生产线管理如何管理生产线

如何管理好生产线

要想能够管理得好一条生产线，首先自己应具备生产线上所有的过程与相关的细节，才能够进一步的淡管理。

以目标为向导的管理、以“有效性”为个人工作的目标、再加上“自我控制”的有效性即要以资迅之交流作为自我管理、自我改善、自我更新及自我发展的工具。

进而实现提升贡献、创造顾客之目的是历久弥新、自我控制、修炼的经典之一，理清观念、启发心智、改变行为

管理者的工作须卓有成效 卓有成效是可以学会的“有效性”虽人人可学、但却无人可教、有效性不是课程，但是却可以“自我训练、修炼” 有效性乃是一个人自我发展的关键、也是组织的关键

生产线管理方法

楼主，企业类型不一样管理方法也不一样的。

有的企业需要行政方面的管理，有的需要成本和生产方式上的管理，不能一概而论吧。

如果是生产方式上的问题可以用企业管理软件来辅助解决，生产线的管理可以试试ERP企业资源管理软件。

WISSIP企业应用平台在线ERP系统，实现全面的成本管理。

实现ERP系统全成本管理的分三步走，即: 　 第一步，建立正确地产品成本核算体系，准确地计算产品成本; 　 第二步，建立先进合理的成本控制体系，提出成本改善措施; 　 第三步，建立成本预防、快速报价机制。

ERP成本管理一项重要的工作就是规范加工路线、制定了急单的处理标准流程。

工时、材料消耗等各种定额的制定也是一项重要的工作，一方面要通过实测获得各种定额的参考数据，另一方面还要从目标成本控制的角度提出定额的修正值。

通过在线ERP( /SoftShopFuntype-3-1)系统模拟现有产品的成本要素数量或金额变化后的成本变化情况，特别在一些基础原材料变化较大的情况下，企业需要建立一个基础原料涨落模拟产品成本变化机制，通过反复模拟试算，我们终于找到优化参数配置，通过ERP建立起原料价涨跌产品成本变化模型，为企业的精细化成本管理提供了科学决策的方法。

完成上诉工作后，企业可进一步提出了建立成本计划体系。

在这个体系里明确了各个业务单元、各业务部门在年度、季度、月度的成本考核指标，并将这些指标分解到各车间、班组、机台、个人形成一套完整的成本考核指标体系，同样是分解到月度、季度和年度进行考核，并建立了相应激励机制。

意见仅供参考，希望对你有帮助，祝好运！

车间管理流程有哪些？

一、生产部接到书面形式的订单后，会同仓库保管对仓库的成品库存进行盘查，根据订单缺少的数量进行物料分析，而后对原料、包材进行盘查，将短缺的原料、包材汇总，填写采购申请单，报采购部，规定期限内采购完毕。

发生订单变更时，应及时以书面形式通知生产部。

二、原材料到厂以后，经质检部检验合格后方可入库，生产部将以质检部检验合格的原材料进行生产，如因产品不合格或保管不善造成的物料缺陷，生产部有权拒绝使用，如有特殊原因，须经质检部签字后方可使用。

三、原材料采购期内，生产部要做好充分的生产前准备工作，检查机械设备，生产设施等并做好生产计划单下达至生产车间，根据订单数量，合理安排班次，时间。

四、生产车间负责人接到生产计划单后，应随时跟踪物料到位情况，统筹安排。

核实生产所需的条件是否满足，如发现有某项条件未能满足的，应立即进行解决，或向上级反映。

五、生产开始时，由车间负责人根据订单需求上报领料单，（包括原料、包材、耗材等），经生产部核实签字之后报仓库保管领用，每班下班之后要及时清点正常消耗，损耗及剩余物品，将领用剩余原料等上交回仓库，填写生产日报表。

六、生产过程中，各车间负责人为车间质量内检员，要对工人的洗手、消毒、更换工作衣以及机械设备的杀菌消毒进行监督，发现违规操作者应及时制止或批评教育。

在生产过程中还应对首件产品进行送样检验，并监督员工进行自检。

确保产品质量合格之后进行批量生产，生产结束后要及时通知质监部门进行检验，对检验合格的产品由质检部签字之后，连同仓库保管对本批次合格产品进行标示，入指定仓位。

如何管理生产线

生产线管理简析 　　生产线是实现企业生产经营的基础单位，效率、质量、成本、交期、安全、士气、环境等企业管理要素的最终体现地，管理好生产线就是管理好企业的折射，因此生产线管理的地位在企业管理中不可谓不重，下面试从几个方面论述一下如何管理好生产线。

　　一、培养好生产线线长 　　一个优秀的生产线线长是企业战略落地、经营指标完成的重要执行者，是创造鲜活现场管理的忠实实践者。

　　一个优秀的生产线线长应该具备：“扎实的专业基础知识”，线长是从生产线成长起来的，对生产运作相当熟悉；有“丰富的现场管理经验”，有持续学习愿望、又能从实践中学习的能力；“正确的作业管理方法”,是一位教练型的基础管理者；“卓越的组织协调能力”，做一名兵头将尾的基础管理者，其实是麻雀虽小五脏俱全，因此，组织协调能力相当重要；“良好的交流沟通技巧”，事务性、非事务性工作，都需要生产线线长去解决，工作非常具体，沟通、交流的事随时都会发生；“独立分析和解决问题的能力”，问题不上移、不下推，到我而止，解决一项问题，关闭一类问题，对生产线线长能力增长至关重要。

　　生产线线长的三个重要职责是：1、质量保证；2、确保交货；3、降低成本； 　　四个管理要求是：1、质量保证和确保交货期为第一位；2、以目视管理使所有异常显现化；3、培养员工和降低库存；4、彻底管好部下的行动。

　　现场是培养人才的最好场所，培养一名优秀的生产线线长，就是培育了企业持续发展的原动力。

　　二、实施生产线线长的标准作业 　　实施生产线线长的标准作业就是规范生产线管理的所有要素，建立起生产线管理的标准，生产线线长按标准作业执行就能最大限度的消除浪费，提高效能。

　　生产线线长的标准作业是对生产线线长实施的时间管理，其内容包括：作业前、作业中、作业后。

　　作业前：生产线线长要提前10-20分钟进入生产线，查看上一班的交接班记录，了解生产、质量、设备等状况；提前进行本班次的生产准备，点检零件、图纸、工夹量具、设备等状态，确保具备开工条件；待员工上班后，召开班前会5-10分钟，讲解生产、质量、设备维护、安全等内容，培训培养员工；指导员工进行5S、设备等点检； 　　作业中：生产线线长要按标准作业图要求，巡视指导员工生产作业过程，保证其按线行走、按章操作、产品按序流动、按标放置；对生产线初中终物（本班次第一件、班次中间一件、班次结束时一件产品）进行测量，认真记录；组织关键工序操作者做好控制图打点，当出现异常（质量问题）时，按异常处理流程及时告知分厂工艺或技术主任作出处理，对异常现象进行原因分析，制定对策，防止再发；检查发现生产线在运行中存在的问题，以便作为改善提案，进行改进； 　　作业后：当作业完成时，生产线线长统计当天该班次班产任务完成情况；组织检查操作者填写刀具、量具使用卡片，做到使用数量准确、清晰；组织操作者进行设备及负责区域内的5S工作；认真填写交接班记录本，将注意事项和异常情况应详细记录，做好沟通；对生产线需要改善的地方，开展小组活动和实施消除缺陷改善。

　　一名生产线线长标准作业的一天就是企业正常运转的一天。

　　三、推行生产线看板管理 　　看板管理是目前现场管理最有效的方法，是用眼睛管理，可视力代表着生产力，实施的越彻底，生产组织的活力越足。

　　看板管理的作用主要是：解放管理者；流程透明化；动态管理；目标与成果共享；营造向上氛围。

　　生产线综合管理看板内容主要包括：生产线标准作业图、生产实绩表、开工点检表、5S点检表、优秀改善案例、4M（人、机、料、法）变化表、安全点检表、每日质量信息、生产线存在问题等内容。

　　看板是给管理者看的，看板是生产线所有问题的展示板，管理者最应该具备的素质就是发现问题和解决问题的能力，看板管理就是要使问题显现化，让管理者和员工都知道问题发生在哪里，如何解决和何时解决、解决的程度如何。

比如，标准作业图的执行，本班次员工是否按标准作业执行，是否按节拍生产、4M是否发生变化、生产过程是否停滞，这些都是需要管理者关注和改进改善的。

　　生产线管理看板是生产线线长工作的依据。

　　四、开展好生产线小组活动 　　小组活性化围绕SQCD（安全、质量、成本、交期）开展活动，是企业活力的再现。

　　SQCD小组活动，有益于员工成长和营造充满活力的工作岗位，培育小组团队精神。

　　开展小组活动的优势有:1、员工最了解本岗位所发生的问题，在解决问题的过程中员工能提高技能获得成长和具有成就感；2、营造充满热情的工作岗位，全员参与、跨部门合作集思广益能够建立信赖，培养团队意识；3、实现公司与员工双赢，引导开展好小组活动能够最大限度的消除生产线发生的浪费，降低成本、提升质量、保证交货期、确保安全，员工得到锻炼，企业提升综合管理能力，实现双赢。

　　小组活动最好是围绕课题来开展，使活动目的性更强，课题可以为降低设备故障的、提升工序质量的、降低单台成本的、提高效率的、保证安全性的…¨，小组课题不宜太大，最好是生产线发生的、2-3个月通过小组成员可以自我解决的问题，这样通过小组成员的共同努力解决问题，就能鼓舞士气，良性发展。

　　五、做好彻底的5S基础工作 　　5S是基础工作，确实好懂难做。

很多企业推进5S开始轰轰烈烈到后来却无声无息，原先取得的成就也一扫而光。

　　5S活的灵魂依然在生产线内，彻底区分要物与不要物，要的物品能够随时拿得到，做好检查与建立标准，让人人遵守标准。

　　做好5S的好处不再赘述，不做好5S的害处是随处可见的，最大的害处是企业浪费比比皆是，企业发展举步维艰。

　　做好5S要实施工具的形迹化管理、物品的“三定”（定品、定位、定容）管理、现场维持的红牌作战等方法，5S是企业常抓不懈的基础工作。