的方式,对炭化窑废气进行冷凝分离处理,以得到含木焦油、木醋液的液体.
冷凝后的烟气(木煤气)经管道和引风机引至烘干炉作为燃料,使其充分燃烧后转化为二氧化碳和水蒸气,直接排放.
冷凝分离得到的木焦油、木醋液等液体,设置收集桶收集后交由有危废资质单位处理.

整改的措施:无.
炭化窑废气处理措施可行性分析:目前,国内炭化尾气处理采用的方法主要有冷凝法、直接燃烧法两种方法.
焚烧法:焚烧法就是把炭化窑尾气中的可燃烧木焦油和木煤气通过焚烧装置高温分解进行无害化焚烧处理,木焦油是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物,沸点为200~220℃,炭化热解过程温度为160~450℃,木焦油在炭化过程中以气态存在.
木煤气主要成分是甲烷、一氧化碳、二氧化碳、乙烯等.
在氧气充足的情况下高温燃烧后生成CO2和H2O.
工艺流程见下图:图5-2炭化窑尾气焚烧法处理工艺流程示意图B、冷凝法:冷凝法是利用水冷将蒸汽状态的污染物冷凝分离出来的过程,通过将木炭窑烟气导入水泥池,部分沸点较高的木焦油初步冷凝成为液体,凝留在池底,经收集管流入收集桶,木煤气向上排出.
工艺流程见下图:图5-3炭化窑尾气焚烧法处理工艺流程示意图由于直接燃烧烟气必须保证炭窑运行期间烟道有明火,特别是夜间无人看管很可能造成烟气直排,同时安全隐患较大,对于小型木炭厂,为降低投资和治理设施的动力消耗可使用简易冷凝设施.
因此本项目拟采取冷凝法处理项目烟气.

采取上述措施后,炭化窑废气得到了综合利用,且得到了妥善处理,对区域大气环境影响较小.
(4)制棒成型废气制棒是利用锯末在制棒机螺旋推进器与加热圈的作用下形成高温、高压区将松散的原材料加工成空心棒体.
项目制棒过程中加热至150℃,碳棒表面将发生部分炭化,产生少量的烟气.
现有措施:根据现场调查,项目未采取相应的废气收集、处理措施,制棒废气直接无组织排放于生产车间.
整改措施:结合项目实际情况,类比同类生产企业,制棒成型过程产生的少量烟气、粉尘等废气,建设单位应在制棒机上方设置吸烟罩,由引风机将废气引至烟气处理系统处理(旋风水膜除尘系统).
制棒成型废气与烘干废气共用一套烟气处理设施进行处理.

废水(1)生活污水本项目拟定职工25人,全年工作300天,生产实行一班制,每人每天生活用水量以50L计算,年用水量为375m3,排污系数取0.
8,则生活污水排放量为300m3/a.
水质参照同类水质为:CODCr:300mg/L,BOD5:200mg/L,SS:150mg/L,NH3-N:25mg/L.
则其主要污染物产生量为CODCr:0.
09t/a,BOD5:0.
06t/a,SS:0.
045t/a,NH3-N:0.
007t/a.
现有处理措施:根据现场调查,项目生活废水经化粪池收集后用于农灌,不外排.
(见农灌协议)整改要求:厂区周围有大量农田,本项目生活废水处理措施可行,无需整改.
(2)除尘废水本项目烘干废气和制棒成型废气采用旋风水膜除尘系统处理,喷淋除尘系统循环用水量为8.
0m3/d,损耗水量为0.
8m3/d.
除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀后循环使用,不外排.
沉淀池修建过程中,必须做好防渗、防漏处理.

(3)冷却水项目设置冷凝设施,对炭化窑废水进行冷凝分离得到木焦油、木醋液等液体,冷却水循环使用,不外排,仅需对其蒸发量进行补充新鲜水,无外排废水产生.
3、噪声(1)噪声源及源强分析项目运营期间主要噪声为烘干机、制棒机、旋风分离器等设备运行产生的噪声,其噪声值大约为65~95dB(A),具体设备源强及治理措施见表5-3.
表5-3主要生产设备噪声源强序号噪声源声源强度dB(A)治理措施1烘干机70~82减震、墙体隔声2制棒机80~90减震、墙体隔声3风冷输送机65~70减震、墙体隔声4旋风分离器70~75减震、墙体隔声5引风机80~95减震、墙体隔声现已采取的治理措施:①选用先进低噪声的设备.
②合理布置产生噪声的设备,将高噪声设备至于半封闭式的车间内.
③定期对设备进行维修,保证设备正常运行;在运输、装卸时严格做到文明操作,禁止高声喧哗和抛掷.
由于项目生产车间为半封闭式,导致隔声效果差,则在项目营运时厂界噪声不能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求.
整改要求:禁止夜间生产,对生产车间进行改造,在车间四周设置封闭的隔音围挡设施,确保生产车间在生产营运过程中处于密闭状态.
综上,项目噪声防治措施在整改后可确保厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中2类标准要求,并且不会对周围声环境敏感点产生明显影响.
4、固体废物营运期固废主要为生活垃圾、烟气处理设施沉渣、筛分杂质、木材灰渣、木焦油与木醋液等.
(1)员工生活垃圾:全厂劳动定员25人,垃圾产生量按0.
5kg/d计算,则生活垃圾量为3.
75t/a.
统一袋装收集,外运送场镇垃圾转运、处置场进行处置.
(2)烟气处理设施沉渣:项目中烘干废气、制棒成型废气等,进入水膜除尘系统处理,除尘装置的循环水沉淀处理将产生一定量的沉渣.
定期清掏、干化后,运至垃圾填埋场填埋处置.
(3)筛分杂质:项目筛分过程中产生少量的木块和较大木屑,收集后作为烘干燃料综合利用.
(4)木材灰渣:烘干炉使用木材边角料等木质燃料为能源,由业主提供的资料可知燃烧后将产生6t/a的木材灰渣,属于一般固体废物.
灰渣可以用作周边旱地、林木做作农肥使用.
厂内临时堆放时,做好防风、防雨等措施,不得随地堆放.

(5)炭化过程产生的木焦油、木醋液等木焦油:也称为松焦油,为木材或其它竹木在炭窑中炭化时排出来的产品,其是一种含烃类、酸类、酚类较高的有机化合物,属于危险化学品,新鲜木焦油是一种黑色或棕褐色粘稠油状体,是一种复杂的化合物,主要成分是邻甲氧基苯酚、甲酚、苯酚、邻乙基苯酚、松节油和松脂等.
深褐色至黑色粘稠液体或半固体,有特殊气味.
密度1.
01~1.
07,凝固点21℃,沸点240~400℃,挥发分<6%.
溶于乙醇、乙醚、甲苯、氯仿、冰醋酸、挥发油、氢氧化钠溶液.

木醋液:醋液是以醋酸为主要成分的酸性液体,与食醋的成分和色调极为相似.
简单的说就是把木头烧成木炭的过程中冒出的烟气自然冷却液化而得到的.
因此木醋液是把树木炭化,将其能量转换成气体再自然冷却成浓缩液体而成.
含有K,Ca,Mg,Zn,Ge,Mn,Fe等矿物质,此外还含有维他命B1和B2.

环评建议措施:环评建议将木焦油、木醋液全部收集起来交由有危废处置资质的单位处理.
木焦油、木醋液收集槽修建过程中必须设置防渗措施,并且设置危险废物暂存点,暂存点要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求,地面做好水泥硬化防渗措施,定期将收集起来的木焦油、木醋液交由有危废资质单位处理.

炭化窑废气中的木焦油为危险废物,核查《国家危险废物名录》,木焦油属于"HW11精(蒸)馏残渣——900-013-11非特定行业"中的"其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物".

按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的要求,应设置危险废物暂存点,并用符合规范的封闭、防渗容器封闭储存,对危废暂存点应作相应的防渗防漏处理,并设置明显标志,同时应及时、妥善清运危废,尽量减少危废临时贮存量.

建设单位应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中第十七条:收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他纺织污染环境的措施;不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物的要求,设置危险废物收集设施,将废物分类、分质收集,废物的暂时贮存设施、设备应当定期消毒和清洁,且应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中危险废物贮存容器、贮存设施的选址与设计、危险废物的堆放、贮存设施的运行与管理、贮存设施的安全防护与监测等要求.
废液存放地还应进行防雨、防渗处理,废液不得与雨水以及其他废水交叉、混合、外排.

建设单位拟将炭化窑废气冷凝后分离得到木焦油、木醋液等液体,定期交由有危废资质单位处理.
环评要求:项目产生的危险废物应去向明确,并在整改运营前与有资质的回收单位签订回收协议.
表5-4固体废物产生及处理情况序号污染物产生工序产生量(t/a)排放量属性处置方式1生活垃圾员工生活3.
750/环卫部门清运2木焦油和木醋液炭化1500危险固废用专用容器收集并委托有危废资质单位处理.
3灰渣烘干60一般工业固废交由农户肥田(四)清洁生产分析清洁生产是指将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中,以增加生态效应和减少人类及环境的风险.
对生产过程,要求最大限度地利用资源和能源,通过循环利用、重复使用,使原材料最大限度地转化为产品,减少污染物的产生量和排放量;对产品,要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响;对服务要求将环境因素纳入设计和所提供的服务中.
清洁生产追求的目标是在生产过程、产品的设计和开发以及服务过程中,充分提高效率,减少污染物的产生,从而达到环境效益和经济效益的协调统一,达到"可持续发展"的战略目标.
(1)原材料、燃料及产品本项目所用的原材料是木材加工厂废弃的锯木粉,产品为机制木炭,原料及产品均无毒无害,为环境友好产品,完全符合国家的产业政策,符合清洁生产的要求.
且项目燃料为木柴边角料,不燃烧其他能源,使资源得到最有效的利用.

(2)生产设备及工艺该项目所用生产设备先进,自动化的程度较高,生产工艺简单,操作方便,资源利用率较高.
(3)污染物指标①废水产生指标项目除尘的循环水均回收利用,不外排;生活污水化粪池收集做农肥,不外排.
②废气产生指标项目烘干、制棒等工序烟气经旋风水膜(碱式)除尘器处理后由15m高的烟囱达标排放;炭化炉窑废气冷凝分离后剩余的烟气引至烘干炉做燃料,燃烧后产物主要为二氧化碳气体和水.
③噪声指标项目噪声经采取降噪、减噪措施,噪声不扰民.
④固体废物产生指标本项目固体废物全部合理处理/处置,不产生二次污染(4)环境管理水平项目环境管理要求:符合国家和地方有关法律、法规,污染物排放达到国家、地方和行业排放标准、总量控制和排污许可证管理要求;建立健全专门环境管理机构和有专职管理人员,开展环保和清洁生产有关工作;每个生产工序要有操作规程;环境管理制度中明确原料供应方的管理程序、协作方、服务方的管理程序.
本项目的建设符合国家和地方有关法律、法规,按照本报告表的要求对污染物进行治理,可保证污染物排放达到相应要求,对于工作人员,配备专门的作业指导手册,对于易造成污染的设备和产生废物部位设立警示牌,对生产能力进行分级考核,达到国家环境管理要求.

综上所述,本项目建设基本符合清洁生产指标要求.
(五)环境管理制度为了保证环保措施、法律法规和环保政策的落实,应建立合理、可行的环境管理体制及机构,实施严格的环境管理,以确保环境保护措施、监测计划和环境保护政策的有效落实,使该项目产生良好的经济效益、社会效益和环境效益,实现"三效益"统一.

在营运期,保证在各项环保设施经验收达标后投入营运,重视环境保护工作;与朝天区环保部门密切配合,组织并监督环境管理制度实施,规范排污;产生的垃圾及时清运,保持良好的生活环境.
项目主要污染物产生及预计排放情况(表六)内容类型排放源(编号)污染物名称处理前产生浓度及产生量(单位)处理后排放浓度及排放量(单位)大气污染物运营期生产废气烟尘11.
28t/a(6025.
64mg/m3)0.
338t/a(180.
77mg/m3)SO20.
51t/a(272.
44mg/m3)0.
153t/a(81.
73mg/m3)NOx0.
306t/a(163.
46mg/m3)0.
306t/a(163.
46mg/m3)粉尘/0.
25t/a水污染物营运期生活污水废水量375m3/a经化粪池收集处理后用于农灌,不外排COD300mg/l,0.
09t/aBOD5200mg/l,0.
06t/aSS150mg/l,0.
045t/aNH3-N25mg/l,0.
007t/a固体废物炭化炉焦油醋液150t/a用专用容器收集并委托有资质单位处理燃烧室灰渣6t/a用于农户肥田生活固废生活垃圾3.
75t/a集中收集后定期交当地环卫部门进行处理噪声本项目噪声主要来源于制棒机、旋风分离器、除尘设备和引风机运行产生的动力噪声和机械噪声.
噪声源强约为65~85dB(A).
经过隔声、消声、减振设施,采用低噪声设备,合理布局,修建围墙,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准.

主要生态影响:根据现场踏勘及调查,项目施工期已结束,不需要另建厂房,不涉及土建施工,四周占多数为农田,项目四周无学校、医院等敏感点分布,无野生动物、珍稀植物及文物古迹等特殊保护目标,无明显环境制约因素.

环境影响分析(表七)一、环境影响分析施工期环境影响分析:根据现场踏勘,本项目施工期已经结束,无环境影响遗留问题.
营运期环境影响分析:大气环境影响分析项目投运后大气污染工序主要为:原料装卸、筛分时产生的粉尘,原料烘干废气、制棒成型废气、炭化窑废气.
(1)工艺粉尘本项目原料在装卸、堆放、筛分、传送等过程会产生少量粉尘.
项目使用的原料存放在生产车间内,生产车间四周设置相应的挡墙,上方设置彩钢瓦棚,同时项目物料粒径较大,且含水率约为60%,卸车、堆放和筛分等过程产生的粉尘量较少,并在车间内沉降,对外环境影响较小.

企业应对筛分机进行封闭或者半封闭,为操作工人配备口罩等必要的劳保用品,加强对生产的管理,降低卸车高度,从而减轻粉尘对操作工人、周边居民和环境的影响.
另外,在厂区配备一套洒水措施,干燥起风或者定时洒水,使厂区地面保持一定的湿度,同时产生的粉尘在房内自然沉降后,及时清扫,使粉尘排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中要求:颗粒物无组织排放周界外浓度最高点1.
0mg/m3.

采取封闭厂房、定期洒水、文明生产、加强生产管理等措施后,粉尘对外界大气影响较小.
(2)烘干废气烘干炉使用木柴燃烧热风烘干,会有烟气产生,其主要污染因子为烟尘、SO2、NOx.
结合本项目的情况,环评建议烟气处理系统采用旋风水膜(碱式)除尘,除尘效率为97%、脱硫效率70%,废气经旋风水膜(碱式)除尘系统处理后,设置相应标准高度的排气筒排放.
环评要求项目排气筒高度应不低于15m,同时需满足高出排气筒周围200m距离内最高建筑物3m以上.

经过烟气处理系统处理后,烟尘浓度排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078–1996)(表2)二级标准要求;排放的二氧化硫、氮氧化物浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准.

另外,项目在炭化炉上方设置集气管道,将产生的废气经过冷凝分离木焦油、木醋液等液体后,将剩余烟气(可燃气体)通过引风机引入烘干炉,添加木柴作为烘干炉燃料.
燃烧后的烟气一并进入后续烟气处理系统处理.

(3)制棒成型废气项目制棒过程中加热至150℃,碳棒表面将发生部分炭化,会产生极少量的烟气.
结合项目实际情况,建设单位在制棒机上方设置吸烟罩,由引风机将废气引至烟气处理系统处理(旋风水膜除尘系统).
制棒成型废气与烘干废气共用一套烟气处理设施进行处理.

将制棒成型过程产生的废气通过收集处理后,对大气环境影响小.
(4)炭化废气炭化过程产生的气体产物(木煤气)主要成分为甲烷、一氧化碳、二氧化碳、丁烷、乙烯等不能冷凝的气体,此部分气体可燃.
液态产物主要为炭化窑废气经冷凝分离后得到含木醋液、木焦油的液体,此外该液体还含有有机酸、醇类、醋类、酚类、芳香族化合物等多种成分.
炭化窑固体产物则是本项目产品木炭.
项目炭化过程是在缺氧条件下进行,故基本无氮氧化物和二氧化硫等氧化物气体产生.

企业采用水冷的方式,对炭化窑废气进行冷凝分离处理,以得到含木焦油、木醋液的液体.
冷凝后的烟气(木煤气)经管道和引风机引至烘干炉作为燃料,使其充分燃烧后转化为二氧化碳和水蒸气,随烘干废气一起进入后续废气处理系统处理后达标外排.

综上,炭化窑废气得到了综合利用,且得到了妥善处理,对区域大气环境影响较小.
(5)大气环境防护距离、卫生防护距离运营期由于项目在生产过程中有一定的无组织粉尘,无组织排放需要划定无组织排放源的大气环境防护距离与卫生防护距离.
根据工程分析,项目工艺粉尘无组织排放量为0.
25t/a.
大气环境防护距离:本次评价计算大气环境防护距离采用《环境影响评价技术导则--大气环境》(HJ2.
2-2008)中推荐的SCREEN3模型,计算结果见下图所示.
表7-2大气环境防护距离计算参数参数名称参数值粉尘面源有效高度15m面源宽度20m面源长度50m污染物排放率0.
25t/a评价标准0.
9mg/m3(小时评价标准)采用大气环境防护距离计算模式估算,依据项目粉尘无组织排放情况,大气环境防护距离计算结果为防护距离为0,故不设置大气环境防护距离.
图7-1大气环境防护距离计算结果图卫生防护距离:根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91)中关于卫生防护距离的计算原则,利用计算软件,以主要污染源所在工段为无组织排放源,针对粉尘计算卫生防护距离.
根据《制定地方大气污染物排放标准的技术方法》(GB/T13201-91),各类工业企业卫生防护距离按下式计算:式中:Cm—标准浓度限值;L—工业企业所需卫生防护距离,m;R—有害气体无组织排放源所在生产单元的等效半径,m,根据该生产单元面积S(m2)计算,r=(S/π)1/2;A、B、C、D—卫生防护距离计算系数;Qc—工业企业有害气体无组织排放量可达到的控制水平.
A、B、C、D为计算系数.
根据所在地平均风速及工业企业大气污染源构成类别查取.
源强具体计算参数及计算结果见表7-3.
表7-3项目卫生防护距离计算参数及计算结果表污染物源强无组织排放源面积(m2)风速(m/s)质量标准(mg/m3)卫生防护距离(m)粉尘0.
25t/a1000小于20.
936.
71根据卫生防护距离的划定要求,项目卫生防护距离提级为50m,应以筛分机、制棒机生产区为无组织排放源强设立50米的卫生防护距离.
根据规定,卫生防护距离内不得有居民点、学校、医院等环境敏感点分布.
结合项目平面布置及外环境关系,项目地属于乡村环境,厂址北侧约50m处为居民,居民以北30m处是乡村路;东侧为农田,南侧为农田,南侧以南约100米处为荥经河,西侧为农田.
因此,项目卫生防护距离内无居民、学校、医院、食品企业等环境敏感点.
项目满足卫生防护距离相关要求.

卫生防护距离内引入项目的限制性要求:项目卫生防护距离今后不得设置居民点、学校、医院、以及对环境空气质量要求高的食品生产企业等环境敏感点.
粉尘控制防护措施:为了进一步降低无组织废气的产生与排放,环评提出以下要求:①车间应配备良好的通风设备,保证厂区内车间外的空间无明显异味.
②厂房四周以及场界加强绿化,设置绿化隔离带,种植高大乔木,减少无组织废气对区域大气环境的影响.
.
③要求建设单位务必加强环境管理,规范职工操作,尽量从源头上降低废气的无组织外排.
加强企业管理,为作业期间的工人配备防护用品.
④定期清扫车间,将散落地面的颗粒物集中收集,避免人为因素再次将散落地面的粉尘扬起.
⑤原料装卸中转的时候降低物料落差,文明装卸.
⑥由于项目北侧厂界外有居民住户,且距离较近(最近50m),环评要求企业对原料堆放车间、生产加工车间四周设置围挡封闭,产生的无组织粉尘可在车间内自然沉降.
2、水环境影响分析项目采取雨污分流制,厂区内废水主要为员工生活污水,生活污水通过修建的化粪池收集处理后,用于周边林地、农用地做农肥,废水不外排.
本项目烘干废气和制棒成型废气采用旋风水膜(碱式)除尘系统处理,除尘后废水由底部溢流孔排出进入沉淀池,沉淀后循环使用,不外排.
沉淀池修建过程中,必须做好防渗、防漏处理.
项目设置冷凝设施,对炭化窑废水进行冷凝分离得到木焦油、木醋液等液体,冷却水循环使用,不外排,仅需对其蒸发量进行补充新鲜水,无外排废水产生.
环评要求完善厂区截排水措施,严格做好雨污分流工作,防止项目厂区颗粒物被雨水冲刷进入地表水体.
因此,项目废水皆不外排,实现了综合利用与合理处置,对当地地表水环境影响轻微.
3、固体废物环境影响分析营运期固废主要为生活垃圾、烟气处理设施沉渣、筛分杂质、木材灰渣、木焦油与木醋液等.
(1)员工生活垃圾:统一袋装收集,外运交由当地环卫部门清运处置.
(2)烟气处理设施沉渣:除尘装置的循环水沉淀处理将产生一定量的沉渣.
定期清掏、干化后,运至垃圾填埋场填埋处置.
(3)筛分杂质:项目筛分过程中产生少量的木块和较大木屑,收集后作为烘干燃料综合利用.
(4)木材灰渣:木材燃烧后灰渣属于一般固体废物.
灰渣可以用作周边旱地、林木做作农肥使用.
厂内临时堆放时,做好防风、防雨等措施,不得随地堆放.
(5)炭化过程产生的木焦油、木醋液等炭化窑废气中的木焦油为危险废物,核查《国家危险废物名录》,木焦油属于"HW11精(蒸)馏残渣——900-013-11非特定行业"中的"其他精炼、蒸馏和任何热解处理中产生的废焦油状残留物".

按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的要求,应设置危险废物暂存点,并用符合规范的封闭、防渗容器封闭储存,对危废暂存点应作相应的防渗防漏处理,并设置明显标志,同时应及时、妥善清运危废,尽量减少危废临时贮存量.
危废暂存点要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求.

建设单位应按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中第十七条:收集、贮存、运输、利用、处置固体废物的单位和个人,必须采取防扬散、防流失、防渗漏或者其他纺织污染环境的措施;不得擅自倾倒、堆放、丢弃、遗撒固体废物的要求,设置危险废物收集设施,将废物分类、分质收集,废物的暂时贮存设施、设备应当定期消毒和清洁,且应满足《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)中危险废物贮存容器、贮存设施的选址与设计、危险废物的堆放、贮存设施的运行与管理、贮存设施的安全防护与监测等要求.
废液存放地还应进行防雨、防渗处理,废液不得与雨水以及其他废水交叉、混合、外排.

本评价建议建设单位将炭化窑废气冷凝后分离得到木焦油、木醋液等液体,定期交由有资质的单位处置利用.
环评要求:项目产生的危险废物应去向明确,并在运营前与有资质的单位签订回收协议.
综合以上分析可知,项目固体废物均得到了有效的处理和处置,不会给环境带来严重污染影响,其环境影响程度可接受.
4、噪声环境影响分析(1)噪声源强项目运营期间主要噪声为烘干机、制棒机、旋风分离器等设备运行产生的噪声,其噪声值大约为65~95dB(A),具体设备源强及治理措施见表7-4.
表7-4主要设备运行产生噪声及治理措施一览表单位:dB(A)序号噪声源声源强度dB(A)治理措施治理后车间外1m噪声1烘干机70~82减震、墙体隔声602制棒机80~90减震、墙体隔声703风冷输送机65~70减震、墙体隔声604旋风分离器70~75减震、墙体隔声605引风机80~95减震、墙体隔声70(2)预测过程根据设备噪声强度,采用距离衰减模式分析该项目对声学环境的影响.
噪声衰减公式:LA(r)=LA(ro)-20lg—L式中:LA(r)——距离声源r处的A声级,dB(A);LA(ro)——距声源r.
处的A声级,dB(A);r0,r——距声源的距离(m);r0取值为1m,L——额外衰减值dB(A)(包括阻挡物屏蔽、林带消减、空气吸收和其他衰减,本次预测取15dB(A)).
影响L的取值的因素很多,噪声源A级值按最高值70dB(A)作为预测背景.
考虑厂界周围的实际情况(项目厂界北面约50米范围处存在散居农户),本环评要求建设单位严禁在夜间进行高噪声生产作业,避免噪声扰民.
因此本评价预测运营期昼间运营噪声对拟建址厂界四周及敏感点的影响.

噪声叠加公式:式中:L——某点噪声总叠加值,dB(A);Li——第i个声源的噪声值,dB(A);n——声源个数.
3、预测结果根据噪声预测模式进行预测,各点预测结果见表7-4:表7-4项目各厂界噪声(昼间)预测结果一览表单位:dB(A)预测点位与噪声源车间的距离时段背景值贡献值预测值标准限值预测结果评价东厂界点25m昼间-42.
042.
060达标夜间---50达标南厂界点25m昼间-53.
053.
060达标夜间---50达标西厂界点85m昼间-31.
531.
560达标夜间---50达标北厂界点13m昼间-47.
747.
760达标夜间---50达标北面居民农户点(敏感点)55m昼间5335.
253.
0760达标夜间43.
65-43.
6550达标通过预测,项目通过采取对设备安装基础减震、设置软连接和车间墙体隔音等有效的环保措施后,厂界东、南、西、北面昼间噪声预测值均能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》中的2类标准限值.
为将厂界噪声对外环境的影响进一步降低,本环评要求建设单位落实以下噪声治理措施:1)主要生产设施的防治措施具体如下:将高噪声设备安设在具有隔声措施的生产厂房内,并尽量安设在厂房中部,远离各厂房边界;将高噪声生产车间布置于远离项目周边敏感点的方位(厂区中部);针对烘干机、制棒机等高噪声设备应安设相应的减震、消音设施;同时在厂区总体布置上利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播.

运输车辆:根据调查,当车辆在平滑路面行驶时其噪声值较坑洼路面行驶时的噪声值要低15dB(A),因此要求企业修筑平滑路面,尽量减小路面坡度,这样可大大减轻车辆在启动及行驶过程发动机轰鸣噪声.

2)考虑厂界周围的实际情况(项目厂界北面50~100m范围内有散居农户居住),本环评要求建设单位严禁在夜间进行高噪声生产作业;严禁夜间进行货物的装卸、运输,避免噪声扰民.
3)建立设备定期维护,保养的管理制度,以防止设备故障形成的非正常生产噪声,同时确保环保措施发挥最佳有效的功能;加强职工环保意识教育,提倡文明生产,防止人为噪声;强化行车管理制度,设置降噪标准,严禁鸣号,厂区内车辆低速行驶,最大限度减少流动噪声源.

因此,在完善本环评提出措施后,可确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的2类标准限值,则项目建成后企业的运营不会对企业所在地声环境质量造成明显影响.

5、地下水污染预防措施本项目用水由区域供水管道供给;项目生产冷却废水循环使用,不外排;生活废水经化粪池处理后,用作于周边耕地的肥用,不外排.
因此,本项目供水、排水均不与地下水直接发生联系.
根据工程所处区域的地质情况,拟建项目可能对地下水造成污染的途径主要有:危废暂存间、水膜除尘系统、废水处理设施以及废水管道等污水下渗对地下水造成的污染.

(1)项目已采取的预防措施和存在的问题目前,项目已采取的地下水污染预防措施包括厂区地面硬化、污水处理池构筑物防渗等.
目前存在的问题包括:部分厂区地面硬化已出现破损,未按照分区管理和控制原则,对重点防渗区采取相应的防渗措施.

(2)整改措施本报告要求,项目应按下列要求进行对地下水污染预防措施进行整改:坚持分区管理和控制原则,参照相应标准要求有针对性的分区,并分别设计地面防渗层结构.
根据本项目所在地的工程水文地质条件和项目生产规模和各工序布置情况,将本项目分为重点防渗区和一般防渗区,其中重点防渗区为危废暂存间、生产加工区以及污水处理设施(化粪池、水膜除尘系统);除重点防渗区外的区域为一般防渗区.

在做好防止和减少"跑、冒、滴、漏"等源头防污措施的基础上,本项目重点防渗区防渗措施为:1)危废暂存间须做到以下相关要求:A、基础必须全面防渗,防渗层须具备防腐性能;B、地面与裙脚要用坚固、防渗的材料建造,建筑材料必须与危险废物相容;C、必须有泄漏液体收集装置、气体导出口及气体净化装置;D、用以存放装载液体、半固体危险废物容器的地方,必须有耐腐蚀的硬化地面,且表面无裂隙;E、应设计堵截泄漏的裙脚,地面与裙脚所围建的容积不低于堵截最大容器的最大储量或总储量的五分之一.
F、衬里材料与堆放危险废物相容,在衬里上设计、建造浸出液收集清除系统;G、地面全部防渗、防腐处理,设置防渗处理的地沟及围堰,围堰有效容积达废液最大储存量的1.
1倍.
H、总贮存量不超过300Kg(L)的危险废物要放入符合标准的容器内,加上标签,容器放入坚固的柜或箱中,柜或箱应设多个直径不少于30毫米的排气孔.
不相容危险废物要分别存放或存放在不渗透间隔分开的区域内,每个部分都应有防漏裙脚或储漏盘,防漏裙脚或储漏盘的材料要与危险废物相容.

2)废水处理设施所有废水处理构筑物底、侧面均做防渗、防腐处理;接缝和施工方部位应密实、结合牢固,不得渗漏;预埋管件、止水带和填缝板要安装牢固,位置准确;水池必须做满水试验,质量达到合格;3)废水输送全部采用管道,管道尽可能采用管道沟进行表面敷设,有利于渗漏的检查和处理;管道材料应视输送介质的不同选择合适材质并作表面防腐、防锈蚀处理,减轻管道腐蚀造成的渗漏;并进行定期检查,确保消除跑、冒、滴、漏现象发生;通过上述措施可使重点防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-10cm/s.
一般防渗区防渗措施:生产区地面采取粘土铺底,再在上层铺10~15cm的混凝土进行硬化,使一般防渗区各单元防渗层渗透系数≤10-7cm/s.
总量控制根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,目前我国确定实施排放总量控制的四项污染物,包括化学需氧量(COD)、二氧化硫(SO2)、氨氮(NH3-N)、氮氧化物(NOx).
根据项目污染物排放特点,本项目污染物总量控制指标为:废气:氮氧化物:0.
306t/a,二氧化硫:0.
153t/a.
环境风险影响分析1、风险分析项目潜在的风险因素主要是生产炭化过程中操作不当引起的炭块燃尽及爆炸事故;原料、成品和半成品木炭储存过程中遇明火燃烧引发火灾;炭化过程中产生的可燃气体引起的爆炸等事故.
因此,本项目环境风险源主要为为火灾、爆炸事故.
对于生产操作和储存程序应严格按照国家相关管理条例进行,并通过加强管理避免危险事故的发生.

项目可能发生火灾及爆炸原因如下:原料以及产品周围有明火出现,如:未熄灭烟蒂、机动车未熄火情况下产生明火、钝器意外撞击产生火花、因有关人员衣着材料产生明火以及其它明火.
2、防范措施①在生产过程中必须严格按照消防安全要求,配备必要的消防设施、电气装置,给排水系统和通风系统等.
②厂房内设置布置须严格执行国家有关防火防爆的规范、规定,设备之间保证有足够的安全间距,并按要求设置消防通道.
③尽量采用技术先进和安全可靠的设备,并按国家有关规定在车间内设置必要的安全卫生设施.
④严格控制明火和静电.
禁止员工在厂内吸烟点火,提高员工安全意识,加强消防培训,更多的立足自防自救.
⑤管理人员应强化职工的安全生产意识,并对其所用设备进行定期检查;管道设计上防止输送可燃气体的泄露.
只要严格按照国家有关防火规定规范进行设计、施工、经营,强化管理,明确责任,并做好各种预防准备措施,则可以最大限度的避免火灾发生.
应按照《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)设防,建议设置完善的消防系统,包括消防通道、应急灯、消防水池及灭火器等.
生产车间、储存仓库配置干粉灭火器.

另外,环评要求建设单位加强环保设施的监管及维护,定期检修设备,避免事故性排放.
3、应急措施①发生火情,第一发现人应立即采取灭火器材等进行灭火,并高声呼喊,使附近人员能够听到或协助补救,同时,通知相关人员负责拨打火警电话"119",组织现场人员进行安全疏散.
②如果是由于电路失火,必须先切断电源,严禁使用水或液体灭火器灭火以防触电事故发生.
③火灾发生时,为防止有人被困,发生窒息伤害,应准备毛巾湿润后蒙在口、鼻上,防止有毒有害其他吸入肺中,造成窒息伤害.
④火灾事故后,保护现场,组织抢救人员和财产,及时汇报上级.
4、风险评价结论经以上分析可知,本项目运营期的环境风险在采取相应防范措施的基础上可将风险事故造成的危害降至最低,环境风险影响可接受.
.
环境保护投资估算本项目总投资800万元,其中环保投资为40万元,环保投资占总投资的5%.
其中新增环保投资35.
0万元.
表7-5环保投资估算一览表治理项目环保措施项目治理内容投资金额(万元)备注大气污染治理旋风分离器1台烘干炉粉尘,燃烧室、炭化炉废气5.
0已建水膜(碱式)除尘喷淋塔烘干炉粉尘,燃烧室、炭化炉废气18.
0整改新建烟气收集冷凝器炭化炉产生的废气、木焦油、木醋液12.
0已建水污染治理化粪池2座生活污水1.
5已建在项目区外上游设置雨水截洪沟,将外围雨水拦截引流外排;在项目区内设置雨水收集沟将雨水收集后引至项目区外雨水收集系统0.
5整改新建噪声污染治理加工车间四周(进出口除外)建设2m高砖混结构挡墙机械噪声2.
0整改新建固体废弃物处置危废暂存间:采取防渗、搭棚、围堰等措施,并设立标识木焦油、木醋液0.
5整改新建一般固废及生活垃圾的收集、清运生活垃圾0.
5已建合计40.
0万元环境管理及监测计划本项目的建设对环境产生的影响主要是废气、废水、固体废物和噪声污染.
必须强化环境管理,加强环境监控,使环境保护与经济建设协调发展.
(一)环境管理计划1、管理体制与机构本项目建成投产后,应该由公司一名副经理主管环保工作,具体工作由公司环保技术人员负责专管.
环境监测委托具有资质的监测单位进行监测,监控废水、废气、噪声排放及环保设施的运行情况.
2、管理职责⑴贯彻执行国家、省级、地方各项环保政策、法规、标准,根据本公司实际,编制环境保护规划和实施细则,并组织实施、监督执行.
⑵建立污染源档案,由本公司环保技术人员进行常规监测,定期由具有资质的监测单位对废气进行监督监测,掌握公司生产车间各污染源废气排放动态,以便为环境管理与污染控制提供科学依据.
⑶制定切实可行的废气排放控制指标,环保治理设施进行考核指标,组织落实,定期检查.
⑷组织和管理公司生产车间的污染治理工作,负责环保治理设施的运行及管理工作,建立污染物浓度和排放总量双项控制制度,确保各污染物达标排放.
⑸定期进行公司全体职工环保知识与技术培训工作.
⑹做好常规环境监测资料统计工作,掌握各项治理设施的运行状况.
3、环境管理的目标、指标与方案⑴目标与指标①目标:达到国家及地方规定的水、气、声、渣等的排放标准,确保环境管理体系的完善运行,严格按照清洁生产原则进行生产与管理,不断创造节能、降耗、减污新成绩,持续改进环境绩效.
②指标:必须达到本环评报告提出的总量控制指标,对企业内部各职能和层次要进行指标分解,实行量化控制,给予资源支持,以落实国家及地方环保行政管理部门规定的总量控制要求.
⑵环境管理方案①对废水排放的监控:项目无生产废水产生,生活废水经化粪池处理后农灌,不外排,则企业不得设置污水排放口.
②废气管理《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准;涉及烘干、炭化等工序执行《工业炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)的二级标准.
③对噪声的监控:厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB3096-2008)中2类标准.
④固体废弃物的管理:一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置污染控制标准》(GB18599-2001)(2013年修改版)中相关规定.
(二)运营期环境监控计划环境监测是环境管理体系的重要组成部分,是环境管理的技术手段.
环境监测的目的是查清污染物来源、性质、分布状况.
项目废气主要为燃烧室的烟尘和炭化炉的废气、烘干机的粉尘以及原料装卸工序产生的无组织排放粉尘.
废水主要为生活污水;噪声主要为厂区生产设备噪声.
因此该项目的监测内容可为废气、废水和噪声三部分.

1、监控机构的设置环境监测委托具有资质的监测单位进行监测,监控废气排放及环保设施的运转状况.
2、环境监测项目⑴废气监测项目根据拟建项目废气排放特点,监测项目为SO2、NO2、烟尘.
⑵废水监测项目生活废水采用农灌方式,不外排,则不设监测指标.
⑶噪声源监测监测点位:建设项目主要噪声源附近1m处、场址四周边界.
3、监测点位布设、监测频率⑴大气:根据项目废气排放的特点,大气监测应定时定点,监测点位为项目所在地,监测频率为一年一次,每次连续监测三天.
⑵废水:无⑶噪声:对企业厂界噪声定期进行监测,每年两次,监测项目为昼间、夜间噪声连续等效A声级.
4、规范排污口根据国家标准《环境保护图形标志--排放口(源)》和国家环保总局《排污口规范化整治要求(试行)》的技术要求,企业所有排放口,包括水、气、声、固体废物,必须按照"便于计量监测、便于日常现场监督检查"的原则和规范化要求,设置与之相适应的环境保护图形标志牌,绘制企业排污口分布图,同时对污水排放口安装流量计,对治理设施安装运行监控装置.
排污口的规范化要符合当地环境监理部门的有关要求.

(1)废气排放口按规范要求在排气口位置设立废气排放标准,在烟囱上按规定设置采样口.
(2)废水排放口项目不设废水排污口.
(3)固定噪声源按规定对固定噪声源进行治理,并在边界噪声敏感点,且对外界影响最大处设置标志牌.
(4)固体废物储存场一般工业固体废物和生活垃圾应设置专用堆放场地,采取防止二次扬尘措施,木醋液和木焦油用专用容器收集,并设置封闭独立的临时储存场,临时储存场基础必须防渗.
(5)设置标志牌要求排放一般污染物排污源,设置提示式标志牌,排放有毒有害等污染物的排污口设置警告式标志牌.
七、项目环保设施验收内容及要求在项目环保整改竣工后,建设单位应当向天全县环境保护局申请环境保护竣工验收,具体内容及要求见表7-6.
表7-6环保竣工验收一览表污染源治理对象验收设备/设施/措施验收标准废水生活污水化粪池两座无外排废气燃烧室、炭化炉、烘干工序旋风分离器1台废气执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中的二级标准;涉及烘干、炭化等工序执行《工业炉大气污染物排放标准》(GB9078-1996)的二级标准.
碱式水膜除尘装置1套废水生活污水处理系统化粪池2座,容积分别为10m3用作于周边耕地的肥用雨污分流雨污分流系统(雨水收集沟等)/噪声噪声加工车间四周(进出口除外)建设高砖混结构挡墙厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)2类标准固体废弃物灰渣农用肥田无外排木焦油木醋液用专用容器收集并委托有危废资质单位处理.
无外排生活垃圾集中收集后定期交当地环卫部门进行处理无外排建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果(表八)内容类型排放源(编号)污染物名称防治措施预期治理效果大气污染物运营期生产废气烟尘烟粉尘、废气集中通过风机送入旋风分离器,经旋风分离后的废气经管道收集后经碱式水浴喷淋除尘设备处理后经15m排气筒高空外排达标排放SO2NOx粉尘水污染物废水BOD5、CODcr、SS等化粪池收集后,用于当地的农灌,不外排对地表水环境质量无明显影响固体废物炭化炉焦油、醋液用专用收集容器后委托有资质单位处理不排放燃烧室灰渣农户肥田生活垃圾/环卫部门清运噪声本项目噪声主要来源于风干机、制棒机、旋风除尘设备的引风机运行产生的动力噪声和机械噪声.
噪声源强约为60~85dB(A).
经过隔声、消声、减振设施,采用低噪声设备,合理布局,修建围墙,满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)2类标准.

其他——生态保护措施预期效果项目施工期已结束,局部水土流失影响也随之消失;运营期项目周边无地面扰动,对周边生态环境无明显影响.
结论与建议(表九)一、结论:1、产业政策符合性本项目为机制木炭的生产加工,生产原料为废木料(锯末),项目不属于《产业结构调整指导目录(2011年本)(2013年修正版)》中的鼓励类、限制类和淘汰类.
《产业结构调整指导目录》由鼓励、限制和淘汰三类目录组成,不属于鼓励类、限制类和淘汰类,且符合国家有关法律、法规和政策规定的,为允许类.
允许类不列入《产业结构调整指导目录》,故本项目属于允许类.

天全县发展和改革局以川投资备[2017-511825-20-30-162445]FGQB-0036号对项目进行了备案(项目备案文件见2).
因此,本项目的建设符合国家现行产业政策.
2、规划及选址符合性(1)项目规划符合性分析项目拟选址于天全县新场乡丁村4组,根据2017年9月14日天全县新场乡人民政府出具的《关于"四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目"用地及选址情况说明》(证明见)可知:"该土地的用途为粮站,属于工业用地,不涉及耕地、基本农田,经我部门研究,同意四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目在天全县新场乡丁村4组建设,符合天全县新场乡的总体规划要求.
"因此,本项目符合天全县新场乡总体规划.

(2)项目选址合理性分析根据企业提供的《出租协议》(见)可知:本项目选址于天全县新场乡丁村4组,占地面积约6542.
4m2,占地原为天全县粮油购销储备总公司的粮站用地,甲方同意将丁村粮管所的闲置地出租给乙方(四川强海生物质燃料有限公司年产5000吨生物质机制炭项目)用于木炭加工(场地租赁合同见),故项目用地符合要求.

项目所在地地势较为平坦,无不良地质情况,适宜项目建设;同时项目所在地供水、供电、排水、道路等基础设施良好,利于项目建设.
根据现场调查可知:项目位于天全县新场乡丁村4组,厂址北侧约50m处为居民,居民以北30m处是乡村路;东侧为农田;西侧为农田;南侧为农田;南侧以南约100米处为荥经河,该河段属Ⅲ类水域,主要功能为行洪及灌溉.
其次,项目周边500米范围内无学校、医院、珍稀动植物及文物古迹、自然保护区、不涉及城镇饮用水水源取水口等敏感点,该项目无明显环境制约因素,主要环境保护目标为周边散居农户.

本环评通过采取一系列的污染防治措施,项目在运营期不会改变周围环境功能,因此项目与外环境相容.
综上,企业在落实本环评提出的各项措施后,项目的选址从环保角度是基本可行的.
3、环境质量现状地表水:项目所在地纳污水体为荥经河,在监测期间,荥经河各项水质指标均能达到《地表水环境质量标准》(GB3838—2002)Ⅲ类标准.
地表水环境质量总体较好.
大气环境:项目所在区域SO2、NO2、TSP的日均浓度值均达到国家《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中二级标准限值要求,项目所在区域大气环境质量现状总体上较好.
声学环境:项目所在区域声环境能满足《声环境质量标准》GB3096-2008中2类标准.
总量控制结论根据《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》,目前我国确定实施排放总量控制的四项污染物,包括化学需氧量(COD)、二氧化硫(SO2)、氨氮(N-NH3)、氮氧化物(NOx).
根据项目污染物排放特点,本项目污染物总量控制指标为:废气:氮氧化物:0.
306t/a,二氧化硫:0.
153t/a.
运营期环境影响分析(1)大气环境影响分析结论项目投运后大气污染工序主要为:原料装卸、筛分时产生的粉尘,原料烘干废气、制棒成型废气、炭化窑废气.
本项目原料在装卸、堆放、筛分、传送等过程会产生少量粉尘.
在采取封闭厂房、定期洒水、文明生产、加强生产管理等措施后,粉尘对外界大气影响较小.
烘干炉燃烧木柴产生的烟气通过旋风水膜(碱式)除尘系统处理后排放.
环评要求项目排气筒高度应不低于15m,同时需满足高出排气筒周围200m距离内最高建筑物3m以上.
经过烟气处理系统处理后,烟尘浓度排放能满足《工业炉窑大气污染物排放标准》(GB9078–1996)(表2)二级标准要求;排放的二氧化硫、氮氧化物浓度能满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级排放标准.

针对炭化窑废气,企业采用水冷的方式,对炭化窑废气进行冷凝分离处理,以得到含木焦油、木醋液的液体.
冷凝后的烟气(木煤气)经管道和引风机引至烘干炉作为燃料,使其充分燃烧后转化为二氧化碳和水蒸气,随烘干废气一起进入后续废气处理系统处理后达标外排.

制棒成型过程产生的少量烟气、粉尘等废气,企业在制棒机上方设置吸烟罩,由引风机将废气引至烟气处理系统处理(旋风水膜除尘系统).
制棒成型废气与烘干废气共用一套烟气处理设施进行处理.
因此,项目废气在采取相应的治理措施处理后均能实现达标排放,对区域大气环境影响较小.
(2)地表水环境影响分析结论生活污水通过修建的化粪池收集处理后,用于周边林地、农用地做农肥,废水不外排.
旋风水膜除尘系统除尘废水沉淀后循环使用,不外排.
沉淀池修建过程中,必须做好防渗、防漏处理.
项目设置冷凝设施,对炭化窑废水进行冷凝分离得到木焦油、木醋液等液体,冷却水循环使用,不外排,仅需对其蒸发量进行补充新鲜水,无外排废水产生.
环评要求完善厂区截排水措施,严格做好雨污分流工作,防止项目厂区颗粒物被雨水冲刷进入地表水体.
因此,项目废水皆不外排,实现了综合利用与合理处置,对当地地表水环境影响轻微.
(3)声环境影响分析结论项目生产过程中的噪声源主要为生产设备和除尘器配套的引风机等设备噪声.
通过对产噪设备采取减振、消声、隔声等降噪措施后,将使噪声源的噪声影响大大降低.
环评要求项目务必做好风机、筛分机、制棒机等设备噪声防治措施,加强管理、文明生产,对相应设备进行封闭或半封闭措施,确保厂界噪声达相应标准要求,不产生噪声扰民现象.
另外企业应采取严格操作规程,禁止夜间(晚22时至早6时)及午休时间生产.
加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象.
加强生产管理,教育员工文明生产,尽量避免原材料及工具的碰撞,减少人为因素造成的噪声.

(4)固废环境影响分析结论营运期固废主要为生活垃圾、烟气处理设施沉渣、筛分杂质、木材灰渣、木焦油与木醋液等.
员工生活垃圾统一袋装收集,外运交由当地环卫部门清运处置.
除尘装置的循环水沉淀处理将产生一定量的沉渣,定期清掏、干化后,运至垃圾填埋场填埋处置.
项目筛分过程中产生少量的木块和较大木屑,收集后作为烘干燃料综合利用.
木材燃烧后灰渣属于一般固体废物,可以用作周边旱地、林木做作农肥使用,厂内临时堆放时,做好防风、防雨等措施,不得随地堆放.

炭化过程产生的木焦油、木醋液等,属于危险废物.
本环评建议建设单位将炭化窑废气冷凝后分离得到木焦油、木醋液等液体,定期交由有资质的单位处置利用.
按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》的要求,应设置危险废物暂存点,并用符合规范的封闭、防渗容器封闭储存,对危废暂存点应作相应的防渗防漏处理,并设置明显标志,同时应及时、妥善清运危废,尽量减少危废临时贮存量.
危废暂存点要符合《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)的要求.

项目固体废物均得到了有效的处理和处置,不会给环境带来严重污染影响,其环境影响程度可接受.
本项目产生的污染物较少,并对主要的污染源采取了污染控制削减措施,只要落实本次评价提出的污染防治措施,则排放的污染物对周围环境影响不大,本项目所在区域的环境质量基本能维持现状.
6、建设项目环境可行性结论:本项目建设符合国家产业政策,选址基本合理,符合当地乡镇总体规划,总图布置可行.
项目污染治理措施技术经济可行,采取相应的污染防治措施后可使污染物达标排放,对评价区域环境质量的影响不明显,项目选址与周边用地功能相容性较好,无重大环境制约因素.
只要严格落实环境影响报告表和工程设计提出的环保对策措施,严格执行"三同时"制度,确保项目产生的污染物达标排放,从环保角度,本项目建设是可行的.