发泡技术哪里可以学到聚氨酯海绵发泡技术

常见发泡材料以及发泡工艺有哪些

最常见的塑料泡沫有1、聚苯乙烯泡沫，用量最大。

以前说的白色污染、一次性饭盒就是这种。

2、聚氨酯泡沫，聚氨酯泡沫种类很多，软的硬的都有。

3、橡胶基泡沫，比如泡棉胶带，多数是三元乙丙橡胶和丁基橡胶。

4、聚乙烯、聚丙烯类的塑料泡沫。

5、其他聚合物。

微孔发泡成型技术

微孔发泡成型技术应用产品： *工业电器、家用电器、办公及商业电子类产品零部件也是微孔发泡注塑成型技术应用极具潜力的 发展空间领域； *汽车内外装饰件、发动机舱内零部件产品是微孔发泡成型技术应用最广泛的空间领域，具有深远发展意义； *TPV/TPE密封条、PVC型材、PP/PE/PS片材/管材更是微孔发泡成型技术应用全面发展的空间领域。

PVA海绵发泡技术的制法方法

主要有物理发泡发、化学发泡发及物理化学相结合发泡法三种方法。

但目前国内PVA海绵吸水材料的生产工艺多采用落后的淀粉填充发泡的方法。

即在恰当的温度下先将淀粉填充到PVA溶液中，在一定温度下将PVA交联固化后再将淀粉洗掉。

采用该方法生产时环境污染严重，后续处理工序长，淀粉不能完全被清洗，且淀粉与酸催化剂不能完全回收利用，不利于节约资源与削减成本。

哪里可以学到聚氨酯海绵发泡技术

海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，由于泡沫内部的热量不易散发，在发泡过程中温度自动升温超过180℃，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。

国内外解决办法有三个，即负压发泡技术、强制冷却技术和液态CO2发泡技术。

1、负压发泡技术 通常，泡沫发泡过程中，泡孔要承受大气压、泡沫自身重量和发泡时的气体膨胀力这三种压力。

P1为大气压力，P2为泡孔内部气体膨胀而使泡孔受到的向外膨胀压力，G为此泡孔上方的泡沫体重量。

在P≥P1＋G＋P2下，泡沫才能上升。

在负压下，P1是一个变量，P2是受P1影响的变量。

根据我们实验：一旦在发泡时泡沫料所受的外部压力减少30%（即低于大气压力30%），泡沫塑料的密度可以降低15％～20％；当泡沫外界压力减少50%时，泡沫密度能降低25％～30％。

一般，在0.1 MPa（1 atm）下，用水量在4.3份(每100份聚醚多元醇)情况下，可制得密度为24 kg/m3左右的块泡；当外界压力降为0.05 MPa时，同样4.3份水可制得密度为16 kg/m3的块泡。

值得注意的是，必须适当调整泡沫的上升及凝固时间，即延长上升时间、缓迟凝固时间，以保证泡沫在负压下有充分的发泡机会。

对于连续平顶块状海绵，“负压发泡”的设备投资大，中小企业难以承受，但对于“箱式发泡”，其投资成本不会太大。

建议：建一个圆筒型真空房，形似“真空干燥箱”，再添一台抽气量大的真空泵，以保证在30 s内达到所需的真空度。

2、强制冷却技术 本技术的特点是保证软质泡沫塑料体的中心温度不超过170℃，避免自燃及火灾的发生。

强制冷却的目的是在采用高含水量条件下生产出低密度海绵时，保证泡沫体内部温度不超过临界温度170℃。

在操作上，这种方法是可行的。

只要控制好发泡时间不超过30 min，将大块泡沫移入强制冷却室，使泡沫继续熟化，即可达到目的。

该技术很适合国内大中小企业，投资改造费用少，上马快，但聚醚生产厂家一定要配合工作，研制出符合高水量低密度PU软泡专用品种。

意大利的Enichem研究中心开发出系列聚醚多元醇适用于高水量低密度PU柔软级、超软级、软级泡沫品牌，其商品名为Tercaflex 9912及PU POL 9917。

其柔软级PU软泡物性见表2。

表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性 泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S 配方(质量份) PU POL 9917 13 13 13 13 13 13 Gledion FG 3505 — — 87 87 87 87 Tercaflex 9912 87 87 — — — — 水 5.3 5.0 4.6 3.9 3.2 3.2 TDI-80指数 98 98 100 100 103 103 续表2 柔软级聚醚型聚氨酯软泡物性 泡沫编号 16S 18S 21S 25S 30S 40S 泡沫密度/kg?m－3 16.5 17.3 20.3 24.8 30.3 40.1 拉伸强度/kPa 88 94 103 123 108 98 断裂伸长率/% 271 288 316 320 303 280 75%压缩永久变形/% 6.1 5.5 4.6 3.1 2.0 1.9 40%压痕硬度/N 65 81 82 85 95 99 40%压缩应力/kPa 1.55 1.75 1.83 1.95 2.05 2.25 落球回弹率/% 36 39 40 41 45 50 空气渗透率/nL?min－1 200 145 138 125 115 99 为了适用于强制冷却技术的高水量PU软泡体系，聚醚多元醇的相对分子质量必须超过3000，以消除因高水量所引起脲键增加而导致的泡沫回弹变差、伸长率降低、手感恶化的缺陷。

同时在聚醚结构中引入氧化乙烯链节(EO)的含量要高，以保证聚醚与大量水的互溶。

3、液态CO2发泡技术 液态二氧化碳(LCD)发泡技术，早期由意大利康隆集团公司开发，称之为“CarDio”技术，一年之后，德国拜耳集团公司的亨内基机械公司也相继开发成功，称之为“NovaFlex”技术，该技术之所以引起业界兴趣，是因为CO2不仅有可替代软泡中的二氯甲烷(MC)及CFC-11等辅助发泡剂的功能，而且液态CO2的成本只有MC的四分之一，发泡效率却高3倍多。

国外，康隆公司和亨内基公司都已在“Maxfoam”发泡机组上进行适当的调整改造，生产出泡沫密度约为14 kg/m3的平顶连续泡沫（泡沫宽2.2m、高1.2m）和模塑泡沫等。

CarDio法泡沫比以往的Maxfoam泡沫有较柔软的手感、高度的开孔结构及良好的回弹性。

在软泡配方方面，高效率表面活性剂的选用，胺类催化剂与锡催化剂的优化组合，是生产商品级CO2发泡PU泡沫的保证。

通常，在液态CO2发泡技术中，锡催化剂的用量比MC发泡技术的少。

4份液态CO2相当于13份MC所起到的作用，而水量要适当增加一些，以保证泡沫的硬度。

海绵就是泡沫密度低于18 kg/m3以下的低密度PU，方法通常是水用量超过4.5份（每100份多元醇），TDI用量超过55份，泡沫的散热问题就非常突出，