电缆发电厂上大压小异地新建工程电缆导管安装作业指导书-word版

贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程

编制目的

编制电缆导管安装作业指导书的目的是为了给予作业人员技术、质量、安全文明施工和环境保护方面明确的指导使作业人员能够在施工中顺利开展工作 确保安全、优质、高效的完成施工任务。

2 适用范围

适用于贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程#3标段电气专业电缆管安装。 编制依据3 西南电力设计院相关施工图纸

3.1 相关设备资料及产品说明书

3.2 GB50168-2006 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》

3.3

DL/T 5210.7-2010 《电力建设施工质量验收及评价规程 第7部分焊接》

3.4

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》

3.6 DL/T869-2012 《火力发电厂焊接技术规程》

3.7 DL5009.1-2002 《电力建设安全工作规程火电厂部分》

3.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》 2008年版

3.9 GB/T50640-2010 《建筑工程绿色施工评价标准》

3.10 《工程建设标准强制性条文电力工程部分》 2006年版

3.11 《#3标段电气专业“强制性条文”实施细则》

3.12 建管处“创优亮点工艺手册”

3.13

《火电建设项目文件收集及档案整理规范》

4 GJX-GSCN-4.2-03 《作业指导书编写导则1.0版 》

作业项目概述

本项作业项目为贵州黔北发电厂“上大压小”异地新建工程 #3标段电气专业施工范围内锅炉区域、汽机房区域、除尘、除灰系统以及厂外取水泵房的电缆管安装工作。本工程电气设备埋管设计主要是镀锌水煤气管 蓄电池室为PVCf ,直径范围©25--©125。主要安装内容有 电缆管制作支架制作与安装 电缆管安装与固定 电缆管封口与接地金属软管安装。

作业准备

5 人力资源配备各岗位人员到齐身体检查后符合从事本项施工条件并经过安全、技术培

5.1 训考核通过。

5.2 工器具准备工器具齐全并经过检查合格并在有效期内。

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5.3 计量器具配备计量及测量设备齐全并经过检查合格并在有效期内。

5.4 材料、设备准备安装所需的材料镀锌钢管、角铁、花角铁、焊条、镀锌“ U形管卡、防锈漆、防腐漆、银粉漆等材料已到货并验收合格。

5.5 图纸会检、技术交底 图纸会检已完成、作业指导书已审批并完成施工交底 同一作业区域的电缆管已按设计图纸经过预先策划 电缆管的走向与管口位置已确定。

6 作业条件

6.1 施工环境 电缆管安装前安全监察人员应对施工现场进行安全检查并确认作业环境满足安全要求 已办理交安手续。

6.2 现场照明现场应具备充足的施工照明夜间施工时必须提前做好照明以满足施工要求。

6.3 脚手架:高处作业必须搭设脚手架搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。

6.4 力能配备安装地点配备的三级电源盘已通电。

6.5 消防配备在施工区域应配备合格的消防器材。

6.6 本项目涉及的单位工程报审表已通过批准。

6.7 施工协调施工过程中应及时与该区域施工的其它施工专业人员进行协调。

7 作业顺序

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8 作业方法

8.1 电缆管位置确定

8.1.1 电缆管应避开桥架或线槽连接片从侧面开孔安装不应从桥架的底部或顶部引出。

8.1.2 电缆管安装应沿支架易安装的最短路线以横平竖直方式敷设。

8.1.3 电缆管应从下向上与设备连接管口应低于设备接口。

8.1.4 电缆管安装应避开人孔设备起吊孔窥视孔以及易受机械损伤等区域不应影响设备和管路的日常维护和拆装不应影响人行、车行通道不得影响消防安全通道。

8.1.5 加装金属软管侧的电缆管与设备电缆接口距离一般为 200〜400mm管口离设备距离与方向须充分考虑到金属软管的弧度使金属软管安装弧度平滑避免金属软管受力致使断裂或接头安装不上。

8.1.6 确定电缆管敷设路径后对现场安装的路径数据测量制作电缆管。

8.2 电缆管和支架运输

8.2.1 电缆管和支架应先根据施工需要测量出的具体数值在班组加工间把所需材

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料切割成相应长度和大小支架可在班组加工间制作亦可将材料运输至现场

后制作。

822 电缆管和支架在班组加工间制作好后运输至安装位置且在运输过程前对运输路线进行核查确认安全通道畅通无障碍物后进行运输。

823 锅炉房零米以上电缆管和支架先用平板车将其从班组加工间运输至施工电梯口然后在用施工电梯进行运输且每次运输的重量不能超过施工电梯的载重量。如果电缆管过长放不入电梯则由人力从锅炉楼梯进行运输。

8.2.4 汽机房零米以上电缆管和支架先用平板车将其从制作班组加工间运输至汽机房楼梯口然后用人力进行运输且施工人员要量力而行不得野蛮施工。

8.2.5 安装在零米的电缆管和支架直接用平板车运输至安装地点进行安装。

8.2.6 电缆管和支架在用平板车运输前应检查绑扎是否牢固确认绑扎牢固、可靠后进行运输。运输过程中注意要用力均匀防止施工人员用力过猛挤伤手脚。

8.2.7 电缆管和支架在抬起或放下时应统一指挥且轻抬轻放防止变形。

8.2.8

长度大于3米的电缆管运输应两头有人并防止两头碰触设备或带电设备。

8.2.9

8.3 电缆管制作

8.3.1 电缆管制作先根据确定的数据选料、下料、切割切割应使用型材切割机或切管器不得使用电焊、氧-乙炔焰切割切割面应垂直于管子轴线切割后管口用锉刀等工具清理干净管口应光滑无毛刺。

8.3.2 电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5。

8.3.3 镀锌钢管的电缆管弯制应使用电动或手动弯管机冷弯同时所选用的模具与电缆管尺寸一致 PVC塑料管采用热弯。

8.3.4 使用电动弯管机弯制大口径电缆管时宜多次点动弯制时刻注意电缆管弯曲处是否有裂纹和明显的凹瘪现象。

8.3.5 电缆管弯成后角度不应小于90°,其弯曲半径不应小于电缆管外径的6倍管径大于©50时弯曲半径R为10倍管径 。

8.3.6 电缆管在弯制后不应有裂缝和显著的凹瘪现象其弯扁程度不宜大于管子外径的10%电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

8.3.7 电缆管的弯头一般不应超过3个直角弯头不宜超过2个当实际施工中不能满足要求时可采用内径较大的管子弯制弯制前管内预敷设钢丝或分段用

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金属软管连接。

8.3.8两管对接时应牢固密封应良好两管口应对准。金属管不宜直接对焊套接的短套管的管接头的长度不应小于管外径的 2.2倍。

8.4 支架制作

8.4.1 支架采用/40X40X4m角铁焊接而成。

8.4.2 支架的长度根据电缆的数量、管径以及电缆管之间间距决定。

8.4.3 电缆管支架上钻有适当的安装固定孔和卡子的螺孔支架做好后焊接面打磨光滑涂刷防锈漆和银粉漆。

8.5 电缆管敷设与固定

8.5.1 明管安装

(1) 安装在建筑物墙上的电缆管支架用膨胀螺丝固定安装在钢结构上的电缆管支架焊接固定。

(2) 电缆管应安装牢固排列整齐横平竖直。

(3) 明敷电缆管时应安装固定与建筑物表面之间的距离应不小于 10mm不应将管子直接焊在支架上。

(4) 电缆管支持点间的距离应符合设计规定 当设计无规定时不应超过 3m

(5) 当塑料管的直线长度超过30m时宜加装伸缩节。

(6) 钢管穿入接线盒、盘、柜、箱等设备内部时管口露出的长度应在 5~10mr范围内并用锁紧螺母固定 以防止雨水进入箱内。

8.5.2 暗管的安装

(1) 选择电缆管敷设路径时应考虑使管材用量少、弯曲少、穿越基础次数少 当设备位置尚未确定时不应埋设电缆管。 电缆管口应尽量与设备进线口对准 且排列整齐。穿过楼板、混凝土地板的电缆管应与地面垂直。

(2) 穿入盘内的电缆管不宜过长管端只需稍高于盘内地面即可(指最后抹面层) 。 电缆管穿过建筑物墙壁、隧道壁时管口应与墙面平齐并需注意墙两侧和进入隧道的管端标高以便电缆放上支架和接入设备。

(3) 埋入混凝土墙或基础内的管子宜用支架固定或焊在主钢筋上。

(4) 埋在混凝土结构内导管要在第一层钢筋绑扎后进行 电缆管弯头的弧形部份不宜露出地面。

(5) 埋设通入电缆隧道(沟道)内的电缆管时应事先了解电缆走向使电缆管的

方向与电缆走向一致 即防止电缆在穿管时 出现小于 90°的弯曲。

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6敷设于铁路、公路下的电缆管的埋置深度应低于路基或排水沟 1m以上与铁路、公路平行敷设的电缆管距路轨或路基的距离保持在 3m以上。

7镀锌钢管埋于地下时埋置深度不应小于 0.7m混凝土内不作规定 在人行道下面敷设时不应小于0.5m。伸出建筑物散水坡的长度不小于0.25m,伸出道路路基的长度不应小于2m

8在就地电气设备处埋管时应按设备安装图及有关的土建图纸确定设备接线部位的坐标及标高。引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

9 嵌入式设备下埋管要先明确面板朝向导管埋至墙中心偏面板侧。

10 敷设电缆管应有不小于0.1%的排水坡度 以防弯头积水管的内表面应光滑 连接时管孔应对准接缝要密封防止地下水和泥浆渗入。

8.5.3 电缆管间距应不影响软管接头安装大小宜为一根相应大小的管径。

8.5.4 两根及两根以上成排电缆管的间距一致弯曲弧度一致尽量采用大小一致的电缆管如设备接口高度相近则管口应高度一致协调美观。

8.5.5 电缆管应伸入桥架或线槽内部3〜5mm成排电缆管伸入桥架或线槽的长度应一致。

8.5.6 电缆管不允许采用焊接对接尽量采用整根电缆管如需对接应采用丝扣束节对接方式地埋可采套焊方式并进行防腐油漆。

8.5.7 电缆管地埋深度应满足现场保护的要求 同时保护弯头不超出永久地面 电缆管口应超地面300mm以上0

8.5.8 电缆管安装完毕后在未穿电缆之前应用木塞或焊以薄铁板堵严管口以防止杂物落入影响以后穿敷电缆的工作。

8.5.9 金属管接地可靠。利用电缆管作接地线时与接地干线间应有可靠的连接且

应先焊好接地线再敷设电缆。管箍有丝扣的管接头两端应用跨接线焊接 以确保全长导电良好。设备利用金属管接地时管口下侧焊镀锌螺栓。 。

8.5.10电缆管接地

1 用①8mm圆钢弯成圆弧状焊接在电缆管的设备侧圆钢另一端焊接在接地干线上搭接长度不小于直径的6倍。

2设备利用电缆管接地的在电缆管的设备侧焊接 M10*35镀锌螺栓。

(3)焊接部位在除去药皮、冷却后涂刷防腐漆。

8.5.11电缆管固定应使用U卡固定在花角铁上禁止采用焊接固定。