施工南京中邮航空速递物流集散中心分拣中心主楼及侧楼工程

1.工程名称 临时邮件转运处工程。

2.工程地点江宁禄口机场西南侧。

3.建设单位南京中邮航空速递物流集散中心。

4.设计单位上海民航新时代机场设计研究院有限公司

5. 静压管桩工程量及施工参数

6.工作内容静压桩机进退场施工准备桩材验收保管按桩位图测

量放线静力压桩施工场内吊桩、运桩、送桩、接桩等管桩沉桩的全部施工工序。

二、编写依据

1.依据临时邮件转运处工程招标文件

2 .依据临时邮件转运处工程施工合同

3 .依据上海民航新时代机场设计研究院有限公司设计的施工图纸

4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202--2002)

《建筑桩基技术规范》 (J GJ 94--2008)

《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB5030—2001)

《工程测量规范》 GB50026-2007

《预制预应力混凝土管桩》 苏G03-2002

《先张法预应力混凝土管桩》 GB13476-1999

《建筑机械使用安全技术规范》 JGJ 33-2001

《施工现场临时用电安全技术规范》 J GJ46-2005

5.江苏省人大常委会江苏省环境保护条理

6.国家及江苏省颁布的安全操作规程及文明施工规定。

7.根据我公司多年类似静压桩工程施工经验

三、场地工程地质条件详细内容略

经勘测部门勘测拟建场地东高西低场地高程在 11.00m左右场地自上而下分层如下

①1素填土为近期堆填土未经压实除西南角外均有分布。层厚

0.20〜5.20m,层顶高程11.00m左右。

①2素填土为近期堆填土近期经分层压实主要分布于场地西南角。层厚3.00〜3.20m,层顶高程8.92〜9.12m。

①3淤泥流塑含有大量的腐植物分布于水塘底部。层厚 0.50m左右。

②1粉质黏土可塑局部软塑土质不均场地东南角缺失层厚

0.60〜2.60m层顶高程5.02〜6.89m。

②2粉质黏土流塑〜软塑土质不均夹淤泥质粉质黏土和淤泥质黏土局部为淤泥。层厚3.50〜10.60m,层顶高程3.00〜7.17m。

②3粉质黏土可塑局部软塑均有分布。层厚 1.60〜9.30m,层顶高程-6.29〜1.22m。

⑤1强风化凝灰岩岩体基本质量等级属V级层厚 1.10〜5.90m,层顶咼程-8.97〜-2.57m。

⑤2中风化凝灰岩岩体基本质量等级属W级层顶高程 -11.30〜-4.47m。

本工程根据地勘报告采用预应力混凝土管桩基础桩基以⑤ 1层强风化凝灰岩为桩端持力层要求进入持力层三0.5m为摩擦端承桩。

四、静力压桩施工

1. 施工准备

1.1 .施工前应做到现场“三通一平”施工通道能满足运桩车行驶并确保设备进场车辆及压桩机、履带吊机的行走安全。

1.2.施工用电量应满足200KVA作业区配足照明设施 以便夜间施工。

1.3.施工前应清除地下、空间障碍物如旧基础、防空洞、场地内原有地下管线等暗沟回填压实施工场地周围应保持排水畅通。

1.4.根据业主给定的控制点在压桩区域外布设控制网并报请业主或监

理验收。

1.5根据本工程工程量和甲方要求工期计划进一台静力压桩机桩机

型号YZY—600型额定功率150(KW/。 。

2. 管桩的进场验收、起吊、搬运及堆放

2.1. 由我单位委托专业制桩单位制作并负责运输、堆卸到现场。管桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按表4-2-1有关条款进行外观检查

验收验收时供方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料①桩的结构图②材料检验试验记录③隐蔽工程验收记录④砼强度试验报告 ⑤养护方法等。

预制管桩的外观质量及尺 寸允许偏差见表4-2-1 ,4-2-2:

管桩的外观质量 表4-2-1

管桩尺寸允许偏差表 表4-2-2

2.2. 预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊强度达到 100%方可沉桩施工桩在起吊和搬运时必须做到平衡并不得损坏水平吊运时可采用钢钩吊法单点起吊时 吊点距桩端 0.293L。

23装卸时应轻起轻放严禁抛掷、碰撞、滚落 吊运过程应保持平稳。

2.4.管桩运输时应满足两支点(支点应距桩端 0.207L)的位置并垫以楔形掩木防止滚动严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错

位。

2.5.桩的堆放场地应平整坚实不得产生不均匀沉陷堆放层数一般不超过四层。在吊点处设置支点上下支点应垂直对齐并应采取可靠的防滚、防滑措施。

3. 施工放样

3.1. 由我方依据业主单位移交的建筑物红线控制点和“总平面图” 、

“桩位平面布置图”施放样桩经监理验收无误后方可压桩。

3.2.为利于在施工过程中及时核对轴线及桩位应在不受挤土扰动的各轴线的延长线上设控制桩并保护好在压桩过程中要不定期的进行复核、校正。

33桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标记为便于寻找 宜涂以红油漆。压桩机就位后根据已设好的控制点应对样桩进行复核 无误后再对中、调平后进行压桩。

34桩基轴线的允许偏差不得超过下列数值

单排桩 10mm

桩基 20mm

3.5.为便于控制送桩深度应在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。

4.沉桩工艺流程

4.1.工艺流程

压桩工艺流程测定桩位—压桩机就位调平—验桩—吊桩—桩调直、 对中—压下桩—接桩—压上节桩—送桩—记录详见下页压桩施工工序流程图—拔送桩杆压桩时各工序应连续进行严禁中途停压。

4.2.遇到下列情况时应暂停压桩并与有关单位研究处理

4.2.1.初压时桩身发生较大幅度的位移或倾斜压桩过程中桩身突然下沉或倾斜。在表层出现较大石块时应挖除后重新放出桩位后再进行