工件合肥工业大学金工笔试试题

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刀架等。

 16、 B6050中的B表示刨床、 60表示牛头刨床、 50表示

刨削工件

最大直径的1\10即500mm。

金工试卷一 17、在铣床上可加工各种平面、沟槽、垂直面、齿轮和

一、填空 成形面等。

1、钢的普通热处理主要包括正火、退火、淬火和回火四 18、分度头是铣床上的主要附件铣削六角螺母上的六种。 个平面时

2、手工制造的方法有整模造型、分模造型、挖沙造型和 分度头上的分度手柄应转过20/3圈。

活块造型等。 19、锉平面的方法主要有顺锉、交叉锉和推锉其中顺

3、浇注系统是为填充型腔和胃口而开设于铸型中的一系 锉适应最后精锉。

列通道一个 20、手锯由锯弓和锯条两部分组成。

完整的浇注系统通常由外浇口、直浇道、横浇道、 内浇 21、孔的加工方法有钻孔、锉孔、铰孔、镗孔、拉孔和道组成。 扩孔等。

4、砂型铸造要考虑的工艺因素有分型面、机械加工余量、 22、常用的电工工具有验电器、尖嘴钳、螺丝刀等。起模 23、砂型铸造的手工造型工艺过程主要包括造型(芯) 、合斜度、收缩余量等。 型、浇注及

5、常用的特种铸造方法有熔模铸造、壳型铸造、消失模 落沙和清理等。

铸造和压力铸 24、锻压的生产方法主要包括自由锻、模型铸造、胎膜造等。 锻、板料冲压等。

6、铸造前对料进行加热的目的是提高塑性、降低变形抗 25、牛头刨床上进行刨削时主运动是刨刀刀具的往力 以改善其 复运动 进给

可锻性。 运动是工件做间隙进给。

7、铸造前对材料进行加热时可能出现的缺陷有氧化、 26、 国际电工委规定安全电压是50。

过热、过烧、 27、数控机床的对刀是为了获得刀尖在标准坐标系上的脱碳和心部裂纹。 坐标值从而编程

8、 自由锻最常用的基本工序有锻粗、拔长、冲孔、弯曲 28、数控线切割加工时工件按规定的程序做符合的进等。 给运动。

9、模型铸造主要用于大批大量单件小批大批大量 29、常用的量具有百分表、千分尺、游标卡尺和塞规等。生产。 30、齿轮的齿形加工方法有展成法和成形法。

10、焊接空间位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等四种。 31、数控机床的程序编制方法有手工编程和自动编程两

11、焊条的焊心主要作用是导电和填充金属而药皮的 种。

主要作用是 32、按所用电流频率的不同感应淬火可分为高频感应机械保护和冶金处理等。 淬火、

12、焊接工艺参数主要有焊条直径、 电弧电压、焊接速 中频感应淬火和工频感应淬火。

度等。 33、按热处理目的的加热条件和特点不同分为整体热

13、 C6132型普通车床所能加工工件的最大直径为 处理、

320mm你在14、 表面热处理、化学热处理。

实习中使用的车床共有12 或24种转速。 34、表面热处理的特点是对工件表层热处理 以改变表

15、 卧式车床的主要组成有床身、变速箱、主轴箱、进 层组织

给箱、溜板箱和 和性能常用的方法有火焰淬火感应淬火。

35、虽然热处理方法较多但都是由加热

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、保温和冷却三个阶段组成。 磨削

36、钢中常存的杂质元素有锰来自炼钢原料有一定的 1 磨削平面时主运动是砂轮的转动

脱氧能力 2 磨削主要用于零件的精加工。

硅也来自炼钢原料能造渣消除铁对钢质量的影响 3 工作台的直线往复运动采用的是液压传动。硫能使钢产生热脆磷能使钢产生冷脆。 4 磨削冷却液通常使用的是切削液。

37、整体热处理的特点是对工件整体进行穿透加热 5 磨削硬材料应选用软砂轮。 、

常用的方法有退火正火淬火、 回火。 6 磨削平面时工件的安装方式为 电磁吸盘。

38、各种高速工具钢都有较高的热硬性、耐磨性、 7 磨削粗短轴外圆采用横磨法。

淬透性及足够的强韧性。 8 磨削主要用来加工零件的 内外圆柱面 内外圆锥面

39、球墨铸铁的牌号是由QT和其后的两组数字组成。 平面及成形面。

40、灰铸铁的牌号是由HT和其后的一组数字组成。 9 磨削平面方式可分为周磨和端磨。

41、退火或正火工艺一般安排在毛坯生产之后切削加 10 常用的磨床有内圆磨床外圆磨床平面磨床和工工之前 具磨床

或粗加工之后半精加工之前。 11 砂轮硬度是指砂轮表面的磨粒在外力作用下脱落的

42、金属材料的主要性能指标有 强度塑性硬度 难易程度。

冲击韧性

疲劳强度等。

43、钢的含碳量小于2 11%的碳铁合金铸铁的碳含量

大于2 11%的碳铁合金。

44、低碳钢的含碳量不高于025% 中碳钢的含碳量为

025%—0 60%高碳钢的含碳量高于0 60%。

45、常用的铸铁合金包括铸铁铸钢铸造铝合金等

电工

1、 低压电器是指工作在交流1200V或1500V直流以下 刨削

的电路中。 1 刨削牛头刨床行程长度一定时刨削速度大小取决

2、 熔断器主要用于短路保护。 于

3、 下列材料不是绝缘材料的为钨丝。 滑枕每分钟的冲程次数。

4、 常用的电工工具有平口钳、尖嘴钳、 断线钳、起子 2 刨削适合于单件小批生产。

等。 3 刨削主要用于加工平面沟槽直线成形面。

5、 触电对人体的伤害分别为电伤和电击两类。 4 刨削类机床的种类有牛头刨床龙门刨床插床

6、 交流接触器主要由安全系统、 电磁系统、绝缘处等 其中牛头刨床是通过摆杆将旋转运动转换成滑枕的三个部分组成。 往复直线运动。

7、 常见的主令电器有行程开关、按钮开关、万能控制 5 牛头刨床的主运动滑枕带动刀具往复运动进给运开关等。 动是

8、 问何谓安全电压我国规定的常用的低压安全电 工件的间歇运动。

压有哪三种 6 实习时刨床型号是B6050

答对人体无伤害。 12V,24V,36V。 铣削

9、 问机床控制线路的主要作用是什么对机床实现 1 轴上平键槽在立铣机床上加工。

哪些保护 2 分度头可以进行分度加工。

答能正常使用且安全保护机床。 3 铣削加工的主运动是铣刀的旋转运动。短路保护过载保护。 4 铣削主要用于加工平面沟槽齿轮齿条成型

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面孔加工。 数控铣削加工

5 铣刀按安装方法不同分为带孔铣刀和带柄铣刀 1、 数控铣床主运动轴为z轴

带柄铣刀用于立式铣床带孔铣刀用于卧式铣床 2、 数控铣直线插补指令为G01 

6 因所用刀具的不同平面铣削方式分为周铣端铣 3、 数控铣床回零操作是为了建立机床坐标系7 铣床编号x6132中的x表示铣床 6表示卧式铣床 对刀是为了建立工件坐标系

1表示万能升降台铣床 32表示工作台工作面的宽度的 4、 数控铣床加工二维轮廓是两轴联动

1/10。 三维轮廓加工是三轴联动

8 铣削的加工精度为IT9~IT8表面粗糙度Ra的值一

般为6 3~1 6 um。 5、 问试比较普通铣床与数控铣床在传统上哪些不同9 铣削加工时要开车对刀为了防止撞刀。 答数控机床不用齿轮副传动其主轴系统采用伺服或10 顺铣铣刀旋转方向与工作台进给方向相同。 变频电动机直接驱动主轴完成运动进给系统由伺服电

一卧式铣床和立式铣床的主要区别 动机驱动

卧式铣床的主轴与工作台台面相平行而立式铣床的主 滚珠丝杠传动以带动溜板完成进给运动

轴和

工作台台面相垂直。 6、 问工件坐标系的确定原则是什么

二用平口钳装夹工件时要检查工件下的垫铁能否移 答 1 采用右手坐标系基本坐标轴是X,Y,Z轴动 相应旋转运动坐标轴为A,B,C

若为加紧垫铁则工作时可能发生偏移对加工需求的 (2)右手大拇指指X正方向食指指向Y轴正方向 中指精度和表面粗超度有影响。 指Z轴正方向。

3工件坐标系原点确定

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