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贝特威自动化机器视觉检测技术应用指南www.
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com贝特威自动化服务热线:400-021-2699上海市闵行区沪闵路3088号北门B幢BuildingB,NorthGateNo.
3088HuminRoad,MinhangDistrict,Shanghai,China201109Website:www.
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comEmail:info@shbetterway.
comTel:0086-21-64139268Fax:0086-21-64139208分支机构贝特威-南京办贝特威-重庆办贝特威-无锡办贝特威-苏州办1贝特威自动化,于2004年成立于中国上海,是业界知名的机器视觉专家,公司现有员工110余名,拥有多名由工程博士、硕士及业界有经验的视觉专家组成的研发和工程团队,凭借十余年机器视觉系统集成经验,以行业资深技术团队为依托,以完善的服务体系为保障,立足于工业自动化领域,专注于为汽车和汽车零部件、电子、电器、食品、饮料、消费品、医药等行业提供机器视觉系统集成服务和视觉检测设备.
产品和服务涉及:视觉方案评估、技术咨询、软件开发、光机电系统集成、视觉检测设备的制造装配、安装调试、客户培训等全方位服务.
贝特威自动化专注于机器视觉检测技术10多年来,贝特威自动化一直为众多世界知名企业提供机器视觉解决方案、机电系统集成和机器视觉交钥匙工程,客户行业范围涉及机械、汽车和汽车零部件、电气电器、食品饮料、消费品、太阳能、医疗医药等,在与这些世界一流企业的合作中,贝特威自动化也获得了长足的发展和成长.
倾听客户需求,站在客户角度,参与到客户的产品质量管理工艺实践中,融合我们多年的视觉项目经验和创新能力,为客户提供更好的视觉解决方案,推动客户的成功,这就是我们的成功之道.
我们的客户OURCUSTOMERS10年前,当很多工程师还未曾听说视觉检测技术时,我们已经开始为不同工业领域提供机器视觉整体解决方案和系统集成服务,从CCD相机、视觉光源、镜头,到PC-Base软件开发、数据库和追溯系统,到视觉检测设备、培训和服务,贝特威自动化积累了数千个视觉检测项目或系统集成的经验,我们拥有业界最为专业的视觉测试实验室,拥有业内最为强大的视觉技术团队.
今天,贝特威自动化已经成为中国工业机器视觉领域规模最大的企业之一,也是最值得客户信赖的系统集成商之一.
23我们在机器视觉领域的能力无论您只是需要在您的生产线安装一套视觉系统,以实现产品质量实时监控,还是您需要一套全自动的视觉检测设备,无论您是需要使用简单的智能相机系统,还是复杂高速的PC-Base视觉系统,我们都有相应的产品、技术和经验,以满足您的需求.
因为,我们不仅仅有业界最为强大的视觉工程师团队,还同时拥有专业的软件开发、机械设计、电气设计团队.
机器视觉解决方案视觉项目可行性方案1.
视觉项目可行性方案2.
视觉系统设计/系统集成3.
视觉软件开发(PC-Base)4.
视觉检测设备5.
全系列机器视觉产品6.
数据库与产品追溯系统7.
视觉技术培训1.
倾听客户检测方面的要求2.
选择相机、照明、镜头、图像采集卡3.
底层软件开发或编写4.
提供完整的测试报告或可行性方案您需要做的仅仅是提出您的要求,其它的,有我们的专业视觉团队为您服务,项目前期,我们的工程师了解客户需求,在我们的实验室打光测试,为客户免费提供完整详细的、定制化的视觉测试方案报告.
核心竞争力CoreCompetencies110+名员工,80%以上为大学以上学历;30+名机械、电气设计团队,拥有多年视觉检测设备及非标自动化设备设计研发经验;22+名视觉技术研发团队,数千个视觉检测项目开发和实施经验;12+名软件开发团队,具备多年视觉软件开发和集成经验;4200+平米办公、研发和生产组装基地;专业的视觉测试和光源实验室;多项专利和软件著作权;PC-Base和数据库软件完全自主知识产权;ISO9000质量管理体系;获得上海市科技型企业技术创新基金;上海市高新技术企业我们的服务OurService开发与设计DevelopandDesign生产与装配ManufactureandAssembly项目与项目管理ProjectandManegment服务与培训ServiceandTraining45视觉系统设计/系统集成机器视觉不是孤立的系统,不是简单地提供产品,机器视觉的系统集成,不仅是在传感层面和执行层面上,甚至是在控制层面和企业信息管理层面上做一体化的解决方案,因此,系统集成能力、项目管理能力、视觉项目经验尤其重要.
1.
智能相机系统2.
工业相机3.
视觉光源4.
工业镜头5.
图像采集卡6.
ID读码器7.
视觉软件8.
视觉检测设备贝特威自动化与众多世界知名品牌建立了战略合作关系,从智能相机到GIGE相机,从各种特殊镜头光源,到工业机器人定位抓取,从图像采集卡,到视觉检测设备的设计制造,我们都可以满足您在机器视觉领域不同类型的需求.
1.
提供完整的光学、机械和电气系统方案设计2.
选择合适的视觉系统、控制单元和执行单元3.
机械、电气及控制系统集成、安装调试和交钥匙工程4.
视觉检测设备开发和制造机器视觉概念机器视觉是通过处理数字化图象,获得零件或产品的品质结果的过程.
机器视觉正在成为中国自动化领域重要的新兴领域,它代替人眼,对产品进行测量、检测、定位和判断,广泛应用在电子、汽车、机械、食品饮料、包装和智能交通领域,它极大地提高了产线和设备的自动化水平,有效控制产品质量,使自动化向着更高速、更智能、更柔性的方向发展.
在现代高速、高精、超视、微距、客观、无疲劳、环境限制等情况下人类视觉越发不能满足要求,所以我们更需要求助于自动化的机器视觉检测.
光学采集设备:获取通过采集位置的标签的数字图像,为后续的分析与处理提供素材,相当于人工检测的眼睛.
判断识别:由工业控制计算机及植入的图像处理与分析软件、控制软件构成,形成缺陷的判断并能向后续执行机构发出指令.
自动控制:将检测系统结果变换成具体操作的硬件,如常见的声光报警器、废品剔除装置或作标记的装置(如喷墨机、贴标机等),除此之外,印刷检测设备还必须有一套稳定的机械传输控制平台,对于安装在印刷机上的在线检测系统而言,传输平台就是印刷机而对于离线检测系统,则需要单独配置传输平台,如复卷机、单张传输平台等.
视觉检测优点1.
24-7-52实时检测2.
快速、稳定、非主观、且可靠的检测.
3.
实时的、直接的输出数据结果.
机器视觉一站式资源机器视觉检测原理以太网数字输入输出RS422/RS232控制系统机器手67视觉系统构成视觉系统分类1.
嵌入式系统:又称智能相机,智能图像传感器,视觉传感器,其内部包含处理器,RAM,FLASH,I/O,Ethernet2.
PC-Based系统:基于计算机,图像采集卡,I/O卡,处理软件通过相机获取图像获取图像相机所能见的区域可视区域使被测物更容易识别光源评估图像视觉工具视觉应用范围测量长度涂胶检查测量角度测量半径产品定位二维码读取字符读取颜色识别检测有无导引机器人测量尺寸测量角度检测有无区分产品瑕疵检测计数定位读码OCR/OCV(字符读取/识别)颜色识别导引测量检测识别触发相机开始拍照触发信号开关、PLC、机器人、指示灯通信输入/输出使被测物更容易识别智能相机89优势:工厂校准的康耐视3D激光位移传感器按实际单位提供测量结果,可达到微米级精度.
不同于传统的2D机器视觉,激光位移传感器可提供相对于任何表面的3D轮廓表征.
以3D模式执行检测和测量:体积、面积、高度、倾斜、圆拟合和曲率移除工具对凸起或浮凸字符执行OCR按实际单位(mm)校准到微米级精度提供对比度独立检验:暗背景上的暗物体将3D传感器和2D相机与世界一流的3D和2D视觉工具相结合:PatMax、IDMax和OCRMax算法工业级IP65外壳:IP69K外壳选项快速扫描速率:高达10KHz机器视觉产品康耐视IN-SIGHT视觉系统具有无以伦比的元件检验、识别和引导功能.
这种独立的工业级视觉传感器包含有高级视觉工具库,具有高速图像采集和处理功能.
IN-SIGHT视觉系统提供了多种型号,包括线扫描和彩色系统,可满足大多数价格和性能要求.
方便、经济实惠的视觉传感器取代光电传感器,提供更可靠的检验和元件检测功能.
Chercker视觉传感器允许通过单一的设备完成多个实验.
CognexDesignertmTM开发环境可以快速创建和部署高性能视觉应用.
CognexDesigner提供配置视觉工具、设计专业图形用户界面、与外部硬件同步、接连至工厂网络所需的所有功能,包含多样且经工厂实践证明的VisionPro校准、检查和识别工具库,具有快速、准确的性能.
优势:强大的视觉工具,包括PatMax、IDMax和OCRMaxTM算法世界一流的色彩视觉工具无以伦比的易用性EasyBuilder用户界面提供快速、简便的应用设置电子表格编程环境提供更多功能和更大的灵活性多种不同的外观设计,包括IP67等级的外壳多个镜头和照明选项,包括自动对焦和集成照明图像采集速度可达400帧/秒分辨率可达500万像素优势:快速、易于设置可提供彩色版和单色版专利的元件检测技术工业标准的梯形逻辑编辑器允许定制结果EtherNet/IP和PROFINETPLC通信保存无限图像到FTP服务器通过SensorView2设备(无需PC)或通过您的PC远程设置和显示多达四个离散输出多达32个任务变更,最大程度实现灵活性可提供彩色光源和滤波器选项,以优化图像对比度优势:以图形方式创建易于部署和维护的视觉应用连接康耐视3D位移传感器或其他多种不同的康耐视及第三方工业摄像头使用PatMax、IDMax和OCRMax视觉工具高效检验、识别和引导元件与机器人、运动平台、拒绝机制及其他工业硬件相互配合部署在康耐视视觉控制器上以便独立操作,或集成在高速工业PC中IN-SIGHT视觉系统3D激光位移传感器通过对产品进行三维检测,优化了产品质量.
这些工业传感器与视觉控制器、CognexDesigner软件和世界一流的3D和2D视觉工具绑定在一起.
3D激光位移传感器CHECKER视觉传感器COGNEXDESIGNER1011汽车行业应用车门定位抓取检测变速箱的缸体内部堆栈视觉检测技术广泛应用于汽车,自动化设备,电子,食品饮料等行业.
视觉检测技术广泛用于检测和识别汽车生产中使用的几乎所有类型的部件和子组件.
从动力传动系到电子器件,从内部装饰到总装,我们的检测、引导和识别系统能够优化产品品质,降低制造成本.
应用类型:汽车侧围机器人定位抓取应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:在汽车装配的过程中,汽车的侧围需要用机器人进行抓取最终结果:In-Sight配合机器人实现了汽车侧围的自动堆垛,相比人工堆垛,不仅节省了至少四个人力,更将效率提高了两倍以上.
在该应用中,我们成功地解决了2.
4mX2m的大视野、1mm的高精度及产品运动中定位的问题.
应用类型:缺陷检测、有无检测应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:变速箱是一个汽车的重中之重,可变速箱缸体内部结构复杂,客户要求对缸体内部物件进行缺陷及有无检测最终结果:通过In-Sight的可靠检测,该应用实现了准确率100%的检测.
解决了以往人工视觉疲劳造成的漏检,避免后续装配工位的返工及产品报废.
实现自动化视觉检测后,工厂不仅提高了工作效率、降低生产成本,更加提高了产品的品质.
检测汽车涡轮叶片尺寸检测汽车反光镜内马达检测汽车涡轮压壳应用类型:测量旋转涡轮上下叶片直径应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:精确检测汽车涡轮叶片直径最终结果:相对于传统的测量,In-Sight可以做到实时、在线、100%的产品测量,数据结果及图片能够实现自动保存.
生产企业可以通过视觉系统完整地统计、分析产品的测量数据,并可以追溯这些产品测量信息,从而更好地改进生产设备及产品工艺.
应用类型:检测齿轮安装到位情况,油滴情况应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:检测马达内各个齿轮工件是否安装到位,油滴量是否符合要求最终结果:PC-Base系统可以适用于产品的高速检测,该系统成功应用在具有高速度、检测产品微小的情况.
视觉成像还可以使诸如油滴等人眼难以分辨的检测物体,更好地呈现在视觉图像中进行可靠检测.
该应用极大地提高了生产效率及合格率.
应用类型:汽车涡轮压壳PIN角长度检测应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:检测汽车涡轮压壳气嘴、PIN角长度最终结果:In-Sight在完成高精度测量的同时,更提供了一套完整的界面显示、结果输出、参数调整、数据保存的解决方案.
用户可以通过软件界面,轻松配置检测区域、阈值等参数,更可实时观察检测情况及调取历史图像查看数据,提供了极大地方便.
贝特威视觉检测应用1213汽车限位臂区分检测汽车面板字符位置度汽车蓄电池定位抓取检测汽车线束保险丝盒应用类型:汽车限位臂区分应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:多种限位臂型号区分最终结果:通过pattern工具对工件进行定位,之后采用找圆等工具并进行相应的逻辑处理,最终对多种限位臂可以有效的进行区分出来.
应用类型:汽车面板字符位置度检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:各配置图形字符、按键、错漏装检测(含字符);各配置字符形状的尺寸、位置检测;夜晚模式下的灰度检测最终结果:利用PC-Base视觉系统配置高分辨率相机,采用移步小视野拍摄,结合PatMax工具1/40像素的重复精度能力,实现高精度、微小特征的检测.
能够可靠识别差异极小,有微小缺陷的产品,实现客户0.
02mm的检测精度要求.
应用类型:汽车蓄电池定位抓取应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:多种电池型号区分且定位抓取最终结果:通过pattern工具对工件进行定位,之后采用findline等工具并进行相应的算术运算、逻辑处理、校准处理,最终对多种电池有效的区分出型号并实现定位抓取.
应用类型:汽车线束保险丝盒视觉检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:保险丝盒内保险丝和继电器错装、漏装、颜色识别最终结果:采用工业彩色相机与计算机系统配合,通过提取产品表面字符特征及创建颜色检测识别库,根据不同位置保险丝和继电器的定义进行快速、稳定检测.
能够达到提高工作效率,提高产品质量,降低生产成本的目的.
贝特威视觉检测应用读取汽车喷油嘴二维码检测汽车发动机缸盖应用类型:汽车喷油嘴二维码读取应用行业:汽车行业使用系统:DataMan客户需求:读取激光蚀刻在喷油嘴上的二维代码最终结果:DataMan读码器是标识和过程控制的理想工具,能在狭小空间使用,能够精确读取激光二维码.
该应用需要读取曲面上的DPM码,DataMan依然能够准确读取,在行业中处于领先位置.
应用类型:检测汽车发动机缸盖内弹簧错漏反装应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:检测汽车发动机缸盖内弹簧是否错装,漏装,反装最终结果:利用四台视觉相机配合一套PC-Base视觉系统,以相对智能相机较低的成本,成功实现了多个弹簧的检测.
PC-Base系统可灵活配置相机,使其在现场有限的空间内配置多个相机进行检测.
1415贝特威视觉检测应用读取汽车曲轴代码应用类型:汽车曲轴二维码读取应用行业:汽车行业使用系统:In-sight客户需求:读取汽车发动机曲轴表面激光打印二维码最终结果:In-Sight集成读码功能,由于该项目曲轴上的DPM码位置不定,且不同型号产品的表面反光效果差异大,读取难度较大.
使用In-Sight实现了区域定位及图像的滤波处理,结合简易的作业切换功能,最终成功实现了该DPM码的准确读取.
检测汽车喷油嘴检测发动机缸盖涂胶应用类型:汽车喷油嘴检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:检测金属卡片是否存在,检测金属卡片型号,塑胶槽上表面损坏,pin角是否歪斜最终结果:为应对高精度的检测,利用PC-Base视觉系统配置高分辨率相机,结合PatMax工具1/40像素的重复精度能力,实现高精度、微小特征的检测.
能够可靠识别差异极小,有微小缺陷的产品,实现客户高品质的需求.
应用类型:发动机缸盖涂胶检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:检测发动机缸盖上是否点胶,点胶是否规范最终结果:使用针对涂胶检测的InspectEdge工具,灵活地配置检测区域,在特殊的拐角、重叠等区域依然可以进行简单、全面的检测.
对胶线的宽度、断胶等不仅可做到全面检测,并且运用简单的设置功能,可快速适应涂胶机轨迹的改变进行调整.
汽车变速箱涂胶缺陷检测应用类型:涂胶缺陷检测应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:多种类型汽车变速箱壳体表面涂胶缺陷检测最终结果:通过对变速箱壳体内特征点定位,检测壳体边缘涂胶缺陷.
包括胶体宽度是否合格、胶体是否断胶、胶体位置是否正确.
采用高像素康耐视相机对变速箱壳体整个外围胶体进行检测.
保证胶体不出现断胶、胶宽等情况.
通过对变速箱壳体胶胶线的检测,保证汽车变速箱整体质量.
汽车空调面板缺陷检测新能源汽车电池模组线束定位及检测应用类型:缺陷检测应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:汽车空调面板颜色、字符缺损及位置度检测最终结果:利用一台康耐视相机分区域多次拍摄.
检测汽车面板上每个按键颜色、字符缺损及位置度是否正确.
康耐视相机的高速处理功能满足了在快速生产线上对产品的实时检测,从而保证产品质量.
应用类型:缺陷检测应用行业:汽车行业使用系统:VC5-Designer客户需求:检测线束颜色是否正确.
根据不同线束胶皮的长度,决定超声波焊接的位置.
同时检验焊前焊后线束位置是否在接受范围内.
最终结果:对于该生产商来说,为了应对这样的多工位高精度检测,全新的VC5能够满足他们所有的需求,包括支持多达上百种产品的程序实时切换、0.
05mm的定位精度要求、图像标尺定位、十余种颜色检验等.
一台VC5控制器同时控制了四台5百万像素彩色相机进行同步处理,在提高检测精度、提升工作节拍的同时,有效降低了成本.
VC5已经成为了该用户的不二选择.
1617贝特威视觉检测应用汽车前盖和后盖涂胶检测应用类型:汽车前盖和后盖涂胶检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-VisionPro客户需求:检测汽车前盖和后盖的机器人涂胶最终结果:通过对车盖壳表面特征点定位,检测整个车盖面的涂胶缺陷.
包括胶体宽度是否合格、胶体是否断胶、胶体位置是否正确.
采用高像素工业相机对整个面的胶体进行检测.
保证胶体不出现断胶、胶宽等情况.
通过对前盖和后盖的胶线的检测,保证汽车前后盖的涂胶质量.
汽车高端后视镜前后左右偏转角度检测金属零件型号区分检测应用类型:角度和缺陷检测应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:汽车后视镜前后左右偏转角度检测最终结果:利用一台康耐视相机在镜面上方垂直拍摄,利用镜面反射小孔成像原理和三角函数关系计算出镜面向前后左右方向偏转的实时角度从而保证产品镜面偏转角度能够达到客户要求的角度,可以有效检测出镜面能否达到合格标准,代替以往人工用角度传感器检测,帮助客户有效节约人工成本和检测效率.
应用类型:型号区分应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:通过不同的标记点对转向轴金属零件做型号区分最终结果:对于相对简单的型号区分,使用In-Sight的Easybuilder开发界面能够更加快速的进行相机部署,客户可以自行添加产品检测程序,只需简单的几个步骤.
不仅如此,Easybuilder同样拥有强大的功能,以及可靠的检测能力,同时支持以太网、串口等多种通信功能.
真正做到了高效、便捷、可靠的现代化工业要求.
机器人应用视觉系统可以帮助多种先进的自动化设备可靠、精确并高速地运行.
原始设备制造商、机器制造商、设备供应商、机器人公司、系统集成商和生产线构建商都使用视觉工具作为其为客户提供的产品或解决方案中不可分割的组成部分.
机器人定位抓取机器人拾放产品机器人定位抓取检测应用类型:机器人抓取应用行业:机器人行业使用系统:VisionProandPatMax客户需求:视觉引导机器人定位抓取最终结果:PC-Base视觉系统结合强大的PatMax视觉工具获取零件位置的精确信息,同时可处理对于缺陷产品的报警剔除.
而完成这些工作仅仅需要小于0.
1秒的时间.
除此之外,全方位的通讯能力使得PC-Base系统能够与几乎所有基于以太网的通信协议建立与机器人的数据通信.
应用类型:引导机器人拾放产品应用行业:机器人行业使用系统:In-Sight客户需求:视觉引导机器人快速定位拾放物体最终结果:In-Sight视觉系利用PatMax等多种识别工具进行不同产品的定位.
不仅能够快速识别产品种类,还能够将不同种类的产品按需将坐标位置及产品角度发送给机器人,实现机器人分类定位拾取.
应用类型:机器人定位抓取检测应用行业:机器人行业使用系统:In-Sight客户需求:提供工件坐标和角度的偏移量检测提供给机器人抓取工件最终结果:利用一台康耐视相机对工件的整体定位,In-Sight的PatMax工具提供1/40像素精度有效满足了客户对定位精度的要求,从而机器人能够准确抓取放入到高精度机床中加工,有效提高了客户的生产效率和节约人工成本.
1819贝特威视觉检测应用车用电池机器人定位抓取应用类型:车用电池机器人定位抓取应用行业:汽车行业使用系统:In-Sight客户需求:在电池运输上料过程中,料车中的电池需要视觉定位引导机器人抓取,并且区分电池型号是否正确最终结果:配合机器人实现机器人对电池的自动上料,减少电池在搬运过程中的费用.
汽车高端后视镜前后左右偏转角度检测应用类型:白色家电行业空调压缩机装配定位抓取应用行业:家电行业使用系统:In-Sight客户需求:汽车后视镜前后左右偏转角度检测最终结果:利用一台康耐视相机在镜面上方垂直拍摄,利用镜面反射小孔成像原理和三角函数关系计算出镜面向前后左右方向偏转的实时角度从而保证产品镜面偏转角度能够达到客户要求的角度,可以有效检测出镜面能否达到合格标准,代替以往人工用角度传感器检测,帮助客户有效节约人工成本和检测效率.
电子行业对于包含消费和工业电子产品市场中的产品和生产设备制造商,我们的视觉和ID系统提供多种检测、流程控制和追踪解决方案-确保您制造的产品满足所有产品质量、安全法规和全球监管要求.
液晶屏定位抓取PCB面板二维码读取应用类型:液晶屏定位定位抓取应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:在液晶面板生产过程中,定位其位置,以便准确抓取最终结果:In-Sight视觉系统在这种典型的双相机定位中发挥了作用.
用户最终选择了我们,理由很简单:一次性对位、实现高精度、设置简单.
客户不必再担心上百种产品的程序设置问题了,因为对于视觉相机他往往只需要在软件上点三四个按钮,一切就能搞定.
应用类型:PCB板读码应用行业:电子行业使用系统:DataMan客户需求:读取PCB面板二维码信息最终结果:PCB面板上的二维码通常很小,并且受到PCB面板的背景干扰,与此同时,对于读取速度要求很高.
DataMan拥有2DMax+技术,能够处理各种原因导致的低质量的二维码.
此外IDQuick对低对比度的代码提供了和读取高质量的代码同样的快速高效的读取能力.
2021电子元件的定位和计数应用类型:电子元件的定位和计数应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:计算电子元件的数量和位置最终结果:能够自动准确计算电子元器件的数量,并判断元器件的位置是否正确.
采用康耐视的In-Sight视觉传感器替代了以前的半自动元件定位验证流程.
采用一种高分辨率的In-Sight彻底取代了包装发货前的繁琐、易错的人工计数系统.
In-Sight视觉工具库中的定制图形用户界面,使操作员可在10秒之内迅速转换并重新开始运行系统.
安全气囊线束颜色区分应用类型:安全气囊线束颜色区分应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:准确区分安全气囊内各线束颜色最终结果:使用In-Sight彩色相机可以自动而有效地进行颜色区分.
通过颜色区分视觉工具,可以准确区分安全气囊内各个不同颜色的线束类别,保证100%的准确率.
康耐视彩色相机极大地减少了人工检查所需的时间,提高了生产的成本效率,满足客户需求,为客户降低成本.
断路器种类识别应用类型:断路器种类识别应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:区分不同类型的断路器最终结果:运用In-Sight高分辨率智能相机,能够认证每件包装产品与正确断路器的种类索引匹配,确保对每个部件进行百分之百的可靠检测,考虑到产品类型的多样性,很明显机械系统无法胜任此检测任务.
显而易见,视觉技术将是唯一的解决方案.
用智能相机在包装前可以认证每个断路器,而且在流水线上能够区分1000种不同的部件生产2000种不同类型的产品.
检测PIN针应用类型:PIN针位置、标记点有无检测应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:精确检测PIN针是否卡在卡槽内、标记点有无最终结果:相对于传统的测量,In-Sight可以做到实时、在线、100%的产品测量,数据结果及图片能够实现自动保存.
康耐视相机能在极小视野范围内,精确检测尺寸等、位置等,相机通过卡槽与PIN之间的距离值,来判断是否合格.
同时相机将判断标准开放出来,便于修改参数.
电子软管缺陷检测通讯端子尺寸和缺陷检测应用类型:尺寸、缺陷检测应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:检测电子软管在运动过程中各尺寸是否合格最终结果:In-Sight相机通过降低相机曝光时间,加大光源亮度.
在运动中能够清晰获取图片.
在运动过程中定位工件后能够精确测量客户需求各个尺寸,相机的高速获取图片、高速运行、计算功能能适应快速生产线上电子产品的各种检测,极大提高效率.
应用类型:尺寸、缺陷检测应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:通讯端子位置度、螺纹距测量.
、伸缩端子有无检测最终结果:运用康耐视高像素智能相机,在极小视野范围内能够准确测量轮廓清晰的端子、螺纹距离.
精度极高,能够省去人工及其他检测设备的复杂操作.
极大的提高了工作效率,并能保证产品的质量合格.
贝特威视觉检测应用2223光伏行业在太阳能行业,从晶圆到电池构造及模块组装和电池板追踪,或是接收现场反馈以解决产品和流程的问题,我们视觉检测技术为每一步都实现了增值,并为客户提供全套产品及一系列解决方案.
太阳能电池板检测应用类型:太阳能电池板检测应用行业:光伏行业使用系统:In-Sight客户需求:检测电池板边缘破损或破裂、进行尺寸验证、边缘定位最终结果:In-Sight视觉系统可以在执行不同检测任务的同时完成高速生产,又能确保这种高精度产品的完好无损,从而实现了生产过程的零缺陷目标.
太阳能电池检测都是个极大的挑战,装配和处理太阳能电池和电池板的机器需要具有很精确的检测和定位系统.
康耐视In-Sight视觉系统可为机器操作提供灵活的编程能力.
In-Sight硬件的灵活性和可靠性正好满足了客户的稳定性需要,视觉系统能执行缺陷检查,如检测破损边缘或破裂、进行尺寸验证、根据边缘进行定位等等.
药瓶标签字符及读码应用类型:药瓶标签字符及读码应用行业:医药行业使用系统:In-Sight客户需求:读取药瓶标签上的条形码和字母数字数据最终结果:运用In-Sight智能相机准确快速的读取药瓶表面标签条码并识别字母数字,采用ID-MAX和OCR-MAX视觉工具能快速准确的应用在生产线中,使运行速度达到每分钟600个零件,此方法更加经济、高效.
医药行业我们的视觉检测和工业ID系统所提供的产品易于使用、集成和维护,产品的性价比在同行业中都是领先的.
使用低成本的传感器来保证包装完整性、或是使用高像素的视觉影像来跟踪从生产到供病人使用的系列化产品,通过产品条形码和文本内容来验证保证标签的准确性,我们为客户提供了每一步都可实现增值的产品.
PIN针尺寸测量和定位应用类型:尺寸测量、定位焊接应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:PIN针位置是否合格及定位PIN针并激光焊接最终结果:康耐视相机准确捕捉PIN针顶端轮廓及边线位置,进行准确位置判断,并定位PIN准确位置与激光焊接机配合,准确焊接完成高精度定位焊接.
汽车空调面板检测应用类型:缺陷、位置度、颜色检测应用行业:电子行业使用系统:In-Sight客户需求:汽车空调面板颜色、表面字符缺损及字符位置度检测最终结果:利用一台康耐视相机分区域多次拍摄.
检测汽车面板上每个按键颜色、字符缺损及位置度是否正确.
康耐视相机的高速处理功能、灵活简单的定位检测功能能准确获取被检测物的轮廓及具体坐标位置,满足了生产线上对产品的实时检测,从而保证产品质量.
贝特威视觉检测应用2425视觉检测与测量技术OurservicesinTestingandInspectiontechnology自动光学检测机Autoopticalinspectionmachine视觉检测设备Machinevisionsystem视觉测量系统Displacementmeasuring机器人引导Robotguidance三维视觉系统3DvisionsystemPC-Base系统PC-Basesystem字符读取/验证OCR/OCV表面检测Surfaceinspectionsystem视觉检测设备MachineVisionInspectionEquipment从测试方案、视觉集成、安装调试、培训服务,到提供一站式视觉产品,贝特威自动化不仅为客户提供全面的机器视觉解决方案,还为各个工业领域提供整体的视觉检测设备,从视觉方案、设备设计研发、生产制造,到组装调试和培训服务.
公司拥有超过50名专业工程师组成的电气、机械、视觉研发团队,拥有超过2200平米的装配车间,10多年来,贝特威自动化积累了数千个视觉检测项目、系统集成、以及丰富的视觉检测设备的设计研发生产经验.
贝特威视觉检测设备应用汽车空调面板检测应用类型:缺陷、位置度、颜色检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:汽车空调面板标识颜色、表面字符缺损及字符位置度检测最终结果:利用一台相机分区域,在暗视场及点亮情况下通过单轴伺服运动多次拍摄.
检测汽车面板上每个按键的字符缺损、位置度及是否正确、各个指示灯是否正常点亮.
视觉系统的高速处理功能、灵活简单的定位检测功能能准确获取被检测物的轮廓及具体坐标位置,满足了生产线上对产品的实时检测,从而保证产品质量.
传动轴检测线汽车保险丝检测应用类型:材质、孔深、小孔有无检测、直径测量应用行业:汽车行业使用系统:PLC&HMI客户需求:汽车涡轮轴材质、孔深、直径全检最终结果:全自动检测设备,主要功能有材质检测,精密孔深检测,采用压力变化来检测小孔的有无,采用高精度的非接触式测量仪进行直径检测,实现了产品出货前的全检.
一台设备替代了5个人的工作量;同时避免了人为因素使不良品流出的风险.
应用类型:位置,类别的防错检测应用行业:汽车行业使用系统:PC-Base客户需求:保险丝盒的防错全检最终结果:利用PC相机,对产品上的保险丝,继电器,二极管等元器件进行检测,以保证元器件型号、颜色、规格没有装配错误,同时检测是否有漏装.
检测设备有互锁装置,没有检测就无法流出;也有废料管理功能.
确保不良品按流程进行了处理.
本设备还有拧紧结构,同时具有位置防错功能,拧紧顺序防错功能,扭力与角度监控.