供应商管理程序如何做好供应商的管理？

采购管理的基本流程是什么

采购操作管理流程如下： 一、寻价 （一）明确原材料采购要求 1、根据具体使用 确认要求： （1）技术人员或者提出需求人员提出物料采购要求（包括产品的型号、技术参数、材质等）； （2）提出部门提出物料要求，采购根据采购小样，试产后再由提出人确认物料具体要求（针对不明确物料需求的情况）。

2、 采购人员整理原材料采购要求，供后续采购提供依据，如有更改生产及时通知采购部门。

（二）供应商的开发 1、通过多方信息渠道收集相关供应商或承包商的资料，至少寻找3家以上的供应商；电话或QQ、旺旺与这些供应商或承包商进行初步的沟通：索要相关技术资料、报价表等，必要时可要求寄样品以供我们测试； 2、初步比较后找相对合适的3家（或以上）作实质性的沟通（对用量大或重要的原材料必要时需进行实地考核综合评估），通过价格、性能、服务等相关方面的因素形成《寻价格表》，并依此作为选用供应商的依据。

3、跟踪样品到货及使用情况； 4、各项考察合格后可进行初步合作：打样、小批量采购等； 5、初步合作完成作一个评定，确定合格后选取为合格供应商或加工商，如仍存在问题要求其限期改善，直至达到我方的标准。

二、采购过程的实施 （一）采购申请： 1、产品物料的采购申请由仓库根据最低库存提出申请，经主管部门经理批准后交采购部经理确认签收；采购人员制作采购计划并根据要求进行供应商选择与实施采购； 2、 办公、生活用品由行政部门提出申请，经主管部门经理批准后交采购部签收（特殊情况也可由行政部自行采购）； （二）采购实施： 1、采购首先选择好合适的供应商并做好物料订单，经采购经理签字确认后传真到供应商并要求供应商制作采购单（购销合同）签章确认后回传，采购人员核对型号、数量、价格、到货日期等、，确认无误后再回传到供应商处要求进行生产与发货，采购原件采购人员整理并跟踪合同的到货情况； 2、办公、生活用品的采购经采购部初步估价后向财务部借支现金，直接到市场购买，月用量）大的物料应找好一两家合适的商家固定供应。

（三）采购跟进： 1、所有采购单（购销单）都应汇总到《采购计划表》上，以便统一管理； 2、采购交期应及时做好采购计划表中的《供应商交货进度表》，依此作为跟进交货和沟通的依据； 3、物料到公司由采购人员签收并及时确认数量与质量，对于坏料立即退货、少料要求补料； 4、把订单物料入库单交一联到采购部，采购部单核对当天入库单与快递单并记录到汇总表上，以备查询。

与及时跟进。

（四）供应商管理： 1、在采购整个过程中及时录入《采购计划表》中的《供应商评价表》； 2、定期（每季度）对所有协力厂商在产能、品质控制、价格、服务等多方面进行评估，具体见《目录》； 3、按评估结果对供应商进行分类（分A、B、C、D四级）：A类为优秀，B类为合格，C类为免强合格，D类为不合格； 4、对A类供应商保持良好的和作关系；对B类供应商要加强沟通；对C类供应商要求限期改善；对D类供应商予以取消，终止合作关系； 5、根据具体情况与供应商谈产品价格与付款周期。

供应商管理做什么

转载以下资料供参考 供应商管理内容 供应商管理指标体系包括七个方面：质量（Quality）、成本（Cost）、交货（Delivery）、服务（Service）、技术 （Technology）、资产（Asset）、员工与流程（People and Process），合称QCDSTAP，即各英文单词的第一个字母。

前三个指标各行各业通用，相对易于统计，属硬性指标，是供应商管理绩效的直接表现；后 三个指标相对难于量化，是软性指标，但却是保证前三个指标的根本。

服务指标介于中间，是供应商增加价值的重要表现。

前三个指标广为接受并应用；对其余指标 的认识、理解则参差不齐，对其执行则能体现管理供应商的水平。

质量指标 （Quality） 常用的是百万次品率。

优点是简单易行，缺点是一个螺丝钉与一个价值10000元的发动机的比例一样，质量问题出在哪里都算一个次品。

供应商可以通过操纵简 单、低值产品的合格率来提高总体合格率。

在不同行业，标准大不相同。

例如在采购品种很多、采购量很小的“多种少量”行业，百万次品率能达到3000就是世界水平；但在大批量加工行业的零缺陷标准下，这样质量水平的供应商八成属于淘汰对象。

质量成本（Cost of Poor Quality; COPQ）弥补百万次品率的不足。

其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同；同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样（例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等）。

例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100；坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10；坏在供应商 的生产车间，影响最小，假设权重为1。

该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元（10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000）。

这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂（OEM）采用得比较多。

质量领域还有很多指标，例如样品首次通过率、质量问题重发率（对那些积习难改的供应商）等。

不管什么质量指标，统计口径一致，有可对比性，才能增加公司内 部及供应商的认可度。

而且质量统计不是目的。

统计的终极目标是通过表象（质量问题）发现供应商的系统、流程、员工培训、技术等方面的不足，督促整改，达到优质标准。

成本指标 （Cost） 常用的有年度降价。

要注意的是采购单价差与降价总量结合使用。

例如年度降价5%，总成本节省200万。

在实际操作中采购价差的统计远比看上去复杂，相信经 历过的人有同感。

例如新价格什么时候生效：采购方按交货期定，而供应商按下订单的日期定 -- 这些一定要与供应商事前商定。

多采购回馈是指当采购额超过一定额度，供应商给采购方一定比例的回扣。

这个条款给购卖双方动力来增加采购额。

付款条件是指在公司资金宽裕的情况下，鼓励供 应商提前领取货款，但给公司折扣。

例如货到10天发款，给采购方2%的折扣等。

这两个方面设立具体的指标也未必现实，很多公司把它算作年度采购价差的一部分。

有些公司也统计80%的开支花在多少个供应商身上。

其目的是减少供应商数量，增加规模效益。

具体指标很难定，因为不同公司、行业，即使同一公司在不同市场 环境下，最佳供应商数量也不同。

例如在买方市场下，供应商数量越小越好，这样规模效益好；但在卖方有产能限制、原材料不足等情况下，供应商多，采购方的风 险就相对低。

美国高级采购研究中心的统计表明，2004年9.4%的供应商占80%的采购额，这一比例逐年降低，2005和2006分别为7.7%和 7.6%。

这一统计的对象是美国大公司，采购额动辄几十上百亿美金。

针对中小公司的统计还没看到。

按时交货率 （On Time Delivery) 按时交货率与质量、成本并重。

概念很简单，但计算方法很多。

例如按件、按订单、按订单行，按时交货率都可能不同。

一般用百分比。

缺点与质量百万次品率一 样：一个螺丝钉与一个发动机的比例相同。

生产线上的人会说，缺了哪一个都没法组装产品。

有道理。

但从供应管理的角度来说，一个生产周期只有几天的螺丝钉与 采购前置期几个月的发动机，还是不一样。

对于供应商管理的库存（Vendor Managed Inventory; VMI），因为有最低与最高库存点，按时交货可通过相对库存水平来衡量。

例如库存为零，风险很高；库存低于最低点，风险相当高；库存高于最高点，断货风险 很小但过期库存风险升高。

这样，统计上述各种情况可以衡量供应商的交货表现。

根据未来物料需求和供应商的供货计划，还可以预测库存点在未来的走势。

值得注意的是，成本、质量和按时交货应综合考虑。

这些指标如果分归不同部门，部门间的扯皮就可能很厉害。

例如在美国一些大公司里，成本归供应管理部门，质 量由质量管理部门负责。

为降低成本，供应管理部门力图到低成本国家采购；为确保质量，质量管理部门则坚决反对。

两者的扯皮旷日持久，往往导致全球采购战略 失败。

解决方法之一是让一个部门同时负责三个指标，促使其通盘考虑。

上述三大指标可客观统计。

尽管没有一种完美的统计指标，但只要统计口径一致，不同供应商之间、同一供应商的不同时期就有可比性，就能很好反映供应商的总体 表现。

下面要讲的服务、技术、资产、员工与流程指标则相对主观，统计上不是很直观但却是衡量供应管理部门绩效的重要一环。

服务指标 （Service） 服务没法直观统计。

但是，服务是供应商的价值的重要一环。

已故IBM首席采购官Gene Richter，三届美国《采购》杂志“采购金牌”得主，总结一生之经验，有一点就是要肯定供应商的服务价值。

服务在价格上看不出，价值上却很明显。

例如 同样的供应商，一个有设计能力，能对采购方的设计提出合理化建议，另一个则只能按图加工，哪一个价值大，不言而喻。

服务是无形的，在不同的公司、行业侧重点也会有不同。

但共性是，服务都涉及到人，可调查用户满意度来统计。

例如公司期望供应商给设计人员提合理化建议、尽 量缩短新产品的交货时间、主动配合质量人员的质量调查、积极配合采购人员的调度、催货，那么公司可发简短的问卷给相关人员，调查他们对上述各项的满意程 度，以及哪些地方需要改进。

统计得人多了，统计结果便具有代表性。

更重要的是，供应商得到的信号是，公司在统计他们的服务质量，任何一个人的意见都很重要。

这样就可尽量避免只有主管机构才能驱动供应商的现象。

技术指标 (Technology） 对于技术要求高的行业，供应商增加价值的关键是因为他们有独到的技术。

供应管理部门的任务之一是协助开发部门制定技术发展蓝图，寻找合适的供应商。

这项任 务对公司几年后的成功至关重要，应该成为供应管理部门的一项指标，定期评价。

不幸的是，供应管理部门往往忙于日常的催货、质量、价格谈判，对公司的技术开 发没精力或兴趣，在选择供应商随随便便，为几年后的种种问题埋下祸根。

对供应管理部门，技术指标还包括应用信息技术采购。

这个指标有利于促进采购方、供应商利用先进技术，节省成本，提高效率。

美国高级采购研究中心的统计表 明，2004年7.7%的供应商与采购方通过电子采购合作，到2006年则达到13.5%；2004年电子采购占采购额的17.3%，到2006年则占到 20.5%。

信息技术的应用深度、广度逐年增加，供应管理部门是主要推动力。

资产管理 (Asset） 供应管理直接影响公司的资产管理，例如库存周转率、现金流。

供应管理部门可通过供应商管理库存（VMI）转移库存给供应商，但更重要的是通过改善预测机制 和采购流程，降低整条供应链的库存。

例如在美国半导体设备制造行业，由于行业的周期性太强，过度预测、过度生产非常普遍，大公司动辄注销几千万美金的库 存。

到头来，整个行业看上去赚了很多钱，但扣除过期库存，所剩无几。

但有些公司通过提高预测和采购机制，成功地降低了库存，因而成为行业的佼佼者。

所以， 供应管理部门的绩效指标应该包括库存周转率。

这样也可避免为了价格优惠而超量采购。

在供应商方面，资产管理体现供应商的总体管理水平。

它包括固定资产、流动资产、长期负债、短期负债等。

这些都有相应的比率（不同行业的标准比率可能不同： 例如在合同加工行业，库存周转率动辄几十、上百，而在一些大型设备制造行业，一年能周转六次就是世界级水平）。

作为供应管理部门，定期（例如每季度）审阅 供应商的资产负债表，是及早发现供应商经营问题的一个有效手段。

现金流、库存水平、库存周转率、短期负债等都可能影响供应商的今后表现，也是采购方能否得 到年度降价的保证。

人们往往忽视供应商的资产管理。

普遍想法是，只要供应商能按时交货，我才不管他建多少库存、欠多少钱。

但问题是，供应商管理资产不善，成本必定上升。

羊毛 出在羊身上：上升的成本要么转嫁给客户，要么就自己亏本而没法保证绩效。

两种结果都影响到采购方。

在有些行业，换个供应商就行了，因为市场很透明，采购就 像到超市买东西。

但对更多的行业，换供应商会带来很多问题和不确定因素，成本很高。

所以敦促现有供应商整改达标往往是双赢的做法。

员工与流程 （People and Process） 对供应管理部门来说，员工素质直接影响整个部门的绩效，也是获得别的部门的尊重的关键。

学校教育、专业培训、工作经历、岗位轮换等都是提高员工素质的方 法。

相应地可建立指标，例如100%的员工每年接受一周的专业培训、50%的员工通过专业采购经理认证、跳槽率低于2%等。

流程管理是优化与供应商有关的业务流程，比如预测、补货、计划、签约、库存控制、信息沟通等。

供应商的绩效很大程度上受采购方的流程制约。

例如预测流程 中，如何确定最低库存、最高库存，按照什么频率更新、传递给供应商，直接影响供应商的产能规划和按时交货能力。

再如补货，不同种类的产品，按照什么频率补 货，补货点是多少，采购前置期是多少，不但影响到公司的库存管理，也影响到供应商的生产规划。

流程决定绩效。

管理层可以通过动员、强调达到一时效果，但不改变流程及其背后的规则，这种效果是暂时的。

流程管理和改进的关键是确定目标和战略，书面化流 程、实施流程，确定责任人并定期评估。

在此基础上，开发一系列的指标，确保流程按既定方式运作，并与前面讲的按时交货率、质量合格率等挂钩。

这样，从流程 到绩效，再由绩效反馈到流程，形成一个封闭的管理圈。

值得注意的是，流程改进更多的是渐进而非革命，因为每个公司总有现行的流程，不大可能推倒重来，要通过不断微调来优化。

指标的价值在于其规范和引导行为。

供应商管理的指标体系不但引导供应商的行为，也是评价供应管理部门绩效的重要依据。

上面的七大指标体系，不同公司可在不同发展阶段制定相应的侧重点。

具体指标上，要力求简单、实用、平衡。

供应商管理办法 一、供应商管理原则和制度 1.公司采购部或配套部主管供应商，生产制造、财务、研发等部门予以协助。

2.对选定的供应商，公司与之簦订长期供应合作协议，在该协议中具体规定双方的权利与义务、双言互惠条件。

3.公司可对供商评定信用等级，根据等级实施不同的管理。

4.公司定期或不定期地对供应商进行评价，不合格的解除长期供应合作协议。

5.公司对零部件供应企业可颁发生产配套许可证。

二、供应商选择与评估 公司制定如下筛选与评定供应商级别的指标体系 1.质量水平。

包括：(1)物料来件的优良品率;(2)质量保证体系;(3)样品质量;(4)对质量问题的处理。

2.交货能力。

包括：(1)交货的及时性;(2)扩大供货的弹性;(3)样品的及时性;(4)增、减订货货的批应能力。

3.价格水平。

包括：(1)优惠程度;(2)消化涨价的能力;(3)成本下降空间。

4.技术能力。

包括：(1)工艺技术的先进性;(2)后续研发能力;(3)产品设计能力;(4)技术问题材的反应能力。

5.后援服务。

包括：(1)零星订货保证;(2)配套售后服务能力。

6.人力资源。

包括：(1)经营团队;(2)员工素质。

7.现有合作状况。

包括：(1)合同履约率;(2)年均供货额外负担和所占比例;(3)合作年限;(4)合作融洽关系。

三、供应商选择办法 1.对每类物料，由采购部经市场调研后，各提出5~10家候选供应商名单; 2.公司成立一个由采购、质管、技术部门组成的供应商评选小组; 3.评选小组初审候选厂家后，由采购部实地调查厂家，双方协填调查表; 4.经对各候选厂家逐条对照打分，并计算出总分排序后决定取舍。

四、核准为供应商的，始得采购;没有通过的，请其继续改进，保留其未来候选资格。

五、每年对供应商予以重新评估，不合要求的予以淘汰，从候选队伍中再行补充合格供应商。

六、公司可结供应商划定不同信用等级进行管理。

评级过程参照如上筛选供应商办法。

七、对最高信用的供应商，公司可提供物料免检、优先支付贷款等优惠待遇。

八、供应商管理办法 1.公司对重要的供应商可派遣专职驻厂员，或经常对供应商进行质量检查。

2.公司定期或不定期地对供应商品进行质量检测或现场检查。

3.公司减少对个别供应商大户的过分依赖，分散采购风险。

4.公司制定各采购件的验收标准、与供应商的验收交接规程。

5.公司采购、研发、生产、技术部门，可对供应商进行业务指导和培训，但应注意公司产品核心或关键技术不扩散、不泄密。

6.公司对重要的、有发展潜力的、符合公司投资方针的供应商，可以投资入股，建立与供应商的产权关系

如何做好供应商的管理？

温馨提示：采纳请给最佳。

字多不代表有效。

还是听我的吧。

又要打字了，要采纳啊。

1、供应商业务往来台账要做好。

2、供应商应付已付款台账要做好。

3、供应商的供货周期、价格、检验合格率和使用部门的意见要统计好。

4、依据以上拟订供应商评定标准并执行供应商评价。

5、做好月度付款计划。

6、优秀供应商应做好战略合作协议。