峨山五行生物科技有限公司年产1000kg中药大麻(CBD)项目

环境影响补充报告编制单位:云南智深环保科技发展有限公司编制日期:二0二0年四月目录1前言12编制依据32.
1法律法规及地方规章32.
2环境影响评价技术导则32.
3评价标准41.
2.
1变更前评价标准41.
2.
2变更后评价标准82.
4环境保护目标123变更前项目概况133.
1项目环保审批情况133.
2项目基本概况133.
2.
1主要工程建设内容133.
2.
2产品方案及原辅材料、生产设备143.
2.
3公用工程163.
2.
4劳动定员及工作制度173.
2.
5环保投资173.
3生产工艺183.
4污染物产排情况203.
5变更前环评文件中运营期间主要污染物治理措施213.
5.
1大气污染物治理措施213.
5.
2废水污染物治理措施223.
5.
3固体废弃物污染治理措施223.
5.
4噪声污染治理措施223.
5.
5地下水污染治理措施223.
5.
6环境风险防范措施233.
6变更前环评文件主要结论及批复意见233.
6.
1原环评文件主要结论与建议233.
6.
2原环评批复意见254变更后项目情况284.
1变更内容284.
2变更前后项目基本情况294.
2.
1变更前后项目工程内容及环保措施294.
2.
2变更前后项目生产规模314.
2.
3变更前后项目原辅料及能源消耗314.
2.
4变更前后项目主要生产设备324.
2.
5变更前后项目区总平面布置情况334.
3变更后项目生产工艺及产污节点344.
3.
1变更后项目生产工艺344.
3.
2变更前后项目产污节点变化情况364.
4变更后项目关心平衡404.
4.
1变更后项目蒸汽平衡404.
4.
2变更后项目水平衡404.
4.
3变更后项目石油醚平衡424.
4.
4变更后项目物料平衡434.
5变更后项目污染物产排情况444.
5.
1废气污染物产排情况444.
5.
2废水污染物产排情况484.
5.
3噪声产排情况504.
5.
4固体废弃物产排情况514.
6项目变更后全厂污染物产排情况汇总表524.
7项目变更前后全厂污染物排放总量变化情况545补充环境影响分析595.
1大气环境影响分析595.
2水环境影响分析695.
3声环境影响分析715.
4固体废物影响分析725.
5土壤环境影响分析735.
6环境风险影响评价735.
6.
1概述735.
6.
2环境风险识别735.
6.
3风险潜势初判775.
6.
4评价等级785.
6.
5环境风险类型识别785.
6.
5风险分析及防范措施795.
6.
4风险事故应急预案805.
6.
5环境风险分析结论806变更后项目污染治理措施及其有效性分析826.
1大气污染防治措施及其有效性分析826.
2水污染防治措施及其有效性分析826.
3噪声治理措施836.
4固体废弃物治理措施846.
5环境风险防范措施846.
6变更前后项目采取的污染防治措施856.
6变更前后项目环保投资情况887产业政策及相关符合性性分析897.
1产业政策符合性分析897.
2规划及选址符合性分析897.
3总量控制897.
3.
1变更前全厂总量控制897.
3.
2变更后全厂总量控制898环境管理与环境监测908.
1环境管理908.
1.
1环境管理制度908.
1.
2信息公开制度908.
2环境监测918.
2.
1环境监测的机构设置918.
2.
2环境监测计划918.
2.
3监测数据的整理、审核和存档928.
3环保竣工验收929变更可行性结论94附图:附图1项目周边环境保护目标分布图附图2变更前项目区总平面布置图附图3变更后项目区总平面布置图1委托书;2峨山县环境保护局关于《峨山五行生物科技有限公司年产1000kg中药大麻(CBD)项目环境影响报告书的批复》(峨环审[2017]2号);3建设单位与峨山县住房和城乡建设局环卫站签订的《化粪池污水委托处理协议》(2019年8月31日);4罗愿超清运大麻残渣《承诺书》(2018年11月28日).
1前言峨山五行生物科技有限公司年产1000㎏中药大麻(CBD)项目位于峨山移民再就业工业园区化念片区内,该项目于2016年1月26日由峨山县工业商贸和科技信息局下发了《投资项目备案证》,备案编号:165304267510001.
项目总用地面积13024m2(约19.
54亩),总建筑面积为9295.
18m2,主要建设生产车间(含项目浸泡工段、提取工段、精制生产工段以及包装等工段)、监控室及办公楼(1栋4层框架结构)、研发中心(1栋7层框架结构)、仓库(原料及成品堆存)、职工宿舍(1栋4层框架结构)、电热水间、配电房及消防室等公用辅助设施,生产规模为年产中药大麻(CBD,纯度≥85%)1000㎏.

2016年12月,峨山五行生物科技有限公司委托河南源通环保工程有限公司编制了《峨山五行生物科技有限公司年产1000kg中药大麻(CBD)项目环境影响报告书》;并于2017年2月7日由峨山县环境保护局以峨环审[2017]2号文件下发环评批复.
该项目于2016年3月开始建设,于2018年6月竣工,目前厂区已建成并投入使用的设施包含生产车间、仓库、电热水间、配电房、消防室、化粪池及厂区绿化等;项目在建设过程中与原环评文件及其批复的建设内容发生变更,主要变更内容如下:1、原环评文件中的主要建设内容为生产车间(含项目浸泡工段、提取工段、精制生产工段以及包装等工段)、监控室及办公楼(1栋4层框架结构)、研发中心(1栋7层框架结构)、仓库(原料及成品堆存)、职工宿舍(1栋4层框架结构)、电热水间、配电房及消防室等,总建筑面积9295.
18m2.
实际建设过程中,仅建设有生产车间、仓库、电热水间、配电房、消防室,总建筑面积3563.
67m2,未建设施主要有监控室及办公楼、研发中心,职工宿舍、事故池、隔油池、污水处理系统、中水收集池等.
根据建设单位提供资料,目前现已建设施已满足产能配套需求,未建设施后期不再进行建设.

2、原环评文件中电热水间配置1台LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q燃油热水锅炉、2台LHS0.
3-0.
7-Y(Q)燃油蒸汽锅炉(0.
3t/h,1用1备),实际建设过程中,配置1台LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q燃油热水锅炉、8台燃油蒸汽锅炉(0.
1t/h,4用4备),燃油热水锅炉不变,燃油蒸汽锅炉增加6台,但实际蒸汽用量相比增加0.
1t/h,主要用于硅胶柱层析分离产生的混合液中石油醚加热回收,产能不增加.

3、生产设备与环评文件相比,实际建设过程进行了调整,主要包含浸泡工段设备、植物提取工段设备、净制工段设备及公用设备等进行了数量的增减及局部设备规格的调整.

4、生产原料与环评文件相比,使用的提取剂为石油醚及6#溶剂油,补充量分别为2.
33t/a、1.
76t/a,实际生产过程中,使用的提取剂仅为石油醚,且补充量为2.
95t/a,未使用6#溶剂油.

5、污染防治措施与环评文件相比,变更情况主要包含:①石油醚回收方式发生改变,环评中提出的仅在浸泡后残渣蒸脱工段设有石油醚冷凝回收装置处理,实际生产过程项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,石油醚冷凝回收装置设置3套,主要针对生产过程中的浸泡后残渣蒸脱工段、硅胶柱层析柱分离过程及CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚回收处理,经冷凝回收处理后,分别通过一根15m高的排气管排放;②生活污水处理方式的改变,原环评主要是经隔油池、化粪池及自建污水处理站处理后回用或外排,由于目前一期工程未建职工宿舍,现有工作人员不在项目内食宿,生活废水仅为冲厕废水,产生量较少,处理措施为化粪池收集处理后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站运走处置,故公司目前未建污水处理站.

6、劳动定员由原环评中的55人(均在厂区食宿)变更为现在的29人,且不在厂内食宿,工作制度由原环评年工作320天(12h/d)变更为现在的300天(8h/d).

由于项目工程实际建设内容与环评文件中发生变更,致使污染物产排源强发生改变,对周围环境影响程度也随着改变,因此,根据《中华人民共和国环境影响评价法》及玉溪市生态环境局峨山分局要求,针对项目已建投运工程的变更内容须进行补充环境影响评价.
因此,峨山五行生物科技有限公司于2019年7月委托云南智深环保科技发展有限公司承担变更内容补充环境影响评价工作,接收委托后,我单位根据现场踏勘,依据相关技术导则要求,编制完成了《峨山五行生物科技有限公司年产1000㎏中药大麻(CBD)项目补充环境影响报告》.

2编制依据2.
1法律法规及地方规章《中华人民共和国环境保护法》(自2015年1月1日起施行);《中华人民共和国水法》(2016年7月2日修订);《中华人民共和国大气污染防治法》(2018年10月26日修订);《中华人民共和国水污染防治法》(自2018年1月1日起施行);《中华人民共和国环境噪声污染防治法》(自2018年12月29日修改);《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》(2016年11月7日修订);《中华人民共和国土壤污染防治法》(自2019年1月1日起实施);《中华人民共和国环境影响评价法》(2018年12月29日修订);《建设项目环境保护管理条例》(自2017年10月1日起施行);《产业结构调整指导目录(2019年)》(自2020年1月1日起施行);《云南省环境保护厅关于印发云南省地表水水环境功能区划(2010~2020年)的通知》,云环发〔2014〕34号;《云南省地方标准用水定额》(DB53/T168-2019),2019年6月1实施;2.
2环境影响评价技术导则《建设项目环境影响评价技术导则总纲》(HJ2.
1-2016);《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018);《环境影响评价技术导则地面水环境》(HJ2.
3-2018);《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016);《环境影响评价技术导则声环境》(HJ2.
4-2009);《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011);《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2018)《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018).
2.
3评价标准1.
2.
1变更前评价标准1、环境质量标准(1)环境空气质量标准环境空气执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准,标准值如表2-1.

表2-1环境空气质量标准污染物名称取值时间二级标准浓度限值(μg/m3)SO2年平均60日平均1501小时平均500NOx年平均50日平均1001小时平均250NO2年平均40日平均801小时平均200TSP年平均200日平均300PM10(粒径≤10μm)年平均70日平均150PM2.
5(粒径≤2.
5μm)年平均35日平均75项目溶剂采用有机溶剂,车间及厂区内的有机物以非甲烷总烃进行评价:评价根据国家环境保护局科技标准司编制的《大气污染物综合排放标准详解》(中国环境科学出版社出版)内容,确定非甲烷总烃环境质量标准执行日平均浓度2.
0mg/m3.

(2)地表水环境质量标准项目区域主要受纳水体为化念河,执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准.
标准值如表2-2.

表2-2地表水环境质量标准项目Ⅳ类标准值pH值(无量纲)6-9溶解氧≥3高锰酸盐指数≤10化学需氧量(COD)≤30五日生化需氧量(BOD5)≤6氨氮(NH3-N)1.
5总磷(以P计)0.
3(湖、库0.
1)铜≤1.
0锌≤2.
0氟化物(以F-计)1.
5硒≤0.
02砷≤0.
1汞≤0.
0001镉≤0.
005铬(六价)0.
05铅≤0.
05氰化物≤0.
2挥发酚≤0.
001石油类≤0.
5阴离子表面活性剂≤0.
3硫化物≤0.
5粪大肠菌群(个/L)≤20000(3)声环境质量标准项目位于峨山移民再就业工业园区化念片区,同时项目地同属于玉溪市大化产业园区,项目区南面紧邻大化3号环山路(城市次干道),项目区靠3号环山路35m范围执行GB3096-2008《声环境质量标准》4a类标准,项目区其他区域执行3类标准,居民点执行GB3096-2008《声环境质量标准》2标准,标准值如表2-3.

表2-3声环境质量标准类别适用区域等效声级[dB(A)]昼间夜间2类适用于居民点60503类项目区其他区域65554a类道路红线35m范围内7055(4)地下水环境质量标准项目区执行国家《地下水质量标准》(GB/T14848-93)中Ⅲ类标准,标准值如表2-4.

表2-4地下水质量标准单位:mg/L(pH无量纲)项目pH(无量纲)色度CODMn氯化物硝酸盐亚硝酸盐挥发酚Ⅲ级标准6.
5~8.
51520250200.
020.
002项目氨氮Cr6+锌铅锰汞砷Ⅲ级标准0.
20.
051.
00.
050.
10.
0010.
052、污染物排放标准(1)大气污染物排放标准a、施工扬尘、车间生产性粉尘无组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准,标准值如表2-5.

表2-5大气污染物综合排放标准污染物监控点无组织排放监控浓度限值颗粒物施工厂界外、厂界外浓度最高点≤1.
0b、项目地处两控区,项目营运期热水锅炉、蒸汽锅炉均为燃油锅炉,项目燃油锅炉废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2燃油锅炉大气污染物排放标准,标准值如表2-6.

表2-6新建锅炉大气污染物排放标准标准类别烟尘(mg/Nm3)二氧化硫(mg/Nm3)氮氧化物(mg/Nm3)烟气林格曼黑度烟囱高度(m)燃油锅炉30200250≤1级8注:1、每个新建锅炉房只能设一根烟囱,燃油、燃气锅炉烟囱高度不得低于8m;2、新建锅炉房烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以上;3、项目锅炉烟囱高度达不到要求时,其烟尘、SO2最高允许排放浓度,应按排放标准值的50%执行.

c、项目使用6#溶剂油、石油醚作为提取剂,项目在提取过程中提取剂呈无组织形式排放,项目有机溶剂为烃类,本项目挥发性有机物执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中非甲烷总烃标准限值要求,见表2-7所示:表2-7大气污染物排放标准标准类别有组织排放无组织排放浓度(mg/Nm3)最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/Nm3)排气筒高度(m)非甲烷总烃10120154.
0d、食堂油烟,本项目食堂设置2个灶头,食堂废气执行GB18483-2001《饮食业油烟排放标准》小型规模;表2-8饮食业油烟排放标准规模小型最高允许排放浓度(mg/m3)2.
0基准灶头数2净化设施最低去除效(%)60e、异味:执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表一新扩改建二级标准,臭气浓度无量纲≤20(无量纲).

(2)污水排放标准项目所处位置峨山移民再就业工业园区化念片区,同时项目地同属于玉溪市大化产业园区,目前该片区尚未建设污水处理厂,项目产生的生活污水及地坪冲洗废水经厂区设置的污水处理站处理后部分回用于厂区内绿化,剩余达标排放.
项目回用水质执行GB/T18920-2002《城市杂用水水质标准》中城市绿化用水水质标准.
根据规划环评要求,园区内外排废水标准执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级B标准和GB21905-2008《提取类制药工业企业水污染物排放标准》表2中较严标准限值(以下简称本项目排放标准).

表2-9城市杂用水水质标准项目城市绿化pH6.
0~9.
0色/度≤30嗅无不快感浊度/NTU≤10溶解性总固体(mg/L)≤1000BOD5(mg/L)≤20氨氮(mg/L)≤20LAS(mg/L)≤1.
0铁(mg/L)≤-锰(mg/L)≤-溶解氧(mg/L)≥1.
0总余氯(mg/L)接触30min后≥1.
0,管网末端≥0.
2总大肠杆菌(个/L)≤3表2-10城镇污水处理厂污染物排放标准单位:mg/L指标pHCODCrBOD5SSTP氨氮动植物油GB18918-2002一级B标6-96020201.
08(15)3.
0提取类制药工业企业水污染物排放标准单位:mg/L标准类别pH值色度BOD5CODCrSS动植物油氨氮TNTOCTP急性毒性GB21905-2008表2标准6~9≤50≤20≤100≤50≤5≤15≤30≤0.
5≤0.
50.
07单位产品基准排水量(m3/t)500本项目标准pH值色度BOD5CODCrSS动植物油氨氮TNTOCTP急性毒性6~9≤50≤20≤60≤20≤3.
0≤8≤30≤0.
5≤0.
50.
07(3)噪声a、施工期场界噪声环境执行GB12523-2011《建筑施工场界环境噪声排放标准》.
标准值见表2-11.

表2-11建筑施工厂界噪声环境排放限值单位:dB(A)昼间夜间7055b、执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4类标准,标准值如表2-12.

表2-12工业企业厂界噪声标准类别适用区域等效声级[dB(A)]昼间夜间3类适用于居住、商业、工业混杂区65554类道路红线35m范围内7055(4)固体废物排放标准a、危险废物按《国家危险废物名录》进行分类;b、一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准及其修改单要求;c、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单标准要求;危险废物的转移依照《危险废物转移联单管理办法》.

1.
2.
2变更后评价标准1、环境质量标准(1)环境空气质量标准变更后的环境空气质量标准与变更前一致,执行GB3095-2012《环境空气质量标准》中的二级标准,标准值如表2-13.

表2-13环境空气质量标准序号污染物项目平均时间浓度限值:μg/m3标准来源1SO2年平均60《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准24小时平均1501小时平均5002NO2年平均4024小时平均801小时平均2003CO24小时平均41小时平均104O3日最大8h平均1601小时平均2005PM10年平均7024小时平均1506PM2.
5年平均3524小时平均757TSP年平均20024小时平均3008NOx年平均5024小时平均1001小时平均250生产过程外排的石油醚以非甲烷总烃计,由于我国目前没有"非甲烷总烃"的环境质量标准,参考《大气污染物综合排放标准详解》244页,选用2.
0mg/m3(一次值)作为"非甲烷总烃"的环境质量标准限值.
(2)地表水环境质量标准项目区域主要受纳水体为化念河,变更后的地表水环境质量标准与变更前一致,执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类标准.
标准值如表2-14.

表2-14地表水环境质量标准项目Ⅳ类标准值pH值(无量纲)6-9溶解氧≥3高锰酸盐指数≤10化学需氧量(COD)≤30五日生化需氧量(BOD5)≤6氨氮(NH3-N)1.
5总磷(以P计)0.
3(湖、库0.
1)铜≤1.
0锌≤2.
0氟化物(以F-计)1.
5硒≤0.
02砷≤0.
1汞≤0.
0001镉≤0.
005铬(六价)0.
05铅≤0.
05氰化物≤0.
2挥发酚≤0.
001石油类≤0.
5阴离子表面活性剂≤0.
3硫化物≤0.
5粪大肠菌群(个/L)≤20000(3)声环境质量标准项目地处峨山移民再就业工业园区化念片区,变更后的声质量标准与变更前一致,项目区南面紧邻大化3号环山路(城市次干道),项目区靠3号环山路35m范围执行GB3096-2008《声环境质量标准》4a类标准,项目区其他区域执行3类标准,居民点执行GB3096-2008《声环境质量标准》2标准,标准值如表2-15.

表2-15声环境质量标准类别适用区域等效声级[dB(A)]昼间夜间2类适用于居民点60503类项目区其他区域65554a类道路红线35m范围内7055(4)地下水环境质量标准变更后项目所在区域地下水环境质量执行《地下水质量标准》(GB/T14848-2017)表1中Ⅲ类标准,标准值如表2-16所示.

表2-16地下水环境质量标准(单位:mg/L)项目pH浑浊度(度)总硬度(以CaCO3计)溶解性总固体硫酸盐Ⅲ类标准值6.
5-8.
5≤3.
0≤450≤1000≤250项目阴离子表面活性剂氟化物FeMn氨氮Ⅲ类标准值≤0.
3≤1.
0≤0.
3≤0.
1≤0.
5项目挥发酚硫化物硝酸盐亚硝酸盐砷Ⅲ类标准值≤0.
002≤0.
02≤20≤1.
0≤0.
01项目汞铬(六价)铅氯化物总大肠菌群(MPN/100mL)Ⅲ类标准值≤0.
001≤0.
05≤0.
01≤250≤3.
02、污染物排放标准(1)大气污染物排放标准a、车间生产性粉尘无组织排放执行GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准,标准值如表2-17.

表2-17大气污染物综合排放标准污染物监控点无组织排放监控浓度限值颗粒物施工厂界外、厂界外浓度最高点≤1.
0b、项目营运期热水锅炉、蒸汽锅炉均为燃油,燃油锅炉废气排放执行GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中表2燃油锅炉大气污染物排放标准,标准值如表2-18.

表2-18新建锅炉大气污染物排放标准标准类别烟尘(mg/Nm3)二氧化硫(mg/Nm3)氮氧化物(mg/Nm3)烟气林格曼黑度烟囱高度(m)燃油锅炉30200250≤1级8注:1、每个新建锅炉房只能设一根烟囱,燃油、燃气锅炉烟囱高度不得低于8m;2、新建锅炉房烟囱周围半径200m距离内有建筑物时,其烟囱应高出最高建筑物3m以上;3、项目锅炉烟囱高度达不到要求时,其烟尘、SO2最高允许排放浓度,应按排放标准值的50%执行.

c、项目生产过程中实际使用石油醚作为提取剂,生产过程中(浸泡后残渣蒸脱工段、硅胶柱层析柱分离过程及CBD洗脱液浓缩干燥过程)产生的石油醚经3套冷凝回收装置处理后,分别通过15m高的排气筒排放,项目石油醚为烃类,以非甲烷总烃计,排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准,标准限值具体见表2-19:表2-19大气污染物排放标准标准类别有组织排放周界外无组织排放监控浓度限值(mg/Nm3)最高允许排放速率(kg/h)最高允许排放浓度(mg/Nm3)排气筒高度(m)非甲烷总烃10120154.
0d、异味:执行GB14554-93《恶臭污染物排放标准》表一新扩改建二级标准,厂界臭气浓度≤20(无量纲).

(2)污水排放标准根据2018年9月1日建设单位与峨山县住房和城乡建设局环卫站签订的《化粪池污水委托处理协议》,项目运营期主要产生的废水,经化粪池处理后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县生活污水处理厂处理.
项目外排水质执行《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1(B)等级标准,标准值具体见下表:表2-20污水排入城镇下水道水质标准(mg/L,pH无量纲)标准类别pHCODBOD5SSNH3-NTPGB/T31962-2015表1(B)级6.
5~9.
5500350400458(3)噪声运营期厂界噪声执行GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3、4类标准,标准值如表2-21.

表2-21工业企业厂界噪声标准类别适用区域等效声级[dB(A)]昼间夜间3类适用于居住、商业、工业混杂区65554类道路红线35m范围内7055(4)固体废物排放标准a、危险废物按《国家危险废物名录》进行分类;b、一般工业固体废物处置执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)标准及其修改单要求;c、危险废物执行《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及其2013年修改单标准要求;危险废物的转移依照《危险废物转移联单管理办法》.

2.
4环境保护目标项目变更前后,地点及周边环境保护目标未发生变化,项目区周边环境保护目标见表2-22,周边环境保护目标分布情况见附图1.

表2-22项目周边环境保护目标一览表保护目标方位人口(人)与厂址边界直线距离(m)环境要素保护级别大寨村南面1520600声环境大气环境GB3096-2008《声环境质量标准》2类GB3095-2012《环境空气质量标准》二级化念镇东面34862768新村二号东面14182520云南省化念农场职工居住区东南3442412化念中心小学东南7902860大化产业园管委会东南302882下班秧东南5602530公山南902645山松迭村西南1201465500kV变电站南22417化念河东-790地表水GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类3变更前项目概况3.
1项目环保审批情况2016年12月,峨山五行生物科技有限公司委托河南源通环保工程有限公司编制了《峨山五行生物科技有限公司年产1000kg中药大麻(CBD)项目环境影响报告书》;并于2017年2月7日由峨山县环境保护局以峨环审[2017]2号文件下发环评批复.

3.
2项目基本概况项目名称:峨山五行生物科技有限公司年产1000㎏中药大麻(CBD)项目建设单位:峨山五行生物科技有限公司项目建设性质:新建项目项目总投资:项目总投资4187.
33万元,其中环保投资为88.
5万元,占总投资的2.
11%.
占地面积:项目总用地面积13024m2(约19.
54亩),为工业用地.
3.
2.
1主要工程建设内容变更前项目建设内容主要为生产区(包括提取车间,装配车间,包装车间等)、仓储区(包括原材料库房,成品库房等)、办公区(包括办公区、展览区、销售部、财务部、会议室等)、生活及生产辅助区(职工住宿、生活食堂、电热水间、消防水泵房、配电室)等.

表3-1项目组成内容一览表项目建设名称主要建设内容主体工程生产车间位于项目北面,车间包含项目浸泡工段、提取工段、精制生产工段以及包装等工段,生产车间为1层钢混结构,建筑高度6.
0m,建筑面积2446.
42m2,建成以中药大麻(CBD)为产品的中药材提取物,建成后共一条生产线监控室及办公楼位于项目南面,4层框架结构,1层为监控室及展览厅,2层-4层为办公楼,建筑面积1094.
54m2研发中心位于项目西南面,7层框架结构,建筑高度23.
4m,建筑面积2508.
31m2,主要研究国内该产品相关质量标准,并对项目生产药品进行质量检验仓库位于项目中部,1层框架结构,建筑高度6.
0m,建筑面积763.
02m2,主要用于原料堆存及成品储存辅助工程职工宿舍位于办公楼西面,4层框架结构,主要提供给职工住宿和休息,职工宿舍楼一楼为职工食堂,职工宿舍楼建筑面积1942.
88m2,1层为职工食堂,2-4层为宿舍电热水间位于项目西面,配置1台LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q燃油热水锅炉,2台LHS0.
3-0.
7-Y(Q)燃油蒸汽锅炉,建筑结构为砖混结构,建筑面积为115.
29m2,建筑高度为5.
36m,产生的蒸汽供项目各生产工段加热及干燥使用公用工程配电房位于项目东面,1层砖混结构,建筑面积82m2消防室位于项目东面,1层砖混结构,建筑面积156.
94m2给水系统项目供水来自化念镇市政供水系统,水源来自化念水库,项目厂内设置环状给水管网,管网120m间距布置消火栓排水系统实现雨污分流制,项目建设生产废水及生活污水经中水处理站处理后部分回用于绿化,剩余达标排放;雨水经雨水管网排至项目南面3号环山路市政雨水管网环保工程生态绿化项目绿化面积2500.
6m2,绿化率19.
2%废水处理工程消防水池位于项目东面,水池大小为200m3循环水池位于项目西面,电热水间北面,水池大小为120m3事故池水池大小为80m3隔油池、化粪池位于项目区东南面,隔油池3m3,化粪池20m3污水处理系统项目地坪冲洗废水及生活污水经收集处理后回用于厂区绿化,剩余达标排放,污水处理规模:25m3/d中水收集池30m3废气食堂安装油烟净化装置,确保每小时抽排换气8次生产车间设置冷凝回收装置设置换气扇抽排换气噪声生产设备选用低噪声设备固废垃圾收集箱10个3.
2.
2产品方案及原辅材料、生产设备(1)产品方案及规模项目产品方案及规模见表3-2.
表3-2项目产品方案一览表序号产品名称单位产量(净重)备注1CBD(大麻二酚)kg/a1000纯度≥85%(2)项目原辅材料及能源消耗3-3项目原辅材料及能源消耗表序号名称及规格年用量来源备注单位数量1工业大麻(中药大麻)t/a570曲靖沾益(毛重)花、叶2石油醚t/a2.
33周边为补充量36#溶剂油t/a1.
76周边为补充量4硅胶t/a0.
4周边300目5包装物t/a0.
3周边主要为铝塑包装物6柴油t/a0.
5周边7新鲜水万m3/a1.
29工业园区供应8电万kwh/a8.
75工业园区供应表3-4项目原辅材料储存情况表物料名称储存方式容器容积最大储存量(t)储存周期(月)存储位置石油醚罐装7.
0m34.
061化学品库6#溶剂油罐装4.
0m32.
321柴油罐装25kg20kg0.
5硅胶袋装30kg30kg0.
9原料库(3)生产设备表3-5项目主要生产设备一览表序号设备名称型号数量单位一原料车间1通用干燥箱DW-1.
6*10台二浸泡工段1单层玻璃反应釜F-10L1台2单层玻璃反应釜F-20L1台3旋转蒸发器RE-52AA1台三植物提取工段1浓缩器400L/h3套2浓缩器100L1台3层析柱4套4色谱柱系统2套5液压隔膜式计量泵JYZ-400/1.
0泵头3162台6液压隔膜式计量泵JYZ-240/1.
52台7气动隔膜泵252套8气动隔膜泵QBY3-153台9气动隔膜泵QBY3-253台四精制工段1升膜浓缩器SM-301台2升膜浓缩器SM-1201套3双层玻璃反应釜PGR-51台4双层玻璃反应釜PGR-201台5高温循环器GX-20101台6高温循环器GX-20301台7单相稳压器SVC-5KVA1台8化浆罐DN6001套9搅拌罐20L3台10球形刮板浓缩Φ6002套11输送系统1套12超声波清理机TEA-10361台13收集罐300L1台14收集罐150L3台15计量罐10L2台16自动收集系统2套五公用设备1热水锅炉LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q1台2燃油蒸汽锅炉LHS0.
3-0.
7-Y(Q)2台3配液机组300L1套4回收控制系统50L*51套5储液罐50L6台6风箱冷水机组HYA-15ASZ21台7负压冷却罐140L1台8负压冷冻罐200L3台9常压冷却罐100L1台10低温冷却液循环泵DLSB-10/401台11电灰化装置1台六质检设备1电子天平1台2全自动水分测定仪1台3溶出实验仪1套4色谱柱系统1套5自动双重纯水蒸馏器1台6电热恒温干燥箱1台7箱式电阻炉1台8回收装置2套3.
2.
3公用工程(1)给排水①给水项目位于玉溪市峨山移民再就业工业园区化念片区,项目供水来自化念镇市政供水管网,水源来自化念水库.

②排水项目生产废水为酸洗漂洗水及地坪冲洗水,进入自建的生产废水处理站经化学、物理处理达标后回用.
生活污水经隔油池、化粪池处理后进入项目自建生活污水处理站处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)中绿化用水标准后回用于厂区绿化,不外排.

(2)供电本项目生产用电安装容量约300千瓦,生活用电约100千瓦.
电力进线电压为10千伏,车间用电电压为380/220伏.

厂区中拟建设10kV变配电所一座,采用自动化控制,负责为本项目提供电力供应.
变电所设置备高压配电柜、计量柜、电容补偿柜及高压开关等设施装置.
变电所为高供高计,双回路10kV高压进线,电缆引进.
高压开关柜选用KYN4A-10型10KV真空开关柜,低压开关柜选用GCL、GCK型抽屉式开关柜,满足生产车间、辅助厂房供电.

变电所供电出线均采用VV22-1KV型电缆沿室外电缆沟敷设.
消防设备供电均采用阻燃ZRVV-1KV型电缆供电.
路灯供电采用VV22-1KV型电缆直埋供电.

(3)入侵检测警报系统入侵防盗报警系统是在探测到防范现场有入侵者时能及时发出报警信号的专用电子系统,系统主要由报警控制主机和探测器(报警器)、传输系统组成.
探测器检测到意外情况就产生报警信号,通过传输系统送入报警控制器发出声、光火其他报警信号.
探测器(报警器)采用红外线探测器.
总线式报警主机的技术特点是稳定可靠、报警快捷、设计简单、施工便利.
根据厂区总平面设50对红外对射报警器和一套报警管理软件.
系统主要由以下几个主要部分组成:前端主动红外对射探测器大型总线制报警主机(支持双总线,支持248个防区)报警管理软厂区周边围墙,通过合理排布,将厂区周界划分为若干功能相同的独立防区,系统布线采用两芯总线方式,使DS7457I单防区模块,将所有的周界主动红外探测器并接在一条总线上,报警信号传送到总的系统平台,在中心计算机显示报警的准确位置,还可以通过联动模块实现视频联动.
这样工程非常简单.
周界报警的电源需要另外考虑.
一般采用24V的直流供电由中心统一供电.
DS7400Xi-CHI通过串口模块与PC机相连,主机实时监测总线上各个防区的状态,当某个防区的探测器发现有人非法攀登和跨越时,探测器发出报警信号,通过数据总线传送给报警主机,实时的将本防范区域的报警信号、警情类型显示到报警主机键盘上,并触发声光报警,值班人员能及时、准确地掌握警情,及时调动保安人员进行处理.

3.
2.
4劳动定员及工作制度劳动定员:项目劳动定员总计55人,其中其中高管人员2人,中层管理人员6人,其他生产人员47人.
其中,食堂用餐人数为500人,300人在厂区内住宿.
工作制度:全年生产320天,每天一班,每班12小时.
3.
2.
5环保投资本项目环保投资为88.
5万元,占总投资4187.
33的2.
11%.
环保分项投资估算情况详见表3-5.

表3-5环保投资估算一览表项目处理措施投资(万元)废气治理项目燃油锅炉采用轻质柴油,全部锅炉废气通过一根8m高烟囱达标排放13车间有机物进料口及冷凝器排气口上方设置集气罩,挥发的有机物经收集后通过一根15m高排气筒高空排放,车间内无组织挥发性有机物经车间换气扇抽排换气后排放,加强车间通风10.
0食堂安装油烟净化装置3.
0污水处理站加盖密闭,盖板上留有进、出气口,产臭点周围加强绿化0.
5废水治理污水处理系统(25m3/d)153m3隔油池2.
020m3化粪池2.
080m3事故水池12.
0固废处置垃圾收集箱(10个)8.
0大麻残渣暂存间(5m2)噪声治理噪声较大设备减震、隔音,厂房隔声11.
0设置泵房生态环境绿化面积在2500.
6m2以上12.
0合计88.
53.
3生产工艺本项目生产工艺主要为原料运入、烘干、浸泡萃取、浓缩干燥以及包装等过程,具体如下:大麻原料运入及来源:项目大麻来自曲靖沾益,大麻原料采用盛开期的花叶,此时CBD的含量较高,花叶预先晒干,水分含量在10~15%之间,灰土含量在3%以下.

烘干:把大麻原料投入到130~160℃电烘烤箱设备内,烘烤15~35分钟.
烘干的目的是把花叶里的水分烘烤低于3%,另一目的是促进CBD的后熟期.
浸泡:把烘干的花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜内进行浸泡,浸泡温度为60-80℃,由柴油热水锅炉提供热水进行间接加热.
为提高浸泡效果,可反复进行多次浸泡,浸泡时间每次不得低于2h,浸泡后含CBD、THC以及石油醚的混合液经设备内的过滤网后抽至储液罐内储存,待后续硅胶柱层析分离使用.

浸泡反应釜内最后一次浸泡完并把混合溶液抽完,即可对浸泡后的大麻花叶内残留的石油醚溶剂进行蒸脱回收,之间不进行渣叶的转移,即开启设备内上下装有的直接蒸汽喷管对石油醚溶剂进行蒸脱并回收(蒸汽来自柴油蒸汽锅炉,温度为90-120℃),直至花叶内的溶剂蒸发完为止,经蒸脱后的石油醚经冷凝器冷凝回收至石油醚周转罐内储存,花叶即可从浸泡器内清除,将其可用做农家肥使用处理.

柱层层析分离:投入一定量的硅胶至硅胶柱内,同时加入5:1的6#溶剂油,把浸泡后含CBD、THC以及石油醚混合液均匀缓慢的流入装有硅胶、6#溶剂油的硅胶柱内进行层析分离,用容量为1000ml左右的容器在层析分离柱底部收集从层析柱上慢慢流出的CBD洗脱液(含6#溶剂油),直至CBD洗脱完为止.
在分离过程中,石油醚同时被分离出来,经收集后回至石油醚周转罐内,石油醚中含THC,THC随石油醚循环在浸泡、层析生产过程中,随生产过程THC慢慢达到饱和,此时原料中的THC不再被解析出.
少量THC及硅胶被留在了硅胶柱内,经多次层析分离后,硅胶粉(含THC)收集投入电阻炉内进行加热固化处理,固化后为砖块进行铺路使用.

浓缩干燥:分离出的CBD洗脱液(含6#溶剂油)进行浓缩干燥,使用柴油蒸汽锅炉进行加热,蒸汽锅炉提供蒸汽至旋转蒸发器后温度达到60-80℃供洗脱液浓缩干燥,蒸发过程中,6#溶剂油被蒸脱出来,经冷凝器冷凝回收至6#溶剂油周转罐内循环利用,洗脱液干燥后即可得到CBD最终产品.

包装:④分装:将CBD产品按袋装规格要求进行分装,并标上批号、生产日期等.

项目生产工艺及产污节点图见图3-1所示:图3-1项目生产工艺流程及产排污节点图3.
4污染物产排情况根据变更前项目环评报告书,变更前项目污染物产排情况见下表:表3-14项目污染排放汇总表污染源名称污染物名称污染物产生量污染物排放量排放参数排气量m3/h产生浓度mg/m3产生量排气量m3/h排放浓度mg/m3排放量kg/ht/akg/ht/a大气污染物燃油锅炉烟尘10158.
00.
0810.
015610158.
00.
0810.
01568m烟囱排放SO2177.
30.
180.
35177.
30.
180.
35NOx113.
30.
1150.
221113.
30.
1150.
221生产车间挥发性有机物无组织146781.
360.
020.
08146781.
360.
020.
0815m烟囱排放有组织20000330.
662.
5320000330.
662.
53换气后排放硅胶粉固化废气少量,无组织排放少量,无组织排放食堂食堂油烟-大于2.
00.
00620.
006240000.
60.
00250.
0038室外厂区异味少量,无组织排放少量,无组织排放室外水污染物污水处理站-17.
85m3/d,5712m3/amg/lkg/dt/a10.
35m3/d,4212m3/amg/lkg/dt/a回用于绿化,剩余达标外排SS3005.
221.
67200.
2730.
0408CODcr3506.
252.
0601.
690.
253BOD52003.
51.
11200.
2730.
0408NH3-N250.
4460.
14380.
2260.
034TP200.
350.
1110.
50.
0140.
002动植物油320.
560.
1830.
0260.
004固体废物浸提工段大麻残渣545.
45t/a作为周边村民农家肥使用层析分离废硅胶粉1.
63t/a处理成砖块园区内低洼地段铺路车间包装废物0.
1t/a集中收集后外售处理生活设施生活垃圾8.
8t/a运至化念镇集镇处理污泥0.
74t/a委托环卫站定期清掏处置噪声噪声设备有:锅炉风机、油泵、冷却塔、循环水泵及其它各类液泵、空压机等声源强度范围:70~85dB(A)尽量选用低噪声设备;对空气动力性噪声设备,如风机、空压机等,在进出口处加装消声器;对空压机、离心泵等置于厂房内,利用墙体隔声及减振等措施;对循环水泵采用消声器,并设置水泵房隔音;在总图布置上尽可能利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播;此外,通过搞好绿化等阻隔声波的传播,减轻噪声对周围环境的影响.

3.
5变更前环评文件中运营期间主要污染物治理措施3.
5.
1大气污染物治理措施①项目燃油锅炉采用轻质柴油,锅炉产生的废气通过8m高的烟囱排放.
②项目有机溶剂经冷凝器回收循环使用,车间内有机物进料口及冷凝器上方设置集气罩,有机废气经15m高排气筒排放,车间内挥发的无组织废气及硅胶柱固化废气经车间内设置的换气扇抽排换气.

③食堂油烟废气经安装油烟净化装置后,确保达到GB18438-2001《饮食业油烟排放标准》油烟最高允许排放浓度≦2mg/m3的限值.
④项目污水处理站设计为地埋式,同时排气口朝向项目东面侧下风向.
⑤项目生活垃圾采用垃圾箱储存收集,并用塑料袋密封,并做到日产日清.

3.
5.
2废水污染物治理措施①冷凝器冷却水经冷却后循环使用.
②质检废水、厨房废水分别经隔油池后与生活污水、地坪冲洗废水汇至化粪池进入厂区污水处理站处理后用于厂区绿化,剩余废水处理达到本项目外排标准后外排至化念河.
在车间生产停产期间,要求职工生活污水仍进入污水处理站进行处理,同时建设80m3事故池,本环评要求项目施工过程中应委托有资质单位对厂区污水处理站进行设计.

3.
5.
3固体废弃物污染治理措施①大麻残渣收集后作为周边村民农家肥使用,储存间应进行防腐防渗漏措施;②废弃硅胶粉经固化处理后形成砖块进行园区低洼段铺路使用;③包装废物回收外售处理;④职工生活垃圾按可回收利用和不可回收利用分类收集,临时定点存放,统一收集后由环卫部门定期清运处置.

3.
5.
4噪声污染治理措施尽量选用低噪声设备;对空气动力性噪声设备,如风机等,在进出口处加装消声器;对空压机、离心泵等置于厂房内,利用墙体隔声及减振等措施;对循环水泵采用消声器,并设置水泵房隔音;在总图布置上尽可能利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播;此外,通过搞好绿化等阻隔声波的传播,减轻噪声对周围环境的影响.

3.
5.
5地下水污染治理措施①项目建设过程中,要做好事故水池、隔油池、化粪池、污水处理设施、消防水池、固废储存设施的防渗措施,避免导致污水泄漏;②污水处理污泥和临时堆存应按"三防"堆场的要求设计,堆存的各类固体废物应严格分类、分区堆存,做好标识.
严禁将生活垃圾和其它生产性固体废弃物混入临时堆场堆放.
堆场应按标准设置环境保护图形标志;③项目必须按GB18599-2001《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》做好工业固体废物的临时贮存外,还必须对企业厂区内的初期雨水进行收集处理,初期雨水进入消防水池最后进入污水处理站处理,从源头上减少园区建设可能对地下水的污染;④污水处理设施须进行防渗处理.
对厂内的临时堆场进行防渗处理.
3.
5.
6环境风险防范措施本着"预防为主,防控结合"的指导思想,拟建项目厂区内设置安全、及时、有效的事故风险防范体系,确保事故状态下的污水全部处于受控状态,事故污水应得到有效处理达标后排放,防止对地表水和地下水造成污染.

①容器灌装液体时,应留有足够的膨胀余量(预留容积应不小于总容积的10%),以防止受热膨胀而发生燃烧或爆炸;危险货物的标志应贴在包装件的明显部位;装卸时应轻拿轻放,防止撞击;装卸过程中,车辆的发动机必须熄火并关闭总电源;运输车辆必须备有消防器材和相应的安全措施;②储存罐区应为一、二级耐火建筑,要求通风良好,周围严禁烟火,远离火种、热源、氧化剂等,夏季应有隔热降温措施,在气温大于30℃时应采取洒水降温等措施;③贮存危险化学品数量、构成危险源的贮存地点、设施和贮存量应符合要求;根据国家设计规范,不得超负荷贮运危险化学品(运输必须由有危险品运输资质单位负责).
建设项目的建筑结构及选用的建筑材料必须符合《化工企业安全卫生设计规定》的要求;仓库应该配备专业知识的技术人员、危险品领取应有专人负责,实施登记制度,并配备可靠的个人安全防护用品;④制定事故应急预案的目的是在发生紧急情况时能够迅速、有效地启动响应程序,进行处理、及时控制危险源,抢救受伤人员,组织疏散,降低事故对人员的伤害、财产的损失、环境的危害,控制紧急情况下的危害后果.

3.
6变更前环评文件主要结论及批复意见3.
6.
1原环评文件主要结论与建议一、施工期环境影响评价结论施工期主要污染源有:施工废水和施工人员产生的生活污水;扬尘和汽车尾气;各类施工机械产生的机械噪声;建筑垃圾和生活垃圾等.

在建设项目建设施工期间,只要建设单位和施工单位采取一系列综合防治措施则可有效控制施工期环境污染,且则其对环境的影响不大,是短期性的.

二、运营期环境影响评价结论(1)大气环境项目燃油锅炉排放废气在估算模式下排放的下风向SO2、PM10及NOX最大落地浓度值远远低于标准限值,且对项目周边关心点大寨村贡献值均远小于最大落地浓度,项目污染物对评价区的影响较小.
项目排放的有组织和无组织挥发性有机物废气最大落地浓度均是在最不利的气象条件下取得的预测值,可以满足《大气污染物综合排放标准详解》(非甲烷总烃环境质量标准2.
0mg/m3限值要求,对评价区环境影响不大.
项目食堂油烟安装油烟净化器后达标排放,且食堂油烟排气口朝向项目北面,对周围环境影响不大.
项目污水处理站规划设计位于生产区主导风侧下风向东南角,生活垃圾收集箱位于项目东面,垃圾收集点经垃圾箱储存收集,并用塑料袋密封,然后放置在密闭的收集点内贮存.
综上项目建设从大气环境保护的角度分析是可行的.

(2)水环境项目质检废水、食堂废水经各自隔油池后与其余污废水一同汇入厂区污水处理站处理,处理后用于厂区绿化,剩余废水达标排放,对化念河影响不大.

(3)声环境厂区四面场界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准要求因此项目生产对厂界四周影响不大.
建设项目对敏感点贡献噪声值能达到GB3096-2008《声环境质量标准》2类标准.

(4)固体废物处置本项目生活垃圾统一收集到厂区内垃圾箱内,按可回收利用和不可回收利用分类收集,定点存放,统一收集后交由化念集镇垃圾收集点统一处理;污水处理站污泥委托环卫站每年清掏一次,污泥送至垃圾填埋场填埋处理;浸泡后的大麻残渣经统一收集后,作为周边村民农家肥使用,不外排;经柱层层析分离后的废弃硅胶粉统一收集后,放入电阻炉内进行固化处理,处理后形成砖块进行园区低洼段铺路使用;项目生产过程中产生的包装废物统一收集后回收外售处理.
综上所述,建设项目产生的固体废物经采取上述措施妥善处置,处置率为100%,对周边环境影响较小.

(5)环境风险本项目生产单元不构成重大危险源,属于二级评述.
建设单位在发生火灾爆炸事故时,将所有废水废液妥善收集,引入事故池暂存,待事故结束后,将事故池内废水送入污水处理设施,处理达标后方能排放.
在生产车间外围设置事故池,用于收集事故废水及废液,再妥善处理此部分废水,可有效防止污染物最终进入水体.
本报告针对项目的工程特点,提出防范风险的管理措施、工程技术措施、应急监控措施及风险应急预案,建设单位在认真落实本报告提出的各项防范措施的基础上,项目的环境风险是可以接受的.

(6)公众参与公示期间无群众提出反对意见.
通过统计可看出,在被调查的50人中,对项目建成后的总体态度100%的人支持;反对的没有.
在被调查的3个单位中,3个单位对该项目都持支持态度,反对的没有.
通过公众参与调查发现,大部分群众认为该项目有利于促进当地的经济发展,有利于当地居民的就业,对该项目的支持率很高.
此外,当地群众具有很强的环境意识,都希望能通过加强环保措施来降低项目对环境的影响.

3.
6.
2原环评批复意见(1)加强施工期环境管理.
合理安排施工作业时间.
严禁夜同高噪声作业;采取覆盖、洒水降尘、及时清扫、易波酒物料遮盖运输等措施,控制扬尘和粉尘对环境的影响:施工期生活废水由沉淀池收集后回用酒水抑尘等不外排;建筑土方、工程渣土、建筑垃圾及时清运至县城工业固废处置场集中处置,严禁随意倾倒和堆放.
认真落实水土保持方案及批复要求,设置规范的挡土墙及截排水设施;施工结束后及时做好临时占地的植被恢复,降低项目实施对周边生态环境的影响.

(2)废气染防治要求.
本项目度气主要为锅炉废气、有机废气、食堂油烟.
项目锅炉废气使用轻质柴油作为轻质燃料,达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉大气污染物排放标准要求后,经不低于8m高的锅炉烟囱排放;如今后园区引进使用天然气作为生产燃料时,须取缔现有燃油锅炉,并购进以天然气为燃料的设备,使用天然气作为燃料.
项目产生的有机废气采用冷凝回收,有机物进料口及冷凝器排气口上方设置集气罩收集,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中非甲烷总烃排放限值要求后,经不低于15m高排气管排放.
无组织废气经抽排换气后,满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准中非甲烷总烃无排放限值要求.
食堂油烟废气经安装油烟净化装置后,《饮食业油烟排放标准》(满足GB18438-2001)的有关要求.

(3)废水污染防治要求.
规范建设项目雨污分流系统.
该建设项目所处园区污水处理厂未建成前,运营期质检废水经隔油沉淀池(不小于0.
5m3)预处理后与厨房废水经隔油池,再与其他废水经化粪池(不小于20m3)处理后进入污水处理站(不小于25m3/d),部分处理达《城市污水再生利用城市杂用水水质标准》中绿化用水标准后回用于绿化,其余处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)表1一级B标准和GB21905-2008《提取类制药工业企业水污染物排放标准》表2的规定要求后外排.
如园区污水处理厂建投运营后,,项目废水处理达《污水综合排放标准》(GB8978-1996)表4三级标准及《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)表1中B等级标准后,排入园区污水处理厂统一处理.
项目配套建设一个不小于80m3的事故池,事故废水需经项目污水处理站处理后方能外排.

(4)严格落实项目区防渗措施.
大麻残渣暂存间、生产车间、化粪池、污水处理站及污水管道、事故池等严格按照本项目环评报告书和相关技术规范进行防渗处理,并加强日常维护与管理,严禁出现厂区废水污染物下渗现象,避免污染地下水.

(5)做好运营期固体废物管理和处置.
运管期项目固体废物主要为大麻花叶废渣、废包装袋、生活垃圾.
大麻花叶废渣脱溶剂后外售给周边农户作农肥,包装废弃物收集后出售,生活垃圾统一收集后运至当地生活垃填埋场处置化粪池、污水处理站污泥委托环卫部门定期清掏处置.

(6)环境噪声污染防治要求.
合理布置厂房,在厂区四周设置绿化隅离带,采取隔声减震措施控制噪声污染,确保项目厂界噪声达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准.

(7)危险化学品须严格按照《危险化学品安全管理条例》的规定进行生产、储存、使用和运输.

(8)根据环保部《关于印发的通知》要求,须编制和完善突发环境事件应急预案,并报峨山县环保局备案.
加强应急演练,建立完善应急报告制度,落实应急物资和经费.

(9)加强环境绿化、美化工作,种植对有害气体吸收能力较强的树木,减少废气对周围环境的影响.

(10)接照《关于对峨山五行生物科技有限公司年产1000kg中药大麻(CBD)项目主要污染物总量申请的批复》(峨环复[2017]1号),你公司工业大麻综合利用项目主要污染物总量控制指标核定批复为:COD(化学需氧量)年排放总量0.
25t/a;NH3-N(氨氮)年排放总量0034t/a;SO2(二氧化硫)年排放总量0.
35t/a;NOx(氮氧化物)年排放总量0.
22t/a.
如园区污水处理厂建设运营后,项目废水排入园区污水处理厂统一处理,不再单独分配COD和NH3-N总量;如今后园区引进使用天然气作为生产燃料时,须取缔现有燃油锅炉,并购进以天然汽为燃料的设备,使用天然气作为燃料,重新中请核定SO2和NOx污染物排放总量.

(11)严格执行环境保护设施与主体工程同时设计、同时施工,同时投入使用的环境保护"三同时"制度.
项目竣工后,建设单位必须按规定办理项目峻工环境保护验收.

(12)项目实施中如发生重大变更以及环境保护措施执行与批复方案发生变化必须重新报我局批准.

4变更后项目情况4.
1变更内容"峨山五行生物科技有限公司年产1000kg中药大麻(CBD)项目"于2016年3月开始建设,于2018年6月竣工,目前厂区已建成并投入使用的设施包含生产车间、仓库、电热水间、配电房、消防室、化粪池及厂区绿化等;项目在建设过程中与原环评文件及其批复的建设内容发生变更,主要变更内容如下:1、原环评文件中的主要建设内容为生产车间(含项目浸泡工段、提取工段、精制生产工段以及包装等工段)、监控室及办公楼(1栋4层框架结构)、研发中心(1栋7层框架结构)、仓库(原料及成品堆存)、职工宿舍(1栋4层框架结构)、电热水间、配电房及消防室等,总建筑面积9295.
18m2.
实际建设过程中,仅建设有生产车间、仓库、电热水间、配电房、消防室,总建筑面积3563.
67m2,未建设施主要有监控室及办公楼、研发中心,职工宿舍、事故池、隔油池、污水处理系统、中水收集池等.
根据建设单位提供资料,目前现已建设施已满足产能配套需求,未建设施后期不再进行建设.

2、原环评文件中电热水间配置1台LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q燃油热水锅炉、2台LHS0.
3-0.
7-Y(Q)燃油蒸汽锅炉(0.
3t/h,1用1备),实际建设过程中,配置1台LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q燃油热水锅炉、8台燃油蒸汽锅炉(0.
1t/h,4用4备),燃油热水锅炉不变,燃油蒸汽锅炉增加6台,燃油热水锅炉不变,燃油蒸汽锅炉增加6台,但实际蒸汽用量相比增加0.
1t/h,主要用于硅胶柱层析分离产生的混合液中石油醚加热回收,产能不增加.

3、生产设备与环评文件相比,实际建设过程进行了调整,主要包含浸泡工段设备、植物提取工段设备、净制工段设备及公用设备等进行了数量的增减及局部设备规格的调整.

4、生产原料与环评文件相比,使用的提取剂为石油醚及6#溶剂油,补充量分别为2.
33t/a、1.
76t/a,实际生产过程中,使用的提取剂仅为石油醚,且补充量为2.
95t/a,未使用6#溶剂油.

5、污染防治措施与环评文件相比,变更情况主要包含:①石油醚回收方式发生改变,环评中提出的仅在浸泡后残渣蒸脱工段设有石油醚冷凝回收装置处理,实际生产过程项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,石油醚冷凝回收装置设置3套,主要针对生产过程中的浸泡后残渣蒸脱工段、硅胶柱层析柱分离过程及CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚回收处理,经冷凝回收处理后,分别通过一根15m高的排气管排放;②生活污水处理方式的改变,原环评主要是经隔油池、化粪池及自建污水处理站处理后回用或外排,由于目前未建职工宿舍,现有工作人员不在项目内食宿,生活废水仅为冲厕废水,产生量较少,处理措施为化粪池收集处理后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站运走处置,故公司目前未建污水处理站.

6、劳动定员由原环评中的55人(均在厂区食宿)变更为现在的29人,且不在厂内食宿,工作制度由原环评年工作320天(12h/d)变更为现在的300天(8h/d).

除以上变更情况外,项目在厂址、占地面积、产品方案、生产规模方面均不发生变动.

4.
2变更前后项目基本情况4.
2.
1变更前后项目工程内容及环保措施该项目环评工程内容及实际工程建设内容组成及变化情况见表4-1.
表4-1项目变更前后基本情况一览表工程内容原项目实际建设情况变更前后变化情况主体工程生产车间位于项目北面,车间包含项目浸泡工段、提取工段、精制生产工段以及包装等工段,生产车间为1层钢混结构,建筑高度6.
0m,建筑面积2446.
42m2,建成以中药大麻(CBD)为产品的中药材提取物,建成后共一条生产线与环评一致无变化监控室及办公楼位于项目南面,4层框架结构,1层为监控室及展览厅,2层-4层为办公楼,建筑面积1094.
54m2未建后期不再进行建设研发中心位于项目西南面,7层框架结构,建筑高度23.
4m,建筑面积2508.
31m2,主要研究国内该产品相关质量标准,并对项目生产药品进行质量检验未建后期不再进行建设仓库位于项目中部,1层框架结构,建筑高度6.
0m,建筑面积763.
02m2,主要用于原料堆存及成品储存与环评一致无变化辅助工程职工宿舍位于办公楼西面,4层框架结构,主要提供给职工住宿和休息,职工宿舍楼一楼为职工食堂,职工宿舍楼建筑面积1942.
88m2,1层为职工食堂,2-4层为宿舍目前企业员工为周边村民,不在厂区住宿,因此未建后期不再进行建设电热水间位于项目西面,配置1台LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q燃油热水锅炉,2台LHS0.
3-0.
7-Y(Q)燃油蒸汽锅炉,建筑结构为砖混结构,建筑面积为115.
29m2,建筑高度为5.
36m,产生的蒸汽供项目各生产工段加热及干燥使用配置1台燃油热水锅炉,8台燃油蒸汽锅炉(4用4备),建筑结构为砖混结构,建筑面积为115.
29m2,建筑高度为5.
36m,产生的蒸汽供项目各生产工段加热及干燥使用增加6台燃油蒸汽锅炉,且燃油蒸汽锅炉规模由原3t/h·台变更为0.
1t/h·台,实际蒸汽用量相比增加0.
1t/h,主要用于硅胶柱层析分离产生的混合液中石油醚加热回收,产能不增加公用工程配电房位于项目东面,1层砖混结构,建筑面积82m2与环评一致无变化消防室位于项目东面,1层砖混结构,建筑面积156.
94m2与环评一致无变化给水系统项目供水来自化念镇市政供水系统,水源来自化念水库,项目厂内设置环状给水管网,管网120m间距布置消火栓与环评一致无变化排水系统实行雨污分流制,项目建设生产废水及生活污水经中水处理站处理后部分回用于绿化,剩余达标排放;雨水经雨水管网排至项目南面3号环山路市政雨水管网目前厂区采取雨污分流系统,雨水经雨水管道收集后外排进入南侧园区市政雨水管;厂区生产废水循环使用;少量员工生活污水经化粪池处理后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站运走处置.

除厂内污水处理站未建及废水处理方式改变外,其余基本未变环保工程生态绿化项目绿化面积2500.
6m2,绿化率19.
2%绿化面积200m2减少2300.
6m2废水处理工程消防水池位于项目东面,水池大小为200m3位于项目东面,水池大小为200m3无变化循环水池位于项目西面,电热水间北面,水池大小为120m3与环评一致无变化事故池水池大小为80m3未建未建事故池隔油池、化粪池位于项目区东南面,隔油池3m3,化粪池20m3项目修建卫生间,配套建有1个10m3化粪池.
项目未建食堂,故未建隔油池.
隔油池未建,紧设置有化粪池,且容积减少10m3.
污水处理系统项目地坪冲洗废水及生活污水经收集处理后回用于厂区绿化,剩余达标排放,污水处理规模:25m3/d由于厂区未设食堂及员工宿舍,且员工减少,产生的生活污水较少,生产车间仅仅用拖把清洁,废水产生量较少,产生的废水经化粪池处理后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站运走处置.
因此,未建污水处理站未建污水处理站中水收集池1个,容积30m3厂区目前未考虑中水回用,因此未建未建废气食堂安装油烟净化装置,确保每小时抽排换气8次厂区不设食堂,因此未建未建锅炉项目燃油锅炉采用轻质柴油,全部锅炉废气通过一根8m高烟囱排放项目燃油锅炉采用轻质柴油,全部锅炉废气通过一根8m高烟囱排放蒸汽锅炉增加6台,但排放口为1个,均不变生产车间车间有机物进料口及冷凝器排气口上方设置集气罩,挥发的有机物经设置1套冷凝回收装置处理后通过一根15m高排气管高空排放.

实际生产过程项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,石油醚冷凝回收装置设置3套(1#、2#及3#),分别针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程、硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚回收工序及CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收处理,经处理后分别通过一根15m高的排气筒排放.

与原环评相比增加2套,且增加两个有组织废气排放口设置换气扇抽排换气与环评一致无变化污水处理站污水处理站加盖密闭,盖板上留有进、出气口,产臭点周围加强绿化未建未建噪声生产设备选用低噪声设备、设备置于车间内,产噪较大设备安装减震垫选用低噪声设备、设备置于车间内,产噪较大设备安装减震垫无变化固废垃圾收集箱10个6个减少4个大麻残渣暂存间设置建筑面积5m2设置建筑面积5m2无变化4.
2.
2变更前后项目生产规模项目设计产能为年产中药大麻(CBD-大麻二酚)1000kg,实际产能为年产中药大麻(CBD)1000kg,纯度≥85%.
生产规模未发生改变.

4.
2.
3变更前后项目原辅料及能源消耗变更前后项目原辅料及能源消耗情况见表4-2.
表4-2项目变更后原辅材料及能源消耗量一览表名称项目变更前原辅料年耗量项目变更后原辅料年耗量备注工业大麻(中药大麻)570t/a500t/a减少70t/a石油醚2.
33t/a2.
95t/a为补充量,厂区设10吨的储罐1个,最大储存量为7t.
6#溶剂油1.
76t/a/实际不用,用石油醚代替硅胶0.
4t/a2t/a增加1.
6t/a包装物0.
3t/a0.
2t/a减少0.
1t/a柴油59.
9t/a11.
16t/a燃油锅炉柴油桶有2个,每个容积为400L,厂区柴油最大储存量为0.
72t.
新鲜水1.
29万m3/a2171.
7m3/a减少了10728.
3m3/a,主要为冷凝器冷却循环补充水减少,其余用水单元变化不大1、石油醚石油醚是无色透明液体,有煤油气味.
主要为戊烷和己烷的混合物.
不溶于水,溶于无水乙醇、苯、氯仿、油类等多数有机溶剂.
与氧化剂可强烈反应.
主要用作溶剂及作为油脂的抽提.
用作有机溶剂及色谱分析溶剂;用作有机高效溶剂、医药萃取剂、精细化工合成助剂等;也可用于有机合成和化工原料.

化学式C5H12C6H14C7H16,密度:0.
64-0.
66,熔点(℃):<-73,沸点(℃):40~80,相对蒸气密度(空气=1):2.
50,饱和蒸气压(kPa):53.
32(20℃),闪点(℃):<-20,爆炸上限%(V/V):8.
7,引燃温度(℃):280,爆炸下限%(V/V):1.
1,易挥发.
其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性.
中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐.
该品可引起周围神经炎.
对皮肤有强烈刺激性.
其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.

2、硅胶硅胶是一种高活性吸附材料,属非晶态物质,其化学分子式为mSiO2·nH2O,经硅酸凝胶干燥脱水得到,主要成分不能说是SiO2.
不溶于水和任何溶剂,无毒无味,化学性质稳定,除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应.
主要用作气相色谱和液相色谱的固定相.

3、柴油轻质石油产品,复杂烃类(碳原子数约10~22)混合物.
为柴油机燃料.
主要由原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化、石油焦化等过程生产的柴油馏分调配而成;也可由页岩油加工和煤液化制取.
沸点范围和黏度介于煤油与润滑油之间的液态石油馏分.
易燃易挥发,不溶于水,闪点位38℃,易溶于醇和其他有机溶剂.
是组分复杂的混合物,沸点范围有180℃~370℃和350℃~410℃两类.
4.
2.
4变更前后项目主要生产设备由于项目生产班制从原320天(12h/d)变更为变更为现在的300天(8h/d),导致生产设备部分增加或减少,有效提高生产效率,但生产规模不发生改变,变更后项目主要设备具体见表4-3.

表4-3项目变更后主要设备一览表序号项目变更前生产设备项目变更后实际配置生产设备变更前后变化情况设备名称规格数量一原料车间1通用干燥箱DW-1.
6*101台1台采用电能,无变化二浸泡工段1单层玻璃反应釜F-20L1台2台增加1台2旋转蒸发器RE-52AA1台1台无变化三植物提取工段1浓缩器400L/h3套2套减少1套2浓缩器50L1台8台增加7台3层析柱4套10套增加6套4液压隔膜式计量泵JYZ-400/1.
0泵头3162台10台增加8台5液压隔膜式计量泵JYZ-240/1.
52台10台增加8台6气动隔膜泵252套10套增加8套7气动隔膜泵QBY3-253台30台增加27台四精制工段1升膜浓缩器SM-301台2台增加1台2升膜浓缩器SM-1201套6套增加4套3高温循环器GX-20101台1台无变化4高温循环器GX-20301台1台无变化5单相稳压器SVC-5KVA1台1台无变化6化浆罐DN6001套1套无变化7搅拌罐20L3台3台无变化8球形刮板浓缩机Φ6002套2套无变化9输送系统1套1套无变化10超声波清理机TEA-10361台1台无变化11收集罐150L3台2台减少1台12计量罐10L2台2台无变化13自动收集系统2套10套增加8套五公用设备1热水锅炉LSSO.
18-0.
095-85/60-Y/Q1台1台无变化2燃油蒸汽锅炉LHS0.
3-0.
7-Y(Q)2台8台增加6台3配液机组300L1套2套增加1套4回收控制系统50L*51套3套增加2套5储液罐50L6台6台无变化6风箱冷水机组HYA-15ASZ21台3台增加2台7负压冷却罐140L1台0台减少1台8负压冷冻罐200L3台5台增加2台9常压冷却罐100L1台1台无变化六质检设备1电子天平1台1台无变化2全自动水分测定仪1台2台增加1台3溶出实验仪1套0未配置4色谱柱系统1套2套增加1套4.
2.
5变更前后项目区总平面布置情况1、变更前厂区总平面布置变更前厂区按照功能划分为:生产区、仓储区、办公区生活及生产辅助区等.
项目从南到北依次为办公楼、仓库、生产车间.
办公楼西面为研发中心,西北面为电热水间,东面为消防室,东北面为配电房,项目电热水间位于生产车间西面,与生产车间供汽路径短,生产较方便.
本工程在厂区的南面设大门,与园区3号环山路相连.
大门设在场地的南面靠东的位置,供办公出入及货物运输出入.
大门设计为15m,采用不锈钢自动伸缩电动门.
本着方便生产、生活,人流、物流顺畅,内部运输便利,节约资本,有利于安全保卫,符合相关设计规范的原则,尽量减少土石方工程进行总平面布置.
整个厂区人流、物流严格分离,为生产所需原材料及产品专门设置物流区,在整个厂区的东南侧设置出入口,连接园区规划道路,便于原料和产品的高效运进和运出.

变更前项目区总平面布置图见附图2.
2、变更后厂区总平面布置变更后厂区由于监控室及办公楼、研发中心、职工宿舍等建筑设施未建,目前监控室及办公楼、职工宿舍建筑所在地为空地,原环评布置的研发中心位置及电热水间位置发生改变,其余已建建筑设施,从北到南依次分布有生产车间、仓库、配电房、消防泵房、电热水间及石油醚冷凝回收装置区等设施,厂区南侧设置一个出入口,与厂区外园区道路相连,且生产车间、仓库及厂区道路旁设置绿化带.

变更后项目区总平面布置图见附图3.
4.
3变更后项目生产工艺及产污节点4.
3.
1变更后项目生产工艺变更后,项目CBD生产工艺流程未发生变化,仅在浸泡萃取工段采用的提取液用石油醚代替6#溶剂.
生产工艺主要包含原料运入、烘干、浸泡萃取、浓缩干燥以及包装等过程,具体如下:大麻原料运入及来源:项目大麻来自曲靖沾益,大麻原料采用盛开期的花叶,此时CBD的含量较高,花叶预先晒干,水分含量在11%左右,灰土含量在3%以下.

烘干:把大麻原料投入到130~160℃电烘烤箱设备内,烘烤15~35分钟.
烘干的目的是把花叶里的水分烘烤低于5%,另一目的是促进CBD的后熟期.

浸泡:把烘干的花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜内进行浸泡,浸泡温度为60-80℃,由柴油热水锅炉提供热水进行间接加热.
为提高浸泡效果,可反复进行多次浸泡,浸泡时间每次不得低于1h,浸泡后含CBD、THC(四氢大麻酚)以及石油醚的混合液经设备内的过滤网后抽至储液罐内储存,待后续硅胶柱层析分离使用.

浸泡反应釜内最后一次浸泡完并把混合溶液抽完,即可对浸泡后的大麻花叶内残留的石油醚溶剂进行蒸脱回收,之间不进行渣叶的转移,即开启设备内上下装有的直接蒸汽喷管对石油醚溶剂进行蒸脱并回收(蒸汽来自柴油蒸汽锅炉,温度为90-120℃),直至花叶内的溶剂蒸发完为止,经蒸脱后的石油醚经冷凝器冷凝回收至石油醚周转罐内储存,花叶即可从浸泡器内清除,将其可用做农家肥使用处理.

柱层层析分离:投入一定量的硅胶粉至硅胶柱内,把浸泡后含CBD、THC(四氢大麻酚)以及石油醚混合液均匀缓慢的流入装有硅胶柱内进行层析分离,用容量为1000ml左右的容器在层析分离柱底部收集从层析柱上慢慢流出的CBD洗脱液(含石油醚),直至CBD洗脱完为止.
在分离过程中,石油醚(含THC)同时被分离出来,经加热收集后回至石油醚周转罐内,加热回收过程产生的含THC为主的残液收集后进入化粪池处理.
少量THC及硅胶被留在了硅胶柱内,经多次层析分离后,硅胶粉(含THC)收集投入电阻炉内进行加热固化处理,固化后并入生活垃圾处理.

浓缩干燥:分离出的CBD洗脱液(含石油醚)进行浓缩干燥,使用柴油蒸汽锅炉进行加热,蒸汽锅炉提供蒸汽至旋转蒸发器后温度达到60-80℃供洗脱液浓缩干燥,蒸发过程中,石油醚被蒸脱出来,经冷凝器冷凝回收至石油醚周转罐内循环利用,洗脱液干燥后即可得到CBD最终产品.

包装:④分装:将CBD产品按袋装规格要求进行分装,并标上批号、生产日期等.

项目变更后生产工艺流程及产排污情况见图4-1.
图4-1项目变更后生产工艺流程及产排污节点图4.
3.
2变更前后项目产污节点变化情况项目变更前后产污节点变化情况见表4-4.
表4-4项目变更前后产污节点变化情况一览表项目项目变更前项目变更后变化情况污染物类别污染物主要成分产污环节污染物类别污染物主要成分产污环节废气锅炉燃油废气烟尘、SO2、NOx燃油锅炉(1台热水锅炉及2台0.
3t/h的蒸汽锅炉,1用1备)锅炉燃油废气烟尘、SO2、NOx燃油锅炉(1台热水锅炉及8台0.
1t/h的蒸汽锅炉,4用4备)由于锅炉数量增加,锅炉燃油废气污染物增加挥发性有机物石油醚、6#溶剂等物料进口及冷凝器挥发性有机物有组织排放石油醚实际生产过程项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,设置3套石油醚回收装置(1#、2#及3#),分别针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程、硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚回收工序及CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收处理,经处理后分别通过一根15m高的排气筒排放.

产污节点相比原环评增加2个有组织排放口、但污染物成分仅为石油醚,无6#溶剂无组织排放石油醚单层玻璃反应釜进料口在每批次加入烘干后的大麻花叶会挥发少量的石油醚,经车间抽排风系统抽至车间外自然扩散硅胶粉固化废气硅胶粉颗粒、石油醚、CO2等废弃硅胶粉固化过程硅胶粉固化废气硅胶粉颗粒、石油醚、CO2等废弃硅胶粉固化过程产污节点无变化食堂油烟烹饪油烟食堂///变更后厂区未设食堂异味恶臭气体污水处理站、化粪池及生活垃圾收集设施异味恶臭气体及石油醚气味化粪池、生产车间变更后未建污水处理站,少量异味主要来源于化粪池及生产车间挥发出的无组织石油醚气味废水冷却水冷却循环水热水锅炉、燃油蒸汽锅炉及有机溶剂冷凝器冷却水冷却循环水热水锅炉、燃油蒸汽锅炉及有机溶剂冷凝器产污节点无变化锅炉软水制备系统清净下水高硬度废水,属清净下水锅炉软水制备系统锅炉软水制备系统清净下水高硬度废水,属清净下水锅炉软水制备系统、锅炉强制排水本次补充报告新增锅炉强制排水产污点车间地坪冲洗水COD、BOD5、NH3、TP等车间地坪清洗///根据向建设单位核实,车间地坪无需进行清洗,无地坪清洗废水产生///硅胶柱层析分离过程溶剂回收残液主要含THC、杂质等,主要污染物为COD、BOD5、NH3、TP等硅胶柱层析分离过程溶剂回收工序本次补充报告新增质检废水pH、COD、BOD5、NH3、TP、石油类等研发质检设备清洗质检废水及设备清洗废水COD、BOD5、NH3、TP等质检过程及设备清洗过程本次补充报告新增生产设备清洗废水生活污水COD、BOD5、NH3、TP、动植物油等食堂、员工日常办公住宿用排水过程生活污水COD、BOD5、NH3、TP、动植物油等员工日常办公冲厕用排水过程无食堂及员工住宿废水产生,仅办公冲厕废水噪声设备噪声Leq(A)锅炉风机、油泵、冷却塔、泵类、空压机等机械设备设备噪声Leq(A)锅炉风机、油泵、冷却塔、循环水泵及其它各类液泵、空压机等机械设备无变化,但部分设备增加固废大麻残渣一般固废浸提工段大麻残渣一般固废浸提工段产污节点无变化废硅胶一般固废柱层层析分离工段废硅胶一般固废柱层层析分离工段包装废物一般固废包装过程包装废物一般固废包装过程生活垃圾一般固废宿舍、办公楼生活垃圾一般固废宿舍、办公楼污泥一般固废污水处理站污泥一般固废污水处理站///废机油危险废物设备维修过程本次补充报告新增///质检固废危险废物产品检验过程4.
4变更后项目关心平衡4.
4.
1变更后项目蒸汽平衡为保证蒸汽供应量,项目设置8台0.
1t/h的燃油蒸汽锅炉(4用4备),蒸汽锅炉型号为LHS0.
1-0.
7-Y(Q),项目蒸汽供浸泡后的大麻花叶内残留的石油醚溶剂进行蒸脱回收,同时供应硅胶柱层析分析出的溶剂加热回收(相比原环评中新增),另外蒸汽还要供分离出的CBD洗脱液进行浓缩干燥,在干燥过程中,石油醚同时被蒸脱出来,项目各点蒸汽平衡见下图所示:图4-2项目变更后厂区蒸汽平衡图4.
4.
2变更后项目水平衡变更后项目废水主要包括锅炉系统排水、循环冷却水、设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程溶剂回收残液、职工生活污水等.

(1)锅炉用排水项目配置1台0.
1t/h燃油热水锅炉,8台燃油蒸汽锅炉(4用4备,0.
1t/h).
锅锅炉用水需经锅炉软水制备系统处理后,再进入锅炉使用.
项目锅炉每天运行8小时,进入锅炉的软水量为4m3/d,汽凝水回用量为3.
4m3/d,锅炉强制排水量为0.
08m3/d,所需补充新鲜软水量为0.
68m3/d,软水制备系统产水率为75%,则项目锅炉软水系统需自来水量0.
91m3/d.
软水制备系统含盐废水产生量为0.
23m3/d,锅炉强制排水量为0.
08m3/d,均属清净下水(废水总量0.
31m3/d),收集后用于绿化用水.

另外,软水制备系统中在钠离子交换器内有树脂颗粒,可以吸附水中分离出来的钙镁离子.
树脂颗粒在45天左右清洗一次,每次用水量约2m3,每年约清洗7次,软水处理系统树脂反清洗水量共为14m3/a(约0.
047m3/d),收集后用于绿化用水.

综上所述,项目锅炉系统排水量为0.
357m3/d(107.
1m3/a),属于清净下水,经收集后用于厂区绿化用水,不外排.

(2)循环冷却水冷却水主要为冷凝器对蒸汽循环冷却水以及冷凝器对有机溶剂冷却循环水,使用量为60m3/d,使用后排至冷却塔冷却后进入循环水池循环使用,因水量损耗需补充水量3m3/d.

(3)质检废水及少量设备清洗废水根据业主提供资料,项目天对质检设施及生产设备进行一次清洗,清洗用水量约为2.
0m3/d,产污系数按0.
9计,则废水产生量为1.
8m3/d,通过管道收集进入化粪池处理.

(4)硅胶柱层析分离过程溶剂回收残液项目在硅胶柱层析分离过程产生含石油醚、THC、杂质等混合液,采用蒸汽锅炉对混合液进行加热冷凝回收,在石油醚回收过程中,会产生少量的含THC、杂质等残液,产生量为0.
15t/a(0.
0005m3/d).

(5)生活用排水项目厂区员工29人,生产员工均为附近村民,厂区不设职工宿舍、食堂,厂区仅夜间留守5人.
员工生活用水量参照《云南省地方标准用水定额》(DB53/T168-2019),白天不在厂区食宿人员按30L/d,留守人员按80L/d计算,则厂区生活用水量为1.
12m3/d,产污系数按0.
85计,生活污水产生量为0.
95m3/d,经化粪池收集后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站运走处置.

(6)绿化用水项目绿化面积200m2,绿化用水量按照3L/(m2.
d),晴天一天一次,根据峨山县气象局统计资料,项目年工作300天,晴天按200天计,则绿化用水量为0.
6m3/d,120m3/a,其中107.
1m3/a来源于锅炉系统产生的清净下水,其余自来水补充.

项目变更后水平衡见图4-3.
图4-3项目变更后厂区水量平衡图(m3/d)4.
4.
3变更后项目石油醚平衡根据建设单位提供的资料,项目生产过程中以石油醚作为溶剂对产品进行提取.
项目工业大麻花叶含水率在11%左右,经烘干处理后,含水率在5%左右,年用工业大麻花叶500t/a,烘干处理后物料量为470t/a,浸泡工段按照1:5kg/L添加石油醚,则需石油醚约59.
8t/a,生产过程石油醚损耗量为2.
78t/a,损耗量通过石油醚储罐进行补充.
浸泡过滤后的花渣蒸脱工序、硅胶柱层析分离过程产生的混合液溶剂回收及CBD洗脱液浓缩干燥过程的溶剂回收通过采用三套石油醚回收装置处理,回收效率97%,剩余分别通过1根15m高的排气筒排放,外排的石油醚总量为1.
77t/a,回收量为57.
02t/a.
项目生产过程石油醚平衡情况见图4-4.

图4-4项目石油醚平衡表(t/a)4.
4.
4变更后项目物料平衡项目以工业大麻花叶为主要原料,使用石油醚作为提取剂,通过烘干、浸泡过滤、硅胶柱层析分析、浓缩干燥等几个主要工序生产中药大麻(CBD-大麻二酚),根据建设单位提供的资料,年产中药大麻(CBD-大麻二酚)1000kg相关物料平衡情况见表4-5及见图4-5.

表4-5项目综合物料平衡表进料数量(t/a)出料数量(t/a)工业用大麻花叶500CBD(大麻二酚)1石油醚59.
8工业大麻花叶干燥过程外排水气30硅胶2残渣(含花叶残渣、石油醚等)468.
93单层玻璃反应釜进料口挥发石油醚0.
6石油醚回收装置回收石油醚57.
02石油醚回收装置未回收石油醚1.
77废弃硅胶粉(含少量THC、杂质等)2.
51硅胶柱层析分离过程溶剂回收工序产生的残液0.
15合计561.
8合计561.
8图4-5项目生产物料平衡图单位:t/a4.
5变更后项目污染物产排情况4.
5.
1废气污染物产排情况本项目营运期废气主要来源于燃油锅炉产生的废气、生产过程中产生的挥发的有机废气等.

(1)锅炉废气项目设置1台0.
1t/h的热水锅炉和8台(4用4备)额定蒸发量为0.
1t/h的蒸汽锅炉,锅炉燃料均使用普通柴油,根据其设备说明书,锅炉功率为80%,热水锅炉热水需从20℃加热至80℃,蒸汽锅炉需从20℃加热至100℃,水的比热容取4.
2kj/kg·℃,柴油地位发热量为42915kJ/kg.
项目锅炉年运行300d,每天运行8h,则总共需要普通柴油量为11.
16t/a.
项目设置1台热水锅炉和8台(4用4备)蒸汽锅炉燃油废气通过管道连接后,统一由一根8m高的排气筒排放.
本次补充报告污染物核算按照最大运行负荷计算,污染物核算方法根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)和《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018),其核算过程如下:1)锅炉废气量锅炉废气量核算根据《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)中的燃油锅炉基准烟气量经验公式估算法,其计算公式如下:式中:Vgy——基准烟气气量,Nm3/kg;Qnet,ar——液体燃料收到基低位发热量,MJ/kg,本项目使用轻质柴油作为锅炉燃料,取42.
915MJ/kg.

有上述公式计算得Vgy(废气量)=12.
82Nm3/kg,约为14.
31万Nm3/a(59.
63m3/h).
2)锅炉废气污染物排放量核算锅炉废气污染物核算根据《污染源源强核算技术指南锅炉》(HJ991-2018)和《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)中推荐的产污系数法核算.
产污系数取值来自《排污许可证申请与核发技术规范锅炉》(HJ953-2018)中附录F,具体数值如下:表4-6项目锅炉废气产排污系数一览表产品燃料锅炉型号污染物单位产污系数排污系数备注热水/蒸汽普通柴油室燃炉SO2kg/吨-燃料19S19S直排颗粒物kg/吨-燃料0.
260.
26直排氮氧化物kg/吨-燃料1.
841.
84锅炉采用低氮燃烧技术,直排注:产排污系数表中二氧化硫的产排污系数是以含硫量(S%)的形式表示的,其中含硫量(S%)是指燃料收到基硫含量,以质量百分数的形式表示.
例如燃料中含硫量(S%)为3%,则S=3.

项目设置1台热水锅炉和8台(4用4备)蒸汽锅炉普通柴油年使用总量为11.
16t/a,含硫量不大于0.
035%,本次环评取S=0.
035,通过核算项目锅炉废气污染物产生及排放情况如下:表4-7项目变更后锅炉烟气产排放源强一览表废气种类排放参数污染物名称产生情况排放情况执行标准达标情况排气筒数量高度(m)排气总量(m3/h)产生量(kg/a)产生速率(kg/h)产生浓度(mg/m3)排放量(t/a)排放速率(kg/h)排放浓度(mg/m3)最高允许排放浓度(mg/m3)锅炉废气1859.
63颗粒物2.
90.
0012120.
292.
90.
0012120.
2930达标SO27.
420.
003151.
997.
420.
003151.
99200达标NOX20.
530.
086144.
2220.
530.
086144.
22250达标根据表4-7可知,项目设置1台热水锅炉和8台(4用4备)蒸汽锅炉均自带低氮燃烧技术,产生的燃油烟气通过管道连接后,统一由一根8m高的排气筒排放,排放的各污染因子能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准限值.

(2)挥发性有机废气变更后项目采用石油醚作为提取剂,且项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,在生产过程中会有少量挥发性有机废气排放,主要为石油醚,均以非甲烷总烃计,分为有组织及无组织排放两种方式.

1)无组织排放的非甲烷总烃根据建设单位提供资料,项目生产过程中,在每批次把烘干的大麻花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜内进行浸泡,在投料过程中,会挥发出少量的石油醚,以非甲烷总烃计,具有瞬时性.
根据物料平衡分析,挥发出的石油醚量为0.
6t/a,项目设有2个浸泡器反应釜,每天投料12批次,每批次投料时间约20min,则每批次挥发出的石油醚为0.
17kg/次,最大排放速率约0.
142g/s,经车间通排风系统抽排至车间外,通过大气扩散形式排放.

2)有组织排放的非甲烷总烃变更后的项目厂区设置3套石油醚回收装置,分为1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置,1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(1#排气口);2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约3500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(2#排气口);3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2000m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(3#排气口).

1#、2#及3#排气口排放的废气主要为石油醚,本次评价以非甲烷总烃计,具体产排情况如下:①1#石油醚回收装置排放的非甲烷总烃1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,根据物料平衡分析,花渣蒸脱过程产生的石油醚量为17.
94t/a,石油醚回收效率97%,回收的石油醚的量为17.
4t/a,未被回收的石油醚的量为0.
54t/a,通过一根15m高的排气筒外排(1#排气口),以非甲烷总烃计,则排放速率约为0.
225kg/h,排放浓度为90mg/m3.

②2#石油醚回收装置排放的非甲烷总烃2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,根据物料平衡分析,硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚的量为28.
88t/a,石油醚回收效率97%,回收的石油醚的量为28.
01t/a,未被回收的石油醚的量为0.
87t/a,通过一根15m高的排气筒外排(2#排气口),以非甲烷总烃计,则排放速率为0.
36kg/h,排放浓度为102.
86mg/m3.

③3#石油醚回收装置排放的非甲烷总烃3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,根据物料平衡分析,CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚的量为11.
97t/a,石油醚回收效率97%,回收的石油醚的量为11.
61t/a,未被回收的石油醚的量为0.
36t/a,通过一根15m高的排气筒外排(3#排气口),以非甲烷总烃计,则排放速率为0.
15kg/h,排放浓度为75mg/m3.

综上,项目1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置未被回收的石油醚以非甲烷总烃计,各自通过一根15m高的排气筒排放,排放速率及排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求.

项目有组织非甲烷总烃产排情况见下表:表4-8项目变更后石油醚回收装置有组织排放的非甲烷总烃源强情况一览表序号产污节点污染物产生量(t/a)产生浓度(mg/m3)处理措施排放量(t/a)排放浓度(mg/m3)1浸泡过滤后花渣蒸脱过程石油醚(以非甲烷总烃)17.
943000.
00由1#石油醚回收装置收集处理,尾气通过15m高排气筒排放0.
5490.
002硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚回收工序28.
883428.
67由2#石油醚回收装置收集处理,尾气通过15m高排气筒排放0.
87102.
863CBD洗脱液浓缩干燥过程11.
972493.
75由3#石油醚回收装置收集处理,尾气通过15m高排气筒排放0.
3675.
00合计58.
791.
77综上所述,项目生产过程外排的非甲烷总烃的量为2.
37t/a,其中有组织排放量为1.
77t/a,无组织排放量为0.
6t/a.

(3)硅胶粉固化废气项目在硅胶柱柱层层析分离生产工段中,定期会产生一定量的废弃硅胶粉.
根据建设单位提供资料,废弃硅胶粉采用电阻炉进行固化,处理周期为两个月一次,每次处理量为0.
502t/次,2.
51t/a.
因硅胶粉中存在少量的有机溶剂,主要为烃类物质,固化过程中受热分解为少量的CO2及水蒸汽,项目废弃硅胶粉处置量较少,产生的CO2废气量较小,以无组织形式排放.

(4)异味项目异味主要为化粪池及垃圾桶使用过程中产生的少量异味,以无组织形式扩散.

4.
5.
2废水污染物产排情况变更后项目废水主要包括锅炉系统排水、循环冷却水、设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程溶剂回收残液、职工生活污水等.

1、废水产排情况(1)锅炉用排水项目配置1台0.
1t/h燃油热水锅炉,8台燃油蒸汽锅炉(4用4备,0.
1t/h).
锅锅炉用水需经锅炉软水制备系统处理后,再进入锅炉使用.
项目锅炉每天运行8小时,进入锅炉的软水量为4m3/d,汽凝水回用量为3.
4m3/d,锅炉强制排水量为0.
08m3/d,所需补充新鲜软水量为0.
68m3/d,软水制备系统产水率为75%,则项目锅炉软水系统需自来水量0.
91m3/d.
软水制备系统含盐废水产生量为0.
23m3/d,锅炉强制排水量为0.
08m3/d,均属清净下水(废水总量0.
31m3/d),收集后用于绿化用水.

另外,软水制备系统中在钠离子交换器内有树脂颗粒,可以吸附水中分离出来的钙镁离子.
树脂颗粒在45天左右清洗一次,每次用水量约2m3,每年约清洗7次,软水处理系统树脂反清洗水量共为14m3/a(约0.
047m3/d),收集后用于绿化用水.

综上所述,项目锅炉系统排水量为0.
357m3/d(107.
1m3/a),属于清净下水,经收集后用于厂区绿化用水,不外排.

(2)循环冷却水冷却水主要为冷凝器对蒸汽循环冷却水以及冷凝器对有机溶剂冷却循环水,使用量为60m3/d,使用后排至冷却塔冷却后进入循环水池循环使用,因水量损耗需补充水量3m3/d.

(3)质检设施及少量设备清洗废水根据业主提供资料,项目天对质检设施及生产设备进行一次清洗,清洗用水量约为2.
0m3/d,产污系数按0.
9计,则废水产生量为1.
8m3/d,通过管道收集进入化粪池处理.

(4)硅胶柱层析分离过程溶剂回收残液项目在硅胶柱层析分离过程产生含石油醚、THC、杂质等混合液,采用蒸汽锅炉对混合液进行加热冷凝回收,在石油醚回收过程中,会产生少量的含THC、杂质等残液,产生量为0.
15t/a(0.
0005m3/d).

(5)生活用排水项目厂区员工29人,生产员工均为附近村民,厂区不设职工宿舍、食堂,厂区仅夜间留守5人.
员工生活用水量参照《云南省地方标准用水定额》(DB53/T168-2019),白天不在厂区食宿人员按30L/d,留守人员按80L/d计算,则厂区生活用水量为1.
12m3/d,产污系数按0.
85计,生活污水产生量为0.
95m3/d,经化粪池收集后,定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站运走处置.

(6)绿化用水项目绿化面积200m2,绿化用水量按照3L/(m2.
d),晴天一天一次,根据峨山县气象局统计资料,项目年工作300天,晴天按200天计,则绿化用水量为0.
6m3/d,120m3/a,其中107.
1m3/a来源于锅炉系统产生的清净下水,其余自来水补充.

综上所述,变更后项目运营期间产生的废水总量为3.
1075m3/d(约932.
25t/a),其中,锅炉系统排水量为0.
357m3/d,包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水,通过收集池收集后,晴天用于厂区绿化用水,雨天储存不外排;员工不在厂区内食宿,生活污水产生量为0.
95m3/d,质检设施及生产设备清洗废水量为1.
8m3/d,硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液量为0.
0005m3/d,生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经管道收集后,进入化粪池处理,经处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理.

2、废水水质情况项目废水水中的污染物为CODcr、BOD5、SS、NH3-N、TP等,通过类比同类项目,废水中污染物浓度为CODcr580mg/L、BOD5220mg/L、NH3-N50mg/L、SS450mg/L、TP10mg/L.
项目废水污染物产生浓度、产生量、排放浓度和排放量详见下表4-9.

表4-9项目变更后废水中主要污染物浓度与排放量一览表污水类型水量t/a污染物名称污染物产生量治理措施污染物排放量排放最终去向产生浓度mg/L产生量t/a排放浓度mg/L排放量t/a锅炉系统产生的清净下水107.
1///收集后全部回用于厂区绿化用水//不外排生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液825.
15COD5800.
479经厂区化粪池处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理4640.
383峨山县污水处理厂BOD52200.
182178.
20.
147SS4500.
3712250.
186NH3-N400.
03337.
60.
031TP100.
0088.
530.
007注:根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》中的"第一分册城镇居民生活源污染物产生、排放系数手册"(表4四区三类)中化粪池去除率COD为20%,BOD5为19%,NH3-N为6%,总磷为14.
7%,SS为50%.
4.
5.
3噪声产排情况变更后项目运营期主要噪声源为干燥箱、单层玻璃反应釜、旋转蒸发器、搅拌罐、球形刮板浓缩机、冷却塔、风机、泵类等机械动力设备,其噪声源强在70~85dB之间,变更后项目的主要噪声源及治理措施见,表4-10.

表4-10项目变更后运行期噪声源及防治措施一览表序号声源数量声源值dB(A)治理措施排放方式1通风干燥箱1台80位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续2单层玻璃反应釜2台75位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续3旋转蒸发器1台85位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续4搅拌罐3台75位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续5球形刮板浓缩机2台70位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续6冷却塔1套85位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续7风机4台85位于生产车间内,采用减震垫、厂房隔声连续8泵类22台80采用减震垫连续4.
5.
4固体废弃物产排情况项目变更后,产生的固体废物主要为工业大麻残渣、废弃硅胶粉、废包装材料、生活垃圾及化粪池污泥等.

(1)工业大麻残渣根据项目生产工艺流程分析,项目工业大麻花叶经烘烤后投入反应釜中浸泡,经反复浸泡提取有效成份后的大麻残渣进行清除处理,大麻残渣中无残留的石油醚,经蒸汽蒸脱后,石油醚被全部蒸脱回收,大麻残渣将进行收集处理,根据物料衡算,本项目大麻残渣产生量为468.
75t/a,收集后交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用.

(2)废弃硅胶粉项目在硅胶柱柱层层析分离过程中,需加入一定量的硅胶至硅胶柱内,项目浸泡后的含CBD、THC、杂质以及石油醚混合液均匀缓慢的流入装有硅胶柱内进行层析分离,分离后CBD被洗脱出来,杂质、THC及硅胶被留在了硅胶柱内,经多次层析分离后,硅胶柱内的硅胶粉(含少量THC及少量有机溶剂)将进行更换处理,更换出的废硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理.
根据业主提供资料,硅胶粉处理周期约为两个月一次,处理量约为0.
502t/次,2.
51t/a,电阻炉固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用.

(3)包装废物项目生产过程中会产生包装废物,主要为废铝塑管、铝袋、废纸、废纸盒等,产生量约为0.
2t/a,分类收集后外售处理.

(4)生活垃圾生活垃圾主要来源于厂区员工办公.
主要成分为废纸屑、果皮、各种包装废弃物等.
产生量约为0.
5kg/人.
d,该厂职工人数29人,年工作日300天,则产生的生活垃圾量约14.
5kg/d,4.
35t/a,统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

(5)污泥化粪池运行过程会产生污泥,产生量约为0.
3t/a,随峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理.

项目变更后运营期固体废物的产生量及处理处置情况见表4-11.
表4-11项目变更后运营期固体废物产生量及处理处置一览表序号固废种类产量t/a固废属性处理处置情况1工业大麻残渣468.
75一般固废收集后交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用.
2废弃硅胶粉2.
51一般固废硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用3废包装材料0.
2一般固废分类收集后外售处置4生活垃圾4.
35生活垃圾统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

5化粪池污泥0.
3化粪池污泥随着生活污水等由峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理4.
6项目变更后全厂污染物产排情况汇总表项目变更后,全厂污染物产排情况汇总见表4-12.
表4-12项目变更后全厂污染物产排情况及治理措施一览表内容类型排放源(编号)污染物名称处理前治理措施处理后产生浓度产生量排放浓度排放量大气污染物1台热水锅炉及8台(4用4备)蒸汽锅炉燃油废气废气量14.
31万m3/a锅炉均自带低氮燃烧技术,产生的燃油烟气通过管道连接后,统一由一根8m高的排气筒排放14.
31万m3/a颗粒物20.
29mg/m32.
9kg/a20.
29mg/m32.
9kg/aSO251.
99mg/m37.
42kg/a51.
99mg/m37.
42kg/aNOX144.
22mg/m320.
53kg/a144.
22mg/m320.
53kg/a浸泡过滤后花渣蒸脱过程石油醚(以非甲烷总烃)3000.
00mg/m317.
94t/a由1#石油醚回收装置收集处理,尾气通过15m高排气筒排放90.
00mg/m30.
54t/a硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚回收工序石油醚(以非甲烷总烃)3428.
67mg/m328.
88t/a由2#石油醚回收装置收集处理,尾气通过15m高排气筒排放102.
86mg/m30.
87t/aCBD洗脱液浓缩干燥过程石油醚(以非甲烷总烃)2493.
75mg/m311.
97ta由3#石油醚回收装置收集处理,尾气通过15m高排气筒排放75mg/m30.
36ta在把烘干的大麻花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜进料口石油醚(以非甲烷总烃)/0.
6t/a经车间通排风系统抽排至车间外后通过大气扩散,呈无组织排放/0.
6t/a废硅胶粉电阻炉固化过程CO2及水蒸汽少量经车间通排风系统抽排至车间外,排放量较少,通过大气扩散后对环境影响不大垃圾收集设施及化粪池异味少量经大气扩散后,对周围环境影响不大.
水污染物生活污水、质检设施及设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液废水量/825.
15t/a经污水管道收集并进入厂区化粪池处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理/825.
15t/aCOD580mg/L0.
479t/a464mg/L0.
383t/aBOD5220mg/L0.
182t/a178.
2mg/L0.
147t/aSS450mg/L0.
371t/a225mg/L0.
186t/a氨氮40mg/L0.
033t/a37.
6mg/L0.
031t/a总磷10mg/L0.
008t/a8.
53mg/L0.
007t/a锅炉系统产生的清净下水废水量107.
1t/a经收集池收集后全部回用于厂区绿化用水不外排固体废物工业大麻浸泡过滤后花渣蒸脱工序工业大麻残渣468.
75t/a收集后交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用.
硅胶柱层析分析过程废弃硅胶粉2.
51t/a废硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理产品包装过程废包装材料0.
2t/a分类收集后外售处置厂区员工生活垃圾4.
35t/a统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

化粪池化粪池污泥0.
3t/a随峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理噪声通风干燥箱、单层玻璃反应釜、旋转蒸发器、搅拌罐、球形刮板浓缩机、冷却塔、风机、泵类等设备,噪声源强在70~85dB(A)之间.

4.
7项目变更前后全厂污染物排放总量变化情况项目变更前后全厂污染物排放变化情况见表4-13:表4-13项目变更前后全厂主要污染物排放变化情况一览表内容类型变更前项目排放源(编号)污染物名称变更前处理措施变更前项目排放量变更后项目排放源(编号)污染物名称变更后处理措施变更后项目排放量污染物排放变化情况大气污染物燃油锅炉(1台燃油热水锅炉(0.
1t/h)、2台蒸汽锅炉(0.
3t/h,1用1备))废气量锅炉燃油废气由管道连接通过1根8m高的排气筒排放389.
76万m3/a燃油锅炉(1台燃油热水锅炉(0.
1t/h)、8台燃油蒸汽锅炉(0.
1t/h,4用4备))废气量锅炉燃油废气由管道连接通过1根8m高的排气筒排放14.
31万m3/a废气排放量减少375.
45万m3/a颗粒物0.
0156t/a颗粒物0.
0029t/a排放的颗粒物减少0.
0127t/aSO20.
35t/aSO20.
00742/a排放的SO2减少0.
342587t/aNOX0.
221t/aNOX0.
02053t/a排放的NOX减少0.
20047t/a有组织排放有机废气废气量车间有机物进料口及冷凝器排气口上方设置集气罩,挥发的有机物经设置1套冷凝回收装置处理后通过一根15m高排气管高空排放7680万m3/a浸泡过滤后花渣蒸脱过程、硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚回收工序及CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚废气量由1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置收集处理后,尾气各自通过1根15m高的排气筒排放1920万m3/a废气排放量减少5760万m3/a非甲烷总烃(石油醚及6#溶剂)0.
08t/a非甲烷总烃(石油醚)1.
77t/a有组织排放的非甲烷总烃增加1.
67t/a无组织排放有机废气非甲烷总烃进料口及冷气器未被集气罩收集的废气通过车间通排风系统抽排2.
53t/a在把烘干的大麻花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜进料口挥发的石油醚非甲烷总烃(石油醚)经车间通排风系统抽排至车间外后通过大气扩散,呈无组织排放0.
6t/a无组织排放的非甲烷总烃减少1.
93t/a水污染物生活污水、地坪冲洗水及质检废水废水量经隔油池、化粪池处理后的生活污水与地坪冲洗废水和质检废水一同进入自建污水处理站处理,经处理达标后部分回用绿化,剩余部分外排进入化念河5712t/a生活污水、质检设施及设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液废水量经污水管道收集并进入厂区化粪池处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理825.
15t/a减少4886.
85t/a,且变更后项目废水经处理后进入峨山县污水处理厂,不设排放总量COD0.
253t/aCOD0.
383t/a减少0.
253t/aBOD50.
0408t/aBOD50.
147t/a减少0.
0408t/aSS0.
0408t/aSS0.
186t/a减少0.
0408t/a氨氮0.
034t/a氨氮0.
031t/a减少0.
034t/a总磷0.
002t/a总磷0.
007t/a减少0.
002t/a动植物油0.
004t/a————减少0.
004t/a锅炉系统废水清净下水外排进入化念河115.
2t/a锅炉系统废水清净下水经收集池收集后全部回用于厂区绿化用水,不外排0t/a减少115.
2t/a固体废物浸提工段大麻残渣作为周边村民农家肥使用0t/a工业大麻浸泡过滤后花渣蒸脱工序工业大麻残渣收集后交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用.
0t/a变更前后项目产生的固体废物均得到妥善处置,处置率100%层析分离废硅胶粉处理成砖块园区内低洼地段铺路0t/a硅胶柱层析分析过程废弃硅胶粉废硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理0t/a车间包装废物集中收集后外售处理0t/a产品包装过程废包装材料分类收集后外售处置0t/a生活设施生活垃圾运至化念镇集镇处理0t/a厂区员工生活垃圾统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

0t/a化粪池及污水处理设施污泥委托环卫站定期清掏处置0t/a化粪池化粪池污泥随峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理0t/a噪声生产设备锅炉风机、油泵、冷却塔、循环水泵及其它各类液泵、空压机等噪声尽量选用低噪声设备;对空气动力性噪声设备,如风机、空压机等,在进出口处加装消声器;对空压机、离心泵等置于厂房内,利用墙体隔声及减振等措施;对循环水泵采用消声器,并设置水泵房隔音;在总图布置上尽可能利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播;此外,通过搞好绿化等阻隔声波的传播,减轻噪声对周围环境的影响.

项目区东、西、北侧厂界噪声:昼间≤60dB(A)、夜间≤55dB(A);南侧厂界噪声:昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)生产设备通风干燥箱、单层玻璃反应釜、旋转蒸发器、搅拌罐、球形刮板浓缩机、冷却塔、风机、泵类等设备噪声生产设备置于生产车间内,安装减震垫、厂房隔声项目区东、西、北侧厂界噪声:昼间≤60dB(A)、夜间≤55dB(A);南侧厂界噪声:昼间≤65dB(A)、夜间≤55dB(A)噪声源设备发生变更根据表4-13可知,项目实际建设过程中,由于建设内容、生产设备、生产原料及污染物治理措施等内容发生变更,导致项目实际污染物产排情况发生改变,具体变化情况如下:1、废气污染物排放情况变化情况①由于项目燃油锅炉由原环评批复的1台燃油热水锅炉(0.
1t/h)、2台蒸汽锅炉(0.
3t/h,1用1备))变更为1台燃油热水锅炉(0.
1t/h)、8台燃油蒸汽锅炉(0.
1t/h,4用4备)),导致排放的燃油锅炉废气量减少了375.
45万m3/a,废气经管道连接后统一由1根8m高的排气筒排放,排放的颗粒物、SO2及NOx分别减少了0.
0127t/a、0.
342587t/a、0.
20047t/a.
原环评批复的SO2、NOx总量分别为0.
35t/a、0.
22t/a.
变更后项目排放的锅炉废气量为14.
31万m3/a,排放的颗粒物、SO2、NOx的量分别为0.
0029t/a、0.
00742t/a及0.
02053t/a,其中SO2及NOx的排放量未超过原环评批复的总量.

②变更后的项目采用石油醚作为提取剂,相比原环评在硅胶柱层析分析过程未使用6#溶剂作为洗脱剂,且有机废气产污节点相比原环评发生改变,导致实际建成后厂区设置3套石油醚回收装置(1#、2#及3#),分别针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程、硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚回收工序及CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收处理,经处理后分别通过一根15m高的排气筒排放,有组织排气口相比原环评增加2个.
另外,原环评中核算的排放有机废气(以非甲烷总烃计)总量为2.
61t/a(其中有组织排放量为0.
08t/a,无组织排放量为2.
53t/a),变更后项目实际排放的有机废气(以非甲烷总烃计)总量为2.
37t/a(其中有组织排放量为1.
77t/a,无组织排放量为0.
06t/a),排放总量相对减少了0.
24t/a,且排放的废气量减少了5760万m3/a.

2、废水污染物排放量变化情况①与原环评报告书相比,变更后项目实际未建职工食堂及宿舍,员工由55人变更为29人,年工作320天(12h/d)变更为年工作300天(8h/d);另外由于根据变更后项目运行实际情况,生产车间地面不进行清洗,无车间地坪冲洗废水产生,此外原环评未进行设备清洗废水核算,且原环评要求经隔油池、化粪池处理后的生活污水与地坪冲洗废水和质检废水一同进入自建污水处理站处理,经处理达标后部分回用绿化,剩余部分外排进入化念河的排水方式变更为而产生的废水经化粪池处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理,综上原因,项目变更后实际废水不直接排放,实际废水包含生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液,产生量为825.
15t/a,相比原环评报告书核算结果减少4886.
85t/a,经化粪池处理后清运至峨山县污水处理厂处理,不设排放总量,且废水中COD、BOD5、SS、氨氮、总磷的量分别为0.
383t/a、0.
147t/a、0.
186t/a、0.
031t/a、0.
007t/a,相比原环评报告书核算结果减少量分别为0.
253t/a、0.
0408t/a、0.
0408t/a、0.
034t/a、0.
002t/a.

②锅炉系统产生的清净下水原环评外排量为115.
2t/a,实际生产过程中产生量为107.
1t/a,经收集池收集后全部用于厂区绿化用水,不外排,相比原环评核算结果,排放量减少了115.
2t/a.

3、固体废弃排放量变化情况运营期变更前后固体废物变化情况主要体现在产生量的变化,但项目变更前后固体废物均得到妥善处置,处置率均为100%.

4、厂界噪声排放变化情况原环评报告书中对于产噪设备主要是锅炉风机、油泵、冷却塔、循环水泵及其它各类液泵、空压机等,声源强度在70~90dB(A)之间;而实际建成后,产噪设备主要为通风干燥箱、单层玻璃反应釜、旋转蒸发器、搅拌罐、球形刮板浓缩机、冷却塔、风机、泵类等设备噪声,声源强度在70~85dB(A)之间,产噪设备源及数量发生部分改变,导致噪声源强改变,但经采取相关隔声减震措施后,厂界噪声均可做到达标排放.

5补充环境影响分析5.
1大气环境影响分析项目变更后营运期废气主要来源于燃油锅炉产生的废气、生产过程中有机溶剂挥发的有机废气等.

1、锅炉废气根据锅炉废气污染物核算结果,项目变更后厂区设置1台热水锅炉和8台(4用4备)蒸汽锅炉均自带低氮燃烧技术,产生的燃油烟气通过管道连接后,统一由一根8m高的排气筒排放,排放的颗粒物、SO2及NOx浓度均能够达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准限值,对周围环境影响不大.

2、挥发性有机废气变更后项目采用石油醚作为提取剂,且项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,在生产过程中会有少量挥发性有机废气排放,主要为石油醚,均以非甲烷总烃计,分为有组织及无组织排放两种方式.

(1)有组织排放的非甲烷总烃变更后的项目厂区设置3套石油醚回收装置,分为1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置,1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(1#排气口),排放速率为0.
225kg/h,排放浓度为90mg/m3;2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约3500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(2#排气口),排放速率为0.
36kg/h,排放浓度为102.
86mg/m3;3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2000m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(3#排气口),排放速率为0.
15kg/h,排放浓度为75mg/m3.
.

变更后的项目1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置未被回收的石油醚以非甲烷总烃计,各排放口排放速率及排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求.

(2)无组织排放的非甲烷总烃项目生产过程中,在每批次把烘干的大麻花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜内进行浸泡,在投料过程中,会挥发出少量的石油醚,以非甲烷总烃计,具有瞬时性.
根据物料平衡分析,挥发出的石油醚量为0.
6t/a,项目设有2个浸泡器反应釜,每天投料12批次,每批次投料时间约20min,则每批次挥发出的石油醚为0.
17kg/次,最大排放速率约0.
142g/s,经车间通排风系统抽排至车间外,通过大气扩散后,厂界排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控限值要求.

(3)预测分析1)评价工作等级及评价范围确定①评价工作等级分级方法根据变更后挥发性有机废气分析结果,变更后项目选择有组织及无组织排放的非甲烷总烃作为评价因子,计算所有废气排放源各污染因子的最大地面浓度占标率Pi(第i个污染物),及第i个污染物地面浓度的标准限值10%时所对应的最大D10%.

②评价工作等级划分A.
评价工作等级表评价工作等级按《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)评价等级判别表进行判别.
表5-1评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据一级评价Pmax≥10%二级评价1%≤Pmax<10%三级评价Pmax<1%B.
评价工作等级确定根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018),有多个排放源排放同一种污染物时,按各污染物分别确定其评价等级,并取评价等级最高者作为项目评价等级.

③预测参数及结果A.
估算模式的选择本项目废气预测采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)推荐的AERSCREEN估算模式.
落地浓度Ci、最大地面浓度占标率Pi计算结果Pi=Ci/Coi*100%式中:Pi——第i个污染物的最大地面浓度占标率,%Ci——采用估算模式计算出第i个污染物的最大地面浓度值,μg/m3Coi——第i个污染物的环境空气质量标准,μg/m3B.
评价因子和评价标准的筛选评价因子和评价标准表见表5-2.
表5-2评价因子和评价标准表评价因子平均时段标准值/μg/m3标准来源NMHC1h平均2000.
0《大气污染物综合排放标准详解》C.
估算模型参数的确定本项目废气预测采用《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)推荐的AERSCREEN估算模式,计算参数见表5-3.
表5-3估算模型参数表参数取值城市/农村选项城市/农村农村最高环境温度℃42.
0最低环境温度℃2.
0最小风速m/s0.
5土地利用类型农田区域湿度条件潮湿是否考虑地形考虑地形是是否考虑岸线熏烟考虑岸线熏烟否D.
污染源参数①变更后项目有组织排放非甲烷总烃计算参数见表5-4.
表5-4有组织排放计算参数一览表(点源)污染源名称排气筒底部中心坐标(°)排气筒底部海拔高度(m)排气筒参数污染物排放速率(kg/h)经度纬度高度(m)内径(m)温度(℃)流速(m/s)NMHC1#石油醚回收装置排气口102.
18360224.
0792211112.
0015.
000.
1045.
0022.
120.
2252#石油醚回收装置排气口102.
18358724.
0792011112.
0015.
000.
2045.
007.
740.
363#石油醚回收装置排气口102.
18355524.
0791611112.
0015.
000.
1045.
0017.
690.
15①变更后项目生产车间无组织排放TSP计算参数见表5-5.
表5-5无组织排放计算参数一览表(矩形面源)污染源名称坐标(°)矩形面源污染物排放速率(g/s)经度纬度海拔高度(m)长度(m)宽度(m)有效高度(m)NMHC车间无组织排放非甲烷总烃102.
18393624.
0793391125.
0040.
0060.
0012.
000.
142E.
评价等级筛选计算结果运行软件,本项目所有污染源的正常排放的污染物的Pmax和D10%预测结果如下:表5-6Pmax和D10%预测和计算结果一览表污染源名称评价因子评价标准(μg/m)Cmax(μg/m)Pmax(%)D10%(m)1#石油醚回收装置排气口NMHC2000.
026.
0011.
300/2#石油醚回收装置NMHC2000.
047.
6942.
385/3#石油醚回收装置排气口NMHC2000.
019.
9150.
996/车间无组织排放非甲烷总烃NMHC2000.
095.
4704.
774/本项目Pmax最大值出现为车间无组织排放非甲烷总烃排放的NMHCPmax值为4.
774%,Cmax为95.
47μg/m,根据《环境影响评价技术导则大气环境》(HJ2.
2-2018)分级判据,确定本项目大气环境影响评价工作等级为二级,评价范围为边界5km范围,不进行进一步预测分析,只对污染物排放量进行核算.

1)项目有组织粉尘预测结果分析①项目1#石油醚回收装置排放口非甲烷总烃预测结果见表5-7.
表5-7AERSCREEN估算模型对1#石油醚回收装置排放口非甲烷总烃估算结果下风向距离1#石油醚回收装置排气口NMHC浓度(μg/m)NMHC占标率(%)1.
00.
0000.
00025.
015.
7230.
78650.
024.
3681.
21861.
026.
0011.
30075.
024.
8211.
241100.
021.
2301.
061125.
019.
6810.
984150.
017.
2060.
860175.
015.
4130.
771200.
014.
4860.
724225.
013.
4440.
672250.
013.
7940.
690275.
013.
8080.
690300.
013.
6050.
680325.
013.
2660.
663350.
012.
8490.
642375.
012.
3890.
619400.
011.
9120.
596425.
011.
4330.
572450.
010.
9630.
548475.
010.
5070.
525500.
010.
0700.
504525.
09.
6530.
483550.
09.
2570.
463575.
08.
8810.
444600.
08.
5610.
428625.
08.
3560.
418650.
08.
1550.
408675.
07.
9600.
398700.
07.
7700.
389725.
07.
5870.
379750.
07.
4100.
370775.
07.
2390.
362800.
07.
1810.
359825.
07.
1430.
357850.
07.
0960.
355875.
07.
0440.
352900.
06.
9860.
349925.
06.
9230.
346950.
06.
8570.
343975.
06.
7870.
3391000.
06.
7150.
336下风向最大浓度26.
0011.
300下风向最大浓度出现距离61.
061.
0D10%最远距离//根据预测结果,项目1#石油醚回收装置排气口排放的非甲烷总烃最大落地浓度出现在下风向61m处,最大落地浓度为26.
001ug/m3,满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求.

②项目2#石油醚回收装置排放口非甲烷总烃预测结果见表5-8.
表5-8AERSCREEN估算模型对2#石油醚回收装置排放口非甲烷总烃估算结果下风向距离2#石油醚回收装置排气口NMHC浓度(μg/m)NMHC占标率(%)1.
00.
0000.
00025.
028.
7391.
43750.
046.
8032.
34056.
047.
6942.
38575.
042.
8632.
143100.
038.
1291.
906125.
033.
8511.
693150.
028.
8031.
440175.
024.
5861.
229200.
022.
6011.
130225.
023.
0791.
154250.
023.
4481.
172275.
023.
2911.
165300.
022.
8051.
140325.
022.
1251.
106350.
021.
3371.
067375.
020.
5001.
025400.
019.
6510.
983425.
018.
8120.
941450.
017.
9960.
900475.
017.
2140.
861500.
016.
4680.
823525.
015.
7610.
788550.
015.
0920.
755575.
014.
4620.
723600.
013.
9050.
695625.
013.
4760.
674650.
013.
0590.
653675.
012.
6540.
633700.
012.
3560.
618725.
012.
3170.
616750.
012.
2730.
614775.
012.
2120.
611800.
012.
1340.
607825.
012.
0440.
602850.
011.
9430.
597875.
011.
8330.
592900.
011.
7150.
586925.
011.
5920.
580950.
011.
4630.
573975.
011.
3310.
5671000.
011.
1950.
560下风向最大浓度47.
6942.
385下风向最大浓度出现距离56.
056.
0D10%最远距离//根据预测结果,项目2#石油醚回收装置排气口排放的非甲烷总烃最大落地浓度出现在下风向56m处,最大落地浓度为47.
694ug/m3,满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求.

③项目3#石油醚回收装置排放口非甲烷总烃预测结果见表5-9.
表5-9AERSCREEN估算模型对3#石油醚回收装置排放口非甲烷总烃估算结果下风向距离3#石油醚回收装置排气口NMHC浓度(μg/m)NMHC占标率(%)1.
00.
0000.
00025.
011.
6400.
58250.
019.
3750.
96957.
019.
9150.
99675.
018.
1610.
908100.
015.
8210.
791125.
014.
1740.
709150.
012.
1180.
606175.
010.
4580.
523200.
09.
7920.
490225.
09.
7630.
488250.
09.
8680.
493275.
09.
7890.
489300.
09.
5750.
479325.
09.
2820.
464350.
08.
9450.
447375.
08.
5890.
429400.
08.
2290.
411425.
07.
8750.
394450.
07.
5300.
377475.
07.
2010.
360500.
06.
8870.
344525.
06.
5890.
329550.
06.
3600.
318575.
06.
1980.
310600.
06.
0390.
302625.
05.
8840.
294650.
05.
7340.
287675.
05.
5900.
279700.
05.
4500.
273725.
05.
3160.
266750.
05.
1870.
259775.
05.
1360.
257800.
05.
1010.
255825.
05.
0620.
253850.
05.
0180.
251875.
04.
9700.
248900.
04.
9190.
246925.
04.
8660.
243950.
04.
8110.
241975.
04.
7540.
2381000.
04.
6960.
235下风向最大浓度19.
9150.
996下风向最大浓度出现距离57.
057.
0D10%最远距离//根据预测结果,项目3#石油醚回收装置排气口排放的非甲烷总烃最大落地浓度出现在下风向57m处,最大落地浓度为19.
915ug/m3,满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求.

④项目生产车间无组织排放的非甲烷总烃预测结果见表5-10.
表5-10AERSCREEN估算模型对生产车间无组织排放的非甲烷总烃估算结果下风向距离车间无组织排放非甲烷总烃NMHC浓度(μg/m)NMHC占标率(%)1.
018.
2870.
91425.
049.
0722.
45450.
077.
9173.
89671.
095.
4704.
77475.
094.
9944.
750100.
080.
8364.
042125.
077.
5343.
877150.
083.
7554.
188175.
081.
2004.
060200.
075.
3833.
769225.
069.
3573.
468250.
065.
0903.
255275.
060.
6133.
031300.
056.
7962.
840325.
053.
5222.
676350.
050.
6732.
534375.
048.
1652.
408400.
045.
9382.
297425.
043.
9442.
197450.
042.
1482.
107475.
040.
5202.
026500.
039.
0361.
952525.
037.
6781.
884550.
036.
4281.
821575.
035.
2751.
764600.
034.
2061.
710625.
033.
2121.
661649.
9932.
2861.
614675.
031.
4201.
571699.
9930.
6081.
530725.
029.
8451.
492749.
9929.
1261.
456775.
028.
4491.
422800.
027.
8081.
390825.
027.
2011.
360850.
026.
6251.
331875.
026.
0791.
304900.
025.
5581.
278924.
9925.
0621.
253950.
024.
5891.
229975.
024.
1371.
2071000.
023.
7041.
185下风向最大浓度95.
4704.
774下风向最大浓度出现距离71.
071.
0D10%最远距离//根据预测结果,项目生产车间挥发出的非甲烷总烃经车间通排风系统抽排至车间外,通过大气扩散后,车间无组织非甲烷总烃排放最大落地浓度出现在下风向71m处,最大落地浓度为95.
47ug/m3,满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求.

⑤离散点非甲烷总烃贡献值预测结果与评价项目周边环境空气保护目标非甲烷总烃的预测结果见表5-11.
表4.
2-14项目周边敏感点TSP预测结果表离散点名称NMHC贡献值(μg/m)NMHC标准值(μg/m)是否达标大寨村45.
4782000达标距离项目最近的居名点为项目区南侧600m处的大寨村,其他均在1400m之外,根据预测结果,项目外排的非甲烷总烃至大寨村的贡献值浓度为45.
478μg/m,满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求.
因此,项目所在区域较空旷,周围扩散条件较好,大寨村处于项目区侧风向,项目外排的非甲烷总烃对周围环境空气的影响程度较小.

2)大气防护距离项目大气评价等级定为二级,根据预测,污染物最大落地浓度远小于《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求,无需设大气防护距离.

综上,变更后项目1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置未被回收的石油醚以非甲烷总烃计,各自通过一根15m高的排气筒排放,排放速率及排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求.
且经预测,1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置废气排放口排放的非甲烷总烃下风向最大落地浓度均满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求,对周围环境空气影响不大.

(4)硅胶粉固化废气项目在硅胶柱柱层层析分离生产工段中,定期会产生一定量的废弃硅胶粉.
根据建设单位提供资料,废弃硅胶粉采用电阻炉进行固化,处理周期为两个月一次,每次处理量为0.
502t/次,2.
51t/a.
因硅胶粉中存在少量的有机溶剂,主要为烃类物质,固化过程中受热分解为少量的CO2及水蒸汽,项目废弃硅胶粉处置量较少,产生的CO2废气量较小,经车间通排风系统抽排至车间外,通过大气扩散后,对周围环境空气影响较小.

(4)异味项目异味主要来源于车间浸泡过程进料口挥发出的少量石油醚气味,另外化粪池及垃圾桶使用过程中产生的少量异味,通过厂区绿化植被吸附净化和大气扩散后,根据现场踏勘,厂界无明显异味,对周围环境影响不大.

5.
2水环境影响分析(1)地表水环境影响分析1)废水产排情况及处理方式项目区实行雨污分流系统,雨水经雨水管道收集后外排进入南侧园区市政雨水管.
变更后项目废水主要包括锅炉系统排水、循环冷却水、质检设施及生产设备设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程溶剂回收残液、职工生活污水等.
冷却水主要为冷凝器对蒸汽循环冷却水以及冷凝器对有机溶剂冷却循环水,使用量为60m3/d,使用后排至冷却塔冷却后进入循环水池循环使用.

根据工程分析,变更后项目运营期间产生的废水总量为3.
1075m3/d(约932.
25t/a),其中,锅炉系统排水量为0.
357m3/d,包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水,通过收集池收集后,晴天用于厂区绿化用水,雨天储存不外排;员工不在厂区内食宿,生活污水产生量为0.
95m3/d,质检设施及生产设备清洗废水量为1.
8m3/d,硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液量为0.
0005m3/d,生活污水、质检设施及生产设备设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经管道收集后,进入化粪池处理,经处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理.

2)评价工作等级划分、确定评价工作等级按《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.
3-2018)评价等级判别表进行判别.
表5-11评价等级判别表评价工作等级评价工作分级判据备注排放方式废水排放量Q/(m3/d);水污染物当量数W/(无量纲)一级直接排放Q≥20000或W≥600000建设项目生产工艺中有废水产生,但作为回水利用,不排放到外环境的,按三级B评价二级直接排放其他三级A直接排放Q<200且W<6000三级B间接排放--项目生产过程冷却水循环使用,不外排;锅炉系统排水包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水,通过收集池收集后,晴天用于厂区绿化用水,雨天储存不外排;生活污水、质检设施及生产设备、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经管道收集后,进入化粪池处理,经处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理.
根据《环境影响评价技术导则地表水环境》(HJ2.
3-2018),项目变更后地表水评价等级为三级B,评价范围为项目污水处理设施(含管线及治理设施主体工程)所在区域.

3)污水收集处理设施规模设置合理性分析项目变更后锅炉系统排水量为0.
357m3/d,包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水,本次环评建议项目建设方在锅炉房旁设置一座容积为3m3的收集池,可连续储存7天锅炉系统排水量,确保废水雨天全部收集并晴天回用不外排.

项目变更后员工不在厂区内食宿,生活污水产生量为0.
95m3/d,质检设施及生产设备清洗废水量为1.
8m3/d,硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液量为0.
0005m3/d,总的废水量为2.
7505m3/d,经管道收集后全部进入化粪池处理,目前厂区化粪池容积设置为10m3,可满足污水在化粪池内滞留时间至少24个小时的环保要求.

3)污水处理措施有效性评价①污水特征根据工程分析,项目污水中主要污染物浓度(综合浓度)为CODcr580mg/L、BOD5220mg/L、NH3-N50mg/L、SS450mg/L、TP10mg/L.
污水可生化性好.
②污水预处理设施的处理效果分析根据2019年8月31日建设单位与峨山县住房和城乡建设局环卫站签订的《化粪池污水委托处理协议》(见),项目厂区化粪池污水定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车清运至峨山县污水处理厂处理,根据建设单位介绍,清运废水周期一般5天左右清运一次.
目前厂区化粪池容积设置为10m3,可满足污水在化粪池内滞留时间至少24个小时的环保要求,且储存废水量在5天以上.
根据《第一次全国污染源普查城镇生活源产排污系数手册》中的"第一分册城镇居民生活源污染物产生、排放系数手册"(表4四区三类)中化粪池去除率COD为20%,BOD5为19%,NH3-N为6%,总磷为14.
7%.
SS去除率按照50%计算.
根据工程分析,污水经化粪池处理后能够达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级限值要求,水质满足峨山县污水处理厂对进水水质要求.

综上所述,项目区实行雨污分流系统,生产冷却水循环使用;锅炉系统排水属清净下水,经收集后晴天回用于厂区绿化用水,雨天储存不外排;生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经管道收集后,进入化粪池处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级限值要求后,定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理,废水处理方式基本可行,对周围地表水体影响较小.

(2)地下水环境影响分析污染物对地下水的影响主要是由于降雨或废水排放等通过垂直渗透进入包气带,进入包气带的污染物在物理、化学和生物作用下经吸附、转化、迁移和分解后输入地下水.
因此,包气带是联接地面污染物与地下含水层的主要通道和过渡带,既是污染物媒介体,又是污染物的净化场所和防护层.
地下水能否被污染以及污染物的种类和性质.
一般说来,土壤粒细而紧密,渗透性差,则污染慢;反之,颗粒大松散,渗透性能良好则污染重.

污染物从污染源进入地下水所经过路径称为地下水污染途径,地下水污染途径是多种多样的.
根据工程所处区域的地质情况,项目可能对下水造成污染的途径主要有污水收集管道、化粪池等污水下渗对地下水造成的污染.

根据现场踏勘,项目区地处工业园区内,附近无生活饮用水泉点、溶洞及地下河,不易渗透,且项目运营期场地、污水收集沟渠、化粪池等设施均采取了地面硬化防渗措施.
因此,项目不会对区域地下水环境产生明显影响.

5.
3声环境影响分析项目变更后,运营期主要噪声源为干燥箱、单层玻璃反应釜、旋转蒸发器、搅拌罐、球形刮板浓缩机、冷却塔、风机、泵类等机械动力设备,其噪声源强在70~85dB之间.
通过设备置于生产车间内,安装减震垫,经厂房隔声和距离衰减后,采取消声、减震措施后,根据云南中科检测技术有限公司2018年12月25日-26日对项目区四周厂界噪声的监测结果(见表5-12)可知,东、西、北厂界噪声可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类标准要求,南厂界满足4类标准要求.

表5-12厂界噪声监测结果一览表检测内容检测点位置检测日期检测结果Leq[dB(A)]时段(昼间)时段(夜间)厂界噪声N1:厂界东侧外1m处2018.
12.
2510:57-11:0754.
222:18-22:2843.
5N2:厂界南侧外1m处11:15-11:3557.
222:35-22:5545.
2N3:厂界西侧外1m处11:42-11:5258.
523:03-23:1342.
6N4:厂界北侧外1m处11:58-12:0853.
723:21-23:3141.
3N1:厂界东侧外1m处2018.
12.
2610:34-10:4453.
622:04-22:1444.
3N2:厂界南侧外1m处10:52-11:1255.
522:22-22:4246.
5N3:厂界西侧外1m处11:20-11:3057.
722:50-23:0043.
1N4:厂界北侧外1m处11:38-11:4854.
323:11-23:2140.
5备注N2:厂界南侧外1m处监测期间的车流量为2018.
12.
25昼间:大型车为0辆、中型车为0辆、小型车为4辆;夜间:大型车为0辆、中型车为0辆、小型车为1辆.
2018.
12.
26昼间:大型车为0辆、中型车为0辆、小型车为3辆;夜间:大型车为0辆、中型车为0辆、小型车为1辆.
另外,距离项目最近的居名点为项目区南侧600m处的大寨村,其他均在1400m之外,由于距离相对较远,噪声经距离衰减后,对周围声环境敏感点的影响较小.

5.
4固体废物影响分析项目变更后,产生的固体废物主要为工业大麻残渣、废弃硅胶粉、废包装材料、生活垃圾及化粪池污泥等.
根据工程分析,变更后项目运营期固体废物产生量及处置情况见下表:表5-13项目变更后运营期固体废物产生量及处置情况一览表序号固废种类产量t/a固废属性处理处置情况1工业大麻残渣468.
75一般固废收集后交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用.
2废弃硅胶粉2.
51一般固废硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用3废包装材料0.
2一般固废分类收集后外售处置4生活垃圾4.
35生活垃圾统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

5化粪池污泥0.
3化粪池污泥随着生活污水等由峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理生产过程产生的工业大麻残渣收集后暂存于厂区设置的大麻残渣暂存间(5m2)内,定期交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用;废弃硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用;废包装材料分类收集后外售处置;生活垃圾统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置;化粪池污泥随着生活污水等由峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理.

综上所述,变更后项目产生的固体废物均得到妥善处置,处置率100%,对环境影响较小.

5.
5土壤环境影响分析根据《环境影响评价技术导则土壤环境》(HJ964-2018)附录A,本项目属于"其他行业",土壤环境影响评价项目类别为Ⅳ类项目,因此不需开展土壤环境影响评价.

5.
6环境风险影响评价5.
6.
1概述按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求,环境风险评价应以突发性事故导致的危险按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的要求,环境风险评价应以突发性事故导致的危险物质环境急性损害防控为目标,对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估,提出环境风险预防、控制、减缓措施,明确环境风险监控及应急要求,为建设项目环境风险防控提供科学依据.

物质环境急性损害防控为目标,对建设项目的环境风险进行分析、预测和评估,提出环境风险预防、控制、减缓措施,明确环境风险监控及应急要求,为建设项目环境风险防控提供科学依据.

5.
6.
2环境风险识别按照《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)规定,在进行建设项目风险评价时,首先要进行风险调查、风险潜势初判和评价等级的确定.

(1)物质的危险性识别项目变更后,主要使用石油醚作为CBD(大麻二酚)的提取剂,不在使用6#溶剂,因此,变更后项目主要风险物质为石油醚及柴油.
厂区设有10t的石油醚储罐1个,最大储存量为7t;燃油锅炉柴油桶有2个,每个容积为400L,厂区柴油最大储存量为0.
72t.
石油醚及柴油理化性质分别见表5-14及表5-15.

表5-14石油醚理化性质标识中文名:石油醚、石油精危险货物编号:32002英文名:petroleunetherUN编号:1271化学式:C5H12C6H14C7H16CAS编号:8032-32-4理化性质外观与性状无色透明液体,有煤油气味.
熔点(℃)<-73沸点(℃)30-80溶解性不溶于水、溶于无水乙醚、笨、氯仿、油类等多数有机溶剂.
毒性及健康危害侵入途径吸入、食入健康危害其蒸气或雾对眼睛、粘膜和呼吸道有刺激性.
中毒表现可有烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐.
该品可引起周围神经炎.
对皮肤有强烈刺激性.

环境环境危害对环境有危害,对水体、土壤和大气可造成污染.
急救办法皮肤接触:立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤.
就医.
眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟.
就医.

吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处.
保持呼吸道通畅.
如呼吸困难,给输氧.
如呼吸停止,立即进行人工呼吸.
就医.

食入:用水漱口,给饮牛奶或蛋清.
就医.
燃烧爆炸危险燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳闪点(℃)<-20爆炸上限(v%)8.
7引燃温度280爆炸下限(v%)1.
1建规火险分级甲稳定性稳定聚合危害不聚合禁忌物强氧化剂危险特性其蒸气与空气可形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸.
在空气中燃烧火焰明亮且有浓烈的黑烟,完全燃烧时不产生任何烟雾.
与氧化剂能发生强烈反应.
高速冲击、流动、激荡后可因产生静电火花放电引起燃烧爆炸.
其蒸气比空气重,能在较低处扩散到相当远的地方,遇火源会着火回燃.

储运注意事项储存:储存于阴凉、通风的库房.
远离火种、热源.
库温不宜超过25℃.
保持容器密封.
应与氧化剂分开存放,切忌混储.
采用防爆型照明、通风设施.
禁止使用易产生火花的机械设备和工具.
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料.

运输:铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装.
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.
夏季最好早晚运输.
运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电.
严禁与氧化剂、食用化学品等混装混运.
运输途中应防曝晒、雨淋,防高温中途停留时应远离火种、热源、高温区.
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸.
公路运输时要按规定路线行驶,勿在居民区和人口稠密区停留.
铁路运输时要禁止溜放.
严禁用木船、水泥船散装运输.

泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入.
切断火原.
建议应急处理泄漏人员戴自给正压式呼吸器,穿防静电工作服.
尽可能切断泄漏原.
防止流入下水道、排洪沟处置等限制性空间.

小量世漏:用活性炭或其它惰性材料吸收.
也可以用不燃性分散剂制成的乳液刷洗,洗液稀释后放入废水系统.

大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容.
用泡沫覆盖,降低蒸气灾害.
用防爆泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置.

防护措施呼吸系统防护:空气中浓度超标时,佩戴过滤式防毒面具(半面罩).
身体防护:穿防静电工作服眼睛防护:戴化学安全防护眼镜.
手防护:戴橡胶耐油手套.
其他防护:工作现场禁止吸烟、进食和饮水.
工作完毕,淋浴更衣.
注意个人清洁卫生.

灭火方法喷水冷却容器,可能的话将容器从火场移至空旷处.
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离.

灭火剂:泡沫、二氧化碳、干粉、砂土.
用水灭火无效.
表5-15柴油理化性质表标识中文名柴油英文名Dieseloil;Dieselfuel理化性质外观与性状稍有粘性的棕色液体.
主要用途用作柴油机的燃料.
熔点-18沸点282-338相对密度(水=1)0.
87-0.
9燃烧性易燃建规火险分级乙闪点(℃)38引燃温度(℃)257危险特性本品易燃,具刺激性.
遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险.
若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险.

燃烧(分解)产物一氧化碳、二氧化碳.
稳定性稳定聚合危害不能出现禁忌物强氧化剂、卤素.
灭火方法消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服,在上风向灭火.
尽可能将容器从火场移至空旷处.
喷水保持火场容器冷却,直至灭火结束.
处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音,必须马上撤离.
灭火剂:干粉、二氧化碳、砂土.

包装与储运危险性类别第3.
3类高闪点易燃液体危险货物包装标志7储运注意事项储存于阴凉、通风的库房.
远离火种、热源.
应与氧化剂、卤素分开存放,切忌混储.
采用防爆型照明、通风设施.
禁止使用易产生火花的机械设备和工具.
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料.
运输前应先检查包装容器是否完整、密封,运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏.
运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备.
夏季最好早晚运输.
运输时所用的槽(罐)车应有接地链,槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电.
严禁与氧化剂、卤素、食用化学品等混装混运.
运输途中应防曝晒、雨淋,防高温.
中途停留时应远离火种、热源、高温区.
装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置,禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸.
运输车船必须彻底清洗、消毒,否则不得装运其它物品.
船运时,配装位置应远离卧室、厨房,并与机舱、电源、火源等部位隔离.
公路运输时要按规定路线行驶.

侵入途径吸入,食入毒性LD50:无资料LC50:无资料健康危害皮肤接触可为主要吸收途径,可致急性肾脏损害.
柴油可引起接触性皮炎、油性痤疮.
吸入其雾滴或液体呛入可引起吸入性肺炎.
能经胎盘进入胎儿血中.
柴油废气可引起眼、鼻刺激症状,头晕及头痛.

急救皮肤接触立即脱去污染的衣着,用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤.
就医.
眼睛接触提起眼睑,用流动清水或生理盐水冲洗.
就医.
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处.
保持呼吸道通畅.
如呼吸困难,给输氧.
如呼吸停止,立即进行人工呼吸.
就医.

食入尽快彻底洗胃.
就医.
防护措施工程控制密闭操作,注意通风.
呼吸系统防护空气中浓度超标时,建议佩戴自吸过滤式防毒面具(半面罩).
紧急事态抢救或撤离时,应该佩戴空气呼吸器.

眼睛防护戴化学安全防护眼镜.
防护服穿一般作业防护服.
手防护戴橡胶耐油手套.
其他工作现场严禁吸烟.
避免长期反复接触.
泄漏处置迅速撤离泄漏污染区人员至安全区,并进行隔离,严格限制出入.
切断火源.
建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器,穿一般作业工作服.
尽可能切断泄漏源.
防止流入下水道、排洪沟等限制性空间.
小量泄漏:用活性炭或其它惰性材料吸收.
大量泄漏:构筑围堤或挖坑收容.
用泵转移至槽车或专用收集器内,回收或运至废物处理场所处置.

(2)生产过程风险识别据本项目特征,生产、储运过程涉及的风险类型及特征见表表5-16本项目涉及的风险类型及特征发生单元风险类型主要后果原因简析生产过程生产装置泄漏火灾、爆炸污染环境引起火灾爆炸财产损失人员伤亡生产装置损坏操作不当管理不当污染物处理失效效率下降污染环境设备故障停电人为操作不当5.
6.
3风险潜势初判建设项目潜势划分为I、II、III、IV/IV+级.
根据建设项目涉及的物质和工艺系统的危险性及其所在地的环境敏感程度,结合事故情形下环境影响途径,对建设项目潜在环境危害程度进行概化分析,按照下表确定环境风险潜势.

表5-17建设项目环境风险潜势划分环境敏感程度(E)危险物质及工艺系统危险性(P)极高危害(P1)高度危害(P2)中毒危害(P3)轻度危害(P4)环境敏感程度(E1)环境敏感程度(E2)环境敏感程度(E3)注:Ⅳ+为极高环境风险危险物质及工艺系统危险性(P)由危险物质数量与临界量的比值(Q)和所属行业及生产工艺特点(M)判定.
首先确定危险物质数量与临界量的比值(Q)根据该技术导则附录B中表B.
1突发环境事件风险物质及临界点,附录C中C1.
1危险物质数量与临界量比值(Q)的计算有两种情况:a、当只涉及一种危险物质时,计算该物质的总量与其临界量比值,即为Q;b、当存在多种危险物质时,则按下式计算物质总量与其临界量的比值(Q):Q=ql/Ql+q2/Q2+……+qn/Qn式中ql,q2……Qn——每种危险物质的最大存在总量,t.
Q1,Q2……Qn——每种危险物质的临界量,t.
当Q<1时,该项目环境风险潜势为Ⅰ.
当Q≥1时,将Q值划分为:(1)1≤Q<10;(2)10≤Q<100;(3)Q≥100.
变更后项目生产过程中涉及的危险物质为石油醚及柴油,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录B突发环境事件风险物质及临界量表中的临界量计算出Q值如下.

表5-18项目变更后涉及主要化学品暂存量一览表物质名称项目最大存在暂存量(t)储存场所临界量(t)CAS号Q值石油醚7508032-32-40.
14柴油0.
722500——0.
000288合计0.
140288根据附录C计算得出危险物质数量与临界量比值Q=0.
140288<1,因此,本项目环境风险潜势为I类,直接得出评价等级,无需再确定所属行业及生产工艺特点(M)等.

5.
6.
4评价等级环境风险评价等级工作划分为一级、二级、三级.
根据建设项目涉及的物质及工艺系统危险性和所在地的环境敏感性确定环境风险潜势,按照下表确定评价工作等级.

表5-19评价工作等级环境风险潜势评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言,在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方面给出定性的说明.
见附录A.

本项目环境风险潜势为Ⅰ,根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)表1评价工作等级划分可知,变更后项目环境风险评价工作等级确定为简单分析.
简单分析基本内容按根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)附录A进行分析.

5.
6.
5环境风险类型识别根据工程特点,事故风险主要为各类危险物质的泄漏、燃爆引起的次生污染物事故性排放,具体如下:表5-20变更后项目可能发生的突发环境事件情景分析表发生单元风险类型主要后果1泄漏事故物料外泄造成有毒有害物质扩散;挥发产生大量的有毒气体,引发中毒事件;柴油、石油醚遇到明火引发火灾事故.

2火灾、爆炸事故引发场外环境污染爆炸事故导致物料外泄,引发泄漏事故;消防废水外排,污染水环境.
5.
6.
5风险分析及防范措施变更后项目可能影响环境的途径主要为石油醚储罐、柴油桶发生大量泄漏处理不及时将会污染地表水环境;泄漏的石油、火灾遇明火引发火灾、爆炸事故,燃烧产生的废气污染大气环境,火灾消防产生的消防废水收集不当会污染地表水环境.

(1)大气环境风险分析石油醚储罐、柴油桶泄漏后在遇明火时发生火灾爆炸事故,产生CO和CO2等污染物,排放到大气环境中会污染大气环境,项目区石油醚、柴油存储量不大,参考《环境风险评价实用技术和方法》中实用案例中贮罐破裂发生泄漏的事故概率确定的事故发生概率为1*10-5,发生火灾爆炸事故的概率较小,在发生火灾时能够及时采取措施在最短时间内将火扑灭,废气产生量很小,在扑灭后经空气扩散稀释后对大气环境影响较小.

(2)地表水环境风险分析石油醚、柴油泄漏一旦进入周边地表水体,将造成地表水体的污染,另外,泄漏后的石油醚及柴油遇明火发生火灾事故时需使用大量水来灭火,此过程会产生大量消防废水,消防废水一旦进入周边地表水体,将造成地表水体的污染.
此外,本项目的废水CODCr浓度相对较高,但是若废水处理系统出现故障以及污水管网破裂,废水未经处理直接外流,将造成地表水体的污染.
本次补充报告建议企业设立事故应急池,一旦发生事故排放,应立即采取应急预案,将事故废水全部存入事故应急池内,并停止生产,严禁废水未经处理直排,并及时通知有关部门,采取应急预案.

(3)风险防范措施①项目区按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求设置消防设施及灭火器材,灭火器材应放在明显、易取的地方,应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护.

②项目区杜绝各种非生产性明火存在.
③按规定设置安全警示标志和消防安全标志.
④制定《生产操作的安全规程》和《化学品储存管理规程》,规范职工生产操作和储存管理程序,减少人为因素造作的事故.
加强安全、消防和环保管理,建立健全环保、安全、消防各项制度,设置环保、安全、消防设施专职管理人员,保证设施正常运行或处于良好的待命状态.

⑤加强安全教育,企业内全体人员都认识安全、杜绝事故的意义和重要性,了解事故处理程序和要求,了解处理事故的措施和器材的使用方法,特别是明确自己在处理事故中的职责.

⑥若发生火灾事故,会产生消防废液,消防废液禁止外排,经检测后委托有资质单位进行处置.

⑦本次补充报告建议企业设立事故应急池,一旦发生事故排放,应立即采取应急预案,将事故废水全部存入事故应急池内,并停止生产,严禁废水未经处理直排,并及时通知有关部门,采取应急预案.

5.
6.
4风险事故应急预案企业于2018年11月按照环发〔2015〕4号文《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法(试行)》的要求编制了《峨山五行生物科技有限公司突发环境事件应急预案(2018版)》,并已报玉溪市生态环境局峨山分局备案.

5.
6.
5环境风险分析结论综上所述,变更后项目石油醚、柴油的存储量小于临界量,环境风险潜势为Ⅰ级,风险评价等级为简单分析,存在健康危险性毒性类型,其环境风险影响范围主要集中在项目内.
项目经采取事故防范措施、制定完备的环境风险应急预案后,当出现事故时,严格按照《峨山五行生物科技有限公司突发环境事件应急预案(2018版)》的要求,通过采取紧急的工程应急措施和必要的社会应急措施,环境风险的影响是短暂的,在事故妥善处理后,周围环境质量可以恢复原状,事故环境风险可接受水平.

表5-21建设项目简单分析内容表建设项目名称峨山五行生物科技有限公司年产1000㎏中药大麻(CBD)项目建设地点(云南)省(玉溪)市()区(峨山)县(峨山移民再就业工业园区化念)园区地理坐标经度102.
184095°纬度24079047°主要危险物质及分布厂区设有10t的石油醚储罐1个,最大储存量为7t;燃油锅炉柴油桶有2个,每个容积为400L,厂区柴油最大储存量为0.
72t.

环境影响途径及危害后果(大气、地表水、地下水等)石油醚储罐及柴油桶内的物质泄漏,通过地表渗漏以及地面挥发等影响土壤、地表水、地下水、环境空气等;同时泄露后遇火源还会引发火灾爆炸,产生的有毒有害烟雾对厂区周围及下风向的环境空气产生影响,同时在火灾事故的处理过程中,还会产生消防废水等污染.

风险防范措施要求①项目区按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求设置消防设施及灭火器材,灭火器材应放在明显、易取的地方,应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护.

②项目区杜绝各种非生产性明火存在.
③按规定设置安全警示标志和消防安全标志.
④制定《生产操作的安全规程》和《化学品储存管理规程》,规范职工生产操作和储存管理程序,减少人为因素造作的事故.
加强安全、消防和环保管理,建立健全环保、安全、消防各项制度,设置环保、安全、消防设施专职管理人员,保证设施正常运行或处于良好的待命状态.

⑤加强安全教育,企业内全体人员都认识安全、杜绝事故的意义和重要性,了解事故处理程序和要求,了解处理事故的措施和器材的使用方法,特别是明确自己在处理事故中的职责.

⑥若发生火灾事故,会产生消防废液,消防废液禁止外排,经检测后委托有资质单位进行处置.

⑦本次补充报告建议企业设立事故应急池,一旦发生事故排放,应立即采取应急预案,将事故废水全部存入事故应急池内,并停止生产,严禁废水未经处理直排,并及时通知有关部门,采取应急预案.

填表说明(列出项目相关信息及评价说明):根据《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ169-2018)的规定,计算出本项目危险物质数量与临界量比值样品试剂Q=0.
140288<1,确定该项目环境风险潜势为Ⅰ.
对照(HJ169-2018)中评价工作等级划分规定,项目风险潜势为Ⅰ,可开展简单分析.
当出现事故时,严格按照《峨山五行生物科技有限公司突发环境事件应急预案(2018版)》的要求,通过采取紧急的工程应急措施和必要的社会应急措施,环境风险的影响是短暂的,在事故妥善处理后,周围环境质量可以恢复原状,事故环境风险可接受水平.

6变更后项目污染治理措施及其有效性分析6.
1大气污染防治措施及其有效性分析1、大气污染防治措施(1)项目变更后厂区设置1台热水锅炉和8台(4用4备)蒸汽锅炉均自带低氮燃烧技术,产生的燃油烟气通过管道连接后,统一由一根8m高的排气筒排放;(2)变更后项目采用石油醚作为提取剂,且项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,在生产过程中会有少量挥发性有机废气排放,主要为石油醚,均以非甲烷总烃计变更后的项目厂区设置3套石油醚回收装置,分为1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置.
1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(1#排气口);2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约3500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(2#排气口);3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2000m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(3#排气口).

(3)加强厂区绿化,设车间通排风系统,对在投料过程中挥发出少量的石油醚进行抽排,并进行车间内通风换气.

2、措施有效性分析变更后的项目厂区设置3套石油醚回收装置均采用冷凝回收方式,石油醚经加热形成蒸气,经急速冷凝后进行回收,回收效率97%,可确保尾气排放达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求,措施可行.

6.
2水污染防治措施及其有效性分析1、废水污染防治措施(1)目前厂区采取雨污分流系统,雨水经雨水管道收集后外排进入南侧园区市政雨水管;(2)冷却水主要为冷凝器对蒸汽循环冷却水以及冷凝器对有机溶剂冷却循环水,使用量为60m3/d,使用后排至冷却塔冷却后进入循环水池(容积80m3)循环使用;(3)锅炉系统排水包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水,通过收集池收集后,晴天用于厂区绿化用水,雨天储存不外排;(4)生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经管道收集后,进入化粪池(容积10m3)处理,经处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理,5天清运一次.

(5)变更后项目运营期场地、污水收集沟渠、化粪池等设施采取地面硬化防渗处理,防止对地下水环境造成不利影响.

2、措施有效性分析(1)项目变更后锅炉系统排水量为0.
357m3/d,包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,本次环评建议项目建设方在锅炉房旁设置一座容积为3m3的收集池,可连续储存7天锅炉系统排水量,确保废水雨天全部收集并晴天回用不外排.

(2)项目变更后员工不在厂区内食宿,生活污水产生量为0.
95m3/d,质检设施及生产设备清洗废水为1.
8m3/d,硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液量为0.
0005m3/d,总的废水量为2.
7505m3/d,经管道收集后全部进入化粪池处理,目前厂区化粪池容积设置为10m3,可满足污水在化粪池内滞留时间至少24个小时的环保要求,且经化粪池处理后,废水达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级限值,水质满足峨山县污水处理厂对进水水质要求.

(3)根据2019年8月31日建设单位与峨山县住房和城乡建设局环卫站签订的《化粪池污水委托处理协议》(见),项目厂区化粪池污水定期由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车清运至峨山县污水处理厂处理,5天清运一次.

综上所述,变更后项目废水处理方式基本可行,对周围地表水体影响较小.

6.
3噪声治理措施(1)设备置于生产车间内,底部设减振基础,风管进出口采用软接头;(2)加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象.

6.
4固体废弃物治理措施生产过程产生的工业大麻残渣收集后暂存于厂区设置的大麻残渣暂存间(5m2)内,定期交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用;废弃硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用;废包装材料分类收集后外售处置;生活垃圾统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置;化粪池污泥随着生活污水等由峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理.

变更后项目产生的固体废物均得到妥善处置,处置率100%,处置措施有效.

6.
5环境风险防范措施①项目区按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求设置消防设施及灭火器材,灭火器材应放在明显、易取的地方,应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护.

②项目区杜绝各种非生产性明火存在.
③按规定设置安全警示标志和消防安全标志.
④制定《生产操作的安全规程》和《化学品储存管理规程》,规范职工生产操作和储存管理程序,减少人为因素造作的事故.
加强安全、消防和环保管理,建立健全环保、安全、消防各项制度,设置环保、安全、消防设施专职管理人员,保证设施正常运行或处于良好的待命状态.

⑤加强安全教育,企业内全体人员都认识安全、杜绝事故的意义和重要性,了解事故处理程序和要求,了解处理事故的措施和器材的使用方法,特别是明确自己在处理事故中的职责.

⑥若发生火灾事故,会产生消防废液,消防废液禁止外排,经检测后委托有资质单位进行处置.

⑦本次补充报告建议企业设立事故应急池,一旦发生事故排放,应立即采取应急预案,将事故废水全部存入事故应急池内,并停止生产,严禁废水未经处理直排,并及时通知有关部门,采取应急预案.

⑧制定完备的环境风险应急预案后,当出现事故时,严格按照《峨山五行生物科技有限公司突发环境事件应急预案(2018版)》的要求,采取紧急的工程应急措施和必要的社会应急措施,将环境风险事故影响控制在最低范围内.

6.
6变更前后项目采取的污染防治措施表6-1项目变更前后主要污染物防治措施变化情况类型主要污染物变更前污染物防治措施变更后污染物防治措施废气防治措施挥发性有机废气(非甲烷总烃)项目有机溶剂经冷凝器回收循环使用,车间内有机物进料口及冷凝器上方设置集气罩,有机废气经15m高排气管排放.

变更后的项目厂区设置3套石油醚回收装置,分为1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置.
1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(1#排气口);2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约3500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(2#排气口);3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2000m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(3#排气口).

车间内挥发的无组织废气及硅胶柱固化废气经车间内设置的换气扇抽排换气.

不变,车间设置换气扇抽排换气锅炉废气项目燃油锅炉采用轻质柴油,锅炉产生的废气通过8m高的烟囱排放.
采用轻质柴油,热水锅炉及蒸汽锅炉产生的废气经管道连接后统一通过8m高的烟囱排放.

食堂油烟食堂油烟经油烟净化装置处理变更后项目厂区未设置食堂,未建异味①项目污水处理站设计为地埋式,同时排气口朝向项目东面侧下风向;②项目生活垃圾采用垃圾箱储存收集,并用塑料袋密封,并做到日产日清.

变更后项目厂区未建污水处理站,仅设地埋式化粪池,另外生活垃圾垃圾桶收集后统一清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

废水防治措施雨水采用雨污分流系统,雨水经雨水管道收集后外排进入南侧园区市政雨水管变更后项目厂区采用雨污分流系统,雨水经雨水管道收集后外排进入南侧园区市政雨水管冷却水冷凝器冷却水经冷却后循环使用.
冷凝器冷却水经冷却系统(冷却塔及冷却循环水池)处理后后循环使用锅炉系统排水锅炉排水属于清净下水,直接外排锅炉系统排水包含软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水,通过收集池收集后,晴天用于厂区绿化用水,雨天储存不外排;综合废水质检废水、厨房废水分别经隔油池后与生活污水、地坪冲洗废水汇至化粪池进入厂区污水处理站处理后用于厂区绿化,剩余废水处理达到本项目外排标准后外排至化念河.
在车间生产停产期间,要求职工生活污水仍进入污水处理站进行处理,同时建设80m3事故池,本环评要求项目施工过程中应委托有资质单位对厂区污水处理站进行设计.

生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经管道收集后,进入化粪池(容积10m3)处理,经处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理.

地下水污染防治措施/①项目建设过程中,要做好事故水池、隔油池、化粪池、污水处理设施、消防水池、固废储存设施的防渗措施,避免导致污水泄漏;②污水处理污泥和临时堆存应按"三防"堆场的要求设计,堆存的各类固体废物应严格分类、分区堆存,做好标识.
严禁将生活垃圾和其它生产性固体废弃物混入临时堆场堆放.
堆场应按标准设置环境保护图形标志;③项目必须按GB18599-2001《一般工业固废贮存、处置场污染控制标准》做好工业固体废物的临时贮存外,还必须对企业厂区内的初期雨水进行收集处理,初期雨水进入消防水池最后进入污水处理站处理,从源头上减少园区建设可能对地下水的污染;④污水处理设施须进行防渗处理.
对厂内的临时堆场进行防渗处理.
变更后项目运营期场地、污水收集沟渠、化粪池等设施采取地面硬化防渗处理,防止对地下水环境造成不利影响.

噪声防治措施设备噪声尽量选用低噪声设备;对空气动力性噪声设备,如风机等,在进出口处加装消声器;对空压机、离心泵等置于厂房内,利用墙体隔声及减振等措施;对循环水泵采用消声器,并设置水泵房隔音;在总图布置上尽可能利用建筑物、构筑物阻隔声波的传播;此外,通过搞好绿化等阻隔声波的传播,减轻噪声对周围环境的影响.

设备置于生产车间内,底部设减振基础,风管进出口采用软接头;加强设备的维护,确保设备处于良好的运转状态,杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象.

固废防治措施大麻残渣收集后作为周边村民农家肥使用,储存间应进行防腐防渗漏措施;生产过程产生的工业大麻残渣收集后暂存于厂区设置的大麻残渣暂存间(5m2)内,定期交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用废弃硅胶粉经固化处理后形成砖块进行园区低洼段铺路使用;收集后放入电阻炉内进行固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用废包装材料包装废物回收外售处理;分类收集后外售处置生活垃圾生活垃圾按可回收利用和不可回收利用分类收集,临时定点存放,统一收集后由环卫部门定期清运处置.

统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置污水处理设施污泥委托环卫站定期清掏清运处置化粪池污泥随着生活污水等由峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理环境风险防治措施泄漏、火灾及爆炸等环境风险事故本着"预防为主,防控结合"的指导思想,拟建项目厂区内设置安全、及时、有效的事故风险防范体系,确保事故状态下的污水全部处于受控状态,事故污水应得到有效处理达标后排放,防止对地表水和地下水造成污染.

①容器灌装液体时,应留有足够的膨胀余量(预留容积应不小于总容积的10%),以防止受热膨胀而发生燃烧或爆炸;危险货物的标志应贴在包装件的明显部位;装卸时应轻拿轻放,防止撞击;装卸过程中,车辆的发动机必须熄火并关闭总电源;运输车辆必须备有消防器材和相应的安全措施;②储存罐区应为一、二级耐火建筑,要求通风良好,周围严禁烟火,远离火种、热源、氧化剂等,夏季应有隔热降温措施,在气温大于30℃时应采取洒水降温等措施;③贮存危险化学品数量、构成危险源的贮存地点、设施和贮存量应符合要求;根据国家设计规范,不得超负荷贮运危险化学品(运输必须由有危险品运输资质单位负责).
建设项目的建筑结构及选用的建筑材料必须符合《化工企业安全卫生设计规定》的要求;仓库应该配备专业知识的技术人员、危险品领取应有专人负责,实施登记制度,并配备可靠的个人安全防护用品;④制定事故应急预案的目的是在发生紧急情况时能够迅速、有效地启动响应程序,进行处理、及时控制危险源,抢救受伤人员,组织疏散,降低事故对人员的伤害、财产的损失、环境的危害,控制紧急情况下的危害后果①项目区按照《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2010)的要求设置消防设施及灭火器材,灭火器材应放在明显、易取的地方,应定期对消防设施及灭火器材进行检查、维护.

②项目区杜绝各种非生产性明火存在.
③按规定设置安全警示标志和消防安全标志.
④制定《生产操作的安全规程》和《化学品储存管理规程》,规范职工生产操作和储存管理程序,减少人为因素造作的事故.
加强安全、消防和环保管理,建立健全环保、安全、消防各项制度,设置环保、安全、消防设施专职管理人员,保证设施正常运行或处于良好的待命状态.

⑤加强安全教育,企业内全体人员都认识安全、杜绝事故的意义和重要性,了解事故处理程序和要求,了解处理事故的措施和器材的使用方法,特别是明确自己在处理事故中的职责.

⑥若发生火灾事故,会产生消防废液,消防废液禁止外排,经检测后委托有资质单位进行处置.

⑦本次补充报告建议企业设立事故应急池,一旦发生事故排放,应立即采取应急预案,将事故废水全部存入事故应急池内,并停止生产,严禁废水未经处理直排,并及时通知有关部门,采取应急预案.

⑧制定完备的环境风险应急预案后,当出现事故时,严格按照《峨山五行生物科技有限公司突发环境事件应急预案(2018版)》的要求,采取紧急的工程应急措施和必要的社会应急措施,将环境风险事故影响控制在最低范围内.

6.
6变更前后项目环保投资情况项目总投资4187.
33万元,变更后全厂环保投资为95.
8万元,占总投资的2.
29%;环保投资情况见表6-2.

表6-2项目变更后全厂环保投资一览表项目处理措施投资(万元)现有环保投资废气治理项目燃油锅炉采用轻质柴油,全部锅炉废气通过一根8m高烟囱达标排放12.
0厂区设置3套石油醚回收装置,分为1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置.
1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(1#排气口);2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约3500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(2#排气口);3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2000m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(3#排气口)27.
0车间设置通排风系统4.
0废水治理雨污分流管道15.
010m3的化粪池一个2.
3冷却系统一套(冷却塔及冷却循环水池(容积80m))13.
0固废处置垃圾收集箱(5个)0.
8大麻残渣暂存间(5m2)1.
5噪声治理噪声较大设备安装减震垫,厂房隔声11生态环境绿化面积200m21.
3小计1/87.
9新增环保投资废水治理锅炉系统排放的清净下水收集池一个,容积3m31.
2风险防范措施设置事故水池一座,容积约80m36.
7小计27.
9合计95.
87产业政策及相关符合性性分析7.
1产业政策符合性分析项目变更后,产品方案及规模不变,主要进行CBD(大麻二酚)生产.
根据《产业结构调整指导目录》(2019年本),项目属于鼓励类中第十三条医药类第4款"濒危稀缺药用动植物人工繁育技术开发,实验动物标准化养殖及动物实验服务,先进农业技术在中药材规范化种植、养殖中的应用,中药质量控制新技术开发和应用,中药现代剂型的工艺技术,中药饮片炮制技术传承与创新,中药经典名方的开发与生产,中药创新药物的研发与生产,中成药二次开发和生产,民族药物开发和生产".
因此,变更项目符合国家现行产业政策.
7.
2规划及选址符合性分析项目在厂址、占地面积不发生改变,地处峨山移民再就业工业园区化念片区内,本次补充报告维持原环评符合园区规划及选址合理的结论.

7.
3总量控制7.
3.
1变更前全厂总量控制根据原环评报告,项目变更前设置的总量如下:①废水:排放量0.
4212万t/a,COD:0.
203t/a,NH3-N:0.
0244t/a;②废气:废气排放量8069.
76万m3/a,颗粒物:0.
0156t/a,SO2:0.
35t/a,NOx:0.
221t/a;特征污染物:非甲烷总烃排放量为2.
61t/a.

③固废:处置率100%.
7.
3.
2变更后全厂总量控制①废水项目变更后实际废水包含生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液,产生量为825.
15t/a,相比原环评报告书核算结果减少4886.
85t/a,经化粪池处理后清运至峨山县污水处理厂处理,不再单独设置排放总量,纳入峨山县污水处理厂,且废水中COD、氨氮的量分别为0.
383t/a、0.
031t/a.

②废气:废气排放量1934.
31万m3/a,颗粒物:0.
0029t/a,SO2:0.
00742t/a,NOx:0.
02053t/a;特征污染物:有组织排放的非甲烷总烃排放量为1.
77/a.

③固废:处置率100%.
8环境管理与环境监测8.
1环境管理变更后项目在运营期都将对环境产生一定的影响,为确保项目配套的环保设施能正常运转,实现污染达标排放,加强企业内部环境管理工作.
针对本次环境评价提出的主要环境问题、环保措施及环保部门对该项目的要求,提出该项目环境管理与监控计划,对于项目搞好生产和环境保护来说是非常必要和重要的.

8.
1.
1环境管理制度变更后项目需建立健全日常环境管理制度、组织机构和环境管理台账相关要求,明确各项环境保护设施和措施的建设、运行及维护费用保障计划.
具体为:(1)负责施工期环保工作的计划安排,加强对施工过程中废水、粉尘、噪声、固体废物等的管理,对施工期产生的弃土和固体废物提出具体处置意见.

(2)加强废水、噪声等治理设施监督管理,确保污水处理设备正常运行,厂界噪声达标.

(3)建立污染源档案,并优化污染防治措施.
按照上级环保部门的规范建立本企业有关"三废"排放量、排放浓度、噪声情况、固体废物综合利用、污染控制效果等情况的档案,并按有关规定编制各种报告与报表,负责向上级领导及环保部门呈报.

(4)搞好环境保护宣传和职工环境意识教育及技术培训等工作.
(5)检查环境管理工作中的问题和不足,对发现的问题和不足,提出改进意见.
协同当地环保部门处理与工程有关的环境问题,维护好公众的利益.

8.
1.
2信息公开制度根据《建设项目环境影响评价信息公开机制方案》、《企业事业单位环境信息公开办法》中的相关规定,本项目建设单位应当向社会公开以下信息:(1)基础信息,包括单位名称、组织机构代码、法定代表人、生产地址、联系方式,以及生产经营和管理服务的主要内容、产品及规模;(2)排污信息,包括主要污染物及特征污染物的名称、排放方式、排放口数量和分布情况、排放浓度和总量、超标情况,以及执行的污染物排放标准、核定的排放总量;(3)防治污染设施的建设和运行情况;(4)建设项目环境影响评价及其他环境保护行政许可情况;8.
2环境监测8.
2.
1环境监测的机构设置建设单位不具备单独进行监测的能力,因此,委托具有环境监测资质的单位进行监测工作.

8.
2.
2环境监测计划环境监测是环境管理的基础,是开展环境科学研究、防止环境破坏和污染的重要依据.
由于本项目为小型企业,进行环境监测的主要任务是检查工程运行时,企业所产生的主要污染源经治理后是否达到了国家规定的排放标准,找出工程排污和环境质量的演变规律,为环境管理和污染治理提供依据.
工程环境监测工作可委托具有相应资质的监测站承担.

变更后项目运营期环境监测计划详见表8-1.
表8-1项目变更后全厂竣工监测一览表污染源监测点位监测项目执行标准监测频率废水综合废水化粪池废水pH、CODcr、BOD5、SS、TP、氨氮等《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准连续2天,每天3次废气锅炉废气锅炉废气排放口颗粒物、SO2、NOx《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准连续2天,每天3次浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的废气1#石油醚回收装置排气口非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准连续2天,每天3次硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收工序2#石油醚回收装置排气口非甲烷总烃连续2天,每天3次对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚回收过程3#石油醚回收装置排气口非甲烷总烃连续2天,每天3次厂界无组织废气厂界上、下风向非甲烷总烃《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值连续2天,每天3次噪声厂界噪声项目区四周厂界外1m处厂界噪声《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类及4类标准连续2天,昼间、夜间各1次8.
2.
3监测数据的整理、审核和存档每次监测结束后,对监测资料进行分析.
按年度考核,必须把所有的环境监测资料进行归纳、整理和评价,审核后资料按档案管理规范编号存档,并同时上报当地环保部门以便落实环保措施,作为今后区域环境管理及政府决策使用.
如果监测结果表明,环境参数的监测值超过了既定目标,本项目的环境管理部门应及时研究分析和找出存在问题,并采取措施加以解决.

8.
3环保竣工验收变更后项目全厂环保竣工验收一览表见8-2;表8-2项目变更后全厂竣工验收一览表序号项目处理措施处理对象处理效果1锅炉废气采用轻质柴油,热水锅炉及蒸汽锅炉产生的废气经管道连接后统一通过8m高的烟囱排放.

颗粒物、SO2、NOx达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准2有组织废气厂区设置3套石油醚回收装置,分为1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置.
1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(1#排气口);2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约3500m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(2#排气口);3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,回收效率97%,引风机风量约2000m3/h,未回收的石油醚通过1根15m高的排气筒排放(3#排气口)非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准3无组织废气车间设置通排风系统无组织非甲烷总烃达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控浓度限值4锅炉系统排水厂区实施雨污分流系统.
设置锅炉系统排水收集池一个,容积3m3软水制备系统含盐废水、树脂反清洗废水及锅炉强制排水,均属于清净下水经收集后,晴天用于厂区绿化用水,雨天储存不外排,不外排.
5冷却水冷却系统1套,含冷却塔及冷却循环水池1个,容积80m3冷凝器冷却水循环使用,不外排6综合废水化粪池1个,容积10m3生活污水、设备清洗废水及硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液经处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》(GB/T31962-2015)表1B等级标准后,定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理.

7事故废水设置事故水池一座,容积约80m3事故废水确保事故废水不外排8噪声噪声较大设备安装减震垫,厂房隔声设备噪声达GB12348-2008《工业企业厂界噪声排放标准》3类及4类标准9一般固废生产过程产生的工业大麻残渣收集后暂存于厂区设置的大麻残渣暂存间(5m2)内,定期交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用.

工业大麻残渣处置率100%废硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理废弃硅胶粉分类收集后外售处置废包装材料统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置.

生活垃圾随峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理化粪池污泥10绿化厂区绿化面积200m2美化厂区环境9变更可行性结论项目在厂址、占地面积、产品方案、生产规模及工艺均不发生变动的情况下,由于建设内容、生产设备、生产原料及污染物治理措施等内容发生局部变更,导致项目实际污染物产排情况发生改变,经分析得出如下结论:(1)由于项目燃油锅炉由原环评批复的1台燃油热水锅炉(0.
1t/h)、2台蒸汽锅炉(0.
3t/h,1用1备))变更为1台燃油热水锅炉(0.
1t/h)、8台燃油蒸汽锅炉(0.
1t/h,4用4备)),导致排放的燃油锅炉废气量减少了375.
45万m3/a,废气经管道连接后统一由1根8m高的排气筒排放,排放的颗粒物、SO2及NOx相比原环评分别减少了0.
0127t/a、0.
342587t/a、0.
20047t/a,且排放浓度均可达到《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表2燃油锅炉排放标准,对周围环境影响不大.
另外,原环评批复的SO2、NOx总量分别为0.
35t/a、0.
22t/a.
变更后项目排放的锅炉废气量为14.
31万m3/a,排放的颗粒物、SO2、NOx的量分别为0.
0029t/a、0.
00742t/a及0.
02053t/a,其中SO2及NOx的排放量未超过原环评批复的总量.

(2)变更后项目采用石油醚作为提取剂,且项目设备从进料至产品所有工序及设备均为密闭,在生产过程中会有少量挥发性有机废气排放,主要为石油醚,均以非甲烷总烃计变更后的项目厂区设置3套石油醚回收装置,1#石油醚回收装置主要针对浸泡过滤后花渣蒸脱过程产生的石油醚进行回收;2#石油醚回收装置主要对硅胶柱层析分离出的混合液中的石油醚进行回收;3#石油醚回收装置主要针对CBD洗脱液浓缩干燥过程产生的石油醚进行回收,3套石油醚回收装置未被回收的石油醚以非甲烷总烃计,各自通过一根15m高的排气筒排放.
排放速率及排放浓度均达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准限值要求.
且经预测,1#石油醚回收装置、2#石油醚回收装置及3#石油醚回收装置废气排放口排放的非甲烷总烃下风向最大落地浓度均满足《大气污染物综合排放标准详解》中1小时最大浓度限值要求,对周围环境空气影响不大.
另外,原环评中核算的排放有机废气(以非甲烷总烃计)总量为2.
61t/a(其中有组织排放量为0.
08t/a,无组织排放量为2.
53t/a),变更后项目实际排放的有机废气(以非甲烷总烃计)总量为2.
37t/a(其中有组织排放量为1.
77t/a,无组织排放量为0.
06t/a),排放总量相对减少了0.
24t/a,且排放的废气量减少了5760万m3/a.

(3)项目生产过程中,在每批次把烘干的大麻花叶投入含有石油醚的密闭浸泡器反应釜内进行浸泡,在投料过程中,会挥发出少量的石油醚,以非甲烷总烃计,具有瞬时性,经车间通排风系统抽排至车间外,通过大气扩散后,厂界排放浓度可达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中无组织监控限值要求,对周围环境空气影响不大.

(4)与原环评报告书相比,变更后项目实际未建职工食堂及宿舍,员工由55人变更为29人,年工作320天(12h/d)变更为年工作300天(8h/d);另外由于根据变更后项目运行实际情况,生产车间地面不进行清洗,无车间地坪冲洗废水产生,此外原环评未进行设备清洗废水核算,且原环评要求经隔油池、化粪池处理后的生活污水与地坪冲洗废水和质检废水一同进入自建污水处理站处理,经处理达标后部分回用绿化,剩余部分外排进入化念河的排水方式变更为而产生的废水经化粪池处理后定期交由峨山县住房和城乡建设局环卫站采用吸粪车运至峨山县污水处理厂处理,综上原因,项目变更后实际废水不直接排放,实际废水包含生活污水、质检设施及生产设备清洗废水、硅胶柱层析分离过程产生的混合液经石油醚回收处理后产生的残液,产生量为825.
15t/a,相比原环评报告书核算结果减少4886.
85t/a,经化粪池处理后清运至峨山县污水处理厂处理,不设排放总量,且废水中COD、BOD5、SS、氨氮、总磷的量分别为0.
383t/a、0.
147t/a、0.
186t/a、0.
031t/a、0.
007t/a,相比原环评报告书核算结果减少量分别为0.
253t/a、0.
0408t/a、0.
0408t/a、0.
034t/a、0.
002t/a.
变更后项目废水经处理后对周围地表水体影响较小.

(5)锅炉系统产生的清净下水原环评外排量为115.
2t/a,实际生产过程中产生量为107.
1t/a,经收集池收集后全部用于厂区绿化用水,不外排,相比原环评核算结果,排放量减少了115.
2t/a.

(6)运营期变更前后固体废物变化情况主要体现在产生量的变化,但项目变更前后固体废物均得到妥善处置,其中生产过程产生的工业大麻残渣收集后暂存于厂区设置的大麻残渣暂存间(5m2)内,定期交由周边村民——罗愿超定期负责清运并作为农田施肥使用;废弃硅胶粉收集后放入电阻炉内进行固化处理后形成砖块用于工业园区低洼地段铺路使用;废包装材料分类收集后外售处置;生活垃圾统一收集后清运至化念集镇垃圾收集点堆放,最终由环卫部门清运处置;化粪池污泥随着生活污水等由峨山县住房和城乡建设局环卫站定期采用吸粪车抽运至峨山县污水处理厂处理.
变更后项目产生的固体废物均得到妥善处置,处置率100%,对环境影响较小.

(7)原环评报告书中对于产噪设备主要是锅炉风机、油泵、冷却塔、循环水泵及其它各类液泵、空压机等,声源强度在70~90dB(A)之间;而实际建成后,产噪设备主要为通风干燥箱、单层玻璃反应釜、旋转蒸发器、搅拌罐、球形刮板浓缩机、冷却塔、风机、泵类等设备噪声,声源强度在70~85dB(A)之间,产噪设备源及数量发生部分改变,导致噪声源强改变,但经采取相关隔声减震措施后,厂界噪声可达到《工业企业厂界噪声排放标准》(GB12348-2008)中3类及4类标准.
另外,距离项目最近的居名点为项目区南侧600m处的大寨村,其他均在1400m之外,由于距离相对较远,噪声经距离衰减后,对周围声环境敏感点的影响较小.

(8)项目变更后,主要使用石油醚作为CBD(大麻二酚)的提取剂,不在使用6#溶剂,因此,变更后项目主要风险物质为石油醚及柴油,其厂区存储量小于临界量,环境风险潜势为Ⅰ级,风险评价等级为简单分析,存在健康危险性毒性类型,其环境风险影响范围主要集中在项目内.
项目经采取事故防范措施、制定完备的环境风险应急预案后,当出现事故时,严格按照《峨山五行生物科技有限公司突发环境事件应急预案(2018版)》的要求,通过采取紧急的工程应急措施和必要的社会应急措施,环境风险的影响是短暂的,在事故妥善处理后,周围环境质量可以恢复原状,事故环境风险可接受水平.

变更项目符合国家相关产业政策,选址合理,符合园区规划.
采取措施对污染物进行处理后,不会降低和改变当地的环境功能和环境质量.