参数360杀毒2

杰克A5电脑一体机操作手册安全事项·在使用本产品之前,请先阅读《操作手册》及所搭配的缝纫机机械说明书.

·本产品必须由接受过专业培训的人员来安装或操作.
·请尽量远离电弧焊接设备,以免产生的电磁波干扰本控制器而发生误动作.

·请不要在室温45℃以上或者0℃以下的场所使用.
·请不要在湿度30%以下或者95%以上或者有露水和酸雾的场所使用.
·安装控制箱及其他部件时,请先关闭电源并拔掉电源插头.
·为防止干扰或漏电事故,请做好接地工程,电源线的接地线必须牢固的方式与大地有效连接.

·所有维修用的零部件,须由本公司提供或认可,方可使用.
·在进行任何保养维修动作前,必须关闭电源并拔掉电源插头.
控制箱里有高压危险,必须关闭电源五分钟后方可打开控制箱.
·本手册中标有符号之处为安全注意点,必须注意并严格遵守,以免造成不必要的损害.
第1章产品安装1.
1产品规格产品型号AHE59电源电压AC220±20%V电源频率50Hz/60Hz最大输出功率550W1.
2接口插头的连接将脚踏板及机头的各连接插头安插到控制器后面对应的插座上,各插座名称如图1-2所示.
连接好,请检查插头是否插牢.
321图1-1AHE系列控制器图1踏板插座;②抬压脚电磁铁插座;③自动电磁铁插座;图1-2控制器接口定义:所有电源线、信号线、接地线等接线时不要被其它物体压到或过度扭曲,以确保使用安全!

第1页共7页:使用正常的力量插不进去时,请检查插头与插座是否匹配,插入方向或针的方向是否正确!

1.
3接线与接地必须要做好系统的接地工程,请合格的电气工程人员予以施工.
产品通电及投入使用前,必须确保电源插座AC输入端已安全可靠的接地.
系统的接地线为黄绿线,该地线请务必可靠连接至电网安全保护接地上,以保证安全使用,并可防止出现异常情况.

第2章操作面板使用说明2.
1操作面板的显示说明根据系统工作状态,操作面板的液晶屏模块将显示当前的缝纫模式、各种参数、前/后固缝设置,以及抬压脚、停针位、剪线、慢速起缝等液晶字符.
操作面板上的功能图标显示说明如下所示.
图2-1操作面板外观界面图2-2操作面板液晶显示屏图示索引图标描述索引图标描述1自由缝12前加固缝2多段缝13后加固缝③W缝14语音播报④中间停针下停针15多段缝触发⑤中间停针上停针16软启动功能⑥自动剪线功能17记针数⑦中间停针抬压脚18记切线次数⑧剪线后抬压脚ABCD针数段落⑨抬压脚20感应自动抬压脚⑩夹线器油量检测118888888计数/参数值显示小鸟巢第2页共7页2.
2操作面板各按键功能说序号外观名称功能描述1参数进入及返回键在开机状态下,长按进入参数模式.
修改参数后按一下键存储,再长按键退出参数模式2抬压脚键在正常缝纫模式下,按键,循环切换缝纫中中途抬压脚与缝纫结束后自动切线抬压脚.
3前加缝键1.
短按键:前固缝纫选择键,每短按动一次,设置前固缝,前双固缝纫,关闭之间循环选择,对应液晶屏图标点亮.
选择对应的键可设置A,B段的针数,默认针数范围0~F对应0~15针.
2.
长按键:小鸟巢是否打开之间的循环打开,对应液晶屏图标的点亮.
4后加固缝及停针位键1.
短按键:后固缝纫选择键,每短按动一次,设后前固缝,后双固缝纫,关闭之间循环选择,对应液晶屏图标点亮.
选择对应的键可设置C,D段的针数,默认针数范围0~F对应0~15针.
2.
长按键:设置上下停针位5夹线键及压脚感应器键1.
短按键:液晶屏夹线图标亮,夹线功能开启,再短按一次,夹线功能关闭.
6自由缝及剪线键1.
短按键:选择自由缝纫模式2.
长按键:液晶屏剪线图标亮,自动剪线功能开启,再长按键,自动剪线功能关闭.
7W缝及多段缝键1.
短按键:液晶屏W图标亮,表示当前是W缝模式2.
长按键:液晶屏四段缝图标亮,表示当前四段缝模式8参数递增键参数设定中,参数值递增键.
9参数递减键参数设定中,参数值递减键.
10向左选择键参数设定中,向左选择参数范围.
(在多段缝模式下,长按该键,触发指示灯点亮,即触发模式开启;再长按该键,触发指示灯熄灭,触发功能关闭)11向右选择键参数设定中,向右选择参数范围.
12恢复出厂设置长按5s恢复出厂设置第3页共7页第3章系统参数设置说明3.
1参数模式1、待机状态下,按键进入参数模式;2、按键和键修改相对应的参数.
3、当参数值有修改时,参数界面闪烁.
此时,短按键,保存修改后的参数,再长按键退出参数界面,返回待机页面.
参数编号参数范围出厂值参数描述语音选择P990/1/210:语音关闭;1:中文2:英文默认1中文P01200~50004000自由缝最高速(全局最高限速)3500(厚料)P030/11上下停针选择(0:为上停针;1:为下停针)P04200~30001800前固缝速度P05200~30001800后固缝速度P06200~30001800连续回缝速度(W缝)P075~720300鸟巢打开时夹线开启角度P080~36027夹线电磁铁角度补偿P090/10慢速起缝开关(0为关闭,1开启)P0A100~12001000短线头锁线速度P0B0~201短线头锁线针数/短线头开关:0:关闭短线头功能;非零:短线头锁线针数.

P0C0~3590短线头电磁铁提前吸合角度补偿P150~20按钮补针模式:0:按下时间控制;1:补半针;2:补一针P161~999930调节响应时间,感应压脚检测到有布之后相应时间P170~9970自动感应抬压脚灵敏度设置(在参数02C显示的参数最大值和最小值之间)P181~12035前固缝针迹补偿1(吸合补偿)P191~12020前固缝针迹补偿2(释放补偿)P220-508补针时倒缝关闭阀值P240~102480踏板剪线位置P251~12035后固缝针迹补偿1P261~12020后固缝针迹补偿2P270/1/21抬压脚感应模式选择(0/1/2),0:关闭;1:剪线后有效;2:都有效P300~310电机低速加力功能开关:0:正常功能1~31:低速加力过厚能力档位P3110~19950剪线加力系数(电机加力)P321~500400夹线电磁铁全出力时间msP330~1000夹线电磁铁每周期关闭时间msP370~1000夹线电磁铁每周期开通时间ms(夹线力度)P450~1001倒缝电磁铁每周期开通时间msP460~1002倒缝电磁铁每周期关闭时间msP47200~360360剪线后反拉(可实现剪线回拉功能)第4页共7页P49100~500250剪线速度P501~500150抬压脚电磁铁全出力时间msP510~1003抬压脚电磁铁每周期开通时间msP521~800100放压脚延迟时间(ms)抬压脚开关:P530/110:不抬1:抬P540~1005抬压脚电磁铁每周期关闭时间msP560/11上电自动找上针位:0:不找1:找P570~600100抬压脚电磁铁保护时间100msP60200~50003000定长缝最高速(自动测试速度)特殊运行模式:0:操作工选择(正常);P620~401:简易缝模式;2:测电机初始角(不再需要取下皮带);3:计算传动比模式(需要有停针传感器,且不能取下皮带);4:自动测试模式1(带停针位的自动测试,运行5S,停止5S).
P660/222:打开安全开关功能;0:关闭P710~502缓放压脚级别调整,数值越小放的越快;(超频打开时间)P761~50060倒缝电磁铁全出力时间msP781~359120钳线开始角度P790~359320钳线结束角度PA01~99995000感应开启时,撤除布料后放压脚延迟时间,单位msPA10~60050感应开启时,带布料放压脚延迟时间,单位0.
1sPA20-10为了跟以前的语音版本兼容1后固缝0后+固缝PA50-200开机语音和按键语音1仅为开机语音2仅为按键语音PA61~1001stitch计数器功能比例值设定PA71~99991stitch计数值设定stitch计数器模式选择:0:不计数;1:依针数往上计数,数完设定值后自动重新计数;2:依针数往下计数,数完设定值后自动重新计数;3:依针数往上计数,数完设定值后,马达自动停止,须由S4[152.
INI]=CRS设定或PA80~60面板上的A键来启动重新计数;4:依针数往下计数,数完设定值后,马达自动停止,须由S4[152.
INI]=CRS设定或面板上的A键来启动重新计数;5:依针数往上计数,数完设定值后,报错,马达不停止.
当后踩脚踏板后,马达停止停止,须由S4[152.
INI]=CRS设定或面板上的A键来启动重新计数;6:依针数往下计数,数完设定值后,报错,马达不停止.
当后踩脚踏板后,马达停止,须由S4[152.
INI]=CRS设定或面板上的A键来启动重新计数.
PA91~1001Trimming计数器功能比例值设定PAA1~99991Trimming计数值设定第5页共7页3.
2监控参数表参数编号参数描述参数编号参数描述010针数计数025踏板电压采样值011计件数026机头传动比实际值012机头实际速度027电机累计运行时间(Hour)013霍尔状态028机头交互量电压采样值020母线电压029DSP软件版本号021机头速度02A模拟输入1采样值022相电流02B模拟输入2采样值023初始角度02C错误计数器024机械角度030-037历史故障代码3.
3安全报警表报警代码代码含义解决措施计针数报警表示计针数已达所设上限,按P键可取消报警并重新计数计剪线数报警表示计剪线数已达所设上限,按P键可取消报警并重新计数底线报警表示底线即将用完,请更换底线.
按P键可恢复断电提醒请等候30秒再重新打开电源开关翻台开关报警摆正机头,确保翻台开关复原3.
4故障代码表若系统出现报错或报警,请首先检查如下项:1、先确认机器的连接线是否连接完好;2、确认电控和机头是否匹配;3、确认恢复出厂是否准确.

故障代码代码含义解决措施Err-01硬件过流关闭系统电源,30秒后重新接通电源,控制器若仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.

Err-02软件过流Err-03系统欠压断开控制器电源,检查输入电源电压是否偏低(低于176V).
若电源电压偏低,请在电压恢复正常后重新启动控制器.
若电压恢复正常后,启动控制器仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
Err-04停机时过压断开控制器电源,检查输入电源电压是否偏高(高于264V).
若电源电压偏高,请在电压恢复正常后重新启动控制器.
若电压恢复正常后,启动控制器仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方Err-05运行时过压Err-06电磁铁回路故障关闭系统电源,检查电磁铁连线是否正确,是否有松动、破损等现象.
若有则及时更换.
确认无误后重启系统,若仍不能工作,请更换控制器并通知厂方.
第6页共7页PAB0~40Trimming计数器模式选择:0:不计数;1:Trimming数往上计数,数完设定值后自动重新计数;2:Trimming数往下计数,数完设定值后自动重新计数;3:Trimming数往上计数,数完设定值后,马达自动停止,须由S4[152.
INI]=CRS设定或面板上的A键来启动重新计数;4:Trimming数往下计数,数完设定值后,马达自动停止,须由S4[152.
INI]=CRS设定或面板上的A键来启动重新计数;第4章脚踏板灵敏度调整脚踏板动作由初始位置①(136号参数)开始,缓慢向前踩至②(137号参数)开始低速缝纫,继续前踩至③(138号参数)开始加速,再深踩至④(139号参数)达到最高速度.
②③段之间维持起缝速度,③④段之间为无级调速过程;1、当脚踏板由初始位置①(136号参数)开始,缓慢后踩至⑤(135号参数)时抬压脚自动抬起;2、当脚踏板由初始位置①(136号参数)开始,缓慢后踩至⑥(134号参数)时自动完成剪线动作.
3、各参数数值设置需保证(134号参数)025号参数实时监测,不同位置下的踏板采样数值作为各参数的参考值.
调整对应参数,抬压脚和前踩或后踩的动作位置也随之改变.
如前踩很大距离机器还没有运转,可适当减小137参数(不能小于回中位置参数136),即可提高前踩的灵敏度;若机器过于灵敏,轻触踏板机器就开始运行,可适当加大137参数;若不容易补针,稍微前踩,速度就迅速提高造成前冲多针,可适当增大138参数或减小137参数(即增大脚踏板低速范围),也可以适当降低初始起缝速度(100).
图4-1踏板动作各位置参数示意图386P0198F第7页共7页2018-08-08Err-07电流检测回路故障关闭系统电源,30秒后重新接通电源观察是否能正常工作.
重试几次,若该故障频繁出现,请更换控制器并通知厂方.
Err-08电机堵转断开控制器电源,检查电机电源输入插头是否脱落、松动、破损,是否有异物缠绕在机头上.
排除后重启系统仍不能正常工作,请更换控制器并通知厂方.
Err-09制动回路故障关闭系统电源,检查电源板上白色的制动电阻接头是否松动或脱落,将其插紧后重启系统.