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UDC中华人民共和国国家标准PGB冶金工业冶炼工程术语标准Terminologyofsmeltingengineeringofmetallurgyindustry(征求意见稿)20**-**-**发布20**-**-**实施联合发布中华人民共和国住房和城乡建设部国家市场监督管理总局目次1总则42基本术语52.
1钢铁冶金52.
2炼铁92.
3炼钢402.
4铁合金冶炼962.
5除尘1062.
6煤气储存和输配1122.
7给排水1152.
8环境保护1192.
9节能与综合利用1212.
10过程控制1252.
11土建及管线1332.
12施工安装1363炼铁设施1423.
1矿槽焦槽及上料系统1423.
2炉顶1443.
3高炉炉体1523.
4风口平台及出铁场1613.
5热风炉1673.
6铸铁机及修罐设施1753.
7炉渣处理系统1793.
8煤粉制备及喷吹1873.
9高炉鼓风1923.
10高炉煤气净化及煤气余压利用1953.
11非高炉冶炼1984炼钢设施2014.
1铁水预处理2014.
2转炉炼钢2024.
3电炉炼钢2094.
4炉外精炼2154.
5连铸2204.
6模铸2344.
7炉渣处理2384.
8汽化冷却(余热锅炉)2394.
9转炉煤气净化回收系统2404.
10辅助生产设施2404.
11特种冶金2425铁合金冶炼2475.
1原料处理2475.
2冶炼工艺2475.
3矿热炉设备2485.
4铁合金浇注2531总则1.
0.
1为了满足工程建设标准化工作的需要,保障和促进科技进步,与相关术语法规相协调,制定本规范.
1.
0.
2本标准界定了黑色金属冶炼领域炼铁、炼钢、铁合金冶炼工程的术语及其定义或释义.
1.
0.
3冶金工业冶炼工程术语除应符合本规范外,尚应符合国家现行有关标准的规定.
2基本术语2.
1钢铁冶金2.
1.
1冶金[学]metallurgy研究从自然界矿产资源或社会返回的二次资源中提取有价金属,并且制造成成分、组织、性能符合需要的金属材料及合金的工程学科.
2.
1.
2钢铁冶金[学]ferrousmetallurgy研究从铁矿石和返回利用的铁资源经过还原熔炼、氧化精炼及二次精炼、凝固成形等工序,制造成质量符合要求的钢铁产品的过程,以及相关联的能源构成和合理利用等工程问题的科学.
2.
1.
3钢铁制造流程steelmanufacturingprocess以铁矿石或废钢为主要原料,在巨大能量流和信息流的作用和支持下,通过冶炼,去除无益的杂质,吸收有益的合金元素,在经过相变和变形加工,制造成各种性能和形状的钢材的生产流程.
2.
1.
4钢铁生产长流程integratedironandsteelplant,BF-BOFconventionalroute以铁矿石为铁素源,经过还原熔炼、氧化精炼及二次精炼,再把钢水凝固成连铸坯(有时成钢锭)后轧制成钢材的生产过程.
属消耗资源型的"动脉系"流程.
2.
1.
5钢铁生产短流程mini-mill,EAFcompactroute以废钢包括各种社会返回废钢作为主要铁素源,熔化成为钢水,再经过凝固和轧制加工成钢材的生产过程.
属资源再循环型的"静脉系"流程.
2.
1.
6冶金流程工程学metallurgicalprocessengineering从冶金生产制造过程整体的工程上宏观时空尺度出发,应用非平衡热力学耗散结构理论和流程网络方法等研究解决工程科学中的物质和能量转化复杂过程的学科.
2.
1.
7火法冶金[学]pyrometallurgy在炉料高温熔化状态下,将有价金属和矿石中的脉石分离,并提炼成金属或合金的技术学科.
2.
1.
8电冶金[学]electrometallurgy利用电能熔化、熔炼或提取金属以及改进材料性能的学科.
可分为电热冶金和电化学冶金.
2.
1.
9电热冶金electrothermalmetallurgy利用电阻或电弧等有关工艺技术过程使电能转化为热能,在气氛可控的有利条件下熔炼钢铁或有色金属的冶金方法.
2.
1.
10电磁冶金electromagneticmetallurgy利用电磁场的对流体的作用和感应加热等功能,实现金属熔炼、净化和凝固组织控制,是优化材料制备过程的冶金方法.
2.
1.
11过程冶金processmetallurgy研究金属提取和精炼中各种单元过程的原理、方法、控制以及相互配合的学科.
2.
1.
12化学冶金chemicalmetallurgy研究金属提取和精炼过程中的化学反应和物理化学原理以及冶金体系的物理化学性质,旨在提高冶金过程效能和效率的学科.
2.
1.
13真空冶金vacuummetallurgy利用真空系统中低气体分压气氛,使金属熔体实现选择性熔炼、精炼、自耗重熔、蒸馏分离或提纯等过程的特种冶金技术和相关理论.
2.
1.
14等离子冶金plasmametallurgy利用等离子炬的高能量密度所创造的特高温度(104K)和特殊的可控气氛,进行常规条件下不能实现的冶金反应过程,以增强提纯效果及更有效利用电能等方面的工程技术和相关理论.
2.
1.
15生铁pigiron含碳量超过2.
11%并有一定数量废铁杂质的铁碳合金.
2.
1.
16熟铁wroughtiron含碳量低于0.
1%并混杂有氧化铁渣的铁碳合金.
2.
1.
17钢steel以Fe-C为主的(一般碳含量低于2.
0%)并根据服役要求添加某些合金元素的铁基合金.
2.
1.
18合金钢alloysteel通过向钢中添加不同的合金元素,使铁、碳和合金元素形成新的合金相组织,改进钢的性能或获得其他的特性,以达到各种服役性能要求的结构用钢.
2.
1.
19低合金钢lowalloysteel钢中合金元素含量一般不超过5.
0%,屈服强度一般达到300~400MPa或更高,并且具有优良焊接性能的工程结构用钢.
2.
1.
20微合金钢microalloysteel低碳或超低碳钢中加入总量不超过0.
2%的微合金化元素—对碳、氮亲和力强的钒、钛、铌、硼等,以达到良好弥散强化效果的结构用钢.
2.
1.
21高温合金superalloy在600℃以上的工作温度下有足够的高温强度和抗腐蚀能力,而且能在持久受力情况下工作的结构合金材料.
2.
1.
22钢铁ironandsteel又称"黑色金属".
通常指以铁为基的合金.
2.
1.
23环境友好钢材environment-friendlysteelproduct设计和制造钢材产品时充分考虑下游的装备制造业和社会应用中的环境负荷,而且不含或少量含有各类有害元素,便于装备报废后再循环的铁碳合金材料.
2.
1.
24金属料消耗consumptionofmetallicmaterials生产单位产品所消耗的金属(铁矿石、生铁、钢、废钢、海绵铁、直接还原铁、铁合金等)量.
2.
1.
25燃料消耗fuelconsumption生产单位产品的燃料消耗.
2.
1.
26炼铁iron-making指用高炉法、直接还原法、熔融还原法等,将铁从矿石等含铁化合物中还原出铁的生产过程.
在炼铁生产中,高炉工艺流程是主体,从其上部装入烧结球团和铁矿石,燃料和熔剂向下运动,下部鼓入高温空气使燃料燃烧,产生大量的高温还原性气体向上运动;炉料经过加热、还原、熔化、造渣、渗碳、脱硫等一系列物理化学过程,最后生成液态炉渣和生铁.

2.
1.
27炼钢steel-making指利用不同来源的氧(如空气、氧气)来氧化炉料(主要是生铁)所含杂质的金属提纯活动.
2.
1.
28铁合金冶炼ferroalloysmelting指铁与其他一种或一种以上的金属或非金属元素组成的合金生产活动.
2.
1.
29铁-钢高效衔接技术iron-steelefficientinterfacetechnology指高炉铁水运输、炼钢车间铁水预处理(包括脱硅、脱硫、脱磷)及向转炉兑铁水,采用鱼雷罐或铁水罐,减少中途及铁水温降(≤100℃),缩短运输周期(≤230分钟),具有节能减排和提高生产效率效果的生产技术.

2.
1.
30热流率heatflowrate又称热流量、传热速率,是指单位时间内沿温度梯度方向传递的热量,单位为W(瓦特).
2.
1.
31热通量heatflux又称热流密度,是具有方向性的矢量,表示单位时间通过单位面积的热量,单位为W/m.
2.
1.
32传热系数heattransfercoefficient传热方程中的一个比例系数.
热通量与传热推动力之比,即单位温度差、在单位时间内经单位传热面积所传递的热量,单位为W/mK.
2.
1.
33导热系数thermalconductivity又称热传导率、热导率,是表征材料直接传导热量能力的物性参数.
是指在稳定传热条件下,单位长度的材料在单位温差下和单位时间内通过单位面积传导的热量;也就是单位温差下,沿热传导方向单位长度通过的热流率,单位为W/mK.

2.
2炼铁I原料2.
2.
1精矿concentrate原矿经过选矿后有用成分得到富集的产品.
每一个分选作业有两种或两种以上的产物,精矿是产物中有用成分最高的部分.
2.
2.
2铁矿石ore经由地质活动富集,含有有用矿物为主体成分,并混杂有一定量脉石、具有工业开采价值的岩石物质.
2.
2.
3赤铁矿hematite又称"红铁矿".
三方晶系,化学式为Fe2O3.
赤铁矿分布很广,是炼铁的最重要矿物原料之一.
2.
2.
4磁铁矿magnetite等轴晶系,化学式为Fe3O4.
含铁量为72.
4%,是重要的铁矿物.
具强磁性,是矿物中磁性最强的,能被永久磁铁吸引.
2.
2.
5矿石品位oregrade矿石品位指单位体积或单位重量矿石中有用组分或有用矿物的含量.
2.
2.
6块矿artificialore规定粒度下限为10mm~6.
3mm范围的粗颗粒组成的铁矿石.
2.
2.
7筛选矿sizedore按一定粒度范围制备的矿石.
2.
2.
8脉石gangue,lodemineral矿石中有用矿物伴生的无用的固体物质,其组成的矿物称为脉石矿物.
通常通过选矿和其他方法除去,矿石中含脉石愈少,则其质量愈高.
2.
2.
9加工矿石processedore通过物理或化学方法处理,使之更适合下一步冶炼钢铁的矿石.
2.
2.
10复合矿石complexore复合矿石是指几种主要有用组份(或矿物)同时达到工业指标要求,可供综合回收利用的矿石.
如铜铅锌矿石、铁锰矿石等等.
2.
2.
11氧化球团oxidizedpellet氧化球团是粉矿造块的重要方法之一.
先将粉矿加适量的水分和粘结剂制成粘度均匀、具有足够强度的生球,经干燥、预热后在氧化气氛中焙烧,使生球结团,制成球团矿.
2.
2.
12烧结矿sinter通过强制通风,燃烧混合在粉矿中的一种燃料而形成的一种人造块矿.
2.
2.
13球团矿pellets粉矿通过热或冷结合固化而形成的球形人造粉矿,通常小于100um的粉矿用各种添加剂形成球.
2.
2.
14人造富矿agglomeratedironore也称为熟料、人造块矿.
人造富矿是指以富矿粉、铁精矿或含铁炉尘为原料,加入适量的熔剂、燃料或球团粘结剂等,用铁矿石造块方法,制成成稳定、粒度均匀、冶金性能良好的优质块状物料.
人造富矿有烧结矿和球团矿两种.

2.
2.
15铁矿石还原性reducibilityofironore铁矿石还原性是铁矿石中与铁结合的氧被CO或H2还原的难易程度.
它是铁矿石的一种重要冶金性能.
通常采用一定粒度和质量的铁矿石试样,加热至一定温度,在一定化学成分和流量的还原气体下进行还原,根据铁矿石试样质量的减重或还原后试样中全铁和氧化亚铁的含量来计算氧的脱除率或脱除速率,作为铁矿石的还原性指数.

2.
2.
16天然富矿naturalrichore含铁量超过理论含铁量的70%的天然矿石.
2.
2.
17铁矿石的软熔性softeningandmeltingofironore铁矿石的软熔性是指它的软化性和熔滴性.
软化性包括铁矿石软化温度和软化区间两个方面.
软化温度是指铁矿石在一定的荷重下加热开始变形的温度;软化区间是指铁矿石从软化开始到软化终了的温度区间.
滴落性是指铁矿石开始熔化到开始滴落的温度区间.

2.
2.
18铁矿石颗粒ironoreparticle铁矿石或直接还原铁的分散体和粘结体,不论其大小、形状或矿物含量.
2.
2.
19铁矿石的粒度ironorepellet指铁矿石颗粒的大小.
铁矿石的粒度影响着料柱的透气性和传热、传质条件.
2.
2.
20规格粒度specificationsize用选定的筛分孔大小以确定粒度质量百分数范围的筛网孔径大小.
2.
2.
21公称最大粒度nominaltopsize该粒度用残留在符合GB/T6005中R20系列的方孔试验筛上的铁矿石或直接还原铁量不大于5%的最小筛孔尺寸来表示.
2.
2.
22粒级sizefraction用一道筛子或两道不同筛孔的筛子分离出来的样品部分.
2.
2.
23最粗粒级oversizefraction试样的最粗粒级是指试验中保留在最大筛孔上的样品,表示成+xmm,并换算成样品总量的百分数.
2.
2.
24中间粒级intermediatesizefraction用两种筛孔规定的筛分样品那部分,如去除通过的最小筛孔(amm)的样品和保留在最大筛孔上的样品(bmm),表示为(-a+b)mm,并换算成样品总量的百分数.
2.
2.
25最细粒级undersizefraction试验中通过最小筛孔并含有所有颗粒的样品的最细部分,表示为-zmm,并换算出样品总量的百分数.
2.
2.
26粒度分布sizedistribution在通过筛分进行的粒度分析中,根据筛网筛孔的大小分配颗粒的比例,以通过或保留在所选用筛孔筛子的颗粒占样品总量的百分数表示.
2.
2.
27筛分sieving用一道或多道筛子将铁矿石或直接还原铁颗粒分成两组或两组以上的粒级的过程.
2.
2.
28装料量charge在一道筛子或一组筛子上进行一次处理的铁矿石或直接还原铁的量.
2.
2.
29筛分用样量massofsampleusedforsieving一个完整的粒度分析实际所用筛分的铁矿石或直接还原铁的量.
2.
2.
30手放过筛handplacing当样品含有相当粗的颗粒,通常为20mm或以上时使用的筛分方法.
用手将每个颗粒在不用力的情况下单个地转动通过筛孔,或能明显地分成筛上物.
2.
2.
31手筛handsieving手持并摇动一道筛或一组筛的筛分操作.
2.
2.
32支撑手筛assistedhandsieving由机械支撑一道筛或一组筛,但可手工摇动的筛分操作.
2.
2.
33机械筛分machinesieving用机械支撑和摇动一道或多道筛以批量进行间歇筛分或连续筛分的筛分操作.
2.
2.
34批量筛分batchsieving一定质量或容积的样品用手工或机械摇动一道或多道筛的筛分操作.
2.
2.
35连续筛分continuoussieving样品连续加到机械摇动、旋转或倾斜的一道或几道联贯筛子表面的机械筛分操作.
2.
2.
36干筛drysieving不用水的筛分.
2.
2.
37湿筛wetsieving用足够的水以保证细颗粒通过筛孔的筛分.
2.
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38筛分振幅sievingamplitude筛子在筛分移动期间偏离它平均位置的最大位移.
2.
2.
39筛分终点endpoint随时间延长,筛分操作进行到进一步筛分后不会使筛下量的明显增加而改变结果.
2.
2.
40铁矿石气孔率ironoreporosity指铁矿石中孔隙所占体积与它的总体积的百分比.
气孔越大,煤气的透气性越好,越有利于还原.
2.
2.
41铁矿石的强度strengthofironore铁矿石的强度指铁矿石耐冲击、摩擦、挤压的强弱程度.
随着高炉炉容的不断扩大,入炉铁矿石的强度也要相应提高.
否则强度低的铁矿石,入炉后产生大量粉末;这不仅造成炉尘损失,而且堵塞煤气通路.

2.
2.
42熔剂flux为使铁矿石或铁水中的杂质形成易熔炉渣,从而将杂质从铁中分离出来,提高生铁的质量.
在冶炼过程常常加入一定数量的助溶剂,简称熔剂.
2.
2.
43酸性熔剂acidflux酸性的熔剂.
当使用含碱性脉石进行冶炼时,需要加入酸性熔剂.
常见的有石英.
2.
2.
44碱性熔剂basicflux碱性的熔剂.
当使用含酸性脉石进行冶炼时,需要加入碱性熔剂.
常见的有石灰石、白云石.
2.
2.
45炉料结构burdendesign高炉炼铁时装入高炉的含铁炉料的构成,是指天然富铁矿(块矿)、烧结矿和球团矿三类炉料在使用时的搭配组合,而其他少量的含铁料如钢渣废铁等不包含在炉料结构的概念之中.
2.
2.
46高炉精料bestqualityofrowmaterialsforblastfurnace原料入炉之前经加工准备和处理而成为在物理、化学和冶金性能上尽可能满足高炉强化冶炼要求的炉料.
高炉炼铁使用精料,可以获得优良的技术经济效果.
2.
2.
47返矿returnsinterfines烧结矿加工处理后通过筛分从烧结饼上分离筛下的烧结细粉.
2.
2.
48烧结成品sinterproduct可接受粒度的烧结矿.
2.
2.
49返矿的回收率returnsinterfinesbalance加到烧结混合料中返矿的质量与产生的返矿质量的比例.
2.
2.
50耐磨指数abrasion块矿、人造块矿或热压铁块在旋转的转鼓里冲击时由于磨损使粒度降级所需抗力的相对量度,称为耐磨指数(AI),并用规定时间内进行转鼓后收集-0.
5mm粒级试验样的质量分数表示.
2.
2.
51抗压强度crushingstrength在压力试验中施加到单个球团矿上并使其引起破裂所用的压力值.
2.
2.
52热裂decrepitation快速加热使块矿发生破裂.
2.
2.
53还原reduction用还原剂把块矿或人造块矿中与铁结合的氧除去.
2.
2.
54还原性reducibility与铁结合的氧从块矿和人造块矿中去除的难易程度.
2.
2.
55金属化率degreeofmetallization在直接还原铁总铁含量中金属铁量的相对测量.
2.
2.
56还原粉化reduction-disintegration块矿和人造块矿在还原期间颗粒粉化,粒度退化现象.
2.
2.
57低温还原粉化low-temperaturereduction-disintegration块矿或人造块矿在低温还原条件下类似高炉上部状态或各种直接还原铁进行还原过程产生的粒度粉化.
2.
2.
58自由膨胀free-swelling在不强制的条件下还原期间产生烧结球团矿的体积增加.
2.
2.
59荷重还原reductionunderload在负载还原下,块矿或人造块矿的结构稳定性.
II燃料2.
2.
60冶金焦metallurgicalcoke供冶金用的焦炭包括高炉焦,铸造焦,铁合金焦等.
钢铁工业是冶金焦最大用户,在钢铁工业所用的焦炭中,约90%是用于高炉炼铁的高炉焦.
高炉焦是将优质的焦煤、肥煤以及少量的气煤与瘦煤经过焦化工序生产出来的优质焦炭,通常应用于高炉冶炼生产.
在高炉内的作用有:在风口前燃烧提供热量;固体碳及其氧化物CO充当还原剂;作为支撑料柱保证透气性的骨架;铁水渗碳.

2.
2.
61铸造焦cupolacoke化铁炉(冲天炉)熔铁专用焦炭,是冶金焦的一种,因所熔铁水供铸造铁件而得名.
铸造焦孔隙率小、似比重大、块度大而均匀,这些都不同于冶金焦炭.
至于灰分,含硫量,强度等则是一切焦炭的共同要求.
铸造焦炭与冶金焦炭的要求也是一致的.
2.
2.
62焦丁cokenut焦丁是一种冶炼焦炭次品,由于强度差、透气性差、高温性能差,使用起来风险大,容易造成炉况波动.
2.
2.
63碎焦cokebreeze工业所用的焦需要一定的块度,碎焦即是按块度筛选下来,所剩的焦炭.
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64兰炭bluecoke无黏结性或弱黏结性的高挥发分烟煤在中低温条件下干馏热解,得到的较低挥发分的固体碳质产品.
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65提质煤upgradedcoal低阶煤经过一定提质加工工艺处理得到的煤炭产品.
2.
2.
66无烟煤anthracite生成地质年代最长的煤种.
无烟煤变质程度大,故含碳量高(86%~96%),挥发分低(20000mm/m,块度因铁合金品种而异,对硅钙合金为3mm~10mm,硅铁5mm~18mm.
II生产方法2.
4.
11铁合金生产方法productionmethodofferroalloy根据生产使用的熔炼设备,分为高炉法、电炉法、炉外法、转炉法和真空炉法.
根据生产工艺操作特点,分为连续式冶炼法、间歇式冶炼法、有熔剂冶炼法、无熔剂冶炼法.
根据冶炼时的热量来源不同,分为碳热法、电热法、金属热法和电硅热法等.

2.
4.
12高炉法blastfurnaceprocess用高炉生产铁合金的方法.
高炉冶炼铁合金与高炉冶炼生铁相同,主要用于生产碳素锰铁、富锰渣和镜铁.
2.
4.
13电炉法electricfurnaceprocess用电炉生产铁合金的方法,是生产铁合金的主要方法.
此法生产铁合金的产量占全部铁合金产量的70%以上.
因电炉主要分为矿热炉和电弧炉(又称精炼炉)两种,故电炉法亦分为矿热炉法和电弧炉法两种.

2.
4.
14矿热炉法submergedarcfurnaceprocess用碳作还原剂在矿石还原炉(简称"矿热炉")内还原矿石中氧化物生产铁合金的方法.
矿热炉是利用电极端部的电弧热和炉料或炉渣的电阻热将电能转变成热能,使金属等有用元素从矿石或氧化物中被还原出来的工业电炉.
因其冶炼过程所需热量的来源主要是电能,故此法又称"电热法",是生产铁合金的主要方法.

2.
4.
15电弧炉法electricarcfurnaceprocess在电弧炉内还原矿石、氧化物或炉渣并加石灰作熔剂来生产铁合金的方法称为电弧炉法.
该法主要用于生产中、低碳锰铁,中、低碳铬铁,稀土硅合金和钒铁等.
2.
4.
16炉外法non-furnaceprocess是金属热还原法的一种.
用硅、铝或铝镁合金等作还原剂,依靠其还原精矿中氧化物时放出的化学反应热自动进行铁合金冶炼的方法,主要用于生产钛铁、钼铁、硼铁、铌铁、金属铬、锆铁、高钒铁和高钨铁等.

2.
4.
17真空炉法vacuumfurnaceprocess在真空电炉内生产铁合金的方法.
主要用于生产含氮合金、含碳极低的微碳铬铁等.
2.
4.
18金属热法metallothermics用化学活性大的金属作还原剂,还原另一种氧化物,利用化学反应放出的热量制取合金的工艺方法.
包括用铝作还原剂的铝热法,用硅作还原剂的硅热法,用钙、镁作还原剂的以及同时用铝、硅作还原剂的金属热法等.

2.
4.
19铁合金粒化工艺ferroalloygranulationprocess铁合金浇铸成型的一种方法.
渣铁分离的铁水在水中快速冷却,形成粒径为5mm~50mm的颗粒.
2.
4.
20制粒技术granshottechnology该技术是瑞典Uddeholm公司开发铁水粒化技术.
铁水经中间包流到圆盘上方,经圆盘喷溅到粒化水池中进行冷却.
喷射泵将冷凝的铁合金颗粒传运到脱水筛进行脱水,后进入干燥器内干燥(可选),最后进入储仓,粒化的铁合金粒度大部分为5mm~30mm.
已经用于生铁、钢、硅铁、铬铁、镍铁等合金产品的粒化.

2.
4.
21有渣法熔炼smeltingwithslagoperation冶炼过程产生大量炉渣的还原熔炼工艺,如锰铁、铬铁冶炼.
2.
4.
22无渣法熔炼slag-freesmelting理论上无炉渣生成的还原熔炼工艺,如硅铁、金属硅熔炼.
2.
4.
23熔剂法熔炼smeltingwithflux添加一定数量熔剂的熔炼工艺,如高碳锰铁熔炼.
2.
4.
24无熔剂法熔炼flux-freesmelting不添加任何熔剂的熔炼工艺.
例如锰铁无熔剂熔炼产生的渣作为锰硅合金原料.
2.
4.
25明弧法熔炼openarcsmelting熔炼过程中,裸露电弧的电极操作.
2.
4.
26埋弧法熔炼submergedarcsmelting熔炼过程中,电弧埋在炉料中的电极操作.
2.
4.
27遮弧法熔炼shieldedarcsmelting熔炼过程中,电弧被固体炉料遮挡的电极操作.
2.
4.
28浸弧法熔炼immersedarcsmelting熔炼过程中,电极浸在熔渣中的电极操作.
2.
4.
29电硅热法electro-silicothermicprocess以硅元素作还原剂在电炉中熔炼铁合金的冶金过程.
2.
4.
30电碳热法electro-carbothermicprocess以碳元素作还原剂在电炉中熔炼铁合金的冶金过程.
2.
4.
31铝热法aluminothermy,aluminothermics又称"铝热还原",用金属铝在高温下取代化合物中的其他金属组分以制取该金属或合金的方法.
2.
4.
32波伦法perrinprocess氧化物熔体与液态铁合金高度混合以生产铁合金的技术.
III产品2.
4.
33铁合金ferroalloy由铁元素不小于4.
0%和一种以上(含一种)金属或非金属元素组成的合金.
在钢铁生产和铸造工业中作为合金添加剂、脱氧剂、脱硫剂和变性剂使用.
2.
4.
34普通铁合金bulkferroalloy硅铁、锰铁等大宗铁合金产品.
2.
4.
35特种铁合金specialferroalloy钛铁、钨铁、钼铁等特殊铁合金产品.
2.
4.
36纯净铁合金highpurityferroalloy碳、磷、铝等杂质元素含量极低的精炼铁合金产品.
2.
4.
37中间合金intermediatealloy用于制取所要求成分合金,采用的中间产品.
2.
4.
38复合铁合金complexalloy由二种以上合金元素组成的铁合金.
2.
4.
39精炼铁合金refinedferroalloy采用冶炼工艺去除铁合金中的某些杂质元素后得到的铁合金.
2.
4.
40镜铁spiegeliron含低锰(5.
0%~20.
0%)、高碳(3.
5%~5.
5%)的铁合金,是近代炼钢法最先使用的脱氧剂.
2.
4.
41金属锰manganesemetal含锰量不小于93.
5%的锰和铁的合金.
2.
4.
42金属铬chromiummetal含铬量不小于98.
0%的金属.
2.
4.
43硅尘silicafume,microsilica金属硅和硅铁冶炼中回收的粉尘.
2.
4.
44稀土硅镁铁rareearthferrosiliconmagnesium稀土含量在4.
0%~23.
0%范围,且镁含量在7.
0%~15.
0%范围内的硅铁合金.
2.
4.
45发热铁合金exothermicferroalloy铁合金粉和发热剂混合后制成的团块.
2.
4.
46金属硅siliconmetal含硅量大于97%的金属,又称"工业硅"或"结晶硅".
2.
4.
47硅铁ferrosilicon含硅量在8.
0%~95.
0%范围内的铁和硅的合金.
2.
4.
48低钛硅铁lowtitanium-ferrosilicon以炉外精炼法生产,含硅量在74.
0%~80.
0%范围内,且含钛量不大于0.
05%的硅铁.
2.
4.
49锰铁ferromanganese含锰量在60.
0%~93.
5%范围内的铁和锰的合金.
2.
4.
50微碳锰铁extralowcarbon-ferromanganese含碳量不大于0.
15%的锰铁.
2.
4.
51低碳锰铁lowcarbon-ferromanganese含碳量在0.
15%~0.
7%范围内的锰铁.
2.
4.
52中碳锰铁mediumcarbon-ferromanganese含碳量在0.
7%~2.
0%范围内的锰铁.
2.
4.
53高碳锰铁highcarbon-ferromanganese含碳量在2.
0%~8.
0%范围内的锰铁.
2.
4.
54高炉锰铁blastfurnaceferromanganese以高炉法冶炼,含锰量在60.
0%~82.
0%范围内的铁和锰的合金.
2.
4.
55低磷锰铁lowphosphorus-ferromanganese含磷量不大于0.
10%的锰铁.
2.
4.
56锰硅合金siliconmanganese含锰量在53.
0%~75.
0%范围内,且含硅量在10.
0%~35.
0%范围内的铁、锰和硅的合金.
2.
4.
57微碳锰硅合金extralowcarbon-siliconmanganese含碳量不大于0.
10%的锰硅合金.
2.
4.
58低碳锰硅合金lowcarbon-siliconmanganese含碳量在0.
10%~0.
30%范围内的锰硅合金.
2.
4.
59铬铁ferrochromium含铬量在45.
0%~95.
0%范围内的铁和铬的合金.
2.
4.
60微碳铬铁extralowcarbon-ferrochromium含碳量不大于0.
15%的铬铁.
2.
4.
61低碳铬铁lowcarbon-ferrochromium含碳量在0.
15%~0.
50%范围内的铬铁.
2.
4.
62中碳铬铁mediumcarbon-ferrochromium含碳量在0.
50%~4.
0%范围内的铬铁.
2.
4.
63高碳铬铁highcarbon-ferrochromium含碳量在4.
0%~10.
0%范围内的铬铁.
2.
4.
64真空法微碳铬铁vacuumextralowcarbon-ferrochromium以真空固态脱碳法冶炼的微碳铬铁,其含碳量不大于0.
100%.
2.
4.
65低钛高碳铬铁highcarbon-ferrochromiumwithlowtitanium含钛量不大于0.
05%的高碳铬铁.
2.
4.
66低磷铬铁lowphosphorus-ferrochromium含磷量不大于0.
03%的铬铁.
2.
4.
67硅铬合金ferrosilicochromium含铬量不小于30.
0%,且含硅量不小于35.
0%的铁、铬和硅的合金.
2.
4.
68钨铁ferrotungsten含钨量在70.
0%~85.
0%范围内的铁和钨的合金.
2.
4.
69钼铁ferromolybdenum含钼量在55.
0%~75.
0%范围内的铁和钼的合金.
2.
4.
70钒铁ferrovanadium含钒量在35.
0%~85.
0%范围内的铁和钒的合金.
2.
4.
71钛铁ferrotitanium含钛量在20.
0%~75.
0%范围内的铁和钛的合金.
2.
4.
72铌铁ferroniobium含铌量、含钽量的合量在12.
0%~80.
0%范围内的铁和铌的合金.
2.
4.
73氧化钼块molybdicoxidebriquets含钼量不小于45.
0%的氧化钼压块.
2.
4.
74硅钙合金ferrosilicocalcium含硅量在40.
0%~65.
0%范围内,且含钙量在8.
0%~35.
0%范围内的铁、硅和钙的合金.
是一种较理想的复合脱氧剂、脱硫剂,主要用于炼钢和铸铁生产.
2.
4.
75硼铁ferroboron含硼量在4.
0%~25.
0%范围内的铁和硼的合金.
2.
4.
76低碳硼铁lowcarbon-ferroboron含碳量不大于0.
5%的硼铁.
2.
4.
77中碳硼铁mediumcarbon-ferroboron含碳量在大0.
5%~2.
5%范围内的硼铁.
2.
4.
78磷铁ferrophosphorus含磷量在15.
0%~30.
0%范围内的铁和磷的合金.
2.
4.
79低钛低碳鱗铁lowcarbonferrophosphoruswithlowtitanium以炉外精炼法生产,含磷量在24.
0%~28.
0%范围内,且含碳量不大于0.
100%、含钛量不大于0.
70%的磷铁.
2.
4.
80稀土硅铁合金rareearthferrosilicon稀土含量在20.
0%~47.
0%范围内,且硅含量在37.
0%~44.
0%范围内的硅铁合金.
2.
4.
81稀土镁硅铁合金rareearthferrosilicomagnesium稀土含量在0.
5%~23.
0%范围内,且镁含量在4.
5%~15.
0%范围内的硅铁合金.
2.
4.
82硅钡合金silicon-barium-aluminiumalloy含硅量不小于35.
0%,且含钡量不小于2.
0%的铁、硅和钡的合金.
2.
4.
83硅铝合金silicon-aluminiumalloy含硅量不小于5.
0%,且含铝量不小于10.
0%的铁、硅和铝的合金.
2.
4.
84硅钡铝合金silicon-barium-aluminiumalloy含硅量不小于20.
0%,且含钡量不小于6.
0%,含铝量不小于10.
0%的铁、硅、钡和铝的合金.
2.
4.
85硅钙钡铝合金silicon-calcium-barium-aluminiumalloy含硅量不小于30.
0%,且含钙量不小于6.
0%,含钡量不小于9.
0%,含铝量不小于8.
0%的铁、硅、钙、钡和铝的合金.
2.
4.
86氮化铬铁nitridedferrochromium含氮量不小于3.
0%,且含铬量不小于60.
0%的铬铁.
2.
4.
87高氮铬铁highnitrogen-ferrochrome含氮量不小于8.
0%,且含铬量不小于60.
0%的氮化铬铁.
2.
4.
88锰氮合金manganese-nitrogenalloy含氮量不小于4.
0%,且含锰量不小于73.
0%的铁、锰和氮的合金.
2.
4.
89氮化锰铁nitridedferromanganese含氮量不小于4.
0%,且含锰量不小于73.
0%的锰氮合金.
2.
4.
90氮化金属锰nitridedmanganesemetal含氮量不小于6.
0%,且含锰量不小于85.
0%的锰氮合金.
2.
4.
91钒氮合金vanadium-nitrogenalloy含钒量在77.
0%~81.
0%范围内,且含氮量在10.
0%~18.
0%范围内的钒和氮的合金.
2.
4.
92氮化硅铁nitridedferrosilicon含氮量在25.
0%~35.
0%范围内,含硅量在47.
0%~52.
0%的硅铁.
2.
4.
93氮化锰硅nitridedsilicon-manganese含氮量在26.
0%~33.
0%范围内,且含锰量在10.
0%~15.
0%范围内、含硅量在38.
0%~45.
0%范围内的锰硅合金.
2.
4.
94钒铝合金vanadiumaluminiumalloy含钒量在50.
0%~90.
0%范围内,且含铝量不小于9.
0的钒、铝和铁的合金.
2.
4.
95镍铁ferronickel含镍量大于15.
0%的铁、镍的合金.
2.
4.
96镍生铁nickelpigiron含镍大于2.
0%的生铁.
IV指标及相关参数2.
4.
97铁合金单位产品焦炭消耗cokeconsumptionperunitproductofferroalloy在报告期内,铁合金生产企业每生产1标准吨(按主要元素的标准成分折算)合格铁合金产品消耗的焦炭量.
2.
5除尘2.
5.
1标准状态standardcondition气体及烟气在温度为273.
15K、压力为101.
325kPa时的状态.
2.
5.
2标准状态下气体流量flowrateofthetreatedgasforstandardconditions换算为标准状态(273K,压力10325kPa)的处理气体流量.
2.
5.
3工况气体流量flowrateoftheoperatingstategas在实际工作温度、湿度、压力下进入除尘器的含尘气体流量.
2.
5.
4体积校正系数vo1umecorrectedcoefficient工况体积(流量)与标况体积(流量)的比值称为体积校正系数.
2.
5.
5污染源pollutionsources生产过程中产生烟(粉)尘及有毒有害气体等污染物的部位.
2.
5.
6一次烟气及一次除尘系统primaryfumeandprimaryde-dustingsystem高炉、转炉、电炉等在正常冶炼时产生的烟气为一次烟气,为捕集一次烟气而设置的除尘系统为一次除尘系统.
2.
5.
7二次烟气及二次除尘系统secondaryfumeandsecondaryde-dustingsystem高炉在开、堵铁口时产生的烟气和转炉、电炉等在兑铁水、加料、出钢以及补炉等辅助作业所产生的烟气为二次烟气,为捕集二次烟气而设置的除尘系统为二次除尘系统.
2.
5.
8转炉二次烟气除尘secondaryfumeanddustofconverter对转炉炼钢除一次烟气之外,兑铁水、加料、出渣、出钢等生产过程产生的所有含尘烟气的治理.
2.
5.
9三次烟气及三次除尘系统thirdlyfumeandthirdlyde-dustingsystem一次除尘系统、二次除尘系统没有捕集到而外溢的烟气称为三次烟气.
为捕集三次烟气而设置的除尘系统为三次除尘系统.
2.
5.
10移动抽风槽movingairdraftduct一种移动尘源控制装置,由捕集罩、管道、抽风槽及其自行小车组成,在卸料车卸料时就近捕集扬尘.
2.
5.
11二次扬尘secondaryfugitivedust除尘系统净化设备(如袋式除尘器)捕集到的且在转运或卸灰输灰过程中向环境散逸的粉尘.
2.
5.
12烟尘预处理器emissionpretreatingequipment对烟尘进行分离、降温、消除明火等处理使其适合进入终端净化设备的装置.
2.
5.
13过滤负荷filteringload单位时间内单位有效过滤面积上通过的含尘气体量,单位是m3(m2h),分工况和标况状态.
2.
5.
14过滤风速filtrationvelocity含尘气体流过滤布有效面积的表观速度,单位是m/min,分工况和标况状态.
2.
5.
15荒煤气rawgas未经净化的含尘煤气.
2.
5.
16净煤气cleanedgas经过净化后、含尘量达到国家标准的清洁煤气.
2.
5.
17干法袋式除尘drybagfilter利用袋式除尘过滤净化煤气的除尘工艺,简称干法除尘.
2.
5.
18脉冲袋式除尘器pu1sejettypebagfi1ter采用气体脉冲喷射方法清除滤袋表面积灰的一种袋式除尘器.
2.
5.
19反吹风袋式除尘器reverseblowtypebagfilter采用反吹风机逆向反吹方式清除滤袋表面积灰的袋式除2.
5.
20炉顶余压透平topgaspressurerecoveryturbine利用高炉炉顶煤气余压发电的设备,简称TRT.
2.
5.
21计算压力calculatedpressure正常操作时工况可能出现的最高工作压力,是为了计算管道或设备的水封高度,或为了确定强度试验、气密试验压力.
煤气设施在正常生产运行时,可能达到的最大工作压力,为最高工作压力.
2.
5.
22干法系统dryde-dustingsystem通过雾化喷淋蒸发冷却或其他间接冷却方式和干式除尘的煤气净化系统.
2.
5.
23湿法系统wetde-dustingsystem通过喷淋冷却和湿式除尘的煤气净化系统.
2.
5.
24蒸发冷却器evaporationcooler通过喷射的雾化水完全蒸发,冷却、调质荒煤气,并进行粗除尘的设备.
2.
5.
25喷淋塔sprayscrubber通过水喷淋直接冷却方式,使转炉煤气饱和降温,并进行粗除尘的设备.
2.
5.
26文氏管venturitube湿法系统中起降温或除尘作用的设备,由收缩段、喉口和扩张段组成.
2.
5.
27环缝喉口ring-seamthroat通过调整环形通道的间隙,并与喷水装置配合,达到煤气精除尘的设备.
2.
5.
28泄爆阀pressurereliefvalve安装在除尘设备和管道上,超过规定压力时能自动开启泄压并在泄压后自动关闭的阀门.
2.
5.
29煤气冷却器gascooler通过水喷淋直接降温冷却转炉煤气的设备.
2.
5.
30切换阀switchovervalve控制回收或放散转炉煤气的阀门,有杯阀和三通切换阀两种形式.
2.
5.
31隔断装置curtainappliance配置在煤气管道上,用于隔断煤气,具有可靠保持煤气不泄露到隔离区域功能的装置统称.
煤气隔断装置可以是独立的或组合式的,组合式隔断装置由关闭阀或水封加切断设施等组成.
2.
5.
32关闭阀closevalve具有启闭功能但不能隔断煤气,不可单独作为隔断装置的各类阀门的统称,如闸阀、蝶阀、球阀、截止阀等.
2.
5.
33切断设施curtaininstallation具有隔断功能,但因其隔断、开启过程存在煤气泄漏危险或在保持隔断的可靠性上存在缺陷,故不能单独作为隔断装置的设施统称,如盲板、盲板阀、水封等.
2.
5.
34盲板阀(眼镜阀)blankplatevalve(gogglevalve)盲板阀(眼镜阔)是由盲板、透板等组合而成的一块形似眼镜的阀板机构,其阀板机构作往复或旋摆运动,实现隔断、开通功能的特种阀门,包括眼镜阀、插板阀、扇形阀等.
2.
5.
35V型、U型水封V/Ushapedwaterseal煤气管道上用于隔断煤气由管道形成的水封,其外形像字母V或U.
2.
5.
36水封排水器watersealdrainer具有一定的水封高度,避免系统中的煤气外泄或空气进入煤气系统,用于安全排出煤气系统中机械水的设备.
2.
5.
37圆筒型电除尘器roundtypeprecipitator本体采用卧式圆筒型结构,进、出口采用圆锥型结构,烟气从进口到出口做"塞状流动",即在圆筒内做活塞式整体流动.
筒体内设有阳极和阴极部分,筒体内下部设有刮灰装置的一种干式电除尘器.
2.
5.
38刮灰系统dustscrapersystem因筒型电除尘器下部不设灰斗,其下部设有刮灰系统,刮灰系统由筒体内下部刮灰驱动装置和刮灰装置、筒体底部链式输灰机、集中拉链机、斗式提升机和灰仓等组成.
2.
5.
39密封用气nitrogenandairsupplytoESP圆筒型电除尘器的阴极吊挂保温箱内通入密封气体,密封气体由氨气和压缩空气组成.
筒体内刮灰驱动轴承的润滑管路套管内通入密封气体,密封气体为氮气.
密封气体起隔绝外界空气的密封作用.
2.
5.
40干油润滑系统centralgreasingsystem为刮灰驱动装置轴承供润滑油用,由于油润滑站、润滑管路及油路分配器等组成.
2.
5.
41电晕极coronapolar静电除尘器施加高压直流电使气体电离的电极.
2.
5.
42沉淀极precipitationpolar静电除尘器承担粉尘收集的电极.
2.
5.
43气流分布板airflowdistributionorifice使进口气流均布在除尘器横截面上的孔板.
2.
5.
44阻流板baffleboard电场内设置防止气流旁通(短路)的挡气板.
2.
5.
45旋风子cyclone具有产生离心力的旋转导流片的锥形管.
2.
5.
46花板tubesheet固定多个滤袋、导气管及外套筒的孔板.
2.
5.
47塑烧板sinteredplate安装在塑烧板除尘器壳体中,用于过滤含油、含尘气体的除尘器滤芯.
2.
5.
48壁柱wallcolumn除尘器箱体结构的外框立柱.
2.
5.
49壁梁wallbeam除尘器箱体结构中与外框立柱链接的横梁.
2.
5.
50底梁bottombeam除尘器箱体结构的底部支承梁.
2.
5.
51滤袋filteringbag过滤粉尘的袋子.
2.
5.
52袋笼bagbasket支撑滤袋的龙骨.
2.
5.
53喉口throat文氏管中收缩管与扩张管的收缩部位.
2.
5.
54收缩管contractiontube文氏管入口管件,用于增加气体流速.
2.
5.
55扩张管expansiontube文氏管出口管件,用于降低气体流速.
2.
6煤气储存和输配2.
6.
1煤气输配系统gasstorage&transportationanddistributionsystem对煤气进行储存、净化、泪合、加压,根据煤气平衡将煤气进行合理分配和调度并通过管网输送到各用户的场站系统.
2.
6.
2煤气储配站gasstoredanddistributedstation用于储存、净化、棍合、加压、输送煤气站场的总称.
包括煤气储存、煤气净化、煤气混合、煤气加压等.
2.
6.
3煤气净化站gaspurificationstation对高炉煤气、转炉煤气、焦炉煤气等采用物理和化学方法进行净化的场站.
2.
6.
4煤气混合站fuelgasmixingstation两种或两种以上不同成分的煤气通过管道、阀门和控制装置采用物理混合的方式,混合成一种煤气的场站总称.
2.
6.
5煤气加压站fuelgaspressurizingstation为满足用户使用压力要求,通过一台或多台煤气升压设备将较低压力的煤气提升至较高压力的场站总称.
2.
6.
6干式煤气柜waterlessgasholder具有非水密封且由活塞来平衡外部管网煤气压力的煤气柜.
包括稀油密封型煤气柜和橡胶膜密封型煤气柜,简称干式柜或煤气柜.
2.
6.
7多边形稀油密封型煤气柜polygonoilsealgasholder以稀润滑油作密封介质的外壳为正多边形的储气柜,简称多边形稀油柜.
2.
6.
8圆筒形稀油密封型煤气柜cylindricaloilsealgasholder以稀润滑油作密封介质的外壳为圆筒形的储气柜,简称圆筒形稀油柜.
2.
6.
9橡胶膜密封型煤气柜rubbersealtypegasholder采用橡胶膜作为活塞密封方法的干式柜,具有采用特制橡胶膜的活塞结构和圆筒形的外形特征,简称橡胶膜柜.
2.
6.
10煤气柜计算容积gasholdercalculatedcapacity根据理论计算得出的煤气柜储气容积.
2.
6.
11煤气柜公称容积nominalcapacityforwaterlessgasholder煤气柜活塞从柜底达到紧急放散管时的实际可储气体容积的圆整值.
2.
6.
12煤气柜实际容积gasholderactualcapacity煤气柜工作时实际可以储存煤气的最大容积.
2.
6.
13煤气柜工作压力nominalworkingpressurebygasholder煤气柜活塞静置时柜内下部的储气压力.
当储存介质密度小于空气时,煤气柜工作压力为柜内储气压力和因介质密度差异产生的压差两项之和.
2.
6.
14煤气柜高径比gasholderheight-diameterratio煤气柜侧板总高与煤气柜内径之比.
2.
6.
15密封油高度sealoilheight密封滑板或密封橡胶带高端以上的密封油高度.
2.
6.
16高炉煤气净化BFGpurification利用布袋除尘器、电除尘器、水洗涤塔等净化设备对煤气中的尘粒和其他杂质进行去除以及降温和脱水的工艺.
2.
6.
17焦炉煤气净化COGpurification本标准中焦炉煤气净化指钢铁企业内的焦炉煤气二次净化,即利用物理和化学方法去除煤气中的高碳氢比的有机化合物和硫化物等杂质的净化工艺.
2.
6.
18标况流量f1owrateofgasunderstandardconditions在标准状态下(0℃,101.
325kPa)的气体体积流量.
2.
6.
19工况流量flowrateofgasundertheoperatingstate在实际状态下的气体体积流量.
2.
6.
20工况系数factorofgasundertheoperatingstate工况流量与标况流量之比值.
2.
6.
21煤气的经济流速gaseconomicvelocity满足管网允许压力损失要求,管径选择较经济的工况流速.
2.
6.
22能源管理中心系统(EMS)energymanagementsystem一套自动化、信息化和管理一体化系统,能源中心行使管控职能的机构.
2.
6.
23非常监视和操作watch&operationunderabnormalconditions现场设备和能源管理中心之间通过硬缆连接,在控制系统设备、工业网络或中央网络出现系统性故障时,能源中心能够对保证系统安全最为重要的设备进行监视和操作.
2.
6.
24两段串联塔式全干法净化工艺two-stagetandemtowertypedrypurificationtechnology一种通过净化与精制串联方式脱除煤气中的有机化合物和硫化物等杂质,达到净化要求的工艺.
2.
6.
25变温吸附(TSA)Technologytemperatureswingadsorption利用吸附剂的吸附量随温度升高而降低的特性,采用常温吸附、升温脱附将气体进行物理分离的方法.
2.
6.
26变压吸附(CPSA)pressureswingadsorptiontechnology利用吸附剂的吸附量随压力升高而升高的特性,采用加压吸附、减压脱附将气体进行物理分离的方法.
2.
7给排水2.
7.
1取水量quantityofwaterintake钢铁企业从各种常规水资源提取的水量,包括取自钢铁企业自建或合建的取水设施、地区或城镇供水工程、发电厂尾水,以及钢铁企业外购的水量.
不包括取用的海水、苦咸水、雨水和企业的废水回用水量等非常规水资源的取水量.

2.
7.
2吨钢取水量quantityofwaterintakepertonofsteel钢铁企业年取水量与年钢产量的比值,单位为m3/t.
2.
7.
3吨钢耗新水量steelfreshwaterconsumptionpertonofsteel钢铁企业年工业新水耗量与年钢产量的比值,单位为m3/t.
2.
7.
4吨钢生产用水量quantityofwaterusageforunitproduct钢铁企业生产单位钢产品的总用水量,其总用水量为吨钢取水量、吨钢非常规水资源取水量和重复利用水量之和.
2.
7.
5水重复利用率recyclerateofwater在一定的计量时间内,钢铁企业在生产全过程中的重复利用水量与总用水量之比.
2.
7.
6原水rawwater由水源取得后未经过处理的水.
2.
7.
7工业新水industrialfreshwater由原水制成的成品水的总称,包括生产新水、软水、除盐水、纯水等.
2.
7.
8生产新水processfreshwater工业新水的一种,作为循环水系统的补充水或作为制软水、除盐水的原水.
2.
7.
9软水softwater将水中硬度(主要指水中钙、镁离子)除去或降低到一定程度的水.
2.
7.
10除盐水demineralizedwater将水中盐类(主要是溶于水的强电解质)除去或降低到一定程度的水.
2.
7.
11纯水purewater将水中的强电解质和弱电解质去除或降低到一定程度的水.
2.
7.
12钢铁工业废水wastewaterfromironandsteelindustry钢铁工业各生产单元及辅助设施产生的废水.
2.
7.
13钢铁生产单元废水wastewaterfromtheunitofironandsteelindustry钢铁生产过程中各生产工序(如原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等)产生的废水.
2.
7.
14钢铁工业综合污水syntheticsewagefromironandsteelindustry由钢铁企业厂区内排水系统汇集和输送的,经总排口对外排放的废水.
2.
7.
15浓含盐废水concentratedsalt-containingwastewater含盐量大于等于2000mg/L的工业废水.
2.
7.
16可预见排水foreseendrainage综合污水处理厂设计中,可预测的缓建或待建的生产车间(厂)排出的综合污水.
2.
7.
17循环用水utilizationofrecycledwater在确定的生产系统中将使用过的水直接或经适当处理后重新用于同一生产过程中的用水方式.
2.
7.
18串级用水cascadeutilizationofwater根据生产过程中各工序、各车间或者在不同范围内对用水水质的不同要求,将水按水质要求由高到低依序串级使用的用水方式.
2.
7.
19直流冷却水oncethroughcoolingwater经一次使用后,直接排放的冷却水.
2.
7.
20循环冷却水recirculatingcoolingwater循环用于同一过程的冷却水.
2.
7.
21直接冷却水directcoolingwater冷却水与被冷却设备或介质直接接触冷却用水.
2.
7.
22间接冷却水non-contactcoolingwater循环冷却水与被冷却介质间接传热的冷却用水.
2.
7.
23循环冷却水补充水makeupwaterforrecirculatingcoolingwater用于补充循环冷却水系统在运行过程中所损失的水.
2.
7.
24循环冷却水排污水sewagefromrecirculatingcoolingsystem在确定的浓缩倍数条件下,从敞开式循环冷却水系统排放的水.
2.
7.
25排污损失水sewerageloss水在处理、使用过程中,水中杂质或盐的浓度不断升高,为保持水质稳定,必须排掉的水.
2.
7.
26蒸发损失水evaporationwaterloss水在处理、输配及使用过程中蒸发损失的水.
2.
7.
27飘洒损失水spraywaterloss水在处理或使用过程中,喷溅或以水滴形式被空气带走的水.
2.
7.
28渗漏损失水leakagewaterloss水在处理、输配及使用过程中惨漏损失的水.
2.
7.
29系统容积systemcapacity循环冷却水系统内全部有效存水容积的总和.
2.
7.
30浓缩倍数concentrationfactor在敞开式循环冷却水系统中,由于蒸发使循环水中的盐类不断累积浓缩,循环水的含盐量与补充水的含盐量的比值.
2.
7.
31漏失率leakageratio漏失水量与新水量的百分比.
2.
7.
32旁流水sidestream从循环冷却水系统中分流并经处理后,再返回系统的那部分水.
2.
7.
33综合污水处理厂comprehensivesewagetreatment钢铁企业综合污水经水处理达到污水净化水水质的工程设施.
2.
7.
34一级强化处理enhancedprimarytreatment对废水进行提凝沉淀、过滤处理的工艺.
2.
7.
35污水深度处理sewagedepthprocessing生活污水或工业废水经一级、二级处理后,为了达到一定的回用水标准使污水作为水资源回用于生产或生活的进一步水处理过程.
2.
7.
36回用水reusewater废水直接或经处理后回收利用的水.
2.
7.
37中水reclaimedwater生活污、废水经处理后,达到规定的水质标准,可在生活、市政、环境等范围内杂用的非饮用水.
2.
7.
38浓含盐回用水reusedsaltcontainingwastewater浓含盐废水经收集、处理后的回用水.
2.
7.
39回用水量reclaimedwatervolume废水直接或经处理后实际回收利用的水量.
2.
7.
40净化雨水purifiedrainwater经净化处理后可利用的雨水.
2.
7.
41废水回用工程wastewaterreuseproject废水的收集、输送、处理以及回用输配的工程.
2.
7.
42雨水利用工程rainwaterutilizationproject雨水的收集、输送、处理以及净化雨水输配的工程.
2.
7.
43废水回用系统wastewaterreusesystem废水的收集、输送、处理以及回用输配等设施以一定方式组合成的总体.
2.
7.
44雨水利用系统rainwaterutilizationsystem雨水的收集、输送、处理以及净化雨水的输配等设施以一定方式组合成的总体.
2.
7.
45钢铁企业节水ironandsteelenterpriseswatersaving钢铁企业中采用技术和管理手段,减少用水量、节约水资源、提高水资源的利用效率,减少排污、保护水资源,保持水资源的可持续利用.
2.
7.
46工序节水watersavinginprocess钢铁产品生产过程中采用节水的工艺、技术、设备、措施.
2.
7.
47节水设施watersavingfacilities钢铁企业中以节水为目的的生产工艺设施、给水排水设施.
2.
7.
48节水工程watersavingproject钢铁企业中以节水为目的而实施的工程建设项目.
2.
7.
49企业水平衡enterprisewaterbalance以企业为考察对象的输人水量的平衡,即该企业各用水系统的输人水量之和应等于输出水量之和.
2.
8环境保护2.
8.
1颗粒物particlematters生产过程中排放的炉窑烟尘和生产性粉尘的总称.
2.
8.
2二噁英类Dioxin多氯代二苯并-对-二噁英类(PCDDs)和多氯代二苯并呋喃(PCDFs)的统称.
2.
8.
3毒性当量因子(TEF)toxicequivalentfactor二噁英类同类物与2,3,7,8-四氯代二苯并-对-二噁英类对Ah受体的亲和性能之比.
2.
8.
4毒性当量(TEQ)toxicequivalentquantity各二噁英类同类物浓度折算为相当于2,3,7,8-四氯代二苯并-对-二噁英毒性的等价浓度,毒性当量浓度为实测浓度与该异构体的毒性当量因子的乘积.
2.
8.
5排气筒高度heightoffunnel自排气筒(或其主体建筑构造)所在的地平面至排气筒出口计的高度,单位为m.
2.
8.
6直接排放directdrainage指排污单位直接向环境排放水污染物的行为.
2.
8.
7间接排放indirectdrainage指排污单位向公共污水处理系统排放水污染物的行为.
2.
8.
8公共污水处理系统publicsewagetreatmentsystem指通过纳污管道等方式收集废水,为两家以上排污单位提供废水处理服务并且排水能够达到相关标准要求的企业或机构,包括各种规模和类型的城镇污水处理厂、区域(包括各类工业园区、开发区、工业聚集地等)废水处理厂等,其废水处理程度应达到二级或三级以上.

2.
8.
9排水量drainagevolume指生产设施或企业向企业法定边界以外排放的废水的量,包括与生产有直接或间接关系的各种外排废水(如厂区生活污水、冷却废水、厂区锅炉和电站排水等).
2.
8.
10单位产品基准排水量baselinedrainagevolumeperunitproduct指用于核定水污染物排放浓度而规定的生产单位产品的废水排放量上限值.
2.
8.
11一般工业固体废物generalindustrialsolidwaste系指未列入《国家危险废物名录》或者根据现行国家标准GB5085鉴别标准和GB5086及GB/T15555鉴别方法判定不具有危险特定的工业固体废物.
2.
8.
12危险废物hazardouswaste指列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物.
2.
8.
13工业企业厂界环境噪声environmentnoiseoffactory指在工业生产活动中使用固定设备等产生的、在厂界处进行测量和控制的干扰周围生活环境的声音.
2.
9节能与综合利用2.
9.
1能源energysources提供各种能量的资源,包括机械能、热能、光能、电能等.
可分为一次能源和二次能源.
2.
9.
2一次能源primaryenergy自然界中以天然的形式存在的,未经过加工转换的能量资源,如原煤、原油、天然气、核燃料、风能、水能、太阳能、地热能、海洋能等.
2.
9.
3二次能源secondaryenergy由一次能源直接或间接加工或转换得到的其他种类和形式的能源.
2.
9.
4能源介质energymedium在生产过程中所消耗的不作原料使用,也不进入产品,制取时又需要消耗能源的工作物质,也称作耗能工质.
它是由能源经过一次或多次转换而成的非热性属性的载能体.
2.
9.
5高位发热值highcalorificcapacity指燃料完全燃烧,燃烧产物中的水蒸气,包括燃料中所含水分生成的水蒸气和燃料中氢元素燃烧生成的水蒸气凝结成水时的发热值.
2.
9.
6低位发热值lowcalorificcapacity指燃料完全燃烧,燃烧产物中的水蒸气仍以气态存在时的发热值.
2.
9.
7当量标准煤coalequivalent规定的一种能源计量单位,其发热量等于29307.
6kJ的能源量,称为1千克标准煤或当量煤.
2.
9.
8能源当量热值heatvalueequivalentofenergy单位能源物质的热功当量.
1kWh电能的当量热值为3600kJ(或860kcal的热值),等于0.
1229kgce.
2.
9.
9工序能耗energyconsumptionofprocedure工序能耗是工序单位产品能耗的简称,指在统计期内,该工序每生产一吨合格工序产品,扣除本工序回收能源量后的各种能源消耗总量.
2.
9.
10吨钢综合能耗comprehensiveenergyconsumptionpertonofsteel指钢铁企业在统计期内平均每生产一吨钢所消耗的各种能源折合成标准煤量.
2.
9.
11余能wasteenergy某一工艺系统排出的未被利用的能量,如余热、余压等.
2.
9.
12余热wasteheat在某一热工艺过程中未被利用而排放到周围环境中的热能.
按载体形态可分为固态载体余热、液态载体余热和气态载体余热.
2.
9.
13余压wastepressure指工艺设备排出的有一定压力的流体.
按载体形态可分为气态余压和液态余压.
2.
9.
14高炉炼铁工序单位产品能耗procedureenergyconsumptionofblasterfurnaceperunitproduct高炉炼铁工序单位产品能耗:统计期内,高炉工序每生产一吨合格生铁,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量.
2.
9.
15转炉工序单位产品能耗procedureenergyconsumptionofconverterperunitproduct转炉工序单位产品能耗:统计期内,转炉工序每生产一吨合格粗钢,扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源总量.
2.
9.
16电弧炉冶炼单位产品能耗procedureenergyconsumptionofelectricarcfurnaceperunitproduct电弧炉冶炼单位产品能耗:报告期内,电弧炉冶炼单位合格钢从冶炼原料入炉后到冶炼钢包产生合格钢水过程实际消耗的能源总量,不包括精炼.
2.
9.
17炉外精炼单位产品能耗procedureenergyconsumptionofexternalrefiningperunitproduct炉外精炼单位产品能耗:计算范围应为钢水进入炉外精炼装置,到钢水吊到连铸钢包回转台为止,包括精炼、炉渣处理(不含二次加工)、辅助设备及除尘环保等设施的能源消耗量.
2.
9.
18连铸工序单位产品能耗procedureenergyconsumptionofcontinuouscastingperunitproduct连铸工序单位产品能耗计算范围应应从钢水送入钢包回转台,到合格坯运出连铸车间为止,包括连铸、辅助设备及除尘环保等设施的能源消耗量.
2.
9.
19铁合金单位产品综合能耗procedureenergyconsumptionofferroalloyperunitproduct铁合金单位产品综合能耗:在报告期内,铁合金企业生产单位产品合格铁合金所消耗的各种能源,扣除工序回收并外供的能源后实际消耗的各种能源折合标准煤总量.
2.
9.
20铁合金单位产品冶炼电耗procedureelectricalenergyconsumptionofferroalloyperunitproduct铁合金单位产品冶炼电耗:在报告期内,铁合金冶炼工序每生产单位产品合格铁合金冶炼过程的耗电量,不包括原料处理、出铁、浇铸、精整等过程消耗的电量.
2.
9.
21钢铁工业资源综合利用comprehensiveutilizationforironandsteelindustryresources2.
9.
22钢铁行业用能单位organizationofenergyusingintheironandsteelindustry钢铁行业中具有独立结算能力的单位(简称用能单位).
2.
9.
23钢铁行业次级用能单位sub-organizationofenergyusingintheironandsteelindustry用能单位直属的能源核算单位,指生产厂,工程、维检、生产服务单位等(简称次级用能单位).
2.
9.
24钢铁行业基本用能单元cellofenergyusingintheironandsteelindustry次级用能单位下属的基本生产单位,指生产工序、工段、站、工程队等(简称基本用能单元).
2.
9.
25能源发生单元energygeneratingunit产生能源的设施.
2.
9.
26能源存储单元energystorageunit存储能源的设施.
2.
9.
27能源输配单元energytransmissionanddistributionunit对能源进行转换、输送的设施.
2.
9.
28能源管理中心energymanagementcenter指企业能源生产、运行、管理的中心,以信息技术为依托,在能源生产、输配、消耗环节实施集中化、全局化管理的机构(简称管理中心).
2.
9.
29能源管理系统energymanagementsystem是对钢铁企业能源生产、输配和消耗环节实施动态监控和管理,改进和优化能源平衡,提高企业能源利用效率的信息化系统.
2.
9.
30耗能工质energy-consumedmedium在生产过程中所消耗的非热性属性能源介质,此类介质是由能源经过一次或多次转换而成,不作原料使用,也不进入产品,但制取时需要消耗能源.
2.
10过程控制2.
10.
1高炉过程控制系统blastfurnaceprocesscontrolsystem建立在自动控制系统之上,通过采集现场各种实时数据,跟踪生产过程的各种物料能源消耗和工艺参数,通过模型计算,对生产过程进行控制和管理.
主要功能包含原燃料数据管理,装入操作数据处理,高炉本体数据管理,铁渣数据处理,煤粉喷吹管理,技术计算,一代炉龄数据记录管理,一般模型计算机包括:配料计算模型,炉顶布料模型,RIST操作线模型,热负荷模型,炉底炉缸侵蚀模型.
2.
10.
2高炉专家系统blastfurnaceexpertsystem在高炉过程控制系统的基础上,采用专家推理机制建立的一个智能计算机程序系统,其内部储存有大量的高炉冶炼专家水平的知识与经验,通过推理机制能够利用人类专家的知识和解决问题的方法来处理高炉生产中遇到的问题.
高炉专家系统根据专家规则组进行推理,对高炉已经出现或者即将出现的异常炉矿给予提示,并给出调整炉况手段的建议.

2.
10.
3铁前MES系统MESsysteminfrontofiron为铁前区域进行生产管理而建立的信息化系统,主要功能包括计划管理、质量管理、原料场管理、作业管理、生产成本管理.
对整个铁前的生产过程进行优化控制和管理,从而达到深入挖掘生产潜力、均衡生产以降低原材料和能源消耗、提高铁水质量的目的.
生产管理范围从原燃料进入原料场开始,到铁水的发运离开铁区为止,管理范围为原料场、烧结、焦化、球团、高炉及相关作业区域.

2.
10.
4炼铁车间主干网系统mainnetworksystemofironmakingworkshop为了实现炼铁车间各控制系统和信息系统之间的互联互通建立的网络通讯系统,它主要连接炼铁车间的工业控制网,过程控制服务器,生产管理网,MES服务器等设施,实现各管理系统和控制系统的信息通讯.

2.
10.
5高炉配料计算模型BFburdencalculationmodel根据高炉给定的原燃料条件和冶炼参数通过计算确定单位生铁的原燃料消耗,冶炼产品的成分和数量.
2.
10.
6高炉多环布料料面计算模型calculatingmodelofmulti-ringdistributionlevelforblastfurnace根据多环布料的特点,基于各环布料的重量分别进行堆角、中心厚度和边缘厚度以及该角度炉内的落料点的计算,然后根据各环炉料堆尖顶点坐标拟合成料面曲线,并根据模型计算的料降速度以及最新的布料信息实时更新料面.

2.
10.
7高炉高温区热平衡计算模型calculatingmodelofheatbalanceinhightemperaturezoneofblastfurnace系统根据高炉物料平衡计算的结果,对高炉的热平衡状态进行计算,根据高炉各化学反应的消耗热、生成热以及带入炉内的热量、从炉顶以及出铁口带出的热量计算出单位时间内炉内的炉热指数TQ以及炉热变化指数DTQ.

2.
10.
8炉底炉缸侵蚀模型bottomheartherosionmodel根据高炉炉底炉缸碳砖各方位测温仪表的实际测温值,炉缸的内径尺寸,炉底炉缸碳砖类型,各层碳砖厚度,采用模型计算出高炉炉内侵蚀线的位置,从而确定高炉内衬的实际侵蚀情况.
2.
10.
9炉况预报模型predictionmodeloffurnaceconditions根据高炉主要工艺参数的变化以及高炉专家知识库,结合模糊推理技术,对高炉炉内的气流变化,炉温变化,炉缸活跃程度以及各种高炉异常炉况(滑料、崩料、管道行程、渣皮脱落)进行预报.
2.
10.
10还原度计算模型calculationmodelofreductiondegree系统根据高炉的炉料状况、送风状况、炉顶煤气成分、铁水成分等信息,模型自动计算高炉的直接还原度、间接还原度、炉身效率,当前炉况最大焦比潜力等,通过RIST操作线的方式呈现给高炉操作人员.

2.
10.
11风口燃烧区域计算模型computationalmodelforcombustionzoneoftuyere根据高炉风口的参数信息、高炉的鼓风信息、高炉的喷煤信息计算出高炉风口区域燃烧消耗的碳量,进而计算出高炉风口区域的理论燃烧温度.
2.
10.
12智能炼钢intelligentsteelmaking基于互联网、物联网、云计算、机器人、大数据分析等技术,结合智能模型计算和控制技术实现炼钢生产过程的无人干预自动生产的炼钢生产模式.
2.
10.
13铁水预处理过程控制系统controlsystemofhotmetalpretreatmentprocess在基础自动化控制系统的基础上,采集自动化系统的相关数据,根据生产指令和工艺要求,进行生产过程跟踪,通过模型计算脱硫,脱碳或脱磷等元素需要的添加剂,达到工艺要求的目标,并可动态预报终点时间和温度等.

2.
10.
14电炉过程控制系统electricfurnaceprocesscontrolsystem在基础自动化控制系统的基础上,采集自动化系统的相关数据,根据生产指令和工艺要求,进行生产过程跟踪,通过模型计算废钢配料,合金加入量,吹氧和加电时间,动态预报终点碳和温度.
2.
10.
15转炉过程控制系统converterprocesscontrolsystem在基础自动化控制系统的基础上,采集自动化系统的相关数据,根据生产指令和工艺要求,通过静态模型计算和动态模型计算出熔剂和吹氧量,合金加入量,预测吹炼结束时间和终点碳,温预报等.
2.
10.
16转炉一键炼钢converteronebondsteelmaking在转炉过程控制系统基础上,配有副枪和副枪控制模型的条件下,转炉生产完全由控制系统完成,一般情况下操作人员只需按下开始按钮,其它都由系统完成,不需要人工操作的智能化炼钢系统.
2.
10.
17精炼过程控制系统refiningprocesscontrolsystem在基础自动化控制系统的基础上,采集自动化系统的相关数据,根据生产指令和工艺要求,通模型计算合金加料量及通电或吹氧时间等控制参数,最后达到按工艺要求出钢的目标.
2.
10.
18连铸过程控制系统continuouscastingprocesscontrolsystem在基础自动化控制系统的基础上,采集自动化系统的相关数据,根据生产指令和工艺要求,通过模型计算对钢水,钢坯进行物料跟踪,通过模型控制冷却过程和铸坯切割,使铸坯达到生产工艺要求的计算机控制系统.

2.
10.
19炼钢天车物流系统steel-makingcranelogisticssystem为了适应炼钢连铸区域的工作流程,利用无线通信技术和计算机技术实现对天车物料信号的采集,在计算机系统内对采集到的数据进行相应的分析和处理,最终实现对炼钢厂炼钢连铸区域的钢包铁水装入量,废钢装入量,出钢量,浇铸量等数据的自动采集,同时还可以利用该系统实现对炼钢连铸区域现场钢包位置进行实时跟踪监视,代替人工录入钢包及钢水炉次信息等物流信息,实现物流跟踪的自动化和信息化.

2.
10.
20废钢配料计算机系统computersystemforscrapbatching接收转炉或电炉过程控制系统下达的炉次配料计划;根据配料单通知进行配料,对配料过程中的废钢种类、实际废钢重量等信息进行收集并反馈给过程控制系统.
2.
10.
21炼钢快分计算机系统steel-Makingrapidanalysiscomputersystem负责炼钢区域钢水冶炼、精炼钢水的快速分析任务,采集快分室分析仪器的分析结果,对采集结果进行管理、记录、分析并进行有效性和可靠性判定和数据的整合,按照工艺要求通过网络发送给相应的过程控制计算机系统.

2.
10.
22炼钢MES系统manufacturingexecutionsystem,MES面向炼钢车间执行层的生产信息化管理系统.
炼钢MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、设备管理、工具工装管理、成本管理、看板管理、数据集成分析、为炼钢车间打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台.

2.
10.
23炼钢车间主干网系统mainnetworksystemofsteelmakingworkshop为了实现炼钢车间各控制系统和信息系统之间的互联互通建立的网络通讯系统,它主要连接炼钢连铸车间的工业控制网,管理网,各系统服务器和计算机操作终端,实现各管理系统和控制系统的信息通讯.
2.
10.
24脱硫模型desulfurizationmodel在铁水预处理生产处理过程中,脱硫模型根据铁水中的初始硫含量、硫的目标含量、铁水重量等数据计算机脱硫剂使用量,并对硫含量进行预报.
2.
10.
25炼钢配料计算calculationofsteelmakingburden在转炉或电炉炼钢生产中配料计算模型根据冶炼钢种和产量,冶炼参数,铁水量,铁水成分参数等计算铁水、废钢的最佳装入量.
2.
10.
26终点目标计算terminaltargetcalculation根据出钢钢包温度和成分要求,计算出钢目标温度、碳含量、出钢重量.
2.
10.
27辅料加料计算模型computingmodelofsupplementaryfeeding根据目标碱度、目标温度以及入炉原料的重量和成分来计算所要加入辅料的种类、重量,并预报出终渣成分及终渣重量,根据加料模式设定确定每种料加入时刻,计算每一批辅料加入重量.
2.
10.
28出钢合金计算calculationoftappingalloys根据所炼钢种成分要求、合金料种类、成分含量,计算出钢钢包合金料的加入量,以及增碳剂的加入量.
2.
10.
29二次补吹计算calculationofsecondarysupplementaryblowing根据副枪检测结果:温度、碳含量,计算出冷却剂(或发热剂)的加入量,以及剩余吹氧量.
2.
10.
30能量平衡模型energybalancemodel依据当前钢种、测温值、钢水/渣重、加料、气体流量及电参数等,计算供电需要量、剩余所需能量、剩余冶炼时间,可达到预报剩余冶炼时间、调节供电时间,从而有效控制冶炼时间.
2.
10.
31用氧计算综合模型comprehensivemodelforoxygencomputing依据当前钢种、加料、钢水/渣重、喷碳、烧嘴等,计算各阶段的用氧量,为各阶段供氧控制提供依据,减少氧气消耗,充分助燃,有效去除钢水杂质.
2.
10.
32废钢配料模型scrapburdenmodel依据当前钢种、铁水成分、铁水量、废钢成分、废钢价格等,计算各废钢料的配比量,提供成本最小的废钢料配比量,达到降低冶炼成本,控制钢水成分.
2.
10.
33合金加料模型alloyfeedingmodel依据当前钢种、化验室成分、合金成分、合金价格等,计算各合金料的配比量,提供成本最小的合金料配比量,可达到减少合金损耗,降低成本.
2.
10.
34造渣模型slag-makingmodel依据钢种、钢水/渣重、加料、渣料成分等,预报钢渣成分/重量、依据钢渣当前成分预报配渣料量,设定渣料配比,从而达到控制钢水碱度,进行有效的造渣.
2.
10.
35炉温动态预报模型dynamicpredictionmodeloffurnacetemperature依据钢种、测温值、钢水/渣重、加料、气体流量及电参数等,计算实时钢水温度,达到实时预报温度,减少测温次数、避免升温过高加长了冶炼时间.
2.
10.
36碳含量动态预报模型dynamicpredictionmodelofcarboncontent依据钢种、化验室成分、钢水/渣重、加料、供氧量等,计算实时钢水碳含量,达到预报实时碳含量、指导升降碳含量操作,有效控制钢水中的碳含量.
2.
10.
37脱气模型degassingmodel模型根据H、N初始含量、温度、钢水重量、真空度、驱动气体及废气流量等,计算最终H、N含量,脱气时间.
实时显示H、N含量、终点H、N含量预报.
2.
10.
38脱碳模型decarbonizationmodel根据当前C初始含量、温度、钢水重量、加料、真空度、氧气流量等通过模型计算钢水中脱去的C含量,模型分静态和动态计算.
静态算法是根据起始C和O浓度,依据钢水温度、真空度和吹氧下钢水中的碳和氧浓度的平衡关系,计算出当前的钢水C含量.
动态算法是根据起始C浓度,利用实时的废气分析成分(CO、CO2、O2、废气流量及压力)等数据,计算出从钢水中脱去的C量,实时推定出当前的钢水含C量.

2.
10.
39脱氧模型deoxygenationmodel在RH生产处理过程中,根据C初始含量、温度、钢水重量、加料、真空度、氧气流量等实时计算当前O含量、终点O含量预报、脱氧剂用量指导,脱氧时间显示.
2.
10.
40连铸物流跟踪模型logisticstrackingmodelforcontinuouscasting监控连铸过程,跟踪连浇炉次和混钢,计算预计完成浇铸的时间和位置,从而实现连铸生产过程的炉次跟踪,铸流跟踪和铸坯跟踪.
2.
10.
41铸坯质量判定模型slabqualityjudgmentmodel自动收集可能影响铸坯质量的数据和人工输入数据,并对铸坯位置对应的质量信息进行跟踪,实现对铸坯的质量进行在线跟踪和判定.
2.
10.
42优化切割模型optimizedcuttingmode根据最小/最大长度公差以及可选择的铸坯长度等因素,对浇铸过程的铸坯进行最优化的切割计算,获得最大成材率.
2.
10.
43二冷水控制模型secondarycoolingwatercontrolmodel根据连铸机生产过程中的拉速、钢种、过热度和二次冷却水的实际水流量,确定铸流的温度分布,根据温度分布,周期性的计算二次冷却水各冷却回路的水流量设定值.
2.
11土建及管线2.
11.
1主厂房mainworkshop包容主要生产工艺设备的厂房,如炼钢主厂房、热轧主厂房等.
2.
11.
2工艺厂区processplant相对独立的生产单元区域,如炼钢厂、自备电厂等.
2.
11.
3主控楼(室)maincontrolbuilding设置服务于除轧钢系统外的其他生产的自动控制设备、变(配)电设备等的建筑.
2.
11.
4总降压变电所generalstep-downtransformersubstation单独设置,对外从电力系统受电,并经变压器降低电压后向全厂供、配电的场所.
2.
11.
5电缆隧道cabletunnel用于敷设电缆且有供安装和巡视通道的全封闭地下构筑物.
2.
11.
6电缆廊道cablecorridor用于敷设电缆且有供安装和巡视通道,以不燃或难燃材料制成的的全封闭地下建(构)筑物.
2.
11.
7冶金设备metallurgyequipment用于钢铁企业炼铁、炼钢及轧钢的工艺设备或机器.
2.
11.
8设备基础equipmentbasement,equipmentfoundation支承设备或机器,将其各种作用传递至地基上并满足设备或机器安装、生产操作和维修要求的结构物.
2.
11.
9设备基组equipmentfoundationsetmetallurgyequipment设备基础、基础上的设备和机器、附属设备和基础上的填土等的总称.
2.
11.
10地基变形允许值allowablevalueofsubsoildeformation为保证设备基础正常使用和基础上的设备正常生产运行而确定的地基变形控制值.
2.
11.
11大块式设备基础massiveequipmentfoundation采用混凝土或钢筋混凝土大块实体构成的设备基础.
2.
11.
12墙式设备基础wall-typeequipmentfoundation采用钢筋混凝土墙体作为主要支承结构的设备基础.
2.
11.
13框架式设备基础frame-typeequipmentfoundation采用钢筋混凝土框架结构的设备基础.
2.
11.
14筏板式设备基础raft-typeequipmentfoundation采用钢筋混凝土筏式底板的设备基础.
2.
11.
15坑式设备基础pit-typeequipmentfoundation具有钢筋混凝土底板和外围挡土壁形似地坑的设备基础.
2.
11.
16箱体设备基础box-typeequipmentfoundation由钢筋混凝土筏式底板、板式或梁板式顶板、挡土侧墙及必要的纵、横内隔墙和支柱在设备基础内部或外围构成所需的地下空间、形似箱体的基础.
2.
11.
17地脚螺栓anchorbolt埋设在设备基础中用于固定设备或机器的锚栓.
2.
11.
18死螺栓deadbolt在使用期间不可更换的地脚螺栓.
2.
11.
19活螺栓renewablebolt在使用期间可更换的地脚螺栓.
2.
11.
20大体积混凝土massconcrete混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体积混凝土,或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土.
2.
11.
21后浇带latepouredband现浇超长整体式钢筋混凝土结构中,仅在施工期间设置并保留一定时间后浇筑的临时性带状变形缝.
2.
11.
22跳仓法sequenceconstructionmethod结合施工分块,将超长整体式钢筋混凝土结构按一定长度间隔交替划分为跳仓块和封仓块,先施工跳仓块,相隔一定时间后施工封仓块形成整体结构的施工方法.
2.
11.
23当量荷载equivalentload为便于分析而采用的与作用于原振动箱体的动力作用效应相当的静荷载.
2.
11.
24管道支架pipesupport管道系统中支承各种管道的竖向结构、横向结构或竖向与横向组合结构的总称.
2.
11.
25管托pipebracket置于管道支架上将管道和支架连接起来共同工作的装置.
2.
11.
26固定管道支架fixedpipesupport在管道的纵向和横向均视为管道的不移动支点的支架.
2.
11.
27活动管道支架movablepipesupport在管道的纵向、横向或者纵向和横向视为管道的可移动支点的支架.
2.
11.
28单向活动管道支架one-waymovablepipesupport在管道的纵向应视为管道的可移动支点,横向为管道的不移动支点的支架.
2.
11.
29双向活动管道支架biaxialmovablepipesupport在管道的纵向、横向均应视为管道的可移动支点的支架.
2.
11.
30组合式管道支架combinedpipesuport由多个关联构件组合而成的管道支架.
2.
11.
31主动管activepipe管道系统中对管道支架的工作状态起控制作用的管道.
2.
11.
32主动管层activepipelayer管道系统中布置有主动管的管道层.
2.
12施工安装2.
12.
1设备找正equipmentaligning调整设备及其相关零部件的位置、相关状态应符合设计和规范的过程.
2.
12.
2设备调平equipmentleveling调整设备主要工作面为水平状态或铅垂状态的过程.
2.
12.
3设备就位epquipmentpositioning根据工程设计划定的安装基准线和标高,把设备放置在安装位置上.
2.
12.
4允许偏差tolerance极限尺寸减其基本尺寸的代数差.
2.
12.
5基础预压试验foundationpreloadingtest大型设备就位前,对设备基础进行的静载压力沉降试验.
2.
12.
6设备灌浆equipmentfoundationgrouting用混凝土或其他材料密实地填充地脚螺栓预留孔及设备底部与基础之间的空间,以固定地脚螺栓和垫铁.
2.
12.
7预埋件embeddedpart预先埋置在混凝土结构中的构件,用于结构构件之间相互连接和传力的钢连接件.
2.
12.
8压力试验pressuretest设备或系统在工作压力和试验压力下,检查它们是否有损坏、变形、或泄漏现象的试验.
2.
12.
9气密性试验airtightnesstest在规定的条件下,用气体检查设备或系统的气密程度.
2.
12.
10点动inching按动按钮产生的瞬时运动.
2.
12.
11手动manualoperation人力驱动实现的运动.
2.
12.
12机动mechanicaloperation动力驱动实现的运动.
2.
12.
13试运转testrun设备安装完毕进行的运转试验.
2.
12.
14单机试运转singleunittestrun单台设备进行的运转试验.
2.
12.
15联动试运转combinedtestrun整套机组按其工作性能和运行要求,对数台设备组成的机组进行的运转试验.
2.
12.
16框架frame高炉本体炉顶平台以下的炉壳周围由四根立柱及横梁、桁架等构成的框架.
热风环管吊挂平台以下的框架为下部框架.
热风环管吊挂平台以上至炉顶平台以下的框架为上部框架.
2.
12.
17炉顶刚架rigidframe高炉本体炉顶平台以上的用于支撑炉顶装料设备各层平台的"A"形或其他形式的框架称炉顶刚架.
2.
12.
18圈(带、环)ring壳体类构件,为适应其形状和供货钢板宽度并满足制造、运输、安装要求,以垂直壳体中心线平面划分的部件.
2.
12.
19段section柱、梁、桁架、通廊以及直径较小的筒体、罐体等构件,为满足运输和安装要求,按长度或高度划分的部件称段.
2.
12.
20扩大组合件吊(拼)装liftinunitassembled多个构件或多圈(带、环)炉壳组装成单元或整体件,以单元或整体件进行吊(拼)装.
2.
12.
21专项方案specialplan指在编制施工组织(总)设计的基础上,针对危险性较大的分部、分项工程单独编制的安全技术措施文件.
2.
12.
22五通球fivewayball高炉上升管和下降管以及放散管汇集到一个节点,此节点以球体结构设计,称五通球.
2.
12.
23卫生防护距离Healthprotectionzone卫生防护距离,系指产生有害因素的部门(车间或工段)的边界至居住区边界的最小距离.
2.
12.
24恒荷载deadload在壳体结构使用期间,其值不随时间变化,或其变化与平均值相比可以忽略不计的荷载.
2.
12.
25活荷载liveload在壳体结构使用期间,其值随时间变化,且其变化与平均值相比不可忽略的荷载.
2.
12.
26偶然荷载accidentalload在壳体结构使用期间不一定出现,一旦出现,其值很大且持续时间很短的荷载.
2.
12.
27荷载效应loadeffeet由荷载引起壳体结构的反应,例如内力、变形等.
2.
12.
28荷载组合loadcombination按许用应力计算时,为保证壳体结构的可靠性而对同时出现的各种荷载标准值的规定.
2.
12.
29应力强度stressintensity壳体计算点上三个主应力中最大与最小值之差,亦称组合应力当量强度.
2.
12.
30许用应力allowablestress应力强度许用极限,取设计温度下屈服点或0.
2%屈服强度最低值除以安全系数而得.
2.
12.
31焊接welding通过电弧或气体火焰等加热并有时加压,用填充或不用填充材料使被连接焊件达到原子或分子结合状态的连接方式.
2.
12.
32焊接工艺weldingprocess与制作焊件有关的加工方法和实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法选定、焊接参数、操作要求等.
2.
12.
33焊接工艺评定weldingprocessevaluation为验证所拟定的焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价.
2.
12.
34预拼装pre-assembly为检验壳体是否满足安装质量要求而进行的拼装.
2.
12.
35壳体组装shellassembly在安装工地起重机械工作范围内的平台上,将分块壳体组装成整圈,并焊接完成的一种工序.
2.
12.
36壳体安装shellinstallation利用起重机械将壳体安装到指定位置的统称.
2.
12.
37工艺钢结构processsteelstructureworks高炉建设工程中的壳体、框架、桁架、通廊、大直径卷焊锅管,以及其他冶金工艺设备附属的钢结构件.
2.
12.
38组装assemble将设备零件或工艺钢结构的钢板或型钢零件通过装配、焊接或其他形式相互连接组装成的整台设备、部件或工艺钢结构单元的过程.
2.
12.
39预组装preassembly设备、工艺钢结构件以部件或分段、分块、分片等形式出厂时,为检验其是否满足安装质量要求,出厂前在工厂进行的组装.
2.
12.
40拼装grouping根据工厂提供的构件供货形态,安装现场为实现整体或扩大组合件吊装(设备或工艺钢结构件)而进行的组装.
2.
12.
41正装法setupinturn壳体类构件按安装图进行安装或由下至上逐段或扩大组合段的顺序安装的方法.
2.
12.
42倒装法reversalsetup壳体类构件在安装时,受环境或机具的限制,其安装顺序与安装图相反或由上至下逐段或扩大组合段的顺序安装的方法.
2.
12.
43泄漏性试验leakagetest以气体为介质,在设计压力下,采用发泡剂检查设备或构件的焊缝、法兰或螺纹连接处以及阀门等泄漏点的试验.
2.
12.
44四芯点4corepoint圆形壳体构件按设计文件规定的圆周上的0°为起点,按顺时针方向沿圆周0°、90°、180°、270°依次设置四等分点.
2.
12.
45四芯线4coreline将四芯点对应的0°、180°和90°、270°相互连接的线.
2.
12.
46大直径卷焊钢管large-diametercoil-weldedsteelpipe炼铁系统的冷、热风管、空气管、除尘管、煤气管以及上升、下降管等直径较大且用钢板通过卷制、焊接加工而成的钢管.
3炼铁设施3.
1矿槽焦槽及上料系统3.
1.
1矿槽焦槽及上料系统rawmaterialhandlingsystem指为高炉冶炼准备原料的设施,包括:贮矿仓、贮矿槽、焦槽、熔剂包等槽上运料设备(火车与矿车或皮带)、矿石与焦碳的槽下筛分设备(振动筛)、返矿和返焦运输设备(皮带及转动站)、入炉矿石和焦碳的称量设备、将炉料运送至炉顶的皮带、上料车、炉顶受料斗等.

3.
1.
2上料chargehoisting将高炉炉料(铁矿石、烧结矿、球团矿、焦炭、熔剂等)运送至高炉炉顶的机械装置.
3.
1.
3碎矿fineore矿石的筛下物,不合格粒度的矿石.
3.
1.
4热烧结矿hotsinter带式烧结机加环冷机的生产工艺生产出来的离开烧结机时的温度约在350℃的烧结矿.
3.
1.
5落地烧结矿excesssinter烧结工序与高炉的矿槽用皮带机相连,烧结矿直接进入高炉的矿槽.
当高炉不能全部消耗掉所生产的烧结矿时,就会将多余的烧结矿卸到地面,即落地烧结矿.
3.
1.
6矿石胶带机orebeltconveyor运输矿石的带式输送机.
3.
1.
7碎矿胶带机fineorebeltconveyor运输碎矿的带式输送机.
3.
1.
8上料主胶带机mainchargingbeltconveyor将生产所需的原燃料输送入高炉的带式输送机.
3.
1.
9烧结矿分级sintersizefraction将成品烧结矿分成2~3种粒级分别入高炉.
3.
1.
10料车式上料机skiphoist卷扬机牵引料车通过倾斜的轨道和特殊设计的卸料轨道将炉料运往高炉炉顶并自行卸入炉顶装料漏斗中的上料机.
3.
1.
11皮带上料机chargingbeltconveyer用倾斜设置的皮带运输机完成向高炉炉顶上料的机械装置.
3.
1.
12矿丁回收装置mineralnutrecycledevice从碎矿中筛分出矿丁,回收矿丁入炉.
3.
1.
13焦丁回收装置cokenutrecycledevice从碎焦中筛分出焦丁,回收焦丁与烧结矿配加入炉.
3.
1.
14环保卸料车environmentaldischargecar通过车上驱动装置驱动行走轮,使车身沿着输送机机架上的轨道来回移动,输送机输送的物料到达卸料车位置后落入车身上的卸料漏斗,从而使卸料车可在输送机中部任意点进行卸料.
3.
1.
15焦炭振动筛cokevibratingscreen通过筛板振动把焦炭按粒度分成不同粒级的设备.
3.
1.
16焦丁振动筛cokenutvibratingscreen通过筛板振动把碎焦按粒度分成不同粒级的设备.
3.
1.
17烧结矿振动筛sintervibratingscreen通过筛板振动把烧结矿按粒度分成不同粒级的设备.
3.
1.
18球团矿振动筛pelletvibratingscreen通过筛板振动把球团按粒度分成不同粒级的设备.
3.
1.
19块矿振动筛lumporevibratingscreen通过筛板振动把块矿按粒度分成不同粒级的设备.
3.
1.
20硫化器vulcanizer一种对各种橡塑制品进行硫化的机器.
3.
1.
21胶带修补器beltconveyorrepairer胶带输送机械在运行过程中,由于跑偏或输送机本身质量问题,使胶带两边或中间损坏,影响正常使用,胶带修补器是对胶带损坏部位进行修补的设备.
3.
1.
22焦炭称量漏斗cokeweighinghopper给焦炭称重存储的设备.
3.
1.
23矿石称量漏斗oreweighinghopper给矿石称重存储的设备.
3.
1.
24称量漏斗除尘罩dedustinghoodofweighinghopper为称量漏斗控制含尘气流、收集粉尘的一种设备.
3.
1.
25碎焦漏斗cokebreezefunnel将焦炭筛下物卸入指定位置的一种设备.
3.
1.
26碎矿漏斗fineorefunnel将矿石筛下物卸入指定位置的一种设备.
3.
1.
27称量漏斗校称装置weighinghoppercalibration对电子秤显示重量与被称实际重量不相符时,通过校秤使称量准确,达到标定的目的装置.
3.
2炉顶3.
2.
1炉顶系统BFtopsystem炉顶系统由炉顶装料设备、炉顶均排压设施、炉顶探尺、齿轮箱水冷和氮气密封系统、蒸汽加热系统、炉顶液压站和润滑站以及炉顶检修设施等组成.
炉顶设备将炉料装入高炉并使之合理分布,同时也起密封炉顶的作用.

3.
2.
2料批选择及作业率chargeselectionandoperatingratio焦炭批重与炉喉直径及焦层厚度有关,根据经验公式计算,并结合国内外同级高炉的生产操作实践,根据正常日产铁量、焦比、矿比kg/t计算,按不同批重时炉顶上料批数及作业率.
3.
2.
3装料制度与布料方式chargingsystemanddistributionmodes基本装料制度为C↓O↓.
炉顶布料方式设有多环布料、单环布料、定点布料和扇形布料方式.
多环布料设有自动和手动两种操作方式,定点布料和扇形布料仅在特殊情况时使用,只设手动操作.
可按重量法和时间法布料,每批料布料环数、每环上布的圈数,根据布料模型设定,并可以根据模型的推定来修正.
3.
2.
4高炉布料burdendistributionofblastfurnace指高炉炼铁过程中,炉料(主要是矿石和焦炭)在高炉炉喉的分布.
3.
2.
5批重batchweight装入炉内一批料的重量称为批重.
3.
2.
6装料charging装料是指将固体炉料(按冶炼钢种要求配入的废钢、铁料及少量石灰)装入炉膛内.
3.
2.
7装料顺序chargingsequence是指一批料中矿石和焦进入高炉时的顺序.
3.
2.
8装料制度chargingprocedure主要是通过炉料装入顺序、装入方法、料线高度、批重、焦炭负荷、布料方式、布料溜槽倾动角度的变化等调整炉料在炉内的分布,以达到煤气流合理分布的目的.
3.
2.
9正装normalfilling炉顶装料顺序为矿批在下、焦批在上的方式.
3.
2.
10倒装reversefilling炉顶装料顺序为焦批在下、矿批在上的方式.
3.
2.
11同装mixedfilling矿批和焦批加在大料钟上一同装入炉内的方式.
3.
2.
12分装separatefilling矿批与焦批分别装入炉内的方式.
3.
2.
13无料钟炉顶装料设备nobelltop(NBT)采用上、下密封阀进行炉顶密封,利用料流调节阀控制排料速度和排料时间,通过既可旋转同时又能倾动的溜槽布料器进行高炉炉喉布料(正常生产时,炉顶布料均在炉喉段)的炉顶装料设备.
一般由受料斗、料罐、上密封阀、下密封阀、上料闸阀、下料闸阀、波纹补偿器、布料溜槽及其传动以及均压、冷却系统等构成:3.
2.
14串罐式无料钟炉顶装料设备seriesconnectedNBT受料斗和料罐,采用上、下串联布置的无料钟炉顶装料设备.
3.
2.
15并罐式无料钟炉顶装料设备parallelconnectedNBT两组料罐采用对称于高炉中心线并联布置的无料钟炉顶装料设备.
3.
2.
16多罐式无料钟炉顶装料设备moreparallelconnectedNBT料罐在并罐的基础上,为提高炉料的利用率,在俯视90°位置上增加一组(或多组)小型结构的料罐的无料钟炉顶装料设备.
3.
2.
17受料斗(罐)receiverhopper接受并储存高炉原料输送设备传送炉料的非密封斗(罐)体.
3.
2.
18上密封阀uppersealvalve安装在料罐炉料进口处,在料罐向高炉内装料前、进行提高罐内压力的均压操作时,密封罐内压力的阀门.
3.
2.
19上料闸uppermaterialgate挡住受料斗里的炉料,按工艺要求自动启闭,间断的将受料斗里的炉料装入料罐内的阀门.
3.
2.
20料罐materialhopper储存炉料并承受炉顶压力的罐体,上部进料口安装有上密封阀.
料罐可根据用户要求配置称量装置.
3.
2.
21料流调节阀materialcontrolgate安装在料罐炉料排料口处,调节排料速度或排料时间,控制炉料流量的阀门.
3.
2.
22下密封阀lowersealvalve安装在料流调节阀F面,在上密封阀开启,料罐接受炉料时,对炉顶进行密封,防止炉内压力煤气外泄的阀门.
3.
2.
23波纹补偿器multi-bellowarrangement补偿和消除设备制造、安装及高炉在投产后由于温度变化、装料时无料钟炉顶所承受的各种载荷而引起的布料器和料罐间的相对轴向和径向位移的装置.
3.
2.
24布料器distributor为布料溜槽的旋转和倾动提供动力,使之完成布料功能(环形、螺旋、定点、扇形、中心加焦)的密封装置.
布料器箱体内部连续充入氮气,阻止灰尘进入,布料器采用水流冷却,保证底部在高温状态下能连续正常运转.
布料器的主要形式:星减传动型和旋直传动型.

3.
2.
25布料溜槽distributionchute悬挂在布料器转动体上,能以单独旋转、单独倾动以及旋转与倾动同时进行的方式将炉料布于炉内形成不同形状料面的槽体.
3.
2.
26上部溜槽装置distributionrocker在并罐式无料钟炉顶装料设备中,位于料罐及上密封阀的上部,通过溜槽的左、右倾动实现对并罐料罐装料的装置.
3.
2.
27旋转溜槽装置rotatingchutedevice在多罐式无料钟炉顶装料设备中,位于料罐及上密封阀的上部,通过溜槽的旋转实现对多个料罐装料的装置.
3.
2.
28α角αangle布料溜槽与高炉中心线的倾动角度.
3.
2.
29β角βangle布料溜槽绕高炉中心线的水平转角.
3.
2.
30γ角γangle料流调节阀的开度角度.
3.
2.
31中心喉管feederspout布料器和体中心通过物料的管道.
3.
2.
32上部阀箱uppervalvetrunk为降低无料钟炉顶设备的总体高度.
将上密封阀和上料闸设计为一个组合式箱体.
3.
2.
33下部阀箱lowervalvetrunk同上部阀箱类似,将下密封阀和料流调节阀设计为一个组合式箱体.
3.
2.
34钟式炉顶装料设备belltypetopchargingequipment利用大小料钟的交错启闭完成炉顶密封和装布料操作的机械装置.
3.
2.
35料钟bell用于高炉炉顶装料布料和密封的钟形金属部件.
按体积大小又分大(料)钟和小(料)钟.
3.
2.
36漏斗funnel与料钟配套用于高炉炉顶装料布料和密封的钟形金属部件.
3.
2.
37麦基式布料器Mckeedistributor通过可旋转的小钟和小钟料斗将炉料均匀布入大钟料斗的布料器.
3.
2.
38快速布料器high-speeddistributor小钟和小钟料斗不旋转,而通过一个位于固定受料斗和小钟料斗之间的快速旋转的中间漏斗向小钟料斗内均匀布料的布料器.
3.
2.
39钟阀式炉顶装料设备bell-valvetypetopchargingequipment为延长大、小钟的使用寿命和改善密封效果,改由密封阀、大钟和小钟等构成的具有双均压室的炉顶装料设备.
3.
2.
40双钟双阀式炉顶装料设备double-bell&double-valvetypetopchargingequipment由大钟、小钟和两个密封阀构成的双均压室的炉顶装料设备.
3.
2.
41炉顶均排压系统toppressureequalizingandreleasingsystem无料钟炉顶设备为高压操作系统,为了使上、下密封阀,料流调节阀等阀门按程序顺利打开,保证炉料顺利装入料罐或从料罐中排出,且保证炉顶压力不波动,在料罐上设置了均排压系统.
该系统包括均排压管路、均排压阀及氮气罐.

3.
2.
42炉顶均压系统toppressureequalizingsystemt为提高均压的可靠性,大型高炉无料钟炉顶一般采用两次均压,一次均压介质采用(半)净煤气,二次均压介质为氮气.
3.
2.
43炉顶排压系统toppressurereleasingsystem炉顶排压系统由均压放散阀和紧急放散阀组成.
为了减少排压煤气对环境的污染和对管道的磨损,在炉顶均排压系统中设置了一台旋风除尘器.
排压时,排压煤气经旋风除尘器后放散.
均压时,均压煤气经旋风除尘器将灰尘反吹回料罐.
为减少排压时放散煤气产生的噪音污染,在每套排压管道上各设有一台消音器.

3.
2.
44炉顶均压煤气回收系统toppressurereleasinggasrecoversystem对炉顶料罐均压放散煤气进行回收的系统.
防止排压煤气对环境的污染.
3.
2.
45均压、粉尘回收和放散阀pressureequalizing,dustrecoveryandreliefvaleves采用油缸驱动,该阀是由钢板焊接的阀箱壳体、带硅橡胶密封的球面阀板和结合面含有堆焊硬质合金阀座组成.
均压阀和放散阀结构形式一样,其安装时的阀板打开方向和进气方向相反均压阀及放散阀的结构型式一样.

3.
2.
46盘式均压阀discequalizervalve利用可转动的圆盘式阀盖配合阀座控制均压室压力的均压阀.
3.
2.
47直行式均压阀straight-throughtypeequalizervalve阀盖作直线运动实现启闭操作的均压阀.
3.
2.
48均压放散阀equalizer&bleedervalve既可以用于控制均压操作又可以用于控制放散操作的高炉专用阀门.
3.
2.
49炉顶压力控制系统BFtopgascontrollingsystem控制高炉炉顶煤气的净化、回收、利用,压力、流速调节控制,放散的一套热工系统.
3.
2.
50齿轮箱水冷和氮气密封系统gearboxwatercoolingandnitrogensealingsystem炉顶水冷系统采用闭环式管路,用于传动齿轮箱的冷却.
进水口设在传动齿轮箱顶盖上,排水口设在炉顶钢圈上.
水冷系统主要由储水罐、泵组、自动反冲洗过滤器、热交换器等组成.
氮气密封系统,用以维持齿轮箱正压,以免炉尘进入齿轮箱内.
3.
2.
51炉顶蒸汽系统BFtopsteamsystem炉顶蒸汽系统为上、下密封阀阀座加热装置提供蒸汽,以防密封阀硅橡胶密封圈积灰结垢.
3.
2.
52炉顶液压站BFtophydraulicstation炉顶设备采用液压传动.
炉顶液压站主要由主油泵系统、循环系统、蓄能器站、阀站、油箱及部分组成,系统工作压力为18~20MPa,炉顶液压站向炉顶液压设备的执行机构供给动力油,站内的蓄能器可保证炉顶系统断电时全部液压设备动作一次.

3.
2.
53炉顶润滑站BFtoplubricationstation炉顶润滑站提供无料钟设备、探尺、均排压系统各阀及炉顶煤气放散阀、主皮带头轮的集中干油润滑.
3.
2.
54炉顶探尺topstockrod高炉在生产过程中,料面是随着时间推移而下降的.
为了探测料面形状、下降速度及发出启动装料程序的指令,而设置探料尺装置.
一般大、中高炉均设有2~3台紧凑式探尺.
探测范围一般为0m~6m,其中0m~2m为常用区域,连续探测制度.
一台探尺可在底料线时进行点探测至20m~24m.
正常情况下几台探尺同时工作,特殊情况下可任意停止1台或2台探尺工作.
探尺提升应快速,下降则应慢速.
布料完毕后,探尺即可下降到料面.

3.
2.
55炉内料线stocklineinthefurnace布料器的下缘位置至料面的垂直距离称为料线,料线的深度是用料尺(或称探尺)来测定的.
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2.
56机械探料装置mechanicalstocklinedetectingdevice以机械接触的方式探测料面高度和形状的探料装置.
3.
2.
57垂直式探料装置verticalstocklinedetectingdevice垂直安装于炉顶煤气封罩上,利用系在链条端面的探头的上下运动探测料面的机械探料装置.
3.
2.
58水平探尺horizontalstocklinedetector;horizontalstocklinetestingrod水平安装在炉喉部位,借助于伸入炉喉中的水平探杆和在探杆上可垂直升降的探头来探测料面高度、形状的机械探测装置.
3.
2.
59同位素探料装置isotopechargeleveldetectingdevice利用放射性同位素的放射线穿过料面时,造成衰减原理探测料面的探料装置.
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2.
60雷达探料装置radarchargeleveldetectingdevice利用声纳测距原理探测料面的探料装置.
3.
2.
61激光探料装置laserchargeleveldetectingdevice利用激光测距原理探测料面的探料装置.
3.
2.
62炉顶结构布置BFtopstrctureinrelationtoBLT炉顶结构布置形式应以满足炉顶设备的安装、操作、维护与检修为原则.
通常炉顶结构布置形式一般采用矩形框架,相应平台及连接各层平台之间设置走梯.
3.
2.
63无料钟布料控制NBTburdendistributioncontrol控制系统实现环形、螺旋、扇形和定点布料方式.
3.
3高炉炉体3.
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1高炉炉体系统blastfurnacesystem高炉本体包括高炉基础、钢结构、炉衬、冷却设备以及高炉炉型,高炉的大小以有效容积表示.
I高炉炉型3.
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2高炉有效容积effectivevolumeofblastfurnace高炉有效高度范围内,炉型包容的容积,单位为m3.
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3高炉有效高度effectiveheightofblastfurnace高炉零料线至出铁口中心线之间的垂直距离,对无料钟炉顶为旋转溜槽最低位置的下缘到铁口中心线的距离.
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4炉缸直径hearthdiameter风口标高处组合砖内侧形成的炉缸内直径.
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5风口回旋区tuyere是指高炉炼铁过程中,炉内风口前焦炭在高速热风作用下边做回旋运动边燃烧的区域,又称焦炭循环区.
此处是炉缸反应中碳气化的主要场所.
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6块状带massiveband软熔带是指在高炉内部,炉料呈块状的区域.
焦与矿呈层状交替分布,两者皆为固态,以气固相反应为主.
反应间接还原、炉料中的水分蒸发受热分解,少量直接还原,炉料与煤气进行热交换.
3.
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7软熔带cohesivezone,softeningzone软熔带是指在高炉内部,炉料从开始软化到滴落的区域.
它由许多固态焦炭层和黏结在一起的半熔融的矿石层组成,焦炭矿石相间,层次分明,由于矿石呈软熔状,透气性极差,煤气主要从焦炭层通过,像窗户口一样,因此称为"焦窗".

3.
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8滴落带drippingwidth是指高炉造渣时的一种料柱结构.
在软熔带中生成的液相炉渣,以珠状和冰凌状穿过软熔带下面焦炭区域(常称之为死料柱)向下滴落,这个区域就是滴落带.
3.
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9疏松焦炭区porositycokezone疏松的焦炭不断地落向焦炭循环区,而其间有夹杂着向下流动的液态渣铁液滴.
向下滴落的液态渣铁与煤气及固体之间进行复杂的质量传递即传热过程.
3.
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10死料柱deadstock高炉炼铁过程中,位于高炉炉缸中心基本上不运动的焦炭料柱.
在燃烧带范围以外的炉缸中心,存在着一个下部浸没于液态渣铁之中、上部尖顶突入炉腹区的由焦炭构成的锥形料柱,由于它的消耗及更新速度极为缓慢,故称"死料柱".
死料柱以上及软熔带以下为焦炭的活跃区.
焦炭沿着死料柱锥顶构成的30°~50°斜面,不断落入回旋区.
死料柱上端承受着料柱的有效重力,下部承受着液态渣铁的浮力.
在炉缸中,由于渣铁周期性地积存和排放,死料柱也呈周期性浮沉运动,从而对焦炭落入回旋区的通路面积产生影响.

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11渣铁贮存区slagandHMzone渣铁层相对静止,只有在周期性渣铁放出时才有较大的扰动.
在铁滴穿过渣层瞬间及渣铁层间的交界上发生液—液反应,由风口得到辐射热,并在渣铁层中发生热传递.
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12雷达探尺Radarsoundingrod基于使用雷达微波测量方式,探测高炉炉内料位的专用设备.
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13燃烧带combustionzone高炉炼铁过程中,风口前焦炭及其他喷吹燃料中的碳被鼓风燃烧气化的区域,其范围比风口回旋区稍大.
它是炉缸反应中,焦炭和喷吹燃料中碳燃烧气化的场所.
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14炉型profile,furnacelines指高炉内部工作空间剖面的形状.
炉型的设计要适应原燃料条件的要求,保证冶炼顺利进行.
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15炉喉throat炉喉呈圆柱形,它的作用是承接炉料,稳定料面,保证炉料的合理分布.
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16炉身shaft,stack炉身呈正截圆锥形,其形状适应炉料受热后体积膨胀和煤气流冷却后体积收缩,有利于减小炉料下降的摩擦阻力,避免料拱的形成.
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17炉腰belly炉腹上部的圆柱形空间为炉腰,是高炉炉型中直径最大的部分.
炉腰恰是软熔带的位置,该处透气性变差.
炉腰的存在扩大了该部位的横向空间,改善了透气环境.
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18炉腹bosh高炉炉腹是高炉炉缸上部,呈倒截圆锥形的炉体结构.
炉腹的形状适应了炉料熔化滴落后体积的收缩,稳定下料速度.
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19炉缸hearth高炉炉型下部的圆筒部分为炉缸,炉缸的上、中、下部位分别设有风口、渣口和铁口,现代大型高炉多不设渣口.
炉缸下部容积乘有液态渣铁,上部空间为风口燃烧带.
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20炉底bottom高炉本体的底部结构.
高炉炉底承受着1400~4600℃高温,其坚硬程度决定了高炉的使用寿命.
国内外高炉炉底、炉缸采用的内衬结构形式大致可分为两大类:一类是全炭砖结构,另一类是炭砖与陶瓷材料结合的结构.

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21炉腹角boshangle是指高炉的炉腹部分与水平面的夹角.
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22炉身角stackangle是指高炉的炉身部分与水平面的夹角.
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23工作容积workingbolume指风口中心线至炉料上沿间的空间容积.
II高炉本体系统类3.
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24中压工业循环冷却系统mediumpressureindustrialcirculatingcoolingsystem冷却介质为中压工业水的冷却系统.
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25高压工业循环冷却系统highpressureindustrialcirculatingcoolingsystem冷却介质为高压工业水的冷却结构.
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26软水闭路循环冷却系统softwaterclosedcirculationcoolingsystem冷却介质为软水的完全密闭的冷却系统.
3.
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27全冷却壁结构fullycooledwallconstruction由炉底至炉喉的炉壳均安装了冷却壁,构成了全冷却的炉体结构.
由高炉内传出的热量通过与冷却壁的热交换,将热量经冷却水传递到环境中.
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28密集冷却板结构intensivecoolingplateconstruction炉腹至炉身全部采用冷却板的冷却结构.
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29板壁结构冷却结构plateandwallstructurecoolingstructure炉腹至炉身采用冷却板和冷却壁结合的冷却结构.
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30镶嵌铜条冷却壁结构inlaidcopperstripcoolingwallstructure炉腹至炉身下部高热负荷区冷却壁热面镶嵌铜冷却条的结构.
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31无间隙冷却结构nogapcoolingstructure高炉生产过程中,使冷却壁热面与耐材之间紧密贴合,不产生气隙的结构.
III高炉本体设备3.
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32壳体结构shellstrurture由两个或多个曲面限定的片状物体称为壳体,壳体结构由若干片状物体组成.
炼铁工艺炉壳体结构的厚度与中曲面的最小曲率半径之比小于1/50属薄壳结构.
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33铸铁冷却壁caststeelcoolingstave按结构形式可分为光面冷却壁、镶砖冷却壁;按本体材质可分为灰铸铁冷却壁、球墨铸铁冷却壁.
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34镶砖冷却壁inlayedbrickcoolingstave结构为条状间隔排列的镶砖与铸铁筋板,热面为平面,具有便于挂渣的特点.
主要用于炉腹、炉腰及炉身中下部区域.
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35热镶砖冷却壁hotinlayedbrickcoolingstave耐火砖与冷却壁铸造同时进行.
在铸造前应进行干燥处理,嵌入的耐火砖尺寸不合适时,只允许锯砖或磨砖.
冷却壁边缘必须安放整块耐火砖.
热镶砖应采取措施避免铸件收缩导致耐火砖产生裂纹,热镶耐火砖间不允许钻铁.

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36冷镶砖冷却壁coldinlayedbrickcoolingstave冷却壁铸造完成后进行镶嵌耐火材料.
冷镶砖必须泥浆饱满,不得有空隙.
冷镶后,自然干燥至一定强度后,方可搬运.
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37光面冷却壁smoothcoolingstave结构简单、导热性好,热面为光面.
主要用于风口及以下区域,起冷却高炉炉缸内衬的作用.
通过对炉缸内衬的冷却,缓解铁水对内衬的侵蚀、渗透和冲刷.
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38灰铸铁冷却壁graycastironcoolingstave材质为灰铸铁的冷却壁,一般用于热流强度较小而稳定的炉底、炉缸及风口带.
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39球墨铸铁冷却壁ductileironcoolingstave冷却壁壁体材料的金相组织为铁素体和少量珠光体.
生铁中的碳以球状石墨的形式存在.
它的热导率比普通铸铁略低,但当冷却壁受高温作用发生裂纹时,裂纹不向热影响区以外传播.
允许使用温度较高,适用于炉腹、炉腰和炉身部位.

3.
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40铜冷却壁coppercoolingstave以铜为基体金属的冷却壁,大多选用无氧铜的轧制铜板制成,也有用锻造或铸造的钢板制成的.
具有非常高的传热效率及挂渣能力,一般用于炉腹、炉腰及炉身下部的高热负荷区域.
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41凸台冷却壁convexcoolingstave为了使冷却壁起到支撑砖衬的作用,增加了凸台,凸台处设冷却水管,保护凸台.
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42反凸台冷却壁anti-convexcoolingstave倒扣型冷却壁,有的为光面有的砌耐火材料,壁内表面即为高炉内型.
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43冷却板coolingplate一般用于厚壁结构高炉中,埋设在高炉砖衬内,在有炉缸支柱的高炉上,为保护炉腰托圈,紧密布置一层冷却板.
炉腰及炉身部位的冷却板为棋盘式上下层交错布置.
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44冷却水箱coolingplate一般用于厚壁结构高炉中,常见的支梁式水箱为内部铸有无缝钢管的铸铁楔形冷却箱,用于高炉炉身冷却,同时起支撑炉身砖衬的作用.
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45冷却壁coolingstave保证高炉在高温条件下抵御热流侵袭和机械磨损的关键设备.
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46风口设备tuyereequipment风口设备由风口大套、风口大套法兰、风口中套、风口小套、直吹管、送风弯管、视孔装置、送风支管等构成.
风口设备用于输送1250℃的热风.
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47风口小套tuyeresmallsleeves材质为TU2无氧铜,贯流式高流速结构,是高炉中承受工作环境最恶劣的冷却元件,输送约1200℃的高风温,并在高达2000℃以上的焦炭回旋区前工作,承受着高炉最大的热流强度冲击.
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48风口中套tuyeresleeves材质为Cu,用于连接小套和大套的送风装置.
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49炉喉钢砖furnacethroatsteelbrick安装于炉喉部位,常用有两种形式,即块状和条状两种形式,材质为铸钢,防止炉料磨损并有利于布料.
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50出铁口框tapholeframe用于加强和保护铁口处炉壳的装置,一般为钢结构件.
围管吊挂及拉紧装置垂直吊挂点,与炉体框架平台用螺栓连接,承担热风围管、热风围管平台及其他附加载荷.
水平方向设置两层水平拉紧装置,与炉体框架连接,固定热风围管水平方向的定位.
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51炉顶人孔manholeofBFfurnacetop底座材质为ZG230-450,直接焊接在高炉炉壳上,用于观察或更换检修的装置.
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52炉顶打水降温装置watercoolingdeviceofBFfurnacetop是在炉顶煤气温度超过250℃时,向炉内雾化打水以降低炉顶煤气温度,保证炉顶设备安全的装置.
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53炉身探孔detectholeofshaft位于炉身部位,用于探测炉瘤的装置.
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54溜槽检修孔manholeofshaftchute底座直接焊接在高炉炉壳上,封盖与底座采用法兰螺栓连接,用于安装、更换溜槽的检修孔.
材质为Q235B,以防止炉顶温度过高造成法兰变形,封盖内壁喷涂隔热材料.
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55十字测温装置cross-beamtemperaturemeasuringdevice一般由由4根悬臂水冷不锈钢悬壁结构组成十字状,用于检测炉身上部的煤气温度分布,从而推断炉喉煤气流分布情况,指导布料操作.
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56炉顶法兰flangeofBFfurnacetop为钢板焊接件.
作炉体锥台与无料钟炉顶的连接件.
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57膨胀罐expansiontank吸收水在密闭系统中由于温度升高而引起的膨胀,同时用于软水闭路系统的水位控制、超压控制、罐体安全压力控制、排放分离出的气体及氮气压力控制等.
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58脱气罐degassingtank由于冷却水流速急剧下降使介质中气体分离而溢出的装置.
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59冷却壁与炉皮连接coolingwallconnectedwithfurnaceskin为组合件,主要由底座、挡板、波纹补偿器、复合氟橡胶垫圈和螺栓帽组成,连接方式包括软浮动点、硬浮动点、滑动点和固定点等.
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60炉顶点火孔ignitionholeofBFfurnacetop用于炉顶休风后点火的人孔.
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61炉顶点火装置ignitiondeviceofBFfurnacetop高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气的装置叫做炉顶点火装置,这是保证炉顶设备检修的一项安全措施.
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62流量显示仪flowmeter显示流量指数的仪表,主要作用是看阀门的开启情况,介质的流动情况及粗略计量流量,并观察水中的含气量.
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63正三通球阀three-wayballvalve是一种三通道的回转型球阀,主要用于介质分流、合流及流向切换.
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64煤气取样机gassampler装在高炉炉身上部,对炉内煤气进行取样、测温和测压的装置.
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65炉基温度测量temperaturemeasurementofBFbase在高炉基础埋设测温元件,以监视炉基寿命.
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66炉底温度测量temperaturemeasurementofBFbottom在高炉炉底和碳砖之间埋设测温元件,以监视炉底状况.
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67炉底碳砖温度测量temperaturemeasurementofBFbottomcarbonbrick在高炉炉底、炉缸的碳砖内埋设测温元件,以监视炉底碳砖侵蚀状况.
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68冷却壁温度测量temperaturemeasurementofBFcoolingwall在高炉冷却壁内埋设测温元件,以监视高炉的冶炼状况.
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69炉身静压测量staticpressuremeasurementofBFshaft在高炉炉身分二或三层,每层4点设置取压口,检测炉内压力.
以判断高炉在纵横两个断面上压力与气流变化,减少炉况大幅波动及避免炉况失常.
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4风口平台及出铁场3.
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1风口平台及出铁场系统tuyereplateandcasthousesystem风口平台指高炉炉缸风口前设置的工作平台,平台的操作面积随炉容大小而异,操作人员可通过风口平台观察炉况、更换风口、检查冷却设备和操纵一些阀门等.
出铁场指高炉冶炼出铁时的场所,包括铁口、主沟、砂口、铁沟、渣沟、罐位、流嘴或摆动流嘴、炉前铸铁机等生产设施场所,也称高炉炉前.

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2风口平台tuyereplatform风口平台是为了便于风口前的操作而设置的平台.
风口平台通常比风口中心线低800mm~1000mm,操作人员可以在此平台上通过风口观察炉况,更换风口设备,监视高炉冷却设备,操作部分阀门及更换喷煤枪等.

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3出铁场casthouse出铁场是指高炉炼铁最终产品铁水与炉渣的排放与收集场所,是高炉炉前的作业区.
出铁场平台上布置有主沟、渣铁沟、炉前设备以及相关的液压站、操作室、配电室等辅助设施.
出铁场厂房是与高炉紧密结合在一起的工业厂房,内部设有检修吊车,用于设备检修.
出铁场平台下边是运输铁水及熔渣的铁路线.

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4铁口taphole铁口是指位于高炉炉缸区域的能使熔融铁水流出的一个开口.
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5风口tuyere风口是指位于高炉炉缸区域的能使热风高温吹入的一个开口.
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6渣口slaghole渣口是指冶金炉上的排渣孔.
高炉上能使熔融炉渣流出的一个开口,位于熔融金属排放口上.
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7主铁沟hotmetalrunner从高炉出铁口到渣铁分离器(撇渣器)之间的一段铁沟称为主铁沟,其功能是实现液态渣和铁的分离.
目前,国内典型的主沟断面按冷却方式不同分为强制冷却型和隔热型.
按不出铁时沟内贮存铁水与否分为贮铁式和非贮铁式.
贮铁式主铁沟由于沟内温度稳定、出铁时铁水不直接冲刷沟底耐火材料,因而得到广泛应用.

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8撇渣器skimmer渣铁分离器,又称撇渣器、砂口,位于主沟端部,其作用是利用渣铁的密度不同,用挡渣板把漂浮在上部的渣挡住,而铁水从下面的通道穿过,实现渣铁的炉外分离.
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9支铁沟hotmetalrunnerbranch支铁沟是从撇渣器后至铁水摆动流嘴或铁水流嘴的铁水沟.
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10渣沟slagrunner渣沟是高炉内流出的熔融渣的通道.
目前渣沟的种类主要有铸钢(或铸铁)冷却渣沟、浇注料成型沟.
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11水冷渣沟granulatedslagrunner水冷渣沟是一种本体为铸造槽状体,内部铸造集成冷却管的渣沟,冷却管中通水等介质对渣沟进行冷却.
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12炉前机械machineryinthecasthouse用于高炉开铁口、堵铁口、渣口、换风口等操作的机械设备的总称.
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13开铁口机tapholedriller开铁口机是炼铁高炉炉前关键设备之一,其作用是以一定角度打开铁口,使铁水顺利从通道流出.
开铁口机设备的稳定性、开口能力直接影响到炼铁高炉的产量及工艺流程.
组成部分:开铁口机结构主要由回转部分和钻进部分等组成.
钻进部分主要由推进和冲钻部分组成,回转部分将其由停放位置送到工作位置,打开铁口后,再迅速将其送回至停放位置.
开铁口机按其结构形式可分为6种:吊挂式、框架式、斜座式、高架立柱式、矮座式、折叠式;按其钻削原理可分为4种:单冲式、单钻式、冲钻联合式、正反冲钻联合式;按动力源可分为6种:电动式、气动式、液动式、电气结合式、气液结合式、电液结合式.

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14液压开铁口机hydraulictapholedrill各工作机构采用液压驱动的开铁口机.
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15气动开铁口机pneumatictapholedrill各工作机构采用气动驱动的开铁口机.
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16泥炮mudgun泥炮,属于冶炼行业必备的炉前设备,其作用是能够迅速准确堵塞放铁后的出铁口,使高炉快速进入下一循环的作业.
在生产实践中研制出的各种类型的堵铁口机,根据其动力类型分为汽动泥炮、电动泥炮、液压泥炮.
由于汽动泥炮的推力受一定条件的限制不能继续加大推泥能力,因此在实践中已被淘汰.
目前在生产上多采用电动泥炮及液压泥炮.

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17堵渣机stopper堵渣机是出渣后或出渣过程中迅速堵住出渣口的专用设备.
液压堵渣机结构简单、占用空间小、操作简单、使用安全、坚固耐用,被各钢铁厂广泛使用.
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18四连杆式堵渣口机four-linkagetypeslagholepluggingmachine堵渣机的运动机构为四连杆机构的堵渣口机.
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19折叠式堵渣口机foldslaghole-pluggingmachine放渣时堵渣杆可以抬起一定高度并可折叠起来的多连杆机构的堵渣口机.
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20摆动流嘴tiltingrunner摆动流嘴是高炉炉前设备的主要组成部分,是大、中型高炉出铁场的专用设备.
通常安装于出铁场下面,其主要的作用是将经铁水沟流出的铁水注入到位于出铁场平台之下的任何一个铁水罐之中.
摆动流嘴由流槽、支撑机构和摆动机构组成.
流槽是铸件或钢板焊接件,内衬捣打料或浇注料,流槽嵌入耳轴,后者与传动装置相连,传动装置可以是电动,液动或者气动.
当主传动失灵时,可用手动系统驱动流槽摆动,以确保安全生产.

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21移盖机coverremovingmachine;lidmovingmachine移动高炉出铁场主沟沟盖的专用设备.
移盖机操纵主沟第一段沟盖完成升降、横移或回转动作,为开口机和泥炮工作提供条件.
目前常用的有悬挂式移盖机和落地平移式移盖机.
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22悬挂式移盖机suspensiontypecovermanipulator悬挂于风口平台下沿的移盖机.
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23落地式移盖机floortypecovermanipulator固定于出铁厂平台的移盖机.
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24残铁口开口机jackdamdrill用于打开主铁沟上的残铁口,放出主沟内残留铁水的专用设备.
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25自动脱铁装置automaticdemouldingdevice;automaticstrippingdevice为使凝固的铁块顺利脱模而设置的一种自动撞击装置.
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26铁水罐车transferladle铁水罐车是冶金企业将高炉铁水运至炼钢厂,铸铁机,铸造厂进行炼钢.
铸铁块或浇铸钢锭模等的专用车辆.
传统运输方式为机车牵引、直曲轨行驶.
组成部分:铁水罐车由铁水罐、车架、联接及缓冲装置、转向架四部分组成.

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27鱼雷罐车torpedocar鱼雷罐车,又名鱼雷型混铁车,是一种大型铁水运输设备,具有热损失小、保温时间长、节约能源等优点,它还可以储存铁水,以协调炼铁与炼钢临时出现的不平衡状态;同时,可替代炼钢的混铁炉和普通的铁水罐车,也可在铁水运输过程中完成脱硫、脱磷等操作工序.

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28渣罐slagbin渣罐,是冶金行业中炼钢重要的设备,是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器,具有两侧带有吊装耳轴的碗状容器.
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29渣罐车trainforslag渣罐车是将高炉炉渣运送至渣场的专用设备,一般可借助自身电动倾翻机构卸渣,也可借助渣场的起重设备卸渣,其行驶通常为机车牵引.
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4.
30换风口机tuyerereplacingmachine换风口机是大型高炉风口直吹管和风口小套的装拆的设备.
该设备多以叉车为操作平台,打击锤为动力工具,辅助货叉、移动架、油缸等配套设施来实现其功能.
3.
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31高炉出铁场除尘casthousededusting对高炉冶炼出铁场所(主要包括出铁口、主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴等生产设施所在场所)产生颗粒物的治理.
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32一次除尘系统primarydedusting一次除尘系统处理的是一次烟尘,主要是指正常出铁时的出铁口、撇渣器、铁水沟、渣沟、摆动溜槽(或铁水罐)等处产生的烟尘.
约占总烟尘量的86%.
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33二次除尘系统secondarydedusting二次除尘系统处理的是二次烟尘,主要是指高炉开、堵铁口时瞬间喷出的烟气以及由出铁场一次系统为捕集到而外逸的烟尘.
约占总烟尘量的14%.
一般用的顶吸罩控制法处理二次烟尘,但受其他因素影响较大.

3.
4.
34铁口除尘罩dedustinghood铁口除尘罩是指在出铁口处设置的抽风罩或盖,根据位置分为铁口顶吸罩和铁口侧吸罩.
铁口顶吸罩还可划分为活动顶吸罩和固定式顶吸罩.
3.
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35摆动流嘴除尘罩tiltingrunnerdedusting摆动流嘴除尘罩是指在摆动流嘴处设置的除尘罩,其形式有平盖式(又称摆动流嘴盖板)和上吸式.
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36渣铁沟盖板slag-ironrunnercover对渣铁沟等部位进行加盖密封,以阻止敞露铁水的辐射热和烟尘,并提高铁水沟各抽风点的抽风效果.
沟盖采用平盖或半圆形.
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37撇渣器除尘罩skimmerdedusting撇渣器除尘罩是指在撇渣器处设置的除尘罩.
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38换弯管机elbow-replacingmachine更换风口弯管和直吹管的专用设备.
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5热风炉3.
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1热风炉系统hotstovesystem指为高炉送风系统提供热风的专用炉窑.
在热风炉加热高炉鼓风过程中进行的烧炉、送风、换炉和配合高炉休风与复风的作业.
热风炉工作特点是燃烧和送风交替进行,为了保证向高炉供风的连续性和稳定性,每座高炉至少配有两座,一般配有3座或4座热风炉.

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2热风炉工作周期timeonblastingofhotstove热风炉一个工作周期包括燃烧、送风和换炉3个过程每一工作周期内,热风炉内温度周期性变化.
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3热风炉送风期timeonblastingofhotstove热风炉烧热后切断燃烧系统,通入冷风转化为热风送到高炉的时间.
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4热风炉燃烧期Hotstovecombustionperiod热风炉送风期完毕后切断送风系统,转为烧炉的时间.
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5热风炉换炉Hotstovechanging热风炉由烧炉转为送风以及由送风转为烧炉的作业.
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6换炉时间Hotstovechange-overtime热风炉换炉所需时间.
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7热风炉送风制度hotstoveblastingoperationsystem热风炉送风的流程.
配备3座热风炉时,送风制度:两烧一送、一烧两送和半并联交叉.
当配备4座热风炉时,送风制度:三烧一送、并联(两烧两送)、交叉并联.
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8两烧一送控制twoforcombustionandoneforblowing-in一种热风炉送风制度.
指两座热风炉燃烧蓄热,一座热风炉送风.
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9交错并联控制interleavingcontrol随着送风时间的延续,热风温度逐渐下降.
为保证高炉风温稳定,调节热风炉混风调节阀,从而使得高温热风降低并稳定在一定的区间内.
交错并联可分为冷交错并联和热交错并联.
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10冷交错并联coldparallelconnection当送风时间达到送风周期的一半时,投入一座温度较高的热风炉,让两座热风炉同时送风.
较高温度的热风和较低温度的热风混合后,通过混风调节阀进一步混入冷风,使送入高炉的风温稳定.
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11热并联控制thermalparallelconnection对风温较低的先行炉和风温较高的后行炉上各自的冷风调节阀进行调节,控制两热风炉的风量并进行混合,从而稳定热风炉风温.
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12热风炉快速烧炉fastburningofhotstove在短时间内将热风炉炉顶温度烧到规定的最高值,利用增大过剩空气系数的办法从而加快燃烧速度.
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13热风炉烘炉bankingofhotstove热风炉砌筑完毕后,在投产前对其进行缓慢而连续的加热作业.
主要目的是去除耐火材料中的水分,并使耐火材料缓慢而充分膨胀.
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14热风炉凉炉coolingofhotstove采用自然通风或者强制通风的,将热风炉从生产热态冷却至常温的作业.
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15富氧鼓风enrichmentoxygeninblastfurnace一种高炉强化冶炼技术.
在高炉大气鼓风中加入工业氧,以提高鼓风含氧浓度,强化风口区燃料燃烧,从而提高生铁产量.
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16综合鼓风comprehensiveblast一种高炉强化冶炼技术.
在采取富氧鼓风和高风温的同时,通过高炉风口向炉缸喷吹补充燃料(煤粉、重油、天然气等)热还原性气体或其他粉剂(含铁粉料、熔剂粉料等).
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17加湿鼓风vapourblast也称蒸汽鼓风.
指向高炉鼓风中加入水蒸气,以提高和稳定鼓风湿度的技术.
大气中含有一定水分,其数量因时间和气候而异.
鼓风中的水分在炉内分解需要吸收大量的热量,因此鼓风湿度的波动会引起炉况的不稳定.
有效方法之一是水蒸气调节,将高炉鼓风湿度设在一个高于大气湿度的稳定水平.
当大气湿度降低时,增加蒸汽;当大气湿度升高时,减少蒸汽.
鼓风湿度始终稳定在设定水平,从而消除了湿度波动造成的炉况不稳定.

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18脱湿鼓风dehumidifiedblast脱湿鼓风是去除高炉鼓风中的水分,使高炉鼓风机进入空气的湿度降低到最佳操作所要求的数值并保持稳定的技术,也即所谓的恒温度鼓风.
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19高风温highblasttemperature在现代高炉炼铁中,借助热风炉将鼓风风温加热到1200℃以上的操作.
使用高风温操作是高炉强化冶炼的技术措施之一.
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20全风量操作fullblast富氧鼓风以后,风量和煤气量会发生变化,为稳定炉况和提高冶炼强度,采取定风量操作.
鼓风中氧量提高时,煤气量随之增加,增产效果大.
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21慢风slackwindblowing当设备故障或外部条件发生变化时,降低高炉生产率和降低炉内压力,让高炉在减风状态下工作的高炉操作方法.
需要采用慢风操作的情况有:送风系统、煤气清洗系统或高炉本体发生严重泄漏,或风口、渣口、铁口严重损坏需要降低炉内压力.

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22休风delay高炉在生产过程中因检修、处理事故或其他原因需要中断生产时,停止送风冶炼.
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23复风reblowing是高炉暂时停止生产,随后恢复往炉内送风操作方法.
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24热风炉stove;hotblaststove将经鼓风机鼓入的冷风加热到一定的温度并送往高炉的热动力设备.
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25蓄热式热风炉regenerativestove由耐火材料(格子砖或球)和钢壳构成,以耐火材料为热载体,先吸收煤气燃烧的热量,再传给鼓风,将冷风转化为热风的设备.
需两座以上换炉作业.
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26球炉pebblestove球式热风炉是以自然堆积的耐火球代替通道规则的格子砖室的蓄热式热风炉.
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27换热式热风炉recuperativestove由耐热金属管制成的换热器,风与热烟气在管壁内外分别连续流过,从而将热量传给鼓风的设备.
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28内燃式热风炉insidecombustionstove又称"考珀式热风炉".
燃烧室和蓄热室均位于炉内的热风炉.
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29外燃式热风炉outsidecombustionstove独立的燃烧室位于热风炉外的热风炉.
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30顶燃式热风炉topcombustionstove燃烧室位于顶部的热风炉.
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31燃烧室combustionchamber燃烧室是燃料在其中燃烧生成高温燃气的装置.
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32蓄热室regenerativechamber是热风炉通过介质的蓄热和放热进行热交换的余热回收设备.
主要结构包括墙体、格子体、底烟道、支承格子体的炉条拱等.
其内部结构形式、格子体的结构及材质是影响热回收效率和工艺特性的关键.
按气体流动方向可分为立式和卧式;按结构形式可分为连通式和分隔式.

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33炉墙hotstovewall热风炉的墙体,一般由七题、填料层、隔热层组成.
炉墙起隔热作用并在高温下承载.
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34拱顶hotstovevault拱顶是连接燃烧室和蓄热室的砌体结构,并将气体燃烧的烟气均匀地分布在蓄热室断面上.
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35热风炉设备hotblaststoveequipment;hotstoveequipment;blasterheater与热风炉配套使用的机械设备的总称.
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36热风炉格子砖checkerofBFstove砌筑在热风炉内作为蓄热载热体的格孔形特殊耐火砖.
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37热风围管bustlepipe与高炉各风口联通的环形热风管道,内砌耐火砖衬.
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38热风支管hotblastbranchpipe将各座热风炉产生的热风汇入热风主管的管道.
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39热风主管hotblastmainpipe联结热风炉支管与热风围管的热风通道.
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40热风炉燃烧器hotstoveburner将高炉煤气与空气按一定比例混合、燃烧,向热风炉燃烧室中供热的装置.
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41金属燃烧器metallicburner采用耐热钢材加工制成的燃烧器.
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42陶瓷燃烧器ceramicburner由耐火砖和耐热混凝土等耐火材料砌成的燃烧器.
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43热风阀hotairvalve安装在热风炉热风出口管道上,用以控制向高炉送热风的阀门.
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44热风炉烟道阀chimneyvalveofhotstove切断热风炉与烟道联通的水冷阀门.
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45热风炉冷风阀coldblastvalveofhotstove切断冷风管与热风炉联通的闸阀.
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46热风炉切断阀burnercut-offvalveofhotstove切断燃烧器与煤气系统联通的闸阀.
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47热风炉旁通阀by-passvalveofhotstove与主管道并联的旁通管道上的阀门.
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48热风炉混风阀mixer-selectorvalveofhotstove将少量冷风引入热风总管以调节风温的阀门.
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49热风炉冷风调节阀coldblastregulatingvalve安装在冷风管道上用来调控冷风流量的阀门.
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50放散阀blow-offvalveofBF高炉临时休风时鼓风机不停,将冷风放入大气的阀门.
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51倒流休风阀backdroughtvalve在高炉休风时,用设在热风炉管道上的倒流管道把炉缸内残余煤气抽出的过程,称为倒流休风.
倒流休风阀平时关闭,休风时开启.
开启时将倒流休风时,热风主管、热风尾管、倒流休风管中的煤气放散掉.

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52冷风放风阀coldblastbleedingvalve安装在鼓风机和热风炉组之间的冷风管道上,在鼓风机不停止工作的情况下,用放风阀将部分或者全部鼓风排放到大气中的方法,调节入炉风量.
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53放风阀消音器silencerofcoldblastbleedingvalve消除放风时高能量的鼓风激发强烈的噪音的消音器.
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54充风阀replenishingvalve热风炉从燃烧期转换到送风期,如冷风阀上没有设置均压小阀时,在冷风阀打开之前需要用充风阀提高热风炉炉内压力.
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55废气阀wastegasvalve热风炉从送风期转换到燃烧期,如烟道阀上没有设置均压小阀时,在烟道阀打开之前需要用废气阀排出气体,以降低热风炉炉内压力.
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56混风切断阀mixingcutoffvalve安装在冷风管道与热风管道的连接管上,它与一台切断阀配套使用,通过配比热风和冷风的风量,从而控制风温稳定.
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57煤气切断阀gascutoffvalve一般采用闸板阀,安装在煤气管道上,起切断煤气的作用.
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58煤气燃烧阀gascombustionvalve安装在热风炉燃烧器和煤气短管上,用于在送风期间阻隔热风炉和煤气管道.
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59空气燃烧阀aircombustionvalve安装在热风炉燃烧器和空气短管上,用于在送风期间阻隔热风炉和空气管道.
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60煤气放散阀bleedingvalveofgas安装在煤气管道上,停止烧炉时,放散管内剩余的煤气.
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61助燃空气放散阀combustionairbleedingvalve安装在空气管道上,停止烧炉时,放散管内剩余的空气.
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62烟道主管切断阀cutoffvalveforfluepipe安装在烟道主管上,起切断烟道主管中烟气流动的作用.
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63空气主管切断阀cutoffvalveofmainairpipe安装在空气主管上,起切断空气主管中空气流动的作用.
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64煤气主管切断阀cutoffvalveofmaingaspipe安装在煤气主管上,起切断煤气主管中煤气流动的作用.
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65氮气吹扫阀nitrogenpurgingvalve启闭氮气吹扫的阀门.
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66风圈bustle;hot-blastcirculatingduct;hotblastenclosurepipe(热风围管、风管、高炉环风管)用于向高炉内送热风的环绕高炉一周的外部是钢制管道,内部通常采用耐火喷涂层、耐火纤维、轻质隔热耐火砖、工作层由韧性莫来石转砌筑而成的空心管道.
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67热风炉冷却系统hotstovecoolingsystem热风炉的水冷及处理系统.
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68热风管拉紧装置tensioningunitofhotblastpipe消除热风管道因热胀冷缩而引起的总管长度变化的机械部件.
安装形式有分段和整体两种.
分段安装方式:在热风管道上的每个波纹补偿器处都安装拉杆,一般用于没有径向补偿的热风管道.
整体安装方式:将热风管道上多个波纹补偿器,串联在一根拉杆上,对整体管道进行约束.

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69炉篦子及支柱furnacegrateandpost蓄热室全部格子砖重量都通过炉箅子支持在支柱上.
炉箅子及支柱的选材要求在高温下长期稳定工作,炉箅子和支柱的结构应和格孔相适应.
支柱高度应满足安装烟道和冷风管道的净空需求,同时保证空气畅通.

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70热风炉助燃风机burnerblowerofhotstove为热风炉燃烧送风的鼓风机.
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71热风管道补偿器compensatorofhotblastpipe安装在热风管道上,利用其工作主体波纹管的有效伸缩变形,以吸收管线、导管、容器等由热胀冷缩等原因而产生的尺寸变化,或补偿管线、导管、容器等的轴向、横向和角向位移.
如热风支管补偿器、烟道支管补偿器、煤气主管补偿器、空气支管补偿器和冷风主管补偿器等.

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72热风炉燃烧控制模型controlmodelforBFhotstovecombustion通过智能算法,控制热风炉燃烧状态,实现烧炉全自动,减轻劳动强度,提高节能减排能力.
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6铸铁机及修罐设施3.
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1铸铁机pigcastingmachine铸铁机是一种浇铸生铁块的设备.
由铁水罐、鱼雷罐或其他方式运输到铸铁车间的铁水进行浇铸.
通常由装有一系列铁模的循环链带组成,铁液在一端逐一注入运行中的铁模,在铸模运行途中冷却,在到达铸铁机尾部作反向运动时,凝固的铁块自动从铁模脱落.

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2鱼雷车torpedo大型高炉使用的横向较长是鱼雷式的铁水罐,又称混铁车.
鱼雷罐车是由鱼雷罐、承载车和倾翻机构三大部分组成.
鱼雷罐是由中间的圈筒部分和两头的截锥组成,罐体由焊接性能良好的结构钢板焊成.
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3铁水罐hotmetalladle高炉炼铁产品铁水的收集与运送设备,铁水罐为直筒形,外壳由钢板焊成,内砌黏土砖,两侧各有一个铸钢耳轴支托在车架上,罐底部有挂钩销轴,可用吊车把铁水罐吊起倾翻铁水.
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4凝结盖coagulatingcover铁水罐中铁水表面凝固部分.
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5鼓盖操作operatingwithCoagulatingCover在清除铁水罐中的凝结盖之前进行的接收、倾倒铁水或清理铁水罐等操作.
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6滚轮移动式铸铁机moveablewheeltypepigcastingmachine铸铁机的滚轮安装在链带两侧,链带运行时,滚轮沿着固定导轨前进.
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7滚轮固定式铸铁机stationarywheeltypecastingmachine铸铁机的滚轮安装在链带下面的固定支座上,支撑链带,链带在固定的滚轮上移动.
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8传动装置transmissiondevice铸铁机传动装置安装在链带的最高点,每条链带配备一套,它是铸铁机的动力中心,其作用是为链带的运行提供足够的动力.
传动装置主要由电动机、硬齿面减速机、高低速轴联轴器和支撑座组成.
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9张紧装置tensioningdevice调整链带松紧的装置.
在从动轮装置内设有一个丝杆与滑动式轴承座相连接的装置,改变丝杆上螺母的位置,使轴承座在滑道上移位,从动轮中心的位置发生改变,达到调整链带松紧的目的.
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10滚轮装置scrolldevice滚轮装置为链带装置及链带装置上的铸铁模提供机械支撑,安装在链带两侧的下方,按照一定的间距排列,保证链带运行的平稳性.
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11滚轮底座scrollbase滚轮底座安装焊接于混凝土基础之上,用于安装固定滚轮装置,方便滚轮装置的安装调整以及使用维护,滚轮底座为焊接结构件.
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12链带装置chainbelt链带装置起着将物料由浇铸点输送到落料点的作用,其上面排布着铸铁模,当主动轮连续转动时,带动链带持续运动,将物料由从动轮处输送到主动轮处并卸下.
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13铸铁模pigmold铸铁模安装在链带上,用来盛装铁水,并将其铸成具有一定重量、一定形状的铁快.
铸铁模之间有专门的搭接设计,当一个铸铁模充满后铁水可以流入下一个铸铁模.
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14前方支柱frontbrace前方支柱设置在铁水罐车铁路线旁,用于支撑满载铁水罐的支爪.
前方支柱为焊接件.
前方支柱包括支柱装配、连接梁及连接螺栓、螺母、垫圈等.
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15铁水溜槽hotmetalchute铁水溜槽安装在铸铁机从动轮上方的机尾钢平台浇注点处.
一台铸铁机配备一个防飞溅铁水流槽.
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16机尾三角挡板tailtrianglebaffle机尾三角挡板安装在上下层链带之间,位于铁水溜槽流铁口下方,用于收集浇注时飞溅的铁粒、铁渣,并导流到两侧的溅铁收集斗内,保护下层链带免受浇铸飞溅物的侵蚀,保护设备正常运行.
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17溅铁收集斗Splash-ironcollectingbucket溅铁收集斗位于三角挡板两侧下方,用于收集浇注时由三角挡板滚落的渣铁.
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18喷淋冷却系统spraycoolingdevice喷淋冷却系统是冷却机尾三角挡板、水冷滑座、铸铁模中的高温铁水及落地的热铁块.
喷淋冷却段采用反射式喷淋,冷却水成雨点状下落,直接冷却面积大,有效缩短铁块的冷却时间,加速铁水浇铸后的凝固成形.
喷淋冷却系统主要由喷淋冷却段、分水包、水管等组成.

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19制浆和喷浆系统pulpingandsprayingsystems制浆和喷浆系统其设置在铸铁机通廊旁边的制浆和喷浆室内,当铸铁模由下层返回时向其内表面喷涂灰浆(石灰粉和煤粉),依靠铸铁模的余热烘干,在铸铁模内表面形成一层保护膜,使浇注的高温铁水不直接与铸铁模接触,避免烧结在一起,并使铁块易于脱模.
制浆和喷浆系统主要由搅拌机、渣浆泵、管道、喷嘴以及灰浆收集槽等组成,渣浆泵为一用一备.

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20铁块去除装置ironremovaldevice铁块去除装置设置在主动链轮下方,位于链带返回段,当铸铁模由下层返回时带动星轮转动,星轮触头顶起残留铁块使其脱落.
扒轮能自动清理不易脱落的铁块,不需要提供额外的动力驱动.
链带下部掉落的铁块经残铁溜槽收集,最后汇入链带两侧的收集点.
铁块去除装置由扒铁轮、残铁溜槽组成.

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21挡铁装置iron-preventingdevice挡铁块装置设置在主动链轮前方,起导向铁块作用,用来将铸好的铁块导流到铁块固定溜槽中,防止铁块掉落到平台之上.
两条链带各自配备一个挡铁装置.
挡铁装置主要由支架、心轴以及挡铁板组成.
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22铁块固定溜槽ironfixedchute铁块固定溜槽安装在主动链轮下方,用于将铸好的铁块导流到指定堆放场,便于铁块的转运,铁块固定溜槽主要由溜槽框架、耐磨衬板、支架等组成.
两条链带各自配备一个铁块流槽.
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23铁水罐液压倾翻装置hydraulictiltingdeviceforhotmetalladle铸造起重机吊起铁水罐耳轴,放在液压倾翻装置上,吊车脱钩后,液压倾翻装置的锁紧油缸伸出,穿过铁水罐的锁紧板,将铁水罐锁紧定位,锁紧完成后,倾翻油缸开始工作,推动倾翻支架带动铁水罐以支座为旋转倾翻点倾翻铁水罐,铁水罐倾翻至95°左右并倒尽铁水时,油缸停止运动,倾翻油缸开始回位,将倾翻架回位到水平位置,倾翻动作完成,倾翻油缸停稳后,锁紧油缸缩回到初始位置.
锁紧油缸、倾翻油缸的工作由行程开关控制.

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24铁水罐倾翻卷扬ironladletiltinghoist铁水罐车经铁路运到铸铁机前,用电动倾翻卷扬机的吊钩吊起铁水罐下部的耳环,通过前方支柱做支点,将铁水罐倾翻的设备.
铁水罐倾翻卷扬包括传动装置、支撑立柱、滚筒滑轮系统等.
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25鱼雷罐车烘烤装置torpedotankbakingunit鱼雷罐车用烘烤器,主要目的是为了砌筑完罐车内衬后的烘烤脱水.
烘烤形式采用水平小车移动方式,当罐车靠近到位后,旋转鱼雷罐车开口旋转到水平90度方向,然后点燃常明火烧嘴后,小车移动可将燃烧器头部深入罐车内部,然后打开煤气燃烧.
小车位于罐车旁边的平台上,小车采用电动驱动方式,小车上设置限位开关,保证小车的燃烧和停留位置.
煤气管道和空气管道上均设有调节阀,可方便调节煤气量和空气量.

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26铁水罐烘烤装置hotmetalladlebakingunit立式铁水罐离线烘烤装置是按照耐火材料干燥的工艺要求,在一定时间内将离线铁水罐缓慢加热的专用加热装置.
装置采用立式倾动开启结构,主要由机架、烘烤盖、烘烤臂及动力系统、燃烧系统、电气仪表控制系统和安全保护系统等组成.

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7炉渣处理系统3.
7.
1沉淀池法precipitationprocess熔渣经渣沟流入冲渣槽,在冲渣槽中淬化后,渣水混合物经水渣沟流入一次沉淀池,大部分渣在此沉淀.
少量细颗粒浮渣随冲渣水流入二次沉淀池进一步沉淀,并设置过滤网,将浮渣挡住,以防止水泵叶轮过快磨损.

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7.
2底滤法filtrationbaseprocess高炉熔渣进入冲渣沟后,由带有多孔喷嘴的粒化头出来的水喷射,渣水混合物沿冲渣沟经转换流槽进入两个过滤池中的任一个池子进行过滤脱水.
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7.
3拉萨法(PASA)filtratingchamberprocess高炉熔渣从渣槽流入冲制箱,经喷水制成水渣,进入粗粒分离槽,沉淀在底部的粗颗粒水渣,由渣浆泵送到脱水槽脱水.
在分离槽上面的浮渣由溢流口流入中间槽.
在中间槽下方,用渣浆泵将渣水混合物送到沉淀池.
经沉淀后,用渣浆泵将渣水混合物送到脱水槽进行脱水.
脱水槽下方设有闸门,控制水渣装卸,脱水后的水渣用汽车运走.

3.
7.
4转鼓过滤法(INBA)drumfiltrationprocess转鼓过滤法的水渣处理工艺是将渣水混合物经转鼓脱水后,由胶带机运出的方法.
高炉熔渣与铁水分离后,经渣沟进入粒化箱.
粒化箱的渣沟下面设粒化头,粒化头喷出压力约0.
2MPa的高速水流冲击,高温熔渣流被水淬粒化,并沉入粒化箱深水区冷却.
粒化箱中的渣水混合物靠自重流入脱水转鼓内的渣水分配器.
分配器将渣水混合物沿转鼓轴向均匀分配.
分配器下面有缓冲箱,吸收下落的渣水混合物的势能,防止砸伤坏细目滤网.
渣水混合物经缓冲箱落向细目滤网.
在转鼓内部形成自然的水渣层.
自然渣层滤去循环水体中的细渣,使循环水体更清洁.

转鼓过滤INBA法,分为热转鼓法、冷转鼓法和环保转鼓法三种形式.
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5热转鼓过滤法hotdewateringdrumfiltration热转鼓过滤法是最简单的转鼓过滤法,不需要冷却塔,粒化水采用闭路循环方式,被加热到接近于沸点温度.
红渣热量的散失主要通过水蒸气释放,补充冷水仅仅是为了补偿蒸汽的散失.
回路中的平均水温约90~95℃,在渣和水的碰撞点水温为95℃或更高.

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6冷转鼓过滤法colddewateringdrumfiltration冷水循环配备有冷却塔,以使粒化水温保持在较低的温度水平.
红渣热量的散失主要是通过将热量传给粒化水,并部分通过水蒸气释放.
通过水蒸气释放热量的多少,取决于粒化水温和瞬间渣流量.
当渣流量较小时,红渣热量大部分通过粒化水来散失,但渣流量大时,会发生蒸汽散失.
与热法相比,系统具有更强的热交换能力.

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7环保转鼓过滤法environmentaldewateringdrumfiltration高炉炉渣含硫量约为1%~2%.
渣中主要的硫化物为CaS.
当炉渣水淬时,红渣与水和氧气在100℃以上发生反应,生成气态的H2S和SO2等硫化物,并排放到大气中旧环保过滤法是在冷转鼓过滤法的基础上,增加一路冷凝水,用来吸收粒化过程中产的二氧化硫和硫化氢.
在水淬过程中粒化箱产生的蒸汽进入冷凝塔内,在冷凝塔顶部安装的喷嘴产生细小的水颗粒,使绝大部分蒸汽冷凝下来.
再将含H2S和SO2的冷凝水和冲渣水一起移送到冷却塔,而在冷凝水和冲渣水蒸发冷却过程中H2S和SO2依然挥发到大气中.

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8水渣沟granulatedslagrunner水渣沟是红渣沟的延续,其前端安有冲制箱.
冲制箱位于红渣沟头末端下方,完全嵌入到了水渣沟中,水渣沟的作用是将渣、水混合物导入渣水斗中.
水渣沟中装有耐磨衬.
水渣沟内存在巨大的热通量,故要求在水渣沟前端侧壁进行喷水.

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9冲制箱granulatedslagbox冲制箱是对熔渣进行水淬、粒化的设备.
粒化头安装在粒化槽入口处熔渣沟的下方是熔渣水淬、粒化的关键设备.
冲制箱为普通钢结构件.
它主要由箱体、喷嘴板和进水口组成.
箱体分三个室,水渣在冲制过程中,可以根据渣量或水量的变化确定由几个室送水.
陶瓷喷嘴镶嵌在喷嘴板上,呈梯形布置.
高速水流从喷嘴板喷岀,使熔渣水淬、粒化.
喷嘴板开孔面积可根据水量、水压等参数确定.

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10粒化箱blowingbox为了充分利用粒化水设置了粒化箱.
红渣从渣沟中跌落,与冲制箱喷水相遇,粒化水和红渣的碰撞点刚好在水渣槽液位处.
粒化水将渣流打碎,并将渣推入粒化箱的水中.
此时,渣滴与水之问间不仅仅是与冲制箱所喷出的水柱,也与粒化箱中的水进行热交换.
冲制箱的水流对粒化箱内液面的冲击有助于产生紊流,并有助于加快渣滴固化,缩短固化时间.

粒化箱是对熔渣进行水淬、粒化,并输送水渣的设备.
安装在粒化槽入口处熔渣沟和粒化头的下方,是熔渣水淬、粒化的关键设备.
粒化箱为内衬耐磨衬板的普通钢结构件.
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11挡渣内罩slaginnercover挡渣内罩是防止水淬粒化后,渣水四处飞溅的缓冲设备.
安装在粒化槽入口处,为不锈钢结构件.
它主要由筒体、喷嘴管、检修梯及人孔组成.
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12蒸汽冷凝设施steamcondensationdevice蒸汽冷凝设施主要由冷凝装置、冷凝水回收漏斗、压力释放阀等设备组成.
冷凝装置内设28个喷嘴.
冷凝水从喷嘴喷出,形成均匀水雾,冷凝蒸汽.
回收漏斗主要收集冷凝回水.
压力释放阀是用来预防冲制水渣时突然发生爆炸和蒸汽无法冷凝时对槽内设备的一种防护设备.

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13水渣分配器及连接管slagdistributorandconnectingpipe分配器连接管是水渣进入分配器的过渡设施.
管内镶有铸石衬板,管上设有水渣渣浆入口、溢流水入口、底滤渣浆入口、防堵冲洗水入口.
水渣分配器将渣水均匀分配、引入脱水转鼓的设备.
安装在脱水转鼓内,为普通钢结构件.
它主要由分配器本体、罩子及前后支承轮组成.
分配器本体为箱形结构,呈变断面矩形.
分配器伸人入脱水转鼓部分底部有若干个下料口,其内衬为耐磨陶瓷砖.
通过前后支承轮可以很容易地将水渣分配器拖出转鼓,进行检查和维修.

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14脱水转鼓过滤器dewateringdrumfilter脱水转转鼓过滤器是渣和水的分离设备,也是转鼓过滤法的核心设备.
它主要由转鼓筒体、支承结构、内外层滤网、筒内叶片滤斗、驱动及传动装置和轨道等组成.
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15冷INBA法coolINBAprocessINBA装置主要由冲制箱、水渣槽、分配器、转鼓过滤器、泵站等设施组成.
其工艺流程为:在正常情况下熔渣在主铁沟中与铁水分离后经冲制箱粒化,粒化后的渣水混合物汇集到水渣槽,通过水渣槽下部结构进入分配器再流入转鼓过滤器进行渣水分离.
分离后的渣由胶带输送机运至水渣堆场,热水进入热水池,通过水泵打入冷却塔冷却后循环使用.
冲制水渣时产生的大量蒸汽通过粒化塔上部的系统补充水喷淋,通过热水泵打入冷却塔冷却后循环使用.

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16脱水转鼓装置dewateringdrumequipment转筒式水渣过滤装置包括:转筒本体、支承装置、传动装置、给料装置、筒内支架及受料斗、转筒滤网清洗装置、润滑装置、排气罩、缓冲槽吊具等.
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17转筒本体drumbody转筒本体由转筒骨架、外网装配、叶片网装配组成.
外网装配由不锈钢冲压网(及滤网支撑网)组成,沿筒体分四段布置,为了便于更换,将每段分成28块,共112块,采用螺钉和压板结构固定在转筒骨架上.
叶片网装配由叶片网和支承架组成.
滤网、支承件及连接件均为不锈钢材料,转筒骨架主材为普碳钢,导流板为不锈钢.
转筒的两端分别设置有复合式整体支承轨道,外轨道采用整体结构型式,有效解决了半圆轨道使用一段时间后因伸长而沿接缝处隆起的问题.
在传动端支承轨道的外侧,设置有驱动转筒的大链轮.

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18支承装置supportingdevice转筒设置有两对托辊和两对挡轮,分别设在转筒的两端.
托辊通过转筒两端的支承轨道托住转筒,挡轮布置在托辊的外侧,用于限制转筒水平串动,托辊和挡轮均为自由轮,转筒可在托辊上旋转.
托辊和挡轮均通过支座安装在转筒两端的支架上,传动端支架和非传动端支架均为普碳钢焊接结构.

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19给料装置feedingdevice转筒给料装置包括分流装置和缓冲箱.
按照转筒布置,分渣孔按段依次增大,以使水渣沿转筒轴向尽量均匀分布地流入转筒.
分流装置内壁采用陶瓷衬板.
缓冲箱设置在分流装置下渣口的正下方,使从分流装置流入的水渣流转向缓慢跌落到转筒的导流板或叶片网上,每套转筒内安装三个缓冲箱,缓冲箱通过支耳挂在筒内支架的箱形梁的支板上,缓冲箱内衬有陶瓷耐磨衬板.

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20筒内支架及受料斗innerbracketandreceivinghopper转筒内部设置有一对箱型梁,穿过转筒的两端分别支承在独立的支柱上,它既支撑受料斗,同时也固定支承住筒内皮带机、分流装置和缓冲箱,又可在检修时作为皮带机、分流装置移出转筒的导轨.
受料斗的导料板为不锈钢,其它为普碳钢材料.

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21转筒滤网清洗装置drumfiltercleaningdevice为了恢复被堵塞的滤网的良好过滤性能,设有压缩空气吹扫和高压水清洗喷嘴.
压缩空气喷嘴装在转筒上方,当脱水转筒带着已脱水的渣砂旋转升起,达到输出皮带的上方倾出渣砂后,即受到压缩空气的吹扫,这时,筒体滤网基本吹扫干净,当转筒再旋转一定的角度后,又以高压水喷射吹扫,除继续吹扫筒体滤网外,还可对叶片网起到一定的冲洗作用,使叶片网的过滤能力也得到适当的恢复.

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22润滑装置lubricationdevice润滑装置采用电动多点干油泵,在传动侧和非传动侧各设置一个电动多点干油泵润滑装置.
传动侧润滑点包括:传动链轮轴承、托轮轴承和挡轮轴承,非传动侧润滑点包括:非传动侧的托轮轴承.
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23排气罩exhausthood排气罩为金属结构件,它将转筒装置全部包起来(除两端敞口外),可防止蒸汽四散和水溅出.
排气罩顶部有接管与烟囱相连,转筒处的蒸汽将通过烟囱直接放散到大气.
为了方便检修,排气罩两侧拆卸门采用很薄的钢板制作,水汽中有酸性物质,易腐蚀钢结构,在设计中将采用不锈钢制作.

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24缓冲槽吊具buffertankhoistingtools缓冲槽吊具属于缓冲槽吊装工具,小车式吊具上有两个手动葫芦,用于起吊缓冲槽,吊具有四个轮子可以在筒内支架上行走.
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25环保底滤法炉渣系统environmentalbottomfilterslagsystem系统由冲渣粒化器、粒化塔、冲渣沟、排汽烟囱、摆动分渣器(或冲渣沟闸门)、过滤池、抓斗起重机、水冲渣循环水泵房、冷却塔、储水池、电气室、操作室等组成.
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26粒化塔granulationtower用于高炉渣冷却、粒化及蒸汽的集中排放,包括出口装置、入口装置、冲渣冲制箱、事故冲制器、检修门、人孔等;粒化塔设有检修门及检修平台,粒化塔内衬选用耐磨料.
粒化塔烟囱顶部排放高度根据具体要求确定,减少水渣蒸汽对周围设施的腐蚀.
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27水渣冲制箱slaggranulatingbox水渣冲制箱是对熔渣进行水淬、粒化的设备,安装在熔渣沟末端下方,粒化塔入口装置处.
箱体为长方形结构,一端是喷嘴板,另一端设有更换喷嘴的检修孔.
喷嘴呈半圆形布置.
粒化水从喷嘴板喷出时,喷嘴板处粒化水压力~0.
25MPa.

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28事故冲制箱emergenctgranulatingbox事故冲制箱是在紧急事故状态下时对熔渣进行水淬、粒化的设备,安装在水渣冲制箱的下方,粒化塔入口装置处.
粒化水从喷嘴板喷出时,喷嘴板处粒化水压力~0.
25MPa.
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29入口装置entrydevice安装在粒化塔下部,用于固定水渣冲制箱及事故冲制箱.
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30出口装置exitdevice安装在粒化塔下部,用于将渣水混合物排出,关键部位内衬耐磨涂料.
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31摆动分渣器swingslagseparator安装在滤池进口处,通过左右转动的方式,用于控制渣水流动方向,选择工作过滤池,一般内设耐磨料,有效避免渣水外溢.
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32冲渣沟闸门slagrunnergate安装在滤池进口处,每个滤池对应一台设备,通过开启不同滤池的闸门,控制渣水流到指定的滤池,一般内设耐磨料.
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33过滤池过滤管filtertubeoffiltertank一般为翅片管道形式,由一根主管及连接在主管两侧的支管组成,管道上开许多小孔,过滤池内渣水混合物的水通过滤层过滤后自流入过滤管,在热水泵的作用下打至冷却塔循环使用;.
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34过滤池罩filtertankcover一般由框架、玻璃钢罩及密封件组成,采用电机减速机驱动,覆盖于单个过滤池上,用于密封冲渣时滤池产生的蒸汽.
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35链斗式自动取渣机chainbucketautomaticslagextractor一种自动抓渣机械,作业时采用链斗通过升降机构下降到渣池底部,在大车带动下沿渣池的长度方向进行往复取渣作业,链斗把水渣从渣池底部提升至链斗顶部,然后从链斗溜槽转运至机上胶带机,机上胶带机把水渣运至渣池侧面的运渣胶带机上,再把水渣转运到运渣汽车或胶带机外运,清理完一个渣池后可提升链斗装置,移动到另一个滤池抓渣.

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8煤粉制备及喷吹3.
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1煤粉制备及喷吹系统pulverizedcoalmakingandinjectionsystem指煤烘干磨煤机、煤粉输送设备及管道、高炉贮煤粉罐、混合器、分配调节器、喷枪、压缩空气及安全保护系统等.
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2高炉喷吹煤粉工程pulverizedcoalinjectionproject经过细磨后的煤粉以气力输送的方式从风口吹人入高炉的工程项目.
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3烟气直排式制粉系统pulverizedcoalpreparationsystemwithdirectfumedischarge进入磨煤机供制粉系统干燥和输送用的气体由烟气炉燃烧的烟气和热风炉烟气(或空气)组成,并经布袋收粉器和主排烟风机等设备后全部排往大气的制粉系统.
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4烟气自循环式制粉系统pulverizedcoalpreparationsystemwithself-cyclingfume进入磨煤机供制粉系统干燥和输送用的气体由烟气炉燃烧的烟气供给,并经布袋收粉器和主排烟风机等设备后只有一部分排往大气,其余部分返回磨煤机重复使用的制粉系统.
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5直接喷吹系统directpulverizedcoalinjectionsystem制粉系统和喷吹系统的设施合建在一个厂房内,细磨后的煤粉直接进入煤粉仓内,然后再经与之相连接的喷吹系统以气力输送的方式从风口吹入高炉的喷吹系统.
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6间接喷吹系统indirectpulverizedcoalinjectionsystem制粉系统和喷吹系统的设施分两处建设,细磨后的煤粉先通过气力输送或其他的方式送至喷吹系统煤粉仓内,然后再经喷吹罐以气力输送的方式将煤粉从风口吹入高炉的喷吹系统.
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7串罐喷吹方式serialtanksinjection2个煤粉罐以上下串联方式连接.
上罐作为储煤罐在常压状态下,接受来自煤粉仓的煤粉,然后以有压状态向下罐装煤,下罐作为喷吹罐,始终处于有压状态向高炉喷吹煤粉的喷吹方式.
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8并罐喷吹方式paralleltanksinjection喷吹系统设置2个或2个以上并列布置的喷吹罐,每个喷吹罐以喷吹——装煤——待喷的程序交替工作的喷吹方式.
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9多支管输送multiplebranchpipelinestransportation从喷吹罐至高炉风口之间煤粉气力输送管线为多数目,所有管线的端部直接与喷煤枪相连接的输送方式.
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10总管输送collectionpipelinetransportation从喷吹罐至高炉炉前之间的煤粉气力输送管线有1条或2条,该输送管与分配器入口相连,分配器出口支管数目与所需喷吹的风口数目相等并与喷煤枪相连的输送方式.
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11喷吹燃料fuelinjection将气体、液体或固体燃料通过专门的设备从风口喷入高炉,以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼的燃料.
将气体、液体或固体燃料,通过专门的设备从风口喷入高炉,以取代高炉炉料中部分焦炭的一种强化冶炼技术.
它可以改善高炉操作,提高生铁产量,降低生铁成本.
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12喷煤coalinjection将煤粉通过专门的设备从风口喷入高炉,以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼的燃料.
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13喷油oilinjection将重油通过专门的设备从风口喷入高炉,以取代高炉炉料中部分焦炭的一种高炉强化冶炼的燃料.
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14混合喷吹blendedcoalinjection多种原煤按一定的比例混合经磨细后喷入高炉的方式.
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15烟煤喷吹系统bituminouscoalinjectionsystem以烟煤作为喷吹燃料的喷吹系统.
烟煤由褐煤经变质作用转变而成的煤种.
煤化程度高于褐煤而低于无烟煤.
包括长焰煤、气煤、肥煤、焦煤、瘦煤、贫煤等.
挥发分高,着火温度较低.
烟煤粉易燃易爆,喷吹烟煤必须采取严密的安全防护措施.

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16无烟煤喷吹系统anthraciteinjectionsystem以无烟煤作为喷吹燃料的喷吹系统.
无烟煤,俗称白煤或红煤.
是煤化程度最大的煤.
无烟煤固定碳含量高,挥发分产率低,密度大,硬度大,燃点高,燃烧时不冒烟.
喷吹时可不采取特殊的安全防护措施.

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17封闭型带式称量给煤机closedbeltweighingcoalfeeder整体结构为封闭形,用于向磨煤机提供原煤,实现入磨煤的连续称重及自动调节给煤量.
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18立式中速磨煤机verticalmediumspeedcoalmill中速磨煤机是指按转数划分的中等转速磨煤机,是煤粉制备的重要设备.
中速磨煤机有结构紧凑、金属耗量少、占地面积小、初期投资少、运行时耗电量小等特点;特别是低负荷时单位磨煤电耗增加不多、噪声小,煤粉均匀性很好.
缺点是对煤种变化敏感.

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19钢球磨steelballmill主要是靠钢球的撞击和碾磨制备煤粉.
运行可靠、维护简单,但耗电量多、噪音大、占地也多.
此种磨煤机对软质煤和硬质煤都适用.
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20煤粉布袋收集装置pulverizedcoalbagcollectiondevice由布袋收粉器、反吹装置及下料阀等组成.
含尘煤粉进入过滤室,粗颗粒直接落入集料斗(或料仓),微细颗粒粉尘则随气流上升至滤袋表面,经过滤后粉尘阻留于滤袋表面,净化后的气体经袋口进入清洁室,由系统引风机排入大气.

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21密闭式煤粉筛closedpulverizedcoalsieve结构为密闭形,用以筛除夹杂在煤粉中的木屑和织物纤维等杂物的设备.
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22热风炉废烟气引风机hotblaststoveexhaustgasinduceddraftfan通过叶轮转动产生负压,进而从烟气管道抽取热风炉废烟气的设备.
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23升温炉助燃风机combustion-supportingfanforheatingfurnace为升温炉燃气燃烧提供助燃风的风机.
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24烟气升温炉fluegasheatingfurnace为高炉喷煤制粉系统提供符合要求的热气体干燥剂的一种炉体设备.
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25组合式燃烧器combinationburner是一种将燃料气体和空气按规定的比例、速度和混合方式送入炉膛进行及时着火和高效、清洁燃烧的装置,为组合式结构.
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26煤粉仓流化装置pulverizedcoalbunkerfluidizationdevice是促使煤粉仓下煤粉顺畅和加快下煤粉速度的装置.
由煤粉仓点式流化器,管道及控制阀门等组成.
3.
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27煤粉仓点式流化器pulverizedcoalbunkerpointfluidizer煤粉出仓排料过程中的助流元件.
安装在煤粉仓下部通入氮气经多孔板粉料流态化,增加其流动性.
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28喷吹罐injectiontank工作压力高于高炉热风压力的用于喷吹煤粉的压力容器.
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29喷吹罐流化装置fluidizationdeviceofinjectiontank是促使喷吹罐下煤粉顺畅和加快下煤粉速度的装置.
由喷吹罐点式流化器,管道及控制阀门等组成.
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30喷吹罐点式流化器pointfluidizerforinjectiontank喷吹罐排料过程中的助流元件.
安装在喷吹罐下部通入氮气经多孔板粉料流态化,增加其流动性.
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31喷吹罐电子秤校称装置electronicscalecalibrationdeviceforinjectiontank用于校核喷吹罐电子秤称量准确性的装置.
由测力计,千斤顶及支架等组成.
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32煤粉分配器pulverizedcoaldistributor将一根总管分成若干根支管的一个喷煤部件.
单管路喷吹必须设置煤粉分配器.
最简单的煤粉分配器有环管式和树叉式两种,但这两种形式的分配器存在分配偏差大的缺点.
目前使用效果较好的煤粉分配器有瓶式、盘式、筒式、鼓式、锥式以及球式等几种.

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33煤粉喷枪pulverizedcoalspraygun利用喷吹气体迅速释放作为动力,向高炉内喷吹煤粉的一种设备.
主要有斜插式、直插式和风口固定式,常用的是斜插式煤粉喷枪,具有操作方便,直接受热的管段较短,不易变形的优点.
直插式煤粉喷枪与直吹管的中心线平行,喷吹的煤流不易冲刷风口,但需从窥视孔插入,防碍高炉操作者观察风口,且受热易变形;风口固定式煤粉喷枪因从风口套内插入,无直接受热段,停喷时无需拨枪,操作方便,但有制造复杂、成品率低、无法调节喷枪伸入长度的缺点.

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34喷煤管道补气器pulverizedcoalinjectionpipelineairsupplementer装在喷煤管路中的一个部件,用于补加喷吹气.
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35气动煤粉球阀pneumaticpulverizedcoalballvalve煤粉球阀采用气动控制,利用电磁阀快速开闭的功能,达到快速控制煤粉管路开闭的目的,以及在停电等事故状态条件下,使管路阀门处于开启或关闭的安全位置.
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8.
36手动煤粉球阀manualpulverizedcoalballvalve手动方式控制煤粉球阀的开闭,作为控制含煤粉气体及煤粉介质的设备,用于高炉煤粉喷吹管路的生产过程控制或检修.
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9高炉鼓风3.
9.
1高炉鼓风blasterfurnaceblowing从高炉风口鼓入高温、高压、大风量的空气,以保证炉内气流均衡穿越料柱,燃烧焦炭以及进行还原反应过程.
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2高炉热风压力blastpressure鼓入高炉风口前的热空气压力.
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3高炉风温blasttemperture鼓入高炉风口的空气温度.
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4高炉热风hotblast高炉鼓风经热风炉加热后的热空气.
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5高炉鼓风湿度blasthumidity高炉鼓风中含有的水分的多少.
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6高炉风量blastrate鼓入高炉风的数量,一般按每分钟流入的标准态立方米空气计.
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7蒸汽鼓风humidifiedblast高炉鼓风中加入一定量的水蒸汽的措施,以增加煤气中氢含量.
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9.
8高炉风口BFtuyere鼓风入炉的前沿装置,前沿略伸入炉膛,后端与直吹管连接,沿炉缸上部周围布置的孔道.
3.
9.
9高炉鼓风机blasterfurnaceblower为保证高炉正常运行而鼓入一定风压和巨大流量的空气的多级叶轮透平式鼓风机.
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9.
10高炉放风阀BFsnortingvalve当高炉休风而鼓风机不停时,将风排放入大气的阀门.
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11高炉放散管BFbleeder当高炉休风而鼓风机不停时,将风排放入大气的管道.
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12排气管道dischargepipe鼓风机排气口至冷风管道前第一个送风阀间的管道.
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13冷风管道coldblastpipe从鼓风机排气管道第一个送风阀至高炉热风炉放风阀前的管道.
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14放风管道blow-offpipe从鼓风机排气管道接口至放风消声器之间的管道.
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15脱湿dehumidify去除空气中水分的过程.
根据脱湿装置安装位置不同分为机前脱湿和机后脱湿两种.
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16富氧oxygenenrichment注入高纯度的氧气使进入高炉的空气含氧量大于自然条件下的含氧量,根据富氧位置不同分为鼓风机前富氧和鼓风机后富氧.
3.
9.
17喘振surge透平式压缩机在流量减少到一定程度时所发生的一种非正常工况下的振动.
喘振时压缩机及其管道中介质呈现周期性振荡.
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18汽动鼓风turbinedrivenblower用汽轮机驱动鼓风机.
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19电动鼓风motordrivenblower用电动机驱动鼓风机.
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20运行工况点pointofoperation根据气象条件、高炉炉顶操作压力、冶炼强度、脱湿、富氧和热风炉充风量计算所需要的鼓风机风量和压力.
A点:在夏季,高炉冶炼强度达到最大、热风炉充风时高压炉顶操作所需要的风量和风压.
B点:在夏季,高炉冶炼强度达到最大、热风炉充风时常压炉顶操作时所需要的风量和风压.
C点:在冬季,高炉冶炼强度最小、常压炉顶操作时所需要的风量和风压.
D点:在冬季,高炉冶炼强度最小、高压炉顶操作时所需要的风量和风压.
E点:在年平均气象条件下,高炉冶炼强度取平均值,高压炉顶操作时所需要的风量和风压.
E0点:在年平均气象条件下,高炉冶炼强度取平均值,正常富氧率、脱湿、高压炉顶操作时所需要的风量和风压.
F点:在年平均气象条件下,高炉冶炼强度取平均值,常压炉顶操作时所需要的风量和风压.
3.
9.
21拨风blastingdistribute两根或多根冷风管之间通过快速开启阀联通,当鼓风机故障时快速打开阀门维持高炉一定压力,避免高炉坐料及风口灌渣的操作过程.
3.
9.
22高炉鼓风机自动控制系统automaticcontrolsystemforBFblaster控制高炉鼓风机运行状态的自动控制系统.
包括:定风量控制或定风压控制;防喘振控制;防阻塞控制;紧急减压控制等.
3.
10高炉煤气净化及煤气余压利用3.
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1可靠隔断装置curtainappliance系统无异常情况处于关闭、封止状态时,在介质设计压力的允许承受范围内,具有煤气不会泄漏到被隔离区域功能的装置.
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10.
2阀台hydraulicoilcontrolappliance液压系统中控制某个阀门或某个单体设施的集合体.
3.
10.
3煤气余压发电装置topgaspressurerecoveryturbine利用炼铁副产煤气压力与用户压力的压差、温差所具有的能量,通过膨胀透平予以回收,从而驱动发电机发电的装置,简称TRT装置.
炉顶余压透平topgaspressurerecoveryturbine利用高炉炉顶煤气余压发电的设备,简称TRT3.
10.
4设计运行工况designoperationcondition在设计工作转速下所对应的运行参数为设计运行工况.
该工况通常是卖方提供性能保证的运行点.
3.
10.
5旁通快开阀bypassfastshutonvalue当TRT装置事故停机时,能迅速打开TRT设备旁路的阀门.
3.
10.
6启动阀startupvalue控制TRT装置启动运行的流量调节控制阀门.
3.
10.
7现场总线控制系统fieldbuscontrolsystem基于现场总线及智能化仪表的控制系统,简称FCS系统.
3.
10.
8无刷励磁机brushlessexciter一台带有励磁机及与同步电机同轴的旋转整流器的交流励磁机,其输出不经过滑环或电刷,而直接与同步电机的励磁绕组相连接.
3.
10.
9工作转速nrworkingspeed在设计工况下膨胀机功率输出轴的转速.
3.
10.
10最低连续工作转速(nmin)minimumcontinuousoperatingspeed膨胀机转子在规定工况范围内允许连续运行的最低转速,单位为r/min.
3.
10.
11跳闸转速(nt)tripspeed膨胀机的独立超速紧急装置动作,自动切断气源时的运行转速,单位为r/min.
电气控制跳闸取nt=1.
08nr;机械控制跳闸nt=1.
10nr.
3.
10.
12超速试验转速(ns)overspeedtestspeed对膨胀机转子的安全可靠性进行验证时的转速,单位为r/min,一般取ns=1.
15nr.
3.
10.
13膨胀机转子rotorofexpander含有一定能量的高炉煤气经膨胀加速推动转子作旋转运动,将获得的机械功以旋转方式传递给耗功机械的部件.
3.
10.
14高炉煤气能量回收透平膨胀机topgaspressurerecoveryturbineexpander利用高炉煤气的绝热膨胀将其压力能和热能转化为机械能的透平机械.
3.
10.
15最高连续工作转速(nmax)maximumcontinuousoperatingspeed膨胀机在规定工况范围内允许连续运行的最高转速,单位为r/min.
一般情况下,该转速依据被驱动的耗功机械的最高连续工作转速来确定,nmax≤1.
05nr.
3.
10.
16炉顶压力toppressure炉顶空间的煤气压力.
3.
10.
17双吸入doublesuctiontype气流由叶轮两侧进入透平.
3.
10.
18动叶rotaryblade安装在转子上的叶片.
3.
10.
19静叶stationaryblade安装在透平定子或机壳上的叶片.
3.
10.
20可调静叶variablestatorblade角度能够进行调节的静叶片,以控制炉顶压力.
3.
10.
21临界转速criticalspeed与转子振动的固有频率相等的转速,根据弯振(转子旋转时,与轴线垂直方向的振动)时不同的振型,有第一阶临界转速、第二阶临界转速等.
3.
10.
22刚性轴rigidshaft工作转速低于第一阶临界转速的轴.
3.
10.
23柔性轴flexibleshaft工作转速高于第一阶临界转速的轴.
3.
10.
24动平衡dynamicbalancing调整旋转件的质量分布,使其在旋转状态下测得的力与力偶不平衡量小于允许范围的工艺过程.
3.
10.
25高速动平衡fastspeeddynamicbalancing旋转件在转速大于或等于3000r/min时测定的动平衡.
3.
10.
26危急遮断器emergencybreaker当转子转数达到超速设定值时,立即能触发超速保护系统的控制或遮断的部件.
3.
10.
27盘车装置turninggear启动前或停机后用于动、电动或其他方法使转子缓慢转动的装置.
3.
10.
28紧急切断阀instantshutoffvalue当TRT装置运行发生事故,能迅速切断人口气源的阀门.
3.
11非高炉冶炼3.
11.
1非焦炭炼铁non-cokeironmaking以非结焦煤为能源的,使用非金属铁原料生产金属铁产品的流程,可称为非高炉炼铁技术,或非焦炭炼铁.
3.
11.
2直接还原炼铁[法]directreductionironmaking在非高炉炼铁的范畴内,生产海绵铁的流程是直接还原炼铁.
3.
11.
3竖炉直接炼铁directreductioninshaftfurnace以竖炉作反应器的铁矿石直接还原工艺.
3.
11.
4流态化炼铁fluidized-bedironmaking采用气固流化床还原铁矿石的方法.
3.
11.
5Finex法Finexprocess直接利用粉矿的多级流态化还原与熔融造气炉相结合生产铁水的工艺.
3.
11.
6转底炉炼铁rotaryhearthironmaking主体设备为转底炉的直接还原炼铁工艺.
3.
11.
7Midrex直接还原法Midrexprocess利用天然气转化的还原气在竖炉中直接还原铁矿石的工艺.
3.
11.
8HYL直接还原法HYLprocess由墨西哥开发的固定床气基直接还原工艺,早期用反应罐,改进的HYL-Ⅲ已改用竖炉.
3.
11.
9克虏伯回转窑炼铁法Krupprotarykilniron-making主体设备为回转窑的直接还原炼铁工艺.
3.
11.
10熔融还原炼铁法smeltingreductionprocess在高温反应器中铁矿石在熔融状态下用碳还原并生成铁水的非高炉炼铁工艺.
3.
11.
11铁浴法iron-bathprocess采用铁浴炉为熔融还原主体设备的工艺.
3.
11.
12科雷克斯法COREXprocessCOREX工艺为典型的熔融还原工艺,将高炉从概念的软熔带部分截分为两部分,一部分利用成熟的高炉长寿炉缸技术,构造成了造气煤炭流化床,另一部分借鉴了成熟的大型MIDREX气基还原技术,构造成了预还原竖炉,使用块煤和块矿炼铁.

3.
11.
13气基法直接还原gas-baseddirectreduc-tionironmaking以天然气或油、煤等转化的还原性气为还原剂,将铁矿石还原生成直接还原铁的工艺.
3.
11.
14竖炉直接还原shaftfurnacedirectreductionprocess主体设备为竖炉的直接还原工艺.
3.
11.
15反应罐直接还原directreductioninretort主体设备为反应罐的直接还原工艺.
3.
11.
16流化床直接还原fluidizeddirectreduction主体设备为流化床,采用气固流化床还原铁矿石的方法.
3.
11.
17煤基法直接还原coal-baseddirectreductionironmaking以煤为还原剂的铁矿石直接还原成铁的工艺.
3.
11.
18回转窑直接还原directreductionprocesswithrotarykiln主体设备为回转窑的直接还原工艺.
3.
11.
19转底炉直接还原rotaryhearthfurnacedirectreduction主体设备为转底炉的直接还原工艺.
3.
11.
20隧道窑直接还原tunnelkilndirectreduction主体设备为隧道窑的直接还原工艺.
3.
11.
21外热反应罐直接还原directreductioninouterheat-retort主体设备为外热反应罐的直接还原工艺.
此法是将细粒矿石和炭粉还原剂和脱硫剂混合加入反应罐中,从外面加热到一定温度后由固体碳进行铁氧化物的还原.
3.
11.
22一步法熔融还原one-stepsmeltingreduction用一个反应器完成铁矿石还原和渣铁熔化分离全过程的熔融还原工艺方法.
3.
11.
23铁浴炉ironbasesmeltingfurnace铁浴炉,即铁浴熔炼造气炉,是熔融还原开发工作中采用最广泛的熔炼设备,铁浴炉有立式和卧室两种,工作方式则分为顶吹和低吹.
3.
11.
24两步法熔融还原two-stepsmeltingreduction两步法熔融还原是将熔融还原过程分为固相预还原和熔融终还原两个阶段,并分别在两个反应器中进行,在第一个反应器中进行铁矿石预还原,在第二个反应器中进行终还原、渣铁融化分离并产生还原气供给预还原的工艺方法.

3.
11.
25HIsmelt熔融还原法HIsmeltprocess预还原用铁精粉流态化床式反应器,终还原用卧式筒形铁浴反应器,煤粉由底部喷入铁浴,用热空气助燃而不用纯氧的一种二步熔融还原工艺.
4炼钢设施4.
1铁水预处理4.
1.
1混铁炉hotmetalmixer铁水装入炼钢炉之前进行储存、保温和成分混合的大容量容器.
配置在炼钢车间起贮存、均匀铁水成分和均匀铁水温度作用的冶金炉.
4.
1.
2铁水预处理设备hot-metalpretreatmentequipment在铁水装入炼钢炉冶炼之前,预先对其进行脱硫等处理的机械设备的总称.
脱硫方法主要有单喷颗粒镁铁水脱硫、复合喷吹铁水脱硫和KR铁水脱硫.
主要设备包括脱硫喷枪、脱硫喷枪升降横移装置、机械搅拌装置和扒渣机等.

4.
1.
3脱硫喷枪desulfurizationlance脱硫时完成向铁水中喷吹脱硫剂的一种喷枪.
4.
1.
4脱硫喷枪升降横移装置liftingandtraversingmanipulatorofdesulfurizationlance驱动脱硫喷枪升降和横移的装置.
4.
1.
5机械搅拌装置mechanicalstirrer以机械传动方式驱动主轴下的搅拌头旋转,使铁水罐中的铁水与脱硫剂和脱硫促进剂充分接触、熔化、反应,以达到脱硫目的机械设备.
主要应用在KR铁水脱硫法中.
4.
1.
6扒渣机slagging-offmachine;skimmer利用前后往复运动且在水平和垂直方向角度可调的耙头将钢水包和(或)铁水包中经喷粉等处理后在熔池表面上积聚的夹杂物渣子扒除掉的机械装置.
在预处理站,将铁水面上的石灰系熔剂预处理时熔点高、黏度大的预处理渣扒除的专用机械.
4.
1.
7曲柄摆杆式扒渣机crank-twinglinktypeskimmer由曲柄滑块机构和摆动导杆机构所组成的平移往复机构和升降摆动机构构成的扒渣机.
4.
1.
8气动落地式扒渣机horizontalpneumaticskimmer借助扒渣小车行走推动往复气缸、扒渣扦上下摆动气缸和旋转气缸等多个气缸同时动作,实现扒渣杆扒渣所需要的运动轨迹的扒渣机.
4.
2转炉炼钢4.
2.
1平炉openhearthfurnace;OHF配备有蓄热室,用煤气或重油火焰熔炼炉料的一种冶金炉.
一般由熔炼室、炉头、上升道、沉渣室、蓄热室、换向阀、烟道、烟囱等构成.
现已基本淘汰.
4.
2.
2转炉设备converterplant以转炉为主体设备,用于转炉炼钢操作的成套机械设备的总称.
4.
2.
3转炉converter用于将铁水及其他炉料吹炼成钢水,炉体可倾转的冶金炉.
炉体是呈圆筒形罐体,可绕垂直于其中心线的水平轴线转动,以进行各种冶炼操作,完成脱碳、脱硫、脱磷等冶金功能.
吹炼铁水成钢的设备.
钢板外壳内砌耐火材料制成的梨形容器,两侧各有一个耳轴,可使炉体在必要时转动.
4.
2.
4氧气顶吹转炉LDconverter自转炉顶部炉口,经吹氧管向炉内金属熔池喷吹高纯度氧气进行炼钢的转炉.
因最早在奥地利的林茨(Linz)和多纳维茨(Donawetz)两厂投入工业生产,故又称LD转炉.
4.
2.
5氧气底吹转炉bottomoxygenblowingconverter经埋入转炉炉底的数个氧气喷嘴向炉内金属熔池吹入高纯度氧气进行吹炼的转炉.
4.
2.
6氧气侧吹转炉sideoxygenblowingconverter高纯度氧气经装在转炉侧面的氧气喷嘴在金属熔池表面附近倾斜吹入炉内进行吹炼的转炉.
4.
2.
7顶底复合吹炼转炉combinedblownconverter;top-bottomcombinedblowingconverter以采用顶吹氧气为主和底吹惰性气体、氧气、造渣剂等的不同复合吹炼炼钢法的转炉.
4.
2.
8转炉水冷炉口watercooledmonthofconverter具有水冷件的转炉炉口,转炉炉口遭受高速高温气流冲刷,并且大量熔渣溅落其上,故用钢板焊成水冷件使炉口局部冷却,既减少蚀损,又容易清除积渣.
4.
2.
9炉体支承装置convertersupportingdevice支承转炉炉体及其全部重量并传递倾动力矩的装置.
主要包括托圈、托圈与炉体连接和定位装置.
4.
2.
10托圈trunnionring;supportingring支撑并带动转炉炉体转动的箱型钢制部件.
有气冷封闭托圈、U型托圈和水冷托圈等型式.
4.
2.
11耳轴trunnion通过焊接、法兰螺栓连接等方式固定在转炉托圈两侧的短轴或罐耳.
4.
2.
12转炉倾动装置convertertiltinggearunit;convertertiltingmachinery;convertertiltdrivedevice使转炉炉体绕耳轴轴线倾转以进行各种冶炼操作的机械传动装置.
带动转炉及其中的钢水转动的机械装置.
包括电动机、减速机械、联轴器等.
4.
2.
13落地式倾动装置floortiltingdevice;floortiltinggearunit转炉倾动装置的主要传动部件配置在地基上,通过挠性联轴器或传动齿轮与托圈耳轴连接传递倾动力矩的转炉倾动装置.
4.
2.
14半悬挂式倾动装置semi-suspensionsystem;half-suspendingtiltingsystem;halfhangingtiltinggearunit低速级传动件悬挂在托圈耳轴的外伸端上,其他传动部件配置在地基上,通过联轴器连接传递倾动力矩的转炉倾动装置.
4.
2.
15全悬挂式倾动装置suspensionsystem;suspendingtiltingsystem;fullhangingtiltinggearunit包括电机在内的全部传动件均悬挂支承于托圈耳轴外伸端的转炉倾动装置.
4.
2.
16抗扭缓冲装置torque-balancingandbufferingdevice为防止悬挂在托圈耳轴上的传动装置在倾动力矩作用下绕耳轴轴线旋转,并减轻倾动机构的冲击和振动而设置的机械装置.
4.
2.
17转炉倾动力矩momentofconvertertilting使转炉可以转动需要克服的力矩,包括炉体自重引起的和倾动机构摩擦引起的固定力矩,以及炉内金属液在转动时重心位置不断改变造成的可变化力矩.
4.
2.
18全正力矩转炉positivesensemomentatallpositionofconverter无论转炉转到什么位置,必须使金属液重心生成的力矩小于空炉体的力矩的转炉,保证转炉能自动转回垂直状态,以免钢水从炉口倾出.
4.
2.
19吹氧装置oxygenblowingapparatus向氧气顶吹转炉内喷吹氧气所用机械装置的总称.
通常包括:氧枪、氧枪升降装置、换枪装置,以及氧气管接头及阀门、冷却水管接头等.
4.
2.
20氧枪顶枪吹氧管toplance;blowinglances;oxygenlance顶吹转炉用于高速供氧的有水冷保护的管状设备.
由枪体、枪头和枪尾三部分组成,完成将氧气从转炉炉体顶部喷吹到炉内部金属熔池的枪状部件.
有直管枪和锥管枪两种.
4.
2.
21氧枪喷头tipofoxygenlance带有氧气喷嘴并可以在氧枪末端装卸的铜制供氧组件.
4.
2.
22多孔喷头multi-nozzlelancehead带有3个以上的喷嘴的氧枪喷头.
4.
2.
23拉瓦尔喷嘴Lavalnozzle按照等熵流方程设计的、先收缩后再扩张而能产生超声速气体射流的喷嘴.
4.
2.
24直筒型喷嘴cylindricalnozzle喷嘴所有断面直径保持不变,出口流速最高能达到声速的简单喷嘴.
4.
2.
25氧枪升降装置oxygenlanceliftingapparatus支撑和夹持氧枪,在卷扬机驱动下将氧枪插入炉内,根据工艺要求调整枪位进行吹炼,以及提出炉口以适应倒渣出钢等操作的升降机械.
一般包括:氧枪升降小车、自动防坠机构、卷扬机(有的带配重系统)以及带氧枪调节对中的金属结构.

4.
2.
26氧枪横移装置换枪装置lance-changingapparatus;lance-traversingapparatus当工作氧枪损坏而不能继续工作时,用来将其移开,使备用氧枪迅速进入工作位置的机械装置.
一般包括横移小车、小车座架及小车驱动机构三部分.
4.
2.
27氧枪辅助装置lanceauxiliarymachinery保证氧枪正常工作的辅助性机械装置的总称.
一般包括:安全装置(断电事故保护装置、钢绳破断保护装置、钢绳张力均衡和断裂报警装置、失载保护装置、氧枪极限位置保护装置)氧枪夹紧和调节装置、氧枪对位止动装置,以及氧枪维修吊挂装置、氧枪刮渣器装置等.

4.
2.
28副枪装置sublancedevice用于完成测温、定碳、定氧、取样、测定熔池深度,以及喷粉和吹气搅拌等操作的机械装置的总称.
是实现智能炼钢的重要检测装置.
4.
2.
29副枪sublance完成测试、取样等功能的枪管状探测装置.
在转炉氧枪旁边设置的,可以在必要时插入金属熔池测量其成分和温度,也可以取金属样品的工具.
4.
2.
30探头给出装置给头装置sensorpressingdevice用以将探头装入副枪枪体的机械装置.
4.
2.
31卸探头装置拔头装置sensordrawingoutdevice在下装探头装置中,将使用过的废探头拔出以换上新探头的机械装置.
4.
2.
32探头存贮装置sensorholder贮存一定数量的探头并带有使探头逐个送出机构和指示系统的特制容器.
4.
2.
33竖探头装置sensoruprightdevice在下装探头装置中,将水平卧置的探头在垂直平面内转动90°,使其处于直立状态,以便装入直立的副枪枪体的机械装置.
4.
2.
34清渣器slagcleaner将积附和积结于副枪枪体上的钢和渣清除掉的机械装置.
4.
2.
35裂解冷却保护式氧气喷嘴hydrocarbon-shroudedoxygennozzle底吹或侧吹双层直圆筒式喷嘴,中心通高压氧,外圈通柴油或丙烷等碳氢化合物,接触钢液时碳化氢裂解吸热,保护中心氧喷嘴不被蚀损.
4.
2.
36底吹供气组件bottomgaspermeableelement顶底复吹转炉在炉底吹入惰性气体搅拌熔池的装置.
4.
2.
37环缝式喷嘴annulartuyere双层直圆筒喷嘴的中心管堵塞,而在外层环缝中喷吹惰性气体的底吹供气组件.
4.
2.
38直缝式喷嘴slot-typetuyere两块炉底砖间构成狭缝,不同方向的狭缝组合成一体,外面用钢板包围构成的底吹供气组件.
4.
2.
39双层套管式喷嘴dual-shelltuyere由内外两层同心圆管构成,每层可以通入不同气体的底吹供气组件.
4.
2.
40多孔集束管型喷嘴multi-holechanneledbrick制造炉底砖时埋入多个细金属管,或埋入多个细金属棒在烧结时熔掉构成通道,所形成的多孔供气组件.
4.
2.
41多孔砖cannedporousplug制砖时混入可熔物质颗粒,烧结后形成疏松的带孔砖,周围用金属板包裹,使气体向上方流出的供气组件.
4.
2.
42副枪探头probeatsublancetip设置于副枪顶端的探测装置.
4.
2.
43测温探头bathtemperaturesensor设于副枪顶端的快速微型热电偶.
4.
2.
44定碳探头carboncontentsensor设于副枪顶端的取样杯,能使吸入的钢水迅速凝固而利角结晶温度确定含碳量的探头.
4.
2.
45枪位探头bathlevelprobe设于副枪顶端的金属导体,利用其电阻变化或受热变红情况探测液面高度,用于判断氧枪枪位的方法.
4.
2.
46取样探头bathsamplingprobe设于副枪顶端的金属取样杯,用以取得过程钢样以及渣样实物.
4.
2.
47在线炉气分析仪onlinefluegasanalyzer冶炼过程中直接连续测定烟道中气体含碳量的仪器.
4.
2.
48转炉声音检测仪audiometerofconverter曾称"声呐仪""声学化渣仪".
炉口附近置放麦克风接受炉内发出的声音,利用声音强度、声音频率等信息判断化渣情况、泡沫化程度等炉况的控制方法.
4.
2.
49风动送样系统pneumaticconveyingsystemofspecimen应用精致的分析仪器如光谱仪时,快速分析室不宜建在车间建筑内,因此需要高压空气将金属样沿管道快速送达分析室进行炉前分析的系统.
4.
2.
50双流道氧枪double-flowoxygenlance氧枪内增加一层输氧管路,在主喷嘴周围更高位置增设6~12个副喷嘴的氧枪,作为二次燃烧所需的氧源.
4.
2.
51挡渣球skimmingball耐火材料制造,内包有铁芯,使其密度介于钢水和渣之间,出钢时置于出钢口上方的球形物体.
是最简单易行的挡渣法,但有时球能漂移离开,失去挡渣效果.
4.
2.
52挡渣帽skimmingcone耐火材料制造的碗形器具,依靠其密度差倒扣在钢液面上,出完钢后罩在出钢口上挡住炉渣.
4.
2.
53挡渣塞floatingplug上大下小的耐火材料圆锥体下端和细长耐火材料棒连接组合成的挡渣工具.
出钢时用悬臂吊车放置于出钢口上方,圆棒插入出钢口而圆锥体阻止炉渣流入.
4.
2.
54气动挡渣器pneumaticslagstopper利用插入出钢口的喷嘴吹高压氮气而阻挡炉渣流出的装置.
4.
2.
55电磁测渣器electromagneticslagdetector利用金属和渣的电阻差别,根据感应电流的大小来判断炉渣流出出钢口情况的仪器.
4.
3电炉炼钢4.
3.
1电炉设备/电弧炉设备electricarcfurnaceequipment;EAF利用电弧的热效应熔炼炉料炼钢的成套设备.
主要包括三大部分:电(弧)炉本体,电力设备和控制设备.
4.
3.
2交流电弧炉设备/交流电炉设备alternating-currentelectricarcfurnace;ACelectricarcfurnace;ACEAF由炉用变压器供交流电,使电极、炉料间产生电弧,熔化炉料,进行冶炼的电炉设备.
4.
3.
3超高功率电弧炉/超高功率电炉ultra-highpowerelectricarcfurnace;UHPEAF;ultra-highpowerEAF单位炉容量所匹配的炉用变压器容量高出普通功率炼钢电弧炉的电弧炉.
单位炉容量所匹配的炉用变压器容量一般在800~1000kVA/t钢.
输入功率达到700kVA/t或功率更高的大型电弧炉.
4.
3.
4炉盖开出式电弧炉removablecoverEAF炉盖、电极装置装设在可行走的桥架上,装料时,炉盖和电极分别提起,桥架沿摇架平台和车间平台上的导轨移动,将电极、炉盖自炉体上方开出,使炉膛全部露出,以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉.

4.
3.
5炉体开出式电弧炉removablebodyEAF装料时炉盖和电极分别提起,由设在基础上的液压缸推动移动梁或由设在摇架平台上的开出机构将台车拨动,使炉体开出与电极、炉盖水平分离,将炉膛全部露出,以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉.

4.
3.
6炉盖旋开式电弧炉rotatablecoverEAF装料时,炉盖和电极提起并自炉体上方旋开,使炉膛全部露出,以便用料筐从炉膛上方装料的交流电弧炉.
4.
3.
7吹氧电弧炉CONverterARCingfurnace;CONARCfurnace将电弧炉和传统转炉吹氧优点结合在一套炼钢系统中并在两个单独的炉体内分别完成吹氧吹炼和电炉炼钢功能的电炉炼钢系统.
4.
3.
8直流电弧炉/直流电炉direct-currentelectricarcfurnace;DCEAF;DCfurnace由炉用变压器、整流装置等供直流电,在设置于炉盖中心部位的阴极和设置在炉底的底电极(阳极)间产生直流电弧,使炉料熔化并进行冶炼的电弧炉.
高功率交流电源整流成为直流电,输入炉内形成更稳定的直流电弧进行冶炼的电炉.
4.
3.
9竖炉-电弧炉shaftarcfurnace在电弧炉上部设置竖炉,利用电炉炉气对废钢料柱逆流加热,再将废钢落入电炉熔化和精炼的炉子.
4.
3.
10双壳电炉炼钢twinshellelectricarcfurnacesteelmaking一套供电系统配备两个炉壳,用一个炉壳炼钢,炉气通入另一炉壳预热废钢.
出钢后两炉壳交换操作的炼钢法.
4.
3.
11电炉变压器furnacetransformer变压器额定容量大且具有多级分接的次级电压,能承受不平衡负载和频繁的通断,而且有良好冷却效果的交流电变压器.
4.
3.
12隔离开关disconnector保持电炉供电系统和输配电电网联通或隔断状态的开关装置,只能在无负载情况下操作.
4.
3.
13真空开关vacuumswitch电炉操作时可以多次进行电路通断的设备,开关在真空泡中进行以避免产生电弧和蚀损触头.
4.
3.
14油断路器oilcircuitbreaker将变压器电源接入电炉,在超负载能力供电时自动断开电路的设备.
油用来避免触头分开时产生电弧.
4.
3.
15真空断路器vacuumbreaker超负载时自动断开电路在真空泡中进行,可以免除断路器油的维护和油老化后污染环境的断路设备.
4.
3.
16短网secondaryconductorsandterminals由电炉变压器次级向电炉熔池供电的低电压大电流电路系统.
由水冷软电缆、水冷导电横臂、电极把持器等组成的大电流输电导体.
4.
3.
17电极立柱electrodemast承担电极升降功能的倒L形金属支架,水平横臂可放置导电母线或者把横臂作为导电体,垂直立柱可装设升降传动机构.
4.
3.
18电抗器reactancecoil为保持电弧稳定,在必要时串联接入的电感线圈.
4.
3.
19极心圆pitchcircle又称"分布圆".
三根电极分布成等边三角形,三角形的外接圆.
极心圆大,则炉衬受热严重.
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3.
20分段式炉壳segmentedshell将电炉炉壳沿垂向分成二或三段,上下各段连在一起使用的炉壳.
不同段的炉衬蚀损不同,可将蚀损严重的一段炉衬连同炉壳一同移走更换,以缩短维修时间.
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3.
21水冷炉衬water-coolinglining电炉炉衬耐火材料埋入水冷件以提高炉衬寿命的方法.
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3.
22水冷挂渣炉壁slagdepositandwater-coolingpanel用钢板焊接或钢管制成水冷部件,依靠水冷作用将炉渣挂在表面上形成炉壁,以获得高炉衬寿命.
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3.
23电炉料罐chargingbucketofEAF又称"料篮".
直径略小于炉膛的钢制容器,底部可以启闭,装满废钢后运到电炉上方使废钢落入炉内.
4.
3.
24电炉炉门furnacedoorofEAF电炉炉壳一侧设置能升降的炉门,包括炉门框和炉门槛,可以在冶炼时观察炉况、造渣、吹氧、取样测温及出钢后补炉等操作.
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3.
25电炉炉盖roofofEAF用耐火砖砌成的拱顶.
留有电极孔,有的还有加料孔和烟气逸出孔.
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26水冷炉盖water-coolingroof不用耐火砖砌筑而用水冷钢构件制造的炉盖,表面有少量耐火材料保护.
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27炉盖圈roofring钢板焊成的比炉壳直径稍大的圆梁,炉盖耐火砖拱顶的拱脚置于炉盖圈上.
炉盖圈通常做成水冷构件.
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3.
28电极密封圈electrodesealingring置于炉盖电极孔中的水冷金属圆环.
在炉盖受热变形时方便电极的自由升降,并且减小电极和炉盖间的缝隙以限制气体逸出.
4.
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29电炉出钢槽tappingspoutofEAF钢板焊成的、内砌耐火材料的钢水流道,固定在炉门对面的炉壳上.
出钢时需倾动炉体至很大角度.
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3.
30电炉倾动机构furnacetiltingdevice使电炉炉体包括次级线路由冶炼时的中间位置向两侧方向倾动的机械.
前倾最大角度10°~15°用于放渣,后倾可至30°~45°.
用于出钢.
倾炉增加了炉子设备的复杂性和软电缆的长度.
倾动机构可釆用电机式,也可用液压式.

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31电炉炉盖移开装置roofremovingequipment用料篮由炉子上方加废钢时,将炉盖移开而露出炉膛的机械装备.
通常使用提升炉盖再旋转移开的方式.
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32整流变压器rectifyingtransformer向直流电炉供给直流电的变压器,经由变压器输出合适电压的交流电给硅二极管和晶闸管等组成的整流器变为直流电.
各相可分别整流,变压器可以用两台或多台以增大电源功率.
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33电炉整流电路rectificationcircuit由晶体闸流管、高频滤波器、直流电抗器和控制系统构成整流电路,交流电流变压后经整流电路变成直流电.
晶闸管整流为无级调压,电炉工作电压可在较大范围灵活调节.
4.
3.
34导电炉底conductinghearth用含碳5.
0%~10.
0%的镁炭砖砌筑的电炉炉底,砖下设置集电铜板,构成直流电路的一极.
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35炉底电极bottomelectrode在电炉炉底中埋设1~3根粗金属棒或数十根金属棒作为直流电路的一极.
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36双电极直流电炉doubleelectrodedirectcurrentarcfurnace具有两根石墨电极而不需炉底导电的直流电弧炉.
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37电炉氧枪EAFoxygenlance电炉冶炼时向熔池吹氧的水冷氧枪.
氧枪由炉门或炉壁倾斜插入炉内液面上方,每炉设置2~3支氧枪,喷吹距离短,冲击点相对分散.
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38电炉氧-燃料烧嘴oxygen-fuelburner以补充供给化学热节约电能为主要目的的烧嘴.
燃料包括油、燃气和煤粉多种.
燃料和氧在喷出前要混合良好,以获得高温火焰.
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39聚合射流氧枪coherentjetoxygenlance曾称"集束射流氧枪".
喷出主氧流周围均匀分布多个微小的射流,射流相互干扰聚合成一个穿透力强的集中吹入熔池的氧流的氧枪.
周围喷孔也可喷吹燃气以增加化学热源.
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40电炉炉内排烟innerexhaustgasandfumesystemofEAF在电弧炉炉盖上开一个专用排烟孔,把炉内产生的烟气直接抽走的方法.
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41电炉炉外排烟outerexhaustgasandfumesystemofEAF使厂房内通风换气,采用屋顶罩排烟等形式将烟气抽走的方法.
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42封闭罩排烟sealedhoodexhaustgasandfumesystemofEAF在电炉炉顶、出钢和出渣口上方安装各种式的吸气罩以抽取加料、出钢时泄出烟气的方法.
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43电炉冶炼烟气净化electricalarcfurnacefluegaspurification对电炉在熔化、氧化脱碳以及还原等冶炼过程中产生的含颗粒物和二噁英类等污染物烟气的治理.
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4炉外精炼4.
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1二次冶金设备secondaryrefiningequipment;ladlerefiningequipment经过电炉或转炉初炼的钢水,根据钢种要求,在钢包或精炼容器中进行进一步精炼的机电一体化成套设备.
精炼有脱碳、脱氢、脱硫、脱氧、合金化、去夹杂、升温、微调钢水成分和改变夹杂物形态等功能.
又称二次精炼设备、炉外精炼设备.

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2DH钢包精炼装置DH-vacuumliftingdegasser;DH-vacuumdegasser前西德多特蒙德-胡德(DortmundHder)冶金联合公司于1956年开发的,主要用于钢中脱氢脱氧和脱氮的真空提升脱气装置.
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3RH钢包精炼装置RH-vacuumrecirculationdegasser;RH-vacuumdegasser前西德莱茵钢铁公司(Ruhstahl)与海拉斯公司[Heraeus,现蒂森公司(Thyssen)]于1959年合作开发的双管真空循环脱气装置.
主要包括:真空室、抽气系统、真空加料系统、电极加热系统、真空室烘烤系统、真空室或钢水包升降系统、真空室更换系统,以及三电系统等部分.
现一般指真空循环脱气装置.

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4RH-OB钢包精炼装置RH-OBrefiningequipment日本新日本钢铁公司于20世纪70年代初由开发的,在RH装置真空室底部熔池部位设置氧气喷枪,向熔池中吹氧而形成的一种新形钢包精炼装置.
它扩充了RH功能,增加了升温、合金化、深拉碳功能.
主要适用于转炉配合大批量精炼低碳、超低碳钢种.

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5RH-KTB钢包精炼装置RH-KTBrefiningequipment日本川崎(Kawasaky)钢铁公司于20世纪80年代中期在RH装置上开发的一种氧气顶吹精炼装置.
除具有RH的基本脱气功能外,扩充了铝氧化升温、深拉碳、合金化、微调钢水成分和温度的功能,特别适用于与转炉配合,大批量精炼超低碳钢种.

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6RH-MFB钢包精炼装置RH-MFBrefiningequipment在RH精炼装置上开发的一种既能顶吹氧强制脱碳,又能燃烧煤气加热真空室的多功能钢包真空精炼装置.
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7真空室/真空槽vacuumchamber;vacuumvessel内砌耐火材料、带有上升和下降浸入管的钢制部件.
是钢液发生化学、物理反映,在真空条件下完成钢液精炼的密闭容器.
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8真空室升降装置vesselliftingdevice;vacuumchamberliftingdevice使真空室按工艺要求完成精确上升和下降的机械装置.
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9钢包升降装置ladleliftingdevice使盛满钢水的钢包按工艺要求完成精确上升和下降的机械装置.
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10VD炉vacuumdegasser;VD在抽真空减压条件下,借助于由钢包底向钢水中吹入惰性气体搅拌钢水(或设置电磁搅拌器搅拌钢水)完成脱气、调整钢水成分、均匀钢水温度及去除夹杂等功能的真空脱气装置.
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11钢流脱气装置streamdegassingdevice倒包脱气装置、真空铸锭装置和出钢脱气装置的总称.
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12倒包脱气装置ladletoladledegassingdevice将一个周转用空钢包置于真空室(罐)中,在倒包过程中,实施抽真空操作除去钢水中气体的装置.
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13真空铸锭装置vacuumingotcastingdevice将钢锭模置于密闭的真空室(罐)中,在浇注过程中实施抽真空减压操作,对钢流进行脱气与散流的装置.
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14出钢脱气装置tapdegassingdevice真空罩和钢包构成真空室,出钢时,钢水先倒入坐在真空罩顶部的中间钢水包中,再在真空状态下注入钢包中以除去钢水中气体的装置.
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15ASEA-SKF钢包精炼炉ASEA-SKFladlefurnace;ASEA-SKF1965年由瑞典滚珠轴承制造公司[SvenskaKullargerfabriken(SKF)与瑞典通用电机公司(ASEA)合作开发的具有电磁搅拌、电弧加热、真空脱气、熔渣精炼、合金化等多功能的二工位操作的钢包精炼炉.
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16VOD钢包精炼炉vacuumoxygendecarburizationladlefurnace;VOD1965年前西德维顿特殊钢厂(EdelstahlWerkeWittenA.
G)在麦索(MASSO)公司协助下开发的真空条件下吹氧脱碳,主要用于精炼不锈钢、超低碳不锈钢和工业纯铁等的钢包精炼炉.
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17真空吹氧脱碳转炉VODconverter;VODC德国蒂森特钢厂(ThyssenEdeLstahlWerke)在VOD装置的基础上开发的能适应初始高碳钢水和大的吹氧速率并与VOD功能相同的一种二次精炼装置.
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18VAD钢包精炼炉vacuumarcdegassingfurnace;VAD1968年美国芬克尔父子公司(A.
Finkl&Sons)与莫尔公司(Mohr)合作开发的在抽真空减压状态下,电弧加热并吹Ar搅拌、成分调整、脱气的钢包精炼炉.
具备良好的加热、脱硫、脱气条件,适合于精炼各种合金结构钢、高合金钢.

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19VAD/VOD钢包精炼炉VAD/VODladlefurnace前西德莱伯特-海拉斯公司(Heraeus)在综合了VOD和VAD精炼法优点之基础上,开发的共用一套抽真空系统,具有真空加热、脱气、真空吹氧脱碳等主要功能的二工位操作的组合式钢包精炼炉.

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20LF钢包精炼炉ladle(heating)furnace;LF日本大同钢公司于20世纪70年代初期开发的,以还原气氛下的埋弧电弧加热,造合成渣和底吹Ar搅拌为其特点,具有良好的脱硫和合金化功能的一种钢包精炼炉.
根据工艺需要确定是否配带真空系统,常与RH、DH或VD装置双联操作,精炼高纯净度的高级合金钢.

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21AOD精炼炉argonoxygendecarburizationconverter;AOD;argonoxygendecarburizationfurnace美国联合碳化物公司(UnionCarbideCo.
)和乔斯林(JOSLYN)不镑钢公司于1968年共同开发的,氩氧混吹脱碳精炼不锈钢的类似转炉的一种精炼炉.
是精炼超低碳不锈钢的主要炉型之一.
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22LFV钢包精炼炉LFVladlefurnace;LFV由LF和VOD或(VD)结合而成的二工位双联操作的组合式钢包精炼炉.
适用于精炼各种特殊钢.
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23CAS装置deviceofcompositionadjustmentbysealedargonbubbling;CAS在惰性气体形成的保护性气氛下调整钢水成分的简易装置.
于20世纪80年代末期由新日铁公司开发,主要用在转炉-连铸生产线上快速处理对氢不敏感的板带钢种.
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24CAS-OB装置CAS-oxygenblowing;CAS-OB在CAS装置上设置氧气顶吹喷枪,采用化学方法快速加热钢水的装置.
于20世纪80年代末期由新日铁公司研制的主要用在转炉-连铸工艺中快速加热低温出钢的钢水及回炉的钢水.
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25钢包喷粉装置ladlepowderinjectiondevice利用气体(惰性气体)输送原理,把悬浮粉料(脱硫剂和合金粉料)通过喷枪直接喷至盛有钢液的钢包中,使粉料与钢液间产生强烈的搅拌和混合,加速冶金反应过程,有效地脱硫、去氧、改变夹杂物形态及清洁钢液的装置.

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26TN喷粉装置TNinjectiondevice由前西德蒂森(Tyssen)钢公司和莱茵(Niederhein)公司共同开发的一种钢包喷粉装置.
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27KIP喷粉装置KIPpowderinjectionunit;KIP;KimitsInjectionProcess日本君津(kimitssu)制铁所开发的钢包喷粉装置.
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28SL喷粉装置SLpowderinjectionunit瑞典斯堪的纳维亚兰塞尔公司(ScandinavianLancerslnternational)于20世纪70年代初开发的钢包喷粉装置.
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29喂线机wirefeedingmachine;FW将金属包覆线(钙线或铝线丝)或粉料(硅化钙)包覆线给入钢包钢水中,精确加料的机械装置.
是控制消耗和有效地向钢水中加入金屑元素的有效方法之一,主要用于深脱氧、脱硫、微调钢水成分及改善夹杂物形态.

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30钢包盖ladlecap钢包炉作业时盖在钢包上的盖子.
盖在钢包上,利用不同功能的钢包盖可以进行不同的精炼操作.
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31钢包加热盖heating-upcap钢包盖上安装3个石墨电极和变压器系统相连,盖在钢包上以加热钢水的盖子.
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32钢包抽真空盖vacuumandsealcap和真空泵系统相连并且能和钢包接口迅速密封,对钢水进行真空处理时应用钢包盖.
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33钢包吹氩盖argonblowingcap钢包盖上安装吹氩喷枪,可对钢水进行埋入式喷吹操作的钢包盖.
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34CAS浸渍罩snorkel钢包加罩吹氩精炼(CAS)法应用的保护罩,操作时插入吹氩区钢水面裸露处,使钢水不和空气直接接触.
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35蒸汽喷射泵steam-jetvacuumpump利用高温高压蒸汽由拉瓦尔喷嘴喷出的高速蒸汽射流对周围气体的引射作用而制成的真空泵.
其抽气能力大而且不怕气流中烟尘的磨损,是最适于钢水真空处理用的真空泵.
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36中间冷凝器intermediatecondenser在多级串联真空泵中间设置的使混合气中的蒸汽凝结为水析出的塔形装置,以减轻下游泵的抽气量.
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37钢包ladle又称"盛钢桶".
承接、装载、运送由炼钢炉放出的钢水的冶炼车间设备.
随着炉外精炼——钢包冶金的发展,"钢包"这一名称被广泛采用.
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38喷粉枪powderinjectinglance用耐火材料保护的金属管制成,将粉剂浓度高达20~40kg/m3的气粉两相流以约100m/s的速度喷吹到钢水内部的装置.
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5连铸4.
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1连铸机continuouscastingmachine使金属液凝固并连续生成铸坯的工艺设备,由中间包、结晶器、二冷装置、拉矫机、引锭杆、切割定尺装置和打印喷印机等构成完整的在线设备.
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2立式连铸机verticalcaster整个连铸机及其操作均在垂直的中心线上布置并进行的连续铸钢设备.
是最早研发成功的连续铸钢设备.
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3立弯式连铸机vertical-bendingtype铸坯未全部凝固前为垂直状态,凝固后强力弯曲90成水平状态运输和切割的连续铸钢设备.
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4弧形连铸机curvedcaster从结晶器到拉矫机布置在同半径圆弧上的连续铸钢设备,是连铸机的主要类型.
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5直弧形连铸机verticalcurvedcaster结晶器完全垂直并下接2m~3m的垂直铸坯导向段,进入弧形二冷区,最后在未全部凝固时被连续多点矫直成水平方向切割和输出的连续铸钢设备.
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6水平连铸机horizontalcaster从放出钢水注入结晶器到输出连铸坯全部操作均在水平状态完成的连续铸钢设备,主要用于制造无缝钢管的圆坯.
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7旋转式连铸机rotarycaster设备垂直布置,但结晶器、二冷各段导辊和拉坯机的拉辊在浇铸过程中都与铸坯一同绕垂直中线旋转的用于浇铸圆管坯的连铸机.
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8单辊式薄带连铸机singlerollertypestripcaster将钢液连续浇注到高速旋转的单个水冷辊面上,使其凝固成薄带的连铸机.
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9双辊式薄带连铸机doublerollertypestripcaster将金属液通过浸入式水口连续浇注到由两个相向转动的水冷辊和两个辊端侧面挡板所组成的结晶器中,使其凝固、轧制成薄带的连铸机(铸轧机).
两辊间的空隙尺寸为可浇铸坯的厚度,侧挡板间的辊身长度为铸坯的宽度.

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10方坯连铸机bloomcaster浇铸方形和或矩形断面连铸坯的连铸机.
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11小方坯连铸机billetcaster一般指浇铸小于160mm*160mm浇铸断面或当量断面积的方坯连铸机.
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12大方坯连铸机bloomcaster一般指浇铸大于200mm*200mm浇铸断面或当量断面积的方坯或矩形坯的连铸机.
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13圆坯连铸机roundcaster浇铸管坯等圆断面连铸坯的连铸机.
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14板坯连铸机slabcaster浇铸板坯的连铸机.
板坯一般指横截面为长方形且长边(宽度)尺寸与短边(厚度)尺寸之比大于3的铸坯.
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15厚板坯连铸机thickslabcaster浇铸厚板坯的连铸机.
一般指板坯厚度≥300mm的连铸板坯.
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17薄板坯连铸机thinslabcaster浇铸薄板坯的连铸机.
薄板坯一般指40mm~100mm的连铸板坯.
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18异型坯连铸机beamblankcaster浇铸H型钢等异型断面连铸坯的连铸机.
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19中间包tundish又称"中间罐".
连机顶部的容器,承接钢包所浇注出的钢水,把钢水分配给连铸机的各铸流,并且减弱钢包钢水静压头的冲击作用.
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20塞棒stopper装在钢包或中间包内,依靠其升降控制水口启闭和钢水流量的耐火材料圆棒.
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21塞杆stopperrod位于塞棒耐火材料中心处的圆钢条,上部靠螺栓与控制机构连接.
下部连接塞头砖,通过塞杆使塞棒成为有强度的整体.
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22塞头stopperhead位于塞棒下端接近半球形的耐火砖,和水口砖构成浇铸时控制钢水流动用的球阀.
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23浇注水口nozzle砌在钢包或中间包底部内衬中的耐火材料质钢水出口.
上口为弧形面,和塞头配合保证未开启时不漏钢.
下部为直圆筒形流道.
在浇铸时利于钢流稳定.
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24塞棒控制装置stopperadjusting浇铸时控制塞棒升降用的杠杆连杆机构,或利用液压缸控制塞棒升降的机构.
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25滑动水口slidingnozzle在钢包或中间包包底外面安装滑动闸板以改变水口流道的截面积,在浇铸时用以控制钢水流动的耐火材料装置.
属于流量控制用的插板阀.
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26水口滑板slidegate带有圆孔的板状耐火材料,上下两片滑板在上下水口之间形成紧密接触状态,耐火材料要有高的高温强度,板面经过磨光以减少滑动时的摩擦阻力.
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27滑动水口启闭装置nozzleswitchingdevice利用液压缸带动滑板和下水口作水平运动使滑板的孔和水口对正或错位,因而钢水可以流通或截止的操作装置.
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28浸入式水口submergedentrynozzle又称"长水口"延长下水口的长度使其出口浸入到钢水面以下,以减轻钢流的二次氧化的水口4.
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29定径水口sizingnozzle小方坯连铸中间包用耐蚀材料制造的水口可在整个浇铸过程中保持直径基本不变.
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30气洗水口gaspurgingnozzle钢包或中间包水口内壁用多孔耐火材料制成的水口,浇铸时可以通入情性气体以减轻水口结瘤的倾向.
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31钢包回转台ladleturret位于连铸机上方,一个臂支承钢包进行浇铸,另一个臂可同时更换钢包的机械设备.
两臂作回转运动,便于实现多炉连浇.
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32中间包车tundishcarriage支承中间包并使之在预热位置和浇铸位间移动的机械设备.
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33单辊式连铸机singlerollcaster液态金属浇铸到高速旋转的水冷辊上,在辊面上凝固成薄带,然后在旋转中将薄带揭取下来的连铸设备.
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34双辊式连铸机twin-rollcaster液态金属浇铸在高速旋转的一对冷却辊之间,双辊既是结晶器又是轧辊.
金属迅速凝固成带材后由双辊中间抽拉出来的连铸设备.
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35带式连铸机beltcaster液态金属浇铸在高速前进并强冷的金属带上,迅速凝固成薄板坯或薄带坯的连铸设备.
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36连铸结晶器mould承接从中间包注入的钢水,在其中冷却凝固成足够坚固的坯壳然后被连续拉出的连铸机关键组件.
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37直结晶器straightmould结晶器铜板内表面为平面,构成直立形内腔面的结晶器.
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38弧形结晶器curvedmould结晶器铜板有两面为弧面,构成曲率和连铸机一致的弧形内腔的结晶器.
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39套管式结晶器drum-in-drummould将异型铜管插入冷却水套内密封构成的结晶器,结构简单,多用于方坯、圆坯铸造.
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40组合式结晶器built-upmould由宽面两块和窄面两块复合壁板及外框架构成的结晶器,多用于板坯连铸.
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41漏斗型结晶器funnel-shapedmould薄板坯连铸用结晶器类型之一.
结晶器下口厚度50mm~70mm,上口宽边中心区加大厚度20mm~30mm,成为一个鼓肚形状的结晶器,加厚区长度约占结晶器总长的60%~70%.
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42凸透镜型结晶器convexmould薄板坯连铸用结晶器类型之一.
结晶器内腔基本厚度50mm~70mm,宽边中心区鼓肚贯穿结晶器全长,出口处特别设置两对足辊进行矫平的结晶器.
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43平行板型结晶器parallelwallmould薄板坯连铸结晶器类型之一,整个长度均为平面,断面厚度达70mm~125mm,浸入式水口断面也成扁平形的结晶器.
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44引锭杆dummybar断面和铸坯相近的金属构件.
上端支承引锭头送入结晶器以开始浇铸,下端插入拉矫机,牵引连铸坯由结晶器拉出,直到引锭头通过拉矫机后.
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45刚性引锭杆rigiddummybar杆身用整条弧形钢结构或几个弧形段连接构成的引锭杆.
能快插入结晶器,适用方坯连铸机.
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46挠性引锭杆flexibledummybar杆身由几十个链节构成,其间用销轴铰接或用螺栓连接的引锭杆.
可灵活改变其曲率,适用各种连铸机.
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47引锭头starterhead断面和铸坯断面相同的块状金属.
顶面设有燕尾槽或拉钩,开浇时成为结晶器的底,能将凝固的坯壳固定于其上.
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48夹辊pinchroll二冷区中密集成对排列的防止坯壳鼓胀的辊子.
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49拉辊withdrawalroll夹紧铸坯并拉动铸坯前进的辊子.
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50分节辊splitroll宽面坯夹辊辊身较长,需分成2~3节,中间加支撑以增加刚度的板坯夹辊.
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51扇形段segment由几组辊子和喷嘴组成的、曲率与铸坯相同的整体框架结构.
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52支撑导向段supportandguiding紧连结晶器下方的扇形段.
由紧密排列的提子夹紧较薄的坯壳,并可通过多点弯曲过渡到固定半径的弧形铸坯.
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53快速更换台quick-changeframe支撑导向段和结晶器振动装置组装在一起,便于整体吊装更换,线外检修的装置.
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54弧形导向段curvedguidingsegment支撑导向段之后曲率半径固定的多个扇形段.
兼有拉坯作用,各扇形段结构相同,便于互换.
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55矫直段straighteningsecton通过带有矫直力的辊子使弧形铸坯受力变形,由原曲率半径逐渐改变为曲率半径无穷大的直坯的区段.
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56水平段horizontalsection矫直段之后铸坯尚未完全凝固,需要继续对其支撑和导向的区段.
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57驱动辊drivingroll弧形导向段开始,某些和电机相连接,带动辊子转动,实现拉坯功能的辊子.
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58拉坯矫直机withdrawalandstraighteningmachine设置于铸坯二冷装置之后,拉出钢坯并进行矫直的一组机械.
同时还有驱动引锭杆的功能,现代连铸机可在扇形导向段和直段完成拉矫功能,不再设置专门的拉矫机.
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59分离环breakring水平连铸机的结晶器直接装置在中间包水口上,两者之间的界面用优质耐火陶瓷(氮化硼类)制成的环分开,以便拉坯时坯壳和分离环能够.
4.
5.
60弯曲辊strandbendingroll立弯式连铸机铸坯垂直段完全凝固后,使铸坯弯曲90成水平方向运动的具有水平推力的辊子系统.
4.
5.
61矫直辊strandstraighteningroll立弯式连铸机铸坯弯曲到水平方向后,再把弯坯矫正回来成为直坯的辊子系统.
4.
5.
62足辊footroll小方坯连铸结晶器出口围绕铸坯四周设置的辊轮和喷水系统,以支撑和加强局部厚度过薄的坯壳,防止拉漏.
4.
5.
63支撑格栅supportgrid小方坯连铸结晶器出口围绕铸坯四面设置四块带有弹簧压紧作用的金属栅板和喷水系统,以支撑和冷却坯壳,而且可以借助设在四角的喷嘴以加强坯角的冷却.
4.
5.
64切割定尺装置cut-to-lengthunit将已完全凝固的铸坯切断成一定长度的设备.
铸坯长度可以根据用户需要由计算机动态控制,以减少轧制时的切头切尾量损失.
4.
5.
65火焰切割torchcutting用氧和燃气混合燃烧的火焰使铸坯切断点处熔化,同时借助高压氧气把熔化金属吹开,形成割缝的切割方法.
4.
5.
66多点矫直multi-pointleveling弧形铸坯经多次逐步矫直成平直铸坯的矫直操作.
4.
5.
67动态轻压下控制系统dynamicsoftreductioncontrolsystem在连续铸造过程中,对接近凝固终点的带液芯铸流沿连铸机内外弧方向施加一个设定的压下量,以改善铸坯中心疏松和中心偏析的动态控制系统.
4.
5.
68结晶器电磁搅拌mouldelectromagneticbraking电磁感应搅拌器安装于结晶器外或将感应线圈置于结晶器水套内,使结晶器内钢水产生旋转流动,促进非金属夹杂物的上浮并减少铸坯表层的气泡的搅拌方式.
4.
5.
69二冷区电磁拌electromagnetstirringinsecondarycoolingzone电磁感应安装于连铸二冷区,产生水平旋转流动的多置于二冷区上部,产生垂直流动的多置于二冷区下部,用以打断柱状晶,增加等轴品生成,并且有利于大型夹杂物的分离与去除,减少内弧的夹杂物聚集的搅拌方式.

4.
5.
70凝固末端电磁搅拌electromagneticstirringinfinalsolidifyingzone电磁感应搅拌器安置于铸坯液芯直径小于40mm的区段,功用主要是减轻铸坯的中心硫松和偏析的搅拌方式.
4.
5.
71结晶器电磁制动mouldelectromag-neticbrake.
板坯结晶器的宽面两侧安装两对磁极,在结晶器内形成两个静磁场,由水口侧孔流出的钢流切割磁场时,产生的电磁力(倍伦兹力)能抑制钢流的流速,减弱钢流对窄面坯壳的冲击,并且改善顶部液面的波动的制动措施.
4.
5.
72软接触结晶器softcontactmould为使熔点高、密度大、电导率和热导率低的钢实行电磁铸造,采用分瓣式有缝的结晶器或电导率不同的两种金属板制成的组合结晶器.
从而增加磁场穿透效率,使铸坯和结晶器内壁隔开,减小两者间的摩擦.

4.
5.
73铸轧扇形段casting-rollingsegment薄板还连铸二冷区的扇形段采用可调式液压导提以逐步压缩铸坯厚度的设备及其控制措施.
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5.
74结晶器mould使金属液结晶凝固的一个水冷模子.
金属液在其内连续冷却、初步凝固成所要求的铸坯断面形状,并形成一定的坯壳厚度,并经振动脱模.
按照浇铸的铸坯种类不同,又分为整体式结晶器、管式结晶器、组合式结晶器等.

4.
5.
75在线调宽结晶器onlinewidthadjustmentmould用于浇铸板坯的,在浇铸过程中不停机远程遥控调整结晶器的短面(边)而改变连铸坯断面宽度的组合式结晶器.
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5.
76结晶器振动装置mouldoscillatingdevice使结晶器按一定运动轨迹(正弦、非正弦及其它)、一定振幅、一定频率上下振动的装置.
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5.
77液压振动装置hydraulicoscillatingdevice通过液压缸以往复运动方式驱动结晶器振动的结晶器振动装置.
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5.
78机械振动装置mechanicaloscillatingdevice用电机-减速机驱动的结晶器震动装置.
包括四偏心结晶器振动装置和四连杆结晶器振动装置.
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5.
79铸流导向系统strandguidingsystem由弯曲段、弧形扇形段、矫直扇形段、水平扇形段、传动装置、基础框架和蒸汽密封室等设备构成,完成送装引锭杆、支撑、导向、冷却、拉动、矫直、轧制连铸坯的设备总称.
4.
5.
80动态轻压下扇形段dynamicsoftreductionsegment在连铸过程中,完成铸流导向系统诸功能并对凝固终点附近的铸坯动态地施加小压下量的轧制的扇形段.
用以改善铸坯内部质量.
在厚板坯连铸机、大方坯连铸机、薄板坯连铸机上广泛应用.
4.
5.
81香蕉座bananasupport又称基础框架.
用于支撑和固定弯曲段、弧形扇形段和水平段并向这些设备提供二次冷却水、二次冷却用压缩空气及其设备冷却水的香蕉形大型钢结构部件.
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5.
82上装引锭杆系统upperdummybarsystem引锭杆从结晶器顶部装入的设备系统.
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83下装引锭杆系统bottomdummybarsystem引锭杆从结晶器底部装入的设备系统.
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5.
84引锭杆存放装置dummybarstoragedevice正常浇铸时存放引锭杆的设备.
对于上装引锭杆系统,引锭杆存放在引锭杆车上;对于下装引锭杆系统,引锭杆存放在辊道出坯线一侧的专用设备上.
4.
5.
85脱锭装置dummybarseparationgdevice在下装引锭杆系统中,将拉着铸坯的引锭杆头和铸坯头部分离的设备.
分在线脱锭和离线脱锭两种形式.
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86切割前辊道rollertablebeforcutting布置在连铸机扇形段或拉矫机后面,切割辊道前面的一组辊道.
用于输送铸坯和引锭杆.
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87切割辊道cuttingrollertable布置在火焰切割机下方,在切割时可以升降或移开,以防受损的一组辊道.
分为平移式切割辊道和摆动式切割辊道.
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5.
88火焰切割机torchcuttingmachine采用燃气(焦炉煤气、乙炔、丙烷和天然气等)和氧气所产生的火焰切割铸坯的装置,包括大车行走装置、切割小车、割炬行走及升降装置、测长装置、切割渣粒化系统等.
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5.
89去毛刺机deburringmachine对铸坯在切割时所产生的端部毛刺、残钢、渣瘤等进行清除的专用设备.
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90取样设备samplingdevice将火焰切割机且下来的连铸坯试样进行临时存放和吊运的设备.
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91切头切尾及试样输出系统cuttingheadandtailsampleoutputsystem将在线切割成一定长度的连铸坯头部、尾部、试样等运离连铸生产线的设备.
典型的系统包括切头箱、移动台车和卷扬装置等.
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92出坯辊道runoutrollertable运送切割后的连铸坯离开连铸机的全部在线辊道的总称.
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93钢坯喷印机billet/slabpaintingmachine连铸坯被切割定尺长度后,在高温状态下对其管理编码和编号进行喷写的设备.
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94钢坯打印机billet/slabmarkingmachine利用气体冲击力将打印头上的字符以接触的方式直接打印在铸坯上的设备.
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95推钢机pushermachine将辊道线上的连铸坯推移到堆垛机上或将卸垛机上的连铸坯推入辊道线的设备.
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96堆垛机pilermachine又称垛板台.
在推钢机的帮助下,通过升降机构将辊道线上的连铸坯逐块重叠堆放在一起的设备.
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97卸垛机depilermachine在推钢机的帮助下,通过升降机构将重叠在一起的连铸坯逐块送入辊道线的设备.
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98火焰清理机hotscarfingmachine利用燃气对缺陷铸坯进行烧损性清理的机电一体化设备.
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99横移台车transversecar将火焰切割后的连铸坯沿与辊道出坯线垂直90°的方向运送的专用车辆.
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100移载机billetpullingmachine又称拉钢机、移送机、横移机.
在双流板坯连铸机中,将一流辊道线上的板坯运送到另一流辊道线而送入轧线的设备.
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101热送辊道hotchargingrollertable将高温连铸坯直接送到轧钢厂的辊道.
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102辊缝测量装置rollergapmeasuringdevice测量连铸机二冷区夹辊和拉矫辊开口度的专用测量设备.
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103连续测温continousetemperaturemeasuring通过黑体测温装置对连铸中包钢水进行连续测温的装置,区别于一般的钢水测温仪.
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104结晶器液面自动控制系统mouldlevelautomaticcontrolsystem控制结晶器液面弯月面高度的自动控制系统.
它采用磁感应法、热电偶法、红外线法、同位素法等监测结晶器内钢液位,通过控制钢流速度或拉速自动控制结晶器中钢水液面高度.
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105漏钢预报系统steelleakagepredictiongsystem在结晶器铜板上埋设数对热电偶,将热电偶信号引入计算机,通过检测结晶器中坯壳粘连断裂处的铜板温度升高的变化,经过计算机运算后做出预报的检测系统.
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106二冷动态控制系统secondarycoolingdynamiccontrolsystem根据连铸二冷区铸坯的实际情况(温度)及时改变二冷水量及分布并进行调节的控制系统.
这种控制方法是在铸坯长度方向上虚拟了很多小段,根据铸坯凝固热传导数学模型,每隔一定间隔时间用计算机计算出每一小段的温度,然后与预先设定的为获得无缺陷铸坯所需要的每段最佳温度相比较,再根据比较结果,给出最合适的冷却水量并进行动态调节.

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107铸坯表面温度测量装置bloom/slabsurfacetemperaturemeasuringdevice在线测量高温铸坯表面温度的装置.
主要有红外窄波段光电高温计法等.
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108铸坯表面缺陷检测装置bloom/slabsurfacedefectdetectingdevice在线检测高温铸坯表面缺陷的装置.
主要有光学检测法和涡流检测法.
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109板坯自动跟踪系统slabautomatictrackingsystem在线跟踪自结晶器出来的热态铸流,检测其缺陷,测量其温度、长度等数据的测量系统.
是实现连铸坯直接轧制、热送轧制,提高生产率所必需的措施.
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110剪形牵引辊缝测量装置sheartypetractionrollergapmeasuringdevice采用气动可调整剪形牵引装置牵引压紧辊通过夹辊辊缝方式测量辊缝的装置.
其辊间距离由带变速器的传感器的输出信号确定.
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111引锭头辊缝测量装置dummybartyperollergapmeasuringdevice通过在模拟引锭头上安装位移传感器来测量辊缝的装置.
位移传感器分别与上、下辊接触,两个位移传感器的输出信号迭加得出两个辊间的距离.
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112(手持式)扇形段辊缝测量仪handytypesegmentroolergapmeasuringdevice是手持式扇形段辊缝(开口度)检测的专用工艺仪表.
操作人员通过手动的方式,将辊缝测量仪的传感器插入扇形段的辊道,传感器获取辊道之间的辊道间距(辊缝),并送显示仪表显示.
显示仪表除显示辊缝值之外,还可以保存或打印辊缝数据.

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113(手持式)结晶器锥度仪handytypemouldtaperdevice是用于测量连铸机结晶器实际锥度的专用工艺仪表.
锥度仪通过高精度传感器获取检测数据,并根据计算转换成连铸工艺生产所需的专业锥度数据.
按照结晶器的种类不同,锥度仪通常可分为板坯锥度仪、方圆坯锥度仪和异形坯锥度仪等.

4.
6模铸4.
6.
1钢锭ingot钢水注入生铁制造的钢锭模内,逐渐冷却凝固形成的一块块的固体钢.
根据进一步加工的不同要求,有方锭、圆锭、扁锭、空心锭、异型锭等.
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6.
2铸锭ingotteeing钢水铸造成钢锭然后再经初轧一开坯的生产工序.
除了某些特殊情况(特大质量、特殊钢种)外,铸锭已被连续铸钢所取代.
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3坑铸putteeming在炼钢车间内,为放置钢锭模并进行铸锭操作而设置方形浅坑,在坑内铸锭和脱模的铸锭方法.
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4车铸truckteeming钢锭模、底盘等放置在车上,在车上浇铸后,沿轨道运走脱模的铸锭法.
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5上铸topteeming从钢锭模上端的敞口把钢水逐个注入模内的方法.
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6下铸bottomteeming钢锭模下端开口,置于底盘中的流钢砖上,钢水通过注管从下端开口,同时注入若于个锭模的方法.
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7钢锭模ingotmould用生铁铸成的具有一定高宽比和锥度的金属模具.
有上大下小和上小下大的两大类型.
钢水在其中凝固成形.
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8保温帽hottop置于钢锭模顶端、铁壳内镶衬有绝热材料的围栏,目的使其中的钢水长时间保持液态,以便补充锭身部分的收缩空间的装置.
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9镇静钢钢锭killedingot完全脱氧的钢水铸成的钢锭.
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10沸腾钢钢锭rimmedingot未脱氧的钢水铸成的钢锭.
浇铸过程模内发生碳氧反应形成沸腾状态,产生的一氧化碳气泡体积可弥补收缩体积.
但钢水强烈流动增大了偏析.
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11半镇静钢钢锭semi-killedingot部分脱氧的钢水铸成的钢锭.
浇铸过程模内沸腾受控制,后期产生一氧化碳气泡既能有利于补缩,又可减弱偏析程度.
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12瓶口钢锭模cappedingotmould模顶部内腔逐步收缩成瓶口形状,以便浇铸结束时在瓶口处加一重盖,产生大的压强以抑制模内沸腾继续进行的钢锭模.
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13浇注工艺teemingpractice铸锭操作者掌握好浇注温度和浇注速度以控制浇铸顺利进行和钢锭质量的技艺.
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14补浇backfeeding浇铸镇静钢钢锭,为了减小缩孔,在钢锭尚未完全凝固时补充注入钢水的措施.
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6.
15发热渣exothermicflux加入到铸满钢水的钢锭模保温帽内,利用其受热后引发铝热反应以增加钢锭顶部钢水保持液态的时间,增加补缩效果的熔剂.
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16铸锭车teemingtruck生产规模大的炼钢车间,将钢锭模和附属设备布置在专用的列车上,铸锭完成后,将列车牵引至脱模工位,然后再将热钢锭送往轧钢车间的专用车辆.
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17底板mouldstool又称"底盘".
生铁制造的平板,用以承托摆放钢锭模,并在其上进行铸锭操作.
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18流钢砖runnerbrick又称"汤道砖"方形耐火砖,可布置于底板的沟槽内,中有圆形流道,下铸时钢水经由流钢砖注入钢锭模.
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6.
19中注管fountain生铁制造的厚壁管,其中砌筑圆筒形耐火砖,下铸时钢水注入中注管,再经由流钢砖进入钢锭模.
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6.
20钢锭模绝热板insulatingboardformould按照钢锭模上部尺寸制成的多孔耐火材料板,组装悬挂在钢锭模顶部,使顶部钢水最后凝固以便于补缩,作用与保温帽相同而效率较高.
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21脱模strpping将凝固的钢锭由钢锭模内取出的一系列操作.
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6.
22钢锭热送hotingothandling脱模后的钢锭在红热状态立即送往均热炉内,使钢锭内外温度均匀化以便于初轧开坯的技术.
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6.
23钢锭液芯轧制liquidcoreingot钢锭中心未完全凝固时即送入均热炉的方法,所剩余的潜热用于钢锭温度均匀化,而且可以减轻中心疏松.
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6.
24钢锭缓冷ingotslowcooling某些高合金钢锭在空气中冷却的过程.
冷却时会开裂.
根据开裂倾向的不同,采取不同的缓慢冷却措施:模冷,堆冷,坑冷、砂冷等方法.
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6.
25钢锭退火ingotannealing有些品种的钢锭,为了缓解其中的组织应力,降低其硬度,装入炉中进行退火处理的措施.
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6.
26钢锭切头切尾cropendofingot钢锭初轧后,其头部和尾部因缩孔、夹渣以及轧制后形状不规整等原因,必须切除一部分成为废钢的措施.
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6.
27铸锭结疤splash铸锭操作产生的飞溅金属液滴冷凝在钢锭表面所形成的带锈聚集物.
4.
6.
28翻皮skullpatch铸锭时由于液面保护不佳,半凝固状态的结壳又卷入全属液中所形成的缺陷.
翻皮破坏了金属基体的完整性和纯洁度.
4.
6.
29重皮doubleskin钢锭局部表层发生的重叠现象,和开始浇注过快有关.
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6.
30重接doubleteeming钢锭四周明显的接痕或断痕,和浇注中间停顿有关.
4.
6.
31表面气泡skinblowholes气体析出于钢锭表面形成的孔洞.
4.
6.
32皮下气泡subskinblowholes钢锭中未暴露于表面而存在于很浅的表皮下的气泡,在加热钢锭时因表层氧化而棵露.
4.
6.
33发纹haircracks钢中非金属夹杂物和气泡在形变加工时沿轧制方向延伸形成的细微纹缕,在塔形车削试样酸蚀后显现出来.
4.
6.
34白点flakcs由于钢中氢过饱和析出而形成的微裂纹,在试样断口上呈银白色亮点形态.
4.
7炉渣处理4.
7.
1钢铁渣粉groundironandsteelslag以钢渣和粒化高炉矿渣为主要原料,可掺加少量石膏分别粉磨成一定细度并按一定比例混合均匀而成的粉体,需要时可加入助磨剂,称作钢铁渣粉.
4.
7.
2磁选粉magneticseparationpowder钢渣经破碎、磁选、提纯所得的TFe量在50%以上、粒径小于10mm的磁性物料.
4.
7.
3渣水比slag/waterratio钢铁渣处理工艺中渣与处理用水的质量之比.
4.
7.
4热闷粉化率pulverizationrate采用热闷自解工艺处理钢渣时,粉化成粒径小于20mm的渣质量与渣总质量的百分比.
4.
8汽化冷却(余热锅炉)4.
8.
1转炉余热锅炉converterwasteheatboiler以氧气转炉排放的炉气的显热、部分可燃气体燃烧产生的化学热作为热源的烟道式锅炉.
4.
8.
2活动烟罩movablehood由环形联箱(或其他形式集箱)和管子组成,随炼钢工艺操作和检修要求可做上下升降及平移动作,带有炉气密封装置.
4.
8.
3炉口段烟道hoodoffurnacemouth由环形联箱(或其他形式集箱)和管子组成,带有炉气密封装置,设有氧抢孔和下料口,紧接活动烟罩的转炉炉气通道.
4.
8.
4固定烟道fixedhood由环形联箱(或其他形式集箱)和管子组成,紧接炉口段烟道至除尘系统入口的转炉炉气通道.
4.
8.
5高压强制循环highpressureforcedcirculation由锅筒、高压热水循环泵、炉口段烟道(或包括一段固定段烟道)通过上升下降管道连接组成的循环系统.
4.
8.
6低压强制循环lowpressureforcedcirculation由除氧器、低压热水循环泵、活动烟罩(或包括氧枪口、下料口冷却件)通过循环管道组成的循环系统.
4.
9转炉煤气净化回收系统4.
9.
1转炉一次烟气除尘primarydedustingofconverter对转炉吹氧冶炼产生烟气(包括回收煤气和放散煤气)中颗粒物的治理.
4.
9.
2新OG法转炉一次烟气净化newOGmethodforconverterprimaryfluegaspruification对转炉一次烟气中的颗粒物采用喷淋塔+环缝装置+脱水塔的湿式净化方法.
4.
10辅助生产设施4.
10.
1冶金车辆vehicleformetallurgicalworks用于冶金工厂内部或冶金工厂之间运输原料、产品、废料等的专用车辆.
4.
10.
2混铁车/铁水车hotmetalmixer;mixertypeironladlecar在厂际间用铁水罐运送铁水并具有保温、均匀和对铁水进行处理等功能的专用铁路运输车辆.
由铁水罐、罐体倾动机构及车体组成.
4.
10.
3鱼雷式混铁车torpedoladlecar铁水罐为鱼雷形状的混铁水车.
4.
10.
4圆筒式混铁车drumtypehotmetalcar铁水罐形状为圆筒形的混铁水车.
4.
10.
5钢水车/钢包车/钢水罐车ladletransfercar;ladlecar在炼钢车间(厂)各操作点用钢包运送钢水的专用车辆.
4.
10.
6电动钢水车/电动钢包车motor-drivenladletransfercar自带电机驱动装置的钢水车.
4.
10.
7废钢加料车scrapchutecar带走行机构的用于将料槽中的废钢料倾翻加入转炉炉膛中的专用加料装置.
4.
10.
8修炉塔reliningtower用于上修炉的塔状行车式转炉砌衬专用装置.
4.
10.
9吊翻式渣罐车hanging-tiltingtypeslagpotcar借助起吊装置来完成倾倒渣罐的渣罐车.
4.
10.
10电动倾翻式渣罐车motordriventiltedslagpotcar自备有电动倾翻机构的渣罐车.
4.
10.
11钢锭保温车insulatedingotcar向锻造车间或初乳开坯车间保温运送钢锭的专用车辆.
4.
10.
12炉体更换车vesselchangingcar整体更换转炉炉体的专用车辆.
4.
10.
13炉底车converterbottomcarrier装卸转炉活炉底的专用车辆.
4.
10.
14修炉车reliningcar砌转炉炉衬的专用修炉工具车.
4.
10.
15液压式修炉车hydraulicreliningcar工作台为液压升降并带有液压修砌装置的修炉车.
4.
10.
16机械式修炉车mechanicalreliningcar由机械传动方式实现工作台升降的修炉车.
4.
10.
17拆炉机tearoutmachine;wreckingmachine拆除转炉、电炉、钢水包等耐火砖衬的专用机械.
4.
10.
18风动凿岩台车式拆炉机pneumaticjumbo-typetearoutmachine类似于风动凿岩台车,利用压缩空气驱动冲击器,带动钎杆以震动凿进的方式拆除旧衬的拆炉机.
4.
10.
19液压挖掘机式拆炉机hydraulicexcavator-typetearoutmachine与履带式液压挖掘机结构相似,将工作部分的挖斗代之以拆炉风镐的拆炉机.
4.
10.
20吊挂式拆炉机hanging-typetearoutmachine将拆炉工具吊挂在转炉炉膛上方固定导轨上的拆炉机.
4.
10.
21补炉机fettlingmachine;furnacerepairingmachinery利用气动输送原理,将补炉浆料在一定压力下喷射到炉衬破损部位的机械装置.
4.
10.
22干式喷补机dryfettlingmachine用于干式喷补(喷补料颗粒较大且含水量一般在5%~10%)的喷射补炉机.
4.
10.
23湿法喷补机wetfettlingmachine用于湿法喷补(泥浆的含水量一般在25%~30%)的喷射补炉机.
4.
11特种冶金4.
11.
1特种熔炼specialmelting研究用真空、电渣、电磁感应、等离子、自耗电极重熔等方法冶炼产量不大、质量要求特殊、普通炼钢法不能生产的特殊金属材料的熔炼工艺和设备的学科.
4.
11.
2感应炉熔炼inductionfurnacemelting应用电磁感应原理在金属料内产生涡电流以加热熔化金属并且进行冶炼的冶金方法.
4.
11.
3工频感应炉linefrequencyinductionfurnace以一般工业电频率交流电(50~60Hz)作为电源的感应炉.
4.
11.
4中频感应炉mediumfrequencyinductionfurnace以中等频率交流电(多为150~2500Hz)作为电源的感应炉,是感应熔炼的主导.
4.
11.
5高频感应炉highfrequencyinductionfurnace以高频率交流电(10000Hz以上)作为电源的感应炉.
4.
11.
6有芯感应炉coiedinductionfurnace感应圈内装设有铁芯,围绕铁芯的金属液作为次级绕组产生涡流以熔化金属的炉子,只适用于低熔点金属.
4.
11.
7无芯感应炉corelessinductionfurnace以坩埚内的金属料作为感应圈的铁芯而不另设铁芯的炉子,是熔炼钢和合金的感应炉.
4.
11.
8真空感应炉熔炼vacuuminductionfurnacemelting,VIM感应炉炉体和浇铸系统封闭在真空环境内,使冶炼和铸锭都和空气隔离的冶金方法.
4.
11.
9冷坩埚熔炼coldwallcruciblemelting为避免在真空下耐火材料分解对金属液的污染,而专门设计分瓣式水冷坩祸,使电磁力通过缝隙作用于金属而进行悬浮熔炼的方法.
4.
11.
10磁悬浮熔炼levitationmelting由电磁场产生悬浮力的作用,金属料不和其他物体接触的情况下进行熔炼的方法.
4.
11.
11涡电流eddycurrent简称"涡流".
感应电流在金属体内自成回路、呈旋转运动的电流.
和流体力学中的涡流须严格区分.
4.
11.
12电磁感应热效应thermaleffectofinducedcurrent感应电流闭合流动时,克服介质阻力做功,使部分电能转化成热能的效应.
单位时间产生的热能等于感应电流的平方与介质电阻的乘积.
4.
11.
13感应电流透入深度penetrationdepthofinducedcurrent感应电流密度在金属圆柱内以指数函数从外向内递减分布,当电流降低到表面电流的36.
8%时的位置深度.
4.
11.
14磁轭magneticyoke紧紧包围在感应线圈外面的轭铁,能夹紧和固定感应圈提高其刚性,更重要是约束感应圈漏磁向外扩散,起磁屏蔽作用.
4.
11.
15电渣重熔electroslagremelting,ESR普通方法冶炼的钢或合金制成自耗电极,通电流穿过渣层产生热量,电极金属熔化成液滴被渣层精炼后落下成为熔池,受到结晶器水冷而形成定向结晶的钢锭的熔炼方法.
4.
11.
16有衬电渣熔炼electroslagcruciblemelting电渣熔炼过程在耐火材料坩埚中进行,电极用碳钢包覆合金粉剂制造,通过渣层受热熔炼,成为液态合金的技术.
4.
11.
17电渣熔铸electroslagcasting应用电渣重熔原理,将自耗电极熔化产生的液滴汇入终产品(如曲轴、叶片、涡轮盘等)形状的水冷模内凝固成异形铸件的技术.
4.
11.
18电渣浇注electroslagteeming用非自耗型电极在水冷模内熔化电渣渣料,然后分批次向渣中缓慢浇注液态金属并且用非自耗电极电渣过程加热金属上部,最后凝固成类似重熔锭结晶组织的锭子的技术.
4.
11.
19电渣离心浇铸centrifugalelectroslagcasting将预先熔化的电渣和特制的钢液浇铸到旋转的铸模中,在转动中凝固成中空的异形铸件的技术.
4.
11.
20加压电渣重熔pressuredelectroslagremelting在密闭系统中加入一定压力的气体(通常为氮气),在压力下进行电渣重熔的技术.
4.
11.
21电渣金属electroslagmetal经过电渣重熔精炼的钢和合金.
其特点为:洁净度显著提高,偏析轻微,晶体结构能控制,表面质量优异.
4.
11.
22电渣过程electroslagprocess电极导入的电流完全以离子导电方式通过渣池,依靠渣的电阻转化成热而熔化金属,金属熔滴被渣洗以提高其洁净度的过程.
4.
11.
23渣下电弧现象submergedarcphenomenon电极虽埋在渣层中,但电极末端和渣中间有气泡存在,气泡内形成电弧导电现象.
渣下电弧破坏电渣过程的稳定.
4.
11.
24自耗电极consumableelectrode被精炼金属制成的电极,在导电过程中末端逐渐熔化和精炼,落下到水冷结晶器中凝固成为锭子或异形铸件.
4.
11.
25熔滴moltendroplet在自耗电极末端被熔化成的大约直径为1~10mm的液滴,穿越渣池而被精炼.
4.
11.
26电渣渣池slagbath以CaF2-Al2O3-CaO为主要组分的渣料熔化形成的渣池子,是电渣重熔操作的核心,在渣池中进行金属的加热和渣洗.
4.
11.
27渣池透氧率oxygenpermeabilityofslaglayer在大气中进行电渣重熔时,氧能通过渣层传递而氧化金属中的活性元素如钛、镁、铝等的趋势.
4.
11.
28化渣炉slagprecisionequipment预先将部分渣料熔化形成液态渣的设施.
熔化的渣倒入结晶器底盘上以便重熔作业顺利引燃启动.
为防止氟化钙的侵蚀,化渣炉用碳质炉衬,依靠石墨电极的电渣过程作用使渣熔化.
4.
11.
29等离子熔炼plasmamelting利用能量密度高、气氛可控的等离子弧作为热源来熔化、精炼和重熔金属的特种熔炼方法.
4.
11.
30等离子发生器plasmagenerator又称"等离子枪".
直流电源供电的阴极位于发生器中心,阳极在发生器端部(非转移型)或由所加热物料承担(转移型),电极间放电使通过其间的工作气体(N2,Ar等)离解,成为等离子炬喷出的装置.

4.
11.
31等离子炬plasmatorch氮、氩等气体在发生器中吸收电源的能量,解离形成的高能量密度(1.
6*104~3.
2*104kJ/m3)、高温度(l04K)、氧位可控的火焰.
4.
11.
32等离子电弧重熔piasmaarcremelting用等离子炬熔化金属棒料,形成液滴下落到水冷结晶器凝固成锭的方法.
4.
11.
33等离子电弧炉plasmaarcflimace用等离子炬代替电极作能源的冶炼电炉.
4.
11.
34等离子感应炉plasmainductionfurnace在感应炉上面设置一个等离子炬并加上炉盖,可使感应炉在保护性气氛下形成液态渣,而且能提高热效率的熔炼装置.
4.
11.
35真空电弧重熔vacuumarcremelting在真空条件下用电弧作热源将自耗电极熔化成液滴后,在真空中下落到结晶器中凝固成锭的方法.
4.
11.
36真空凝壳炉vacuumskullfurnace上半段为电弧重熔的熔化设备,下半段用水冷坩埚取代水冷结晶器的设备,依靠冷凝形成金属薄壳保护坩埚,坩埚中聚集必要分量的金属液后浇铸成型.
4.
11.
37电子束熔炼electronbeammelting在高真空环境中,通过电压降来加速从阴极放射的电子,利用电磁力聚集成电子束,电子流冲击金属时动能转化为热能而使金属重熔的方法.
5铁合金冶炼5.
1原料处理5.
1.
1铬矿预还原工艺SRCprocess以回转窑对铬矿球团进行预还原,在矿热炉中将预还原球团还原熔炼成高碳铬铁的工艺.
5.
1.
2奥图泰烧结工艺Outotecprocess利用封闭电炉废气烧结铬矿球团,球团热装入矿热炉进行还原冶炼的工艺.
5.
2冶炼工艺5.
2.
1坩埚区crater电极把大电流输送到炉内,在电极末端所产生的电弧使电能转换成热能.
由于电弧发出的热很集中而形成一个高温反应区,这一电弧作用区通常称为"坩埚区".
5.
2.
2坩埚空腔cavity矿热电炉由于电弧作用形成坩埚区,坩埚区内炉料与熔池之间无炉料、无熔渣的区间称为"坩埚空腔".
5.
2.
3操作功率operatingload电炉实际运行时的有功功率.
5.
2.
4捣炉stocking在高硅合金冶炼中,挑翻炉内粘结层的炉料和料面烧结区,改善料面透气性的操作.
5.
2.
5电极压放electrodeslipping冶炼过程中,由于电极的耗损,需要每隔一定时间或根据炉况将电极向下压放一定的长度,以维持电极工作端长度的操作.
5.
2.
6电极倒拔electrodehoist电极通过抱闸整体向上提起.
5.
2.
7炉料透气性permeabilityoftheburden炉料在一定条件下允许透过气流的能力.
5.
2.
8贫化depletion,impoverishment调控温度、气氛或添加试剂,使液相或熔融相中有价成分含量降低的过程.
5.
2.
9回转窑-电炉工艺RK-EFprocess回转窑一电炉还原熔炼工艺(RKEF)是目前红土镍矿冶炼镍铁普遍采用的一种火法冶炼工艺流程,技术可靠、成熟,具有较高的技术经济优势.
该工艺主要分为几个工序:干燥、焙烧(预还原)、电炉熔炼和精炼.

5.
2.
10合成渣氧化精炼oxidizingrefiningprocess采用铁精矿(含菱铁矿)、铁鳞、石英砂、石灰、白云石、萤石及硼砂等合成炉渣进行硅铁的脱铝与脱钙,得到高纯硅铁的冶炼方法.
5.
3矿热炉设备5.
3.
1埋弧还原电炉submerged-arcelectricreductionfurnace生产铁合金的主体设备,用于对矿石等炉料进行还原熔炼.
其生产特点是电极插入炉料,实行埋弧操作,并利用电阻,电弧加热矿石使之还原,故又称矿热炉.
5.
3.
2矿热炉oresmeltingelectricfurnace,lowshaftelectricfurnace利用电热熔炼矿石的电炉.
5.
3.
3单相电阻炉singlephaseresistancefurnace是单根电极与导电材料制成的炉底形成回路,炉料填充在二者之间以炉料自身电阻在通电的条件下产生热能进行冶炼的一种电炉,此种电炉容量较小.
5.
3.
4三相铁合金电炉tri-phaseferroalloyelectrlcfornace三根(或六根)自焙或石墨电极埋在炉料内,由一台三相变压器或三台单相变压器供电的铁合金电炉.
5.
3.
5固定式铁合金电炉stationaryferroalloyelectricfurnace炉体直接固定在炉墩座上的铁合金电炉.
5.
3.
6电石炉calciumcarbidefurnace由石灰石和焦炭作原料冶炼电石(碳化钙)的埋弧电炉.
5.
3.
7密闭电炉closedelectricfurnace用炉盖将电极和炉料密闭的矿热炉.
5.
3.
8半密闭电炉semi-closedelectricfurnace炉盖未完全密闭的矿热炉.
5.
3.
9矮烟罩电炉lowhoodelectricfurnace采用低烟罩结构收集电炉烟气的矿热炉.
5.
3.
10开口电炉openelectricfurnace又叫敞口式电炉.
烟罩较高、电极和炉料暴露在外的矿热炉.
5.
3.
11直流矿热炉DCoresmeltingelectricfurnace以直流电进行供电的矿热炉.
5.
3.
12低频矿热炉lowfrequencyelectricarcfurnace以频率低于50Hz的低频电源供电的矿热炉.
5.
3.
13两段炉体电炉splitbodyelectricfurnace炉体分成上下两段,上段炉体可水平旋转的电炉.
5.
3.
14矩形电炉rectangularelectricfurnace电极成直线分布,炉体呈矩形的矿热电炉.
5.
3.
15炉体旋转电炉rotatingelectricfurnace炉体可水平旋转的矿热电炉.
5.
3.
16打结炉衬rammedlining以不定形耐火材料利用冲击和振动作用制成的整体炉衬.
5.
3.
17冷凝炉衬freezelining通过强制冷却使熔池金属和熔渣凝固形成的保护层炉衬.
5.
3.
18自焙炭衬selfbakingcarbonlining以未经烘焙的炭块砌筑的炭质炉衬.
5.
3.
19三相电炉系统threephasearcfurnacesystem这种炉子的主要组成部分是:三相变压器或由三个单相变压器组成的变压器组,三根电极以及将每根电极和变压器各相连起来的短网.
5.
3.
20死相焙烧mortphaseroasting采用自焙电极的电炉在电炉运行过程中焙烧电极的一种方法.
由于电极烧结不正常或电极事故造成某相电极过短,不能维持正常工作.
在焙烧过程中保持该相电极位置不动,人为地使其电压为零,以其它二相电区电流调整焙烧电极电流,达到用电极电流焙烧该相电极的目的.
经过适当时间的焙烧,确认电极有足够强度,方可将该相电极抬起,投入正常运行.

5.
3.
21死相mortphase在铁合金电炉运行中由于设备原因,炉况变化或人为使某一相极电极电压为零或某一相电流为零的情况.
5.
3.
22空心电极技术hollowelectrodetechnique利用装在电极中心的空心管把粉状炉料直接加到电炉反应区的技术.
5.
3.
23电极烧结electrodesintering随着温度提高而使电极糊中的粘合剂逐步分解排出挥发物的过程.
5.
3.
24电极壳casingofelectrode用于自焙电极充填电极糊的钢板外壳.
5.
3.
25空心电极hollowelectrode可用于向炉内加料或通气的中空电极.
5.
3.
26电极过烧overbakingofelectrode自焙电极在烧结带烧结过度的现象.
5.
3.
27电极欠烧lessbakingofelectrode自焙电极在烧结带未能充分烧结的现象.
5.
3.
28电极软断softbreakageofelectrode未完成烧结的电极发生的折断.
5.
3.
29电极硬断hardbreakageofelectrode已完成烧结的电极发生的折断.
5.
3.
30铜瓦contactclamp用于将电流送到电极的铜质夹板.
5.
3.
31电极把持筒suspensionmantleofelectrode用于把持电极的金属筒.
5.
3.
32电极把持器electrodeholder用于把持电极和导电的设备.
5.
3.
33组合把持器modularelectrodeholder由导电接触夹板、压力组件、冷却和密封件构成的电极把持器.
5.
3.
34升降系统elevatingsystem是提升和下降电极的机构,以便改变电极位置,调整电极电弧的长度及电阻,达到调节电流大小的目的.
一般用卷扬机或液压油缸来提升下降.
5.
3.
35压力环pressurering由金属环、波纹管等组件组成,对电极和铜瓦施加压力使之紧密接触的部件.
5.
3.
36电极工作长度electrodelength把持器以下的电极长度.
5.
3.
37电极插入深度depthofelectrodepenetration埋在炉料表面以下的电极长度.
5.
3.
38电极工作端electrodetip向电炉输入能量的电极已烧结好的末端.
5.
3.
39电极行程strokeofelectrode电极上下移动的最大距离.
5.
3.
40电极压放装置electrodeslippingsystem使自焙电极与电极把持器发生相对位移的装置.
5.
3.
41捣炉机stokingmachine用于推料和疏松矿热炉料层的机械设备.
5.
3.
42电弧烧穿器electricaltapper生产铁合金的埋弧还原电炉利用电弧烧开出铁口的专用设备,又称电弧开口机.
5.
3.
43开眼机tapholeopener-mutgun矿热炉出铁时打开炉眼使用的机械.
5.
3.
44堵眼机tapholecloser-mutgun矿热炉出铁完毕,堵住炉眼的机械.
5.
3.
45炉口排烟罩dedusthoodabovefurnace开口电炉在冶炼过程中,大量烟气从炉口处扩散,因此,在炉口上部设置排烟罩,故称为炉口排烟罩,形状为圆形,与烟道相通,将烟尘随时排放出厂房外.
5.
3.
46摇包(炉)shakingladle,shakingladlefurnace通过偏心转动使铁合金熔体和炉渣相对运动及混合以进行精炼的装置.
5.
3.
47铁合金精炼电炉electricrefiningfurnaceforferroalloy以埋弧还原电炉的低碳含硅合金产品(如锰硅合金、硅铬合金等)为原料,配加必要的矿石和造渣剂,利用电能直接加热进行氧化脱硅的炉子.
常用于生产中、低、微碳铁合金.
5.
3.
48埋弧电炉submergedarcfurnace电弧始终埋在炉料层内的电炉.
5.
3.
49自焙电极self-bakingelectrode又称"索德伯格电极(Sderbergelectrode)".
电极筒钢壳内电极糊在熔炼过程中自动烘焙成型得到的电极.
5.
3.
50电极糊electrodepaste以无烟煤、冶金焦等为骨料,煤沥青为黏结剂,采用混捏和铸块成型制得的炭糊,是电石炉和铁合金炉自焙电极的原料.
5.
4铁合金浇注5.
4.
1地坑(场地)浇铸法pitcastingmethod在一个特殊构造的地坑内将液态铁合金浇注成锭的方法.
地坑的底部和侧壁,预先铺好与所浇铸的合金有类似成分的固体合金,然后注入液态合金,并使之尽可能覆盖整个地坑,形成薄薄的一层,铁水即迅速凝固.
凝固后的铁合金,经过一定时间的冷却之后,其上可以再次注入液态合金.
如此多次浇铸,使整块合金厚度达到1200mm~1800mm,充满整个地坑.

5.
4.
2锭模浇铸法ignotcastingmethod在一组或一个个锭模中进行铁合金的浇铸,所浇铸的合金品种和冶炼设备容量不同,所用锭模的大小和材质也不同.
5.
4.
3浇铸机浇铸法castingmachinemethod在浇铸机内完成备模、注入合金、脱模等整个浇铸过程的所有工序.
盛满液态铁合金的铁水包,用起重机或铁水包倾翻装置将铁水连续缓慢倒出,经过流槽注入移动式的锭模,合金在锭模中凝固成锭,待其温度自然(或辅以喷水)冷却降至一定程度之后,锭模倾翻倒出合金锭(脱模).

5.
4.
4带式浇铸机bandcastingmachine带式浇铸机分单带式和双带式,按传动方式又分滚轮移动式和固定式两种.
带式浇铸机浇铸时,车间内起重机将盛满铁水的铁水包提升至中间溜槽上方,打开铁水包水口使铁水顺着中间溜槽流入运动着的浇注机的锭模中,随着浇铸的进行,铁水逐渐凝固,然后倾翻落入合金料斗.