氧气工业氧气设备

氧气安全规程【颁布时间】1988.
12.
01【实施日期】1988.
12.
01【颁文单位】冶金工业部(1988年12月1日冶金工业部[88]冶安环字第856号文颁发)1总则1.
1为贯彻执行安全生产方针,防止氧气厂(车间、站)(以下简称厂)发生事故,改善劳动条件,特制定本规程.
1.
2冶金企业的氧气生产、储配,及其使用的设备的设施,在设计、施工、运行及维护检修时都必须遵守本规程.
凡不符合本规程要求的,应加以改造,未改造前应采取安全措施.
1.
3新建、扩建、改建氧气厂时,必须遵守安全"三同时"的规定.
采用新工艺新技术、新设备时,必须有安全措施,并经主管安全、消防负责人签字同意后执行.
1.
4施工部门要按图施工.
若有变更,应由设计、施工及生产部门三方商定.
重要变更,须报上级批准.
1.
5应建立安全生产责任制.
厂长、车间主任、工(段)长对其所管辖范围的安全负责.
机动部门要加强管理,安全部门负责监督检查.
1.
6必须对职工进行安全生产技术和劳动纪律的教育.
经考试合格后,方准上岗.
1.
7应建立、健全对厂房、工业构筑物、压力容器和重要机电、仪表设备的安全技术专业检查制度.
1.
8严禁携带火种进入厂内"禁火区".
每次动火前必办理"动火许可证".
1.
9主要机电设备应实行挂牌操作制度,严禁不挂牌操作.
2设施总体要求2.
1总图布置2.
1.
1厂址应选择在环境清洁地区,并布置在有害气体及固体尘埃散发源的全年最小频率风向的下风侧,要考虑周围企业扩建时可能对本厂安全生产带来的影响.
2.
1.
2空分装置的吸风口与散发乙炔、碳氢化全物等有害气体发生源的距离,应按环境质量和空分装置自清除能力全面考虑,间距不得小于表1的规定.
表1空分装置吸风口与乙炔等碳氢化合物发生源的最小间距(m)有害物发生源与空分装置吸风口最小间距与有分子筛净化的空分装置最小间距乙炔发生站容量≤10m3/h(标准状态下同)>10~50000≤1000企业外一般机车铁路(中心线)企业外电气机车铁路(中心线)企业内铁路(中心线)企业外道路(路边)企业内主要道路(路边)企业内次要道路(路边)30202015105252020151052520201510530202015105架空电力线1~10KV35~110KV≥1.
5倍电杆高*1.
5倍电杆高≥1.
5倍电杆高≥1.
5倍电杆高室外变配电站2525253035明火或散发火花地点民用建筑30252525(包括储罐,易燃物堆场)3035(包括储罐,易燃物堆场甲类物库)25重要的公用建筑50505050其它构筑物耐火等级一、二级三级四级121416101214121416141618101214121416141618121550注:①氧气厂专用铁路装卸线(如液氧,液氩槽车用)不受表3限制.
②防火间距系指相邻厂房外槽(从突出外缘算起)的最近距离.
储罐户外空分塔从其外壁算起.
③两座厂房相邻面的两外墙如为非燃烧体,且无门、窗、洞及外露的燃烧体屋檐,则其防火间距可按表3减少25%.
④两座厂房相邻较高一面的外墙如为防火墙,其防火间距不限.
⑤固定储罐容积,按其水容积(m3)和工作压力(绝对压力Pa)及1.
02*10-5的连乘积来计算,气瓶按同样要求进行折算.
⑥液氧储罐按1m3液氧折合800m3气氧计算.
⑦室外变配电站,是指电力系统电压为35~100KV,且每台变压器容量在10000KVA以上的室外变配电站,如工业企业中变压器总油量超过5吨的室外总降压变电站.
*指氧气厂的主要生产车间及设施.
3.
3.
2氧气厂的供电电源,应符合GBJ52-83《工业与民用供电系统设计规范》的有关规定.
3.
3.
3电缆接头及电缆沟内电缆应涂阻火涂料.
电缆沟不得与其它管沟相通,并设火灾预警系统.
3.
3.
4电缆沟底面坡度不小于5%,在最低处设集水井和排水设施.
3.
3.
5变、配电所应根据需要采取通风、降温措施.
3.
3.
6电气线路和设备的绝缘必须良好.
裸露带电导体处须设置安全遮栏和明显的示警标志与良好照明.
3.
3.
7电气设备和装置和金属外壳及有金属外壳的电缆,必须采取保护性接地和接零.
3.
3.
8携带式照明灯具的电压,不得超过36V,在金属容器内或潮湿处的灯具电压不得超过12V,在有爆炸危险场所灯具必须是防爆型的.
3.
3.
9有爆炸、燃烧危险气体的工作场所,应按3.
4.
1条的要求使用防爆型电气设备.
3.
3.
10氢气生产场所不应设置产生高温的灯具.
3.
3.
11氢气瓶库宜采用在外墙上用双层玻璃密封的腰窗照明.
3.
4防爆、防雷、防静电3.
4.
1防爆a.
氧气充瓶间充装台应设高不小于2m的钢筋混凝土防护墙.
b.
有爆炸和火灾危险场所的电气设备,必须符合GBJ58—83《爆炸和火灾危险场所设计规范》的规定.
制氢间、氢所压缩机间、氢气瓶库属Q—2级,氩净化的单独接角炉间属H—3级.
透平氧压机防火罩内、液氧储配区和氧气调压阀级间属H—1级,氧气充瓶间属H—2级.
c.
用于输配的多级液氧泵,就设防护墙与周围隔离.
3.
4.
2防雷、防静电a.
厂内各类建、构筑物,应符合GBJ57—83《建筑防雷设计规范》的规定.
防雷最大冲击接地电阻值与防静电的最大接地电阻值,见表4.
b.
氢气生产、储配设施的建、构筑物属第二类防雷建、构筑物.
氧气生产、储配系统的建、构筑物和高度在1.
5m以上的吸风筒,属第三类.
c.
氧气(包括液氧、液空)和氢气的设备、管理,必须设防静电积聚放电接地装置.
d.
氧气(包括液氧、液空)和氢气设备、管道上的法兰,其跨接电阻应小于0.
03Ω.
表4各类设施防雷防静电最大接地电阻(Ω)设施名称防雷接地最大冲击电阻防静电最大接地电阻室外空分塔、制氧间、压氧间、氧充瓶间、氧气储罐30空分塔内积聚液空、液氧的各类设备、氧充瓶台管道10室外架空氧气管道10制氢间、氢瓶库、氢充瓶间、氩净化间、压氢间10架空氢气管道1010室内氢生产、储配系统10室外氢储配系统304注:室外空分塔防雷拉地和塔内主要设备防静电接地应分别设置.
3.
5防冻3.
5.
1空分塔基础应根据不同地区的气候地质条件,地下水位、地表水渗入层等因素,采取防冻措施.
应用珠光砂混凝土等具有防火、防冻特性的材料做基础,不得用可燃物质代替.
3.
3.
2空分塔基础内,就设临控测温点.
3.
5.
3深冷低温运行的设备、容器和管道,应用铜、铝或不锈钢等低温材料制作.
3.
5.
4设计、安装低温液体的管道,应采取避免低温液体在管道内、阀门前后积存的措施.
3.
5.
5空分塔的液空、液氧排入地坑时,地坑内衬必须用有一定强度的耐低温金属材料制作.
禁止用普通碳素钢板做地坑内衬,坑内不得有积水或积油.
3.
6防地震、防振动3.
6.
1防地震a.
厂区内建、构筑物的防震就符合TJ11—78《工业与发用建筑搞震设计规范》和现行《冶金工业建筑搞震设计规程》的有关规定.
b.
在地震基本烈度为6度地区的省会或市区人口在百万以上的城市,新建的氧气厂,应按地震基本烈度7度设防.
3.
6.
2防振动a.
厂区应按总图布置的有关规定,与周期性机械振动的振源保持一定距离.
b.
各种压缩机的允许振幅值,必须符合有关技术规程的要求.
c.
对产生振动的机组、附属设备及其管道,应采取防止共振措施.
3.
7通风设施3.
7.
1车间的通风,应符合GBJ19-871~10KV2.
03.
035~110KV4.
04.
0注:在敞开地区,表中第8项最小水平净距还不应小于最高电杆高度的1.
5倍.
表8新建碳素钢管氧气管道氧气最高允许流速氧气的工作压力Mpa(kfg/cm2)≤0.
1(≤1)>0.
1~≤2.
94(>~≤30)>9.
8(>100)最高允许流速m.
/s根据管道压降确定156表9现有碳素钢管管道内氧气最高允许流速氧气的工作压力Mpa(kgf/cm2)≤0.
1(≤1)>0.
1~≤0.
59(>1~≤6)>0.
59~≤1.
57(>6~≤16)>1.
57~≤2.
94(≥16~≤30)最高允许流速m/s2013108表10氧气管道材质选取用限定管材先用限定使用场所氧气工作压力焊接钢管(GB3092-82)(GB3091-82)(SY5001-80)钢板卷焊管无缝钢管(YB231-70)不锈钢管(1Cr18Ni9Ti)(GB2270-80)紫铜管(YB447-70)黄铜管(YB448-71)≤0.
59Mpa(6kgf/cm2)一般场所可采用可采可采用可采用分配主管上阀门频繁操作区不应采用不宜采用可采用可采用>0.
59Mpa(6kgf/cm2)~≤1.
57Mpa(16kgf/cm2)一般场所不应采用可采用可采用可采用阀1.
5m区域内;压力调节阀(或分配阀)组前后1.
5m区域内;压力容器接管部位;氧压车间不应采用不应采用可采用可采用>1.
57MPa(16kgf/cm2)~≤2.
94MPa(30KGF/CM2)一般场所不应采用可采用可采用可采用阀1.
5m区域内;压力调节阀(或分配阀)组前后1.
5m区域内;压力容器接管部位;氧压车间(室内管道)严禁采用不应采用可采用可采用≥9.
8Mpa(100kgf/cm2)一般场所严禁采用严禁采用可采用可采用充装台严禁采用严禁采用可采用注:1、工作压力1.
57MPa(16kgf/cm2)的切焊用支管的阀后管村可以采用碳素钢管.
2、中、高压氧气放散管阀门后的管道,应采用不锈钢管.
7.
2.
1新建碳素钢管氧气管道中氧气最大流速,不得超过表8的规定.
7.
2.
2现有碳素钢管,氧气管道中氧气最大流速不符合本规程7.
2.
1表8要求时,除不得超过设计流速外,同时不得超过表9的限制.
采用不锈钢管或铜基合金管时,氧气最大流速则不受表9限制.

7.
3管材的选用应符合表10的规定.
7.
4管件的选用7.
4.
1氧气管道的弯头必须采用模压法或煨弯法成型.
煨制弯头曲率径应大于4倍管径,弯头内侧不得有皱折、毛刺、焊瘤,弯头内壁不得有锐边,外侧管壁减薄量应小于0.
5mm.
宜采用模压成型三通及异径管.

7.
4.
2必须采用符合法兰强度等级的垫片.
氧气工作压力不大于:0.
59Mpa(6kgf/cm2)时,法兰密封可采用橡胶石棉垫片.
氧气工作压力大于0.
59MPa时,法兰密封应采用退火紫铜或铝垫片、石棉绳缠绕不锈钢垫片等.

7.
5阀门的选用7.
5.
1工作压力大于0.
1Mpa(1kgf/cm2)的氧气阀门须用截止阀,严禁用闸板阀,不宜选用电动阀.
现用的闸板阀必须更换,严禁继续使用.
7.
5.
2经常操作的氧气管道中入口径阀门,应采用自控或遥控调节阀门.
7.
5.
3氧气阀门的填料不得使用易燃材料,可选用石墨处理过的石棉织物作阀门填料.
7.
5.
4氧气阀门材质应按表11选用.
7.
6管道施工及验收焊接碳素钢氧管道时,应使用氩弧焊打底.
管道的安装、焊接和施工、验收,应符合GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》"金属管道篇"、GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定.
低、中压氧气管道属Ⅱ类,高压管道属Ⅰ类.

表11氧气阀门的材质选用材口质径工作压力P≤50mm>50mmP≤0.
59Mpa(6kgf/cm2)钢制、可锻铸铁,球墨铸铁,铜,不锈钢0.
59MPa2.
68Mpa(40kgf/cm2)铜注:不锈钢系指1Cr18Ni9Ti7.
7管道强度及严密性试验7.
7.
1氧气管道的强度试验应采用不含油的干净水或干燥空气、氮气进行.
但压力大于或等于9.
8MPa(100kgf/cm2)的氧气管道必须用水做强度试验.
a.
采用水压法试验的管道应在试验前进行钝化处理.
水压法试验压力应为工作压力的1.
25倍,在试验压力下维持10分钟,经检查管道无变形、无渗漏为合格.
试验结束后应用无油气体将管内残液吹扫干净.

b.
用气压法试验时,试验压力应为工作压力的1.
15倍,升压应逐级进行;先升至50%的试验压力,经检查后,再以10%的试验压力级差逐级升压,每级稳压3分钟,达到试验压力后稳压5分钟,以无变形、无渗漏为合格.

工作压力小于0.
1MPa(≈1kgf/cm2)的管道,试验压力按0.
1MPa进行试压,可不分级升压.
用气体做强度试验时,应有安全措施,并经主管单位安全部门批准.
7.
7.
2氧气管道强度试验合格后,应进地严密性试验.
严密性试验所用介质,须是无油干燥的氮气或空气.
严密性试验的压力即为工作压力.
管道内气体压力达到工作压力后,保压24小时,平均小时渗漏率不超过0.
5%为合格.

渗漏率A按下式计算:(237+t1)·P21A=(1-(237+t2)·P1)*100%*240.
3(管道Dg不小于0.
3m时,渗漏率=0.
5%*Dg)式中:P1、P2-试压开始、终了时的绝对压力;t1、t2-试压开始、终了时的温度(℃).
7.
8管道的除锈脱脂及吹刷7.
8.
1氧气管道、阀门等与氧气接触的一切部件,安装、检修及停用后再投入使用前必须进行严格的除锈、脱脂.
可用喷砂、酸洗除锈法或四氯化碳及其它高效非可燃洗涤剂脱脂、除锈.
脱脂后的管道应立即钝化或充干燥氮气.

7.
8.
2氧气管道在安装、检修或停用后再投入使用前,应将管道内的残留杂物用无油干燥空气或氮气吹刷干净,直至无铁锈、尘埃及其它脏物为止,吹刷速度应大于20m/s.
7.
8.
3严禁用氧气吹刷管道.
7.
9操作及维护管理7.
9.
1开、关氧气阀门应缓慢进行.
手动操作时,操作人员应站在阀的侧面.
禁止非调压阀作调压使用.
7.
9.
2未改造的碳钢手动阀门,当开、关前应采取减少阀门前后压差的安全措施.
7.
9.
3必须建立氧气管道档案,由熟悉管道流程的氧气专业人员进行管理.
7.
9.
4对氧气管道进行动火作业前,须先制定动火方案.
其中包括负责人、作业流程图、操作方案、安全措施、人员分工、监护人、化验人等,并经有关部门确认后方可进行作业.
7.
9.
5管道的调节阀前宜设过滤器,并定期清扫过滤器上的积尘和杂物.
8检修8.
1检修的一般要求8.
1.
1检修设备时须执行规程第4章的规定.
8.
1.
2严格执行动火制度.
在氧、氩、氪、氙的生产区及其设备和管道动火时,氧含量须控制在18-23%范围内;氢含量不得超过0.
4%.
在空分装置周围动火时不得排放液氧、液空.
暂停动火后,再动火前,须重新化验氧、氢含量.
8.
1.
3进入充装氧气、氮气和氩气的设备、管道和容器内检修,须先切断气源、堵好盲板.
再用空气置换内部气体,置换后气体含氧量应不小于18%,确认无危险后,方准工作人员在有人监护下进入.

8.
1.
4在厂内进行气焊施工、检修作业时,宜用瓶装乙炔气.
若用移动式乙炔发生器,应远离空气吸风口.
严禁随地倾倒电石渣.
8.
2容器、管道及设备的拆、装、清洗和脱脂.
8.
2.
1容器、管道及设备,严禁带压拆卸.
8.
2.
2检修后与氧气接触的设备及附属零部件,须进行脱脂.
8.
2.
3脱脂后的设备和管道等应参照GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》"金属管道篇"的有关规定进行检查.
8.
2.
4清洗后的空分装置,应加温吹干.
8.
2.
5低温设备的检修,应升至常温进行.
抢修作业时,应有防止人员冻伤的措施.
8.
3空分装置的试压8.
3.
1空分装置整体或单体试压,应采用气压法,所用气体必须是无油、干燥的清洁空气或氮气.
严禁用氧气试压.
8.
3.
2空分系统试压时,应缓慢升压,且应有专人操作和监护,严禁超压.
8.
3.
3空分系统试压或检漏时,原则上按中、低压系统的进行.
8.
3.
4应使用无脂皂液进行检漏.
8.
3.
5用瓶装的高压气体作试压气源时应减压,严禁不经减压直接送入容器或管道内.
8.
4扒装珠光砂8.
4.
1扒珠光砂前,应充分加热冷箱中珠光砂层,打开冷箱顶部人孔板,严防塌落.
8.
4.
2扒、装珠光砂时,充装口必须铺设防护栅网.
8.
4.
3进入冷箱前,须先切断气源,用空气置换内部气体,安全地扒出检修部位的珠光砂,经化验箱内气体合格,确认无危险后,方准人员进入.
8.
4.
4在冷箱内进行查漏作业时,不得踏阀杆及攀登、攀扶50mm以下的管子和仪表导管.
8.
5氢气系统的检修、安装8.
5.
1氢气系统的设备、管道、储罐等停用后,应进行清洗、检修.
在焊接作业前须用氮气置换系统中的氢气,经化验含氢量不大于0.
4%后方可进行作业.
8.
5.
2检修氢压机等设备中的零部件,应进行清洗处理,严防杂质混入设备内部.
检修后应先用氮气试车.
8.
5.
3氢气设备、管道、储罐等压力容器,在新安装和大修后必须用水压法进行严密性及检漏试验.
8.
5.
4制氢系统开车前,须先用氮气置换系统内的空气,并须化验合格.
认真检查电极的接线是否正确,对地电阻应大于1MΩ.
8.
5.
5进行配碱、清洗过滤器及其它易泄漏碱液的作业前,须穿戴好防护用品.
8.
5.
6氢气管道的安装及焊接必须符合GBJ235-82《工业管道工程施工及验收规范》和GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》中的有关规定.
属Ⅱ类.
9工业卫生9.
1防噪声9.
1.
1氧气厂对周围环境的噪声影响,应符合GB3096-82《城市区域环境噪声标准》的有关规定.
9.
1.
2车间操作区(包括流动岗位)8小时连续接触噪声,应符合中华人民共和国《工业企业噪声卫生标准》(试行草案)和GBJ97-85《工业企业噪声控制设计规范》的规定,最高不超过90dB(A).
新建企业应控制在85dB(A)以下.
隔离操作控制室应在75dB(A)以下.