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文件制修订记录
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1.0目的
为了本检测站主要仪器设备保持正常状态确保提供给检测结果的质量对柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备实行运行中检查期间核查特制定本期间核查操作规程。
2.0范围
本作业指导书适合柴油车加载减速工况法不透光烟度检测测功机仪器设备的运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后必须依照本操作规程的要求进行核查。
3.0期间核查操作规程
(1)技术依据
JJF 1221-2006 《汽车排气污染物检测用底盘测功机校准规范》
HJ/T 292-2006 《柴油车加载减速工况法排气烟度测量设备技术要求》
(2)核查项目及要求
扭力零值误差
加载减速法底盘测功机不超过±5N。
速度示值误差
加载减速法底盘测功机不超过测试点给定值的±0.2 km/h或±0. 5%取大值。扭力示值升程误差、重复性误差、回程误差
加载减速法底盘测功机升程误差不超过测试点给定值的±1%重复性误差、回程误差不超过测试点的1%。
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加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间相对误差不超过±4%。
加载减速法底盘测功机变加载滑行时间相对误差不超过±4%。
加载减速法底盘测功机寄生功率不大于1.5kW。
加载减速法底盘测功机加载响应时间不大于300ms,平均稳定时间不大于600ms
(3)核查用仪器设备
测转速仪精度 ±0. 1%以上 电子计数
测功机标定支架及砝码。
(4)核查方法计算机进入软件标定界面
A、对速度转速核查时
在主界面点击台体校准→车速扭力校准按钮进入速度转速核查界面勾上车速信号复选框点“清零”键将车速信号清零待计算机显示稳定后将变频柜置于手动控制模式点“电机启动”按钮接通812卡7、 8通道控制信号手动旋转频率调节旋扭 由变频柜驱动测功机滚筒稳步加速旋转在速度示值约为70km/h时用测转速仪测量实际速度转速。重复测量三次按下面公式计算各点每次示值误差
δ= V/Vo1 100%
式中 δ——测功机速度示值误差
V——测功机速度示值km/h
Vo——测速仪测量速度值km/h。
或 δ= V·105/6πDn1 100%
式中 n——转速仪测量转速值r/min
D——测功机主滚筒标称外径mm。
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将各点三次测量计算出的示值误差取以平均值作为该点核查值应符合第(2)条规定的示值误差的要求。
B、对扭力核查时
将标定支架用连接销固定在测力臂上用调平螺栓调整至支架上平面水平。核查前必须断开滚筒电机变频器的电源以确保安全。
在主界面点击台体校准→车速扭力校准进入扭力核查界面勾上扭力信号复选框 点“清零”键将扭力信号清零待计算机显示稳定后给吊蓝分别逐步加砝码至25kg 50kg。然后逐级减载至零。重复3次分别读取各点相应的扭力示值。
各测量点示值误差的计算
采用砝码核查时
△i=fiMi·g·L/r
式中△i——第i测量点升程绝对示值误差fi——第i测量点时扭力3次示值增载减载分别计算的平均值NMi——第i测量点时加载砝码质量kgg——核查地区重力加速度m/s2。
L——测力杠杆等效力臂长mm
R——测功机主滚筒半径mm。
按下面公式计算升程相对示值误差环保线测功机力臂比k=8 (标定杆长度L/滚动半径r)
计算重复性误差 同一测量点增载示值最大值与最小值之差除以该测量点的标
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称值。
计算回程误差 同一测量点增载示值与减载示值之差除以该测量点的标称值。以上各核查点示值误差及重复性误差、回程误差均应分别符合第(2)条规定的要求。
C、对加载减速法底盘测功机恒加载滑行时间核查时
在主界面点击台体校准→加载滑行测试进入加载滑行测试系统界面滑行标定测试参数设置为
速度下限 32 速度上限 48 (单位km/h)
然后点测试按钮系统将进行自动测试测试完毕后点显数据按钮显示的测量误差必须符合2规定的要求。
D、对加载减速法底盘测功机变加载滑行时间核查时
在主界面点击台体校准→变载荷滑行测试进入变加载滑行测试系统界面滑行标定测试参数设置为
速度下限 16. 1 速度上限 48.3 (单位km/h)
然后点测试按钮系统将进行自动测试测试完毕后显示的测量误差必须符合
2规定的要求。
E、对加载减速法底盘测功机寄生功率核查时
在主界面点击台体校准→寄生功率测试进入寄生功率测试系统界面滑行标定测试参数设置为
速度上限 56 (单位km/h)
然后点测试按钮系统将进行自动测试测试完毕后显示的测量误差必须符合
2规定的要求。
F、对加载减速法底盘测功机加载响应时间、平均稳定时间核查时
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在主界面点击台体校准→响应时间测试进入加载响应时间测试系统界面测试参数设置为
初速度 56 (km/h) 初负荷 11.8 (k W) 初制动力 1323 (N)开始点 24 (km/h) 末负荷 16. 2 (k W) 末制动力 1719 (N)然后点测试按钮系统将进行自动测试测试完毕后显示的测量误差必须符合
2规定的要求。
(5)核查周期
测功机的核查周期一般为6个月。
4.0实施
仪器设备的期间核查由技术负责人负责组织每年年初编写期间核查周期计划检测组协助执行期间核查工作质量负责人监督执行情况。
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