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编号:沈阳工程学院实验室建设项目申请书项目名称:风/柴/储多能互补分布式能源应用技术实验室申请单位名称新能源学院项目负责人王存旭填写日期2015年7月2日说明凡由学校科研经费(包括专项资金)投入的建设项目,在申请立项时必须填写本项目申请书.

项目申请书是项目立项的依据,是计划投资建设的前提,也是检查和验收的依据,填报单位要严肃认真、实事求是地填写.

本项目申请书的填写一律打印,一式三份.
如表中填项位置不够,可另加附页.
项目名称风/柴/储多能互补分布式能源应用技术实验室主管负责人王存旭联系电话13998251340项目负责人王存旭联系电话13998251340项目执行人关新联系电话13840506103项目类型1基础教学2公共服务3技术基础教学4专业教学5其它项目属性1新增实验2改进实验3扩充规模4改造设备5配套设备6其它立项理由:实验室项目主要包括风力发电应用技术实验室、燃油汽轮机发电应用技术实验室、能源电池及储能应用技术实验室、电能并网技术设备实验室、输配送电网络信息技术应用实验室,以满足面向风电机组安装与设计、风电机组振动与监测、燃汽轮机发电与输配电控制、能源(燃料)电池及储能技术、多能互补控制及并网技术等领域高级应用型技术人才培养的需要.

本实验室建设计划投入资金400万元,其中风电机组综合实验室项目投入312万元,燃料电池/蓄能实验室项目投入88万元.

我院学生在实验室环境下可以掌握目前风电行业切实可行的实用技术,提高学生的动手能力和实操能力,将课堂教学与实际教学有机结合,增强学生的适应能力和创新能力,满足风电行业对复合型人才的需求.
风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室可作为学院在新能源及可再生能源领域发展的一个创新基地.

项目主要内容:1实验(实训)仪器设备购置(1)改造及扩建风力发电应用技术实验室;(2)新增建设能源电池及储能应用技术实验室;2实验(实训)环境条件改造(1)设备安装基础施工;(2)室内装修、强弱电布线;(3)投影、扩音及相应教学设备;(4)空调、桌椅购置等.
3实验(实训)教学软件购置(1)新增风电机组设计开发软件平台;(2)新增风电场设计开发软件平台;(3)风电机组监测控制软件平台;(5)新增嵌入式软件开发平台;4实验(实训)教学体系建立(1)按照学科发展规划,研究并建立实验教学体系;(2)针对培养方向,设计新实验项目;(3)编写实验指导教材;(4)建立社会培训实践教学体系项目建设目标:风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室,建设满足风能与动力工程学科新发展及风力发电技术社会新需求,满足风能与动力工程(技术)专业方向应用型人才培养需要的风力发电专业实验室,同时也满足学院电气工程及其自动化、机械工程与自动化、新能源科学与工程、自动控制工程等本科专业需要,建设与教学相适应、与社会新技术发展相适应的实验及实训教学体系,全面提升风能及动力工程(技术)专业及相关专业的课程教学与实践教学水平,为电力行业培养高素质的应用型技术人才,更好地支援地方经济发展,满足社会需求.

本项目将开设个4实验大项,20个实训项目,同时可提供4个培训项目,服务于社会.
本项目第一步工作重点是创建实验室,购置及设计制作项目所需要的实验设备和软件,完成设备系统及软件的安装、调试等工作.
这一阶段以实验室软、硬件购置、安装及调试成功,能够正常运行及操作,并能试运行三个月以上为考核目标;第二步工作重点是结合教学大纲和实验设备功能,编写相关实验及实训指导教材,并开出相应实验及实训项目.
同时配合理论教学,加强实践环节,创造科研环境.
这一阶段以实验(实训)教学体系的建立,完成相应的实验(实训)指导教材,并能正常进行实验及实训项目为考核目标;第三步工作重点是利用所建实验台,制订相应培训包,同时着力于风力发电机组可靠性分析、风电机组运行仿真、风/柴/储多能互补能源应用、多能互补调节技术、电网并网技术和输配送并网技术等方面的研究,使本项目能更好地服务于社会.
这一阶段以实验(实训)项目的技术服务体系建立,并完成相应培训包为考核目标,进一步着力进行风力发电机组运行与维护等方面的研究,产生经济效益、社会效益和环境效益.

项目组织实施条件:1.
理论条件沈阳工程学院早在2007年申报风能与动力技术专业时,就已经对风力发电实践教学环节做出了初步设计.
随后三年多时间,对风能资源测评、风力发电机组设计与制造以及风电场运行与监控等方面做了大量的论证和研究工作,并有了初步的效果.
主要的研究内容包括:(1)大型风力发电机组故障诊断研究;(2)风力风力发电机组塔筒力学分析;(3)叶片疲劳实验与分析;(4)风力发电机叶片空气动力学研究;(5)风电场风资源的测量与评估;(6)风动专业培训方案论证等.

储能方面,学院的能源化学专业可为本实验室提供了有力的知识基础,其市实验室为储能蓄能、能源电池的研究提供了试验基础,目前有多项省市重点课题业已完成,其处于国家领先技术的能源电池研究已经有了实质性的突破.

在筹划建设本实验室之前,本专业教师分别与华北电力大学和沈阳工业大学风能技术研究专家进行多次交流与论证,逐步完善了对建成风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室的构想.
同时与沈阳工业大学风能技术研究所、东电茂霖风能发展有限责任公司、华能风力发电有限责任公司铁岭分公司,法库等地的风电场达成校外实训合作,为建成风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室建设奠定了一定的理论和实践基础.

2.
人员配备基础项目组成员包括动力工程、材料、机械、控制、电气等领域的博士、硕士多名,同时聘请具有风电开发及应用经验的兼职教师2名;具有高级职称的教师占项目组教师总数的60%,具有相关行业经历及工程师职称的教师占项目组教师总数的73%.
因此人员配备合理,完全能够胜任风力发电机组运行与维实验室的建设任务.

3.
实训场地的筹建沈阳工程学院已为建成风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室预设了3间共计约200平方米的室内场地,同时为满足风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室的建设,学校正在为风动专业筹划更大的试验场所,这些完全能够满足风电机组与燃气轮机、蓄能、燃料电池互补发电及控制试验对场地的要求.

经费安排和进度计划(包括自筹等配套经费):总经费:400学校经费:0自筹经费:0其它经费:0建设时间为二年,大致分成四个阶段.
1.
2015年1月—2015年3月,按照总体规划,制定风力发电实验室(其中包括:2MW风电机组变桨控制系统、1.
5MW风电机组支撑系统定检实验装备、风电机组振动监测实验台、2MW风电机组主传动链系统、风电机组液压变桨及制动系统实验装置、风电机组运维实践工艺装备、双馈式风电机组主控系统、风电机组叶桨空气动力综合测试平台、风电场远程培训及考核系统)、燃料电池/蓄能实验室建设方案,并组织校内、外专家进行实地论证.

2.
2015年4月—2015年10月,完成现有实验环境条件改造工作,制定风力发电实验室(其中包括:2MW风电机组变桨控制系统、1.
5MW风电机组支撑系统定检实验装备、风电机组振动监测实验台、2MW风电机组主传动链系统、风电机组液压变桨及制动系统实验装置、风电机组运维实践工艺装备、双馈式风电机组主控系统、风电机组叶桨空气动力综合测试平台、风电场远程培训及考核系统)和燃料电池/蓄能实验室2个实验室实验项目的招标设备采购.

3.
2015年11月-2016年10月,完成风力发电实验室(其中包括:2MW风电机组变桨控制系统、1.
5MW风电机组支撑系统定检实验装备、风电机组振动监测实验台、2MW风电机组主传动链系统、风电机组液压变桨及制动系统实验装置、风电机组运维实践工艺装备、双馈式风电机组主控系统、风电机组叶桨空气动力综合测试平台、风电场远程培训及考核系统)和燃料电池/蓄能实验室2个实验室实验项目建设的设计、加工、安装和调试工作.

4.
2016年12月-2017年12月,科研实验平台建设项目的验收阶段.
学校将在完成预期建设目标的基础上,做好项目的绩效分析准备工作.

大型仪器设备(单台套价值10万元以上)必要性、可行性及效益分析:从经济效益来看,风/柴/储多能互补分布能源应用技术实验室投入和建成,可在某种程度上强化我院在新能源产业上的学科力量,除可完成我院各相关专业及相关学科的实习、实训、课程设计等实践教学任务外,并可以适当对外开放,服务我省电力企业或其他行业相关技术人员,进行有针对性的专业培训,并利用收取经费进行实验室再次的开发,缓解学院实验室建设经费紧张局面,促使新能源学院风能专业实验设施的良性发展,促成我院"依托行业、面向市场、工程教育、职业取向、打造品牌、人民满意"教学理念的完成.
在这样背景下,学院会进一步增加新能源专业的资金投入,打造实践实训基地,使风能与动力工程专业成为我院强势新学科专业.

与经济效益比较,本项目的社会效益也是巨大的.
该项目符合国家对新能源尤其是风能产业建设规划,有利于国家促进可再生能源行业发展规划,符合风电系统对于电网安全实验和工程实训教学的可测试性和可操作性要求.
将极大地改善机械工程、电气工程、动力工程、材料工程、嵌入式系统工程、自动控制专业学生的实验、实训条件.

2012年我国风电机组总装机容量62364MW,占全球装机总装机容量的26.
8%,跃居世界第一位,同时对风电人才的需求也是每年以60-70%的速度进行增长.
通过行业、企业和以往毕业生反应,目前对风能、太阳能、水能、能源电池、燃汽轮机、储能等多能互补新技术和相关人才需求量与日俱增,所以培养电力行业复合型人才显得尤为重要.
所以增加风/柴/储多能互补分布能源应用技术等新技术、新设备的实验和实训教学环节,对提高学生的专业技术水平和工程适应能力将发挥重要的作用,为电力行业和社会其他各行业输送满足地方社会经济发展需要的、工程实践能力较强的高素质应用型专业人才.

除此之外,实验室还可以在合适的时机面向社会各界开放,成为风力发电科普教育示范基地.

本项目的实施,将大大提升我院办学水平,为东北及辽宁电力工业和本地区发展提供重要技术支撑和人才储备.

建设项目负责人及人员安排分工:姓名性别职务职称专业分工王存旭男沈阳工程学院新能源学院院长教授自动化总体方案设计项目组织管理关新男新能源科学与工程系教师讲师动力机械1.
5MW风电机组支撑系统定检实验装置赵琰男沈阳工程学院新能源学院副院长副教授控制理论与控制工程2MW风电机组变桨控制系统殷效雎男新能源材料与器件教研室教师讲师微电子学与固体电子学双馈式风电机组主控系统王殿明男新能源科学与工程系教师助教控制理论与控制工程风电机组振动监测实验台李昱材男新能源材料与器件教研室教师讲师物理学风电机组叶桨空气动力综合测试平台王刚男新能源材料与器件教研室教师讲师控制工程机房丁艳波女新能源材料与器件教研室教师讲师材料燃料电池/蓄能实验室王晗女燃料电池/蓄能实验室讲师微电子与固体电子学燃料电池/蓄能实验室柯均洁女新能源材料与器件教研室教师助教微电子与固体电子学风电机组运维实践工艺装备陈琳女新能源科学与工程系教师助教物理学风电机组液压变桨及制动系统实验装置刘姝女新能源科学与工程系教师讲师电气工程风电场远程培训及考核系统拟购设备清单:序号设备名称型号主要技术指标数量单价(万元)总价(万元)推荐生产厂家1风力发电塔筒实训实验室—2MW风电机组变桨控制系统定制见114444沈阳临瑞风力发电成套设备有限责任公司2风力发电塔筒实训实验室—1.
5MW风电机组支撑系统定检实验装备定制见211919沈阳临瑞风力发电成套设备有限责任公司3风力发电液压实验室—风电机组振动监测实验台定制见312424沈阳泰普液压有限公司4风力发电液压实验室—风电机组叶桨空气动力综合测试平台定制见412323沈阳泰普液压有限公司5风力发电液压实验室—风电机组液压变桨及制动系统实验装置定制见521734沈阳泰普液压有限公司6风力发电控制实验室—2MW风电机组主传动链系统定制见612020沈阳荣川科技有限公司7风力发电控制实验室—风电机组运维实践工艺装备定制见712323沈阳荣川科技有限公司8风力发电控制实验室—双馈式风电机组主控系统定制见812929沈阳荣川科技有限公司9风力发电控制实验室—风电场远程培训及考核系统定制见912323沈阳荣川科技有限公司10风力发电虚拟实验室定制见1017373沈阳中天联志科技有限责任公司11燃料电池/蓄能实验室定制见1118888合计400项目所属部门审核意见专家意见专家:年月日部门审核意见单位公章负责人:年月日学校专家论证评审意见负责人:年月日科技处审核意见公章负责人:年月日资产管理处审核意见公章负责人:年月日财务处审核意见公章负责人:年月日副总会计师意见签字:年月日学校主管科研领导意见签字:年月日学校主管财务资产领导意见签字:年月日1一、系统的主要组成1.
1塔筒:从基础环到塔筒顶面10米.
1个1.
2法兰:2个1.
3内爬梯:1个1.
4平台:2个1.
5助力装置:2套1.
6安全带:1套1.
7基础环:1个1.
8基础:1个1.
9照明设备:1套1.
10避雷系统(包括接地系统):一套1.
11外爬梯:一个1.
12电气控制柜:三个1.
13电缆支架:若干技术指标2.
1塔筒2.
1.
1外观、尺寸要求2.
1.
1.
1外观塔筒结构以沈阳华创1.
5MW风力机设计图纸为基础,塔筒表面不得有毛刺、划痕等缺陷.

2.
1.
2材料要求2.
1.
2.
1冶炼方法塔筒法兰用钢应采用电炉、氧气转炉,并经炉外精炼和真空处理的细晶粒镇静钢.

2.
1.
2.
2化学成分塔筒法兰用材料选用GB/T1591规定的Q345D、Q345E,化学成分偏差应符合GB/T222的规定.
2.
1.
2.
3非金属夹杂物塔筒法兰用材料的非金属夹杂物检测应符合GB/T10561的规定.
2.
1.
2.
4断面显微组织塔筒法兰断面显微组织检测应符合GB/T13320的规定,1-3级为合格.
2.
1.
2.
5晶粒度塔筒法兰晶粒度检测应符合GB/T6394的规定,其晶粒度不粗于6级为合格.
2.
1.
3其他要求塔筒连接法兰包括塔筒与机舱间、塔筒之间、塔筒与基础环之间的连接法兰(连接法兰制作技术规范见相应招标图纸)、基础环).

电动葫芦、塔筒主法兰连接的高强度连接螺栓由风机厂家提供;其中塔筒与机舱间、塔筒之间、塔筒与基础环之间的连接法兰、基础环下法兰由投标人提供并负责焊接组装;塔筒内饰件(主要包含:电缆、法兰螺栓、防雷电保护、塔筒内照明变压器)由投标厂家提供,投标人负责组装,塔筒(钢制梯子和平台、支架和焊接在塔筒壁上的其他部件、助爬器所需电缆、塔筒门及门锁、照明灯及插座和所需电缆等)由投标人提供并负责组装.

2.
1.
4无损检测要求2.
1.
4.
1超声波检测a)塔筒法兰粗加工后进行超声波检测.
(粗加工后表面粗糙度应≤Ra6.
3级,以保证其检测中声波耦合良好).
b)塔筒法兰精加工后钻孔前进行超声波检测.
c)塔筒法兰超声波检测应至少在两个垂直表面进行检测,并对其进行100%检测.

d)塔筒法兰超声波检测应符合JB/T4730.
3的规定.
2.
1.
4.
2磁粉检测a)塔筒法兰精加工后进行磁粉检测.
b)塔筒法兰磁粉检测应符合JB/T4730.
4的规定,I级为合格.
2.
2法兰2.
2.
1外观、尺寸要求2.
2.
1.
1外观塔筒法兰表面不得有毛刺、划痕和其它降低法兰强度和连接可靠性的缺陷.

2.
2.
1.
2规格尺寸塔筒法兰的尺寸公差应符合表1的规定.
表1法兰的尺寸公差名称以下外直径下偏差(mm)外径400外径+2/0+3/0+4/0内径0/-20/-30/-4螺栓孔直径+0.
3/-0.
3+0.
3/-0.
3+0.
6/-0.
6高度(厚度)+2/+1.
5+3/+2+6/+3颈高度+3/-1+4/-1.
5+6/-2平面度0.
30.
30.
3螺栓孔位置度Φ1Φ1Φ1断面对中心跳动度0.
50.
50.
5图1法兰尺寸2.
2.
2材料要求2.
2.
2.
1冶炼方法塔筒法兰用钢应采用电炉、氧气转炉,并经炉外精炼和真空处理的细晶粒镇静钢.

2.
2.
2.
2断面显微组织塔筒法兰断面显微组织检测应符合GB/T13320的规定,1-3级为合格.
2.
2.
3晶粒度塔筒法兰晶粒度检测应符合GB/T6394的规定,其晶粒度不粗于6级为合格.
2.
2.
3锻造要求2.
2.
3.
1锻造使用的钢锭应有熔炼单位的质量证明书.
2.
2.
3.
2锻件使用的钢锭头尾应有足够的切除量,以确保锻件无缩孔及严重偏析等缺陷.

2.
2.
3.
3采用模铸钢锭锻造时,锻件的锻造比不得小于4;采用连铸钢坯或板坯锻造时,锻件的锻造比不得小于6.

2.
2.
3.
4锻件表面应光滑,应无肉眼可见的伤痕、裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷;如有缺陷,允许清除,但修磨部分必须圆滑过渡,清除深度应符合以下规定:a)当缺陷存在于非机械加工表面,清除深度不应超过该处公称尺寸下偏差.

b)当缺陷存在于机械加工表面,清除深度不应超过该处余量的60%.
2.
2.
4热处理要求塔筒法兰应以正火+回火状态交货.
2.
2.
5无损检测要求2.
4.
1超声波检测a)塔筒法兰粗加工后进行超声波检测.
(粗加工后表面粗糙度应≤Ra6.
3级,以保证其检测中声波耦合良好).
b)塔筒法兰精加工后钻孔前进行超声波检测.
c)塔筒法兰超声波检测应至少在两个垂直表面进行检测,并对其进行100%检测.

d)塔筒法兰超声波检测应符合JB/T4730.
3的规定.
2.
2.
5.
2磁粉检测a)塔筒法兰精加工后进行磁粉检测.
b)塔筒法兰磁粉检测应符合JB/T4730.
4的规定,I级为合格.
2.
3涂装要求发电机塔筒防腐涂料主要采用国外公司的产品,防腐涂层系统设计方案主要依据ISO12944(色漆与清漆钢结构的防护涂料系统的腐蚀保护》,塔筒外表面所承受的腐蚀类别为C5-I-C5-M,内表面的腐蚀类别为C-4.
塔筒要求的防腐保护等级为"长期",涂层有效使用寿命大于20年.

风力发电机塔筒防腐涂层系统的设计方案见表2,对涂层理化性能的要求见表3.

表2防腐涂层系统的设计方案涂料系统涂料类型涂层干膜厚度/μm内壁底漆环氧富锌底漆50~80面漆环氧厚浆漆170~200外壁底漆环氧富锌底漆50~80中间漆环氧厚浆漆170~200面漆环氨酯面漆80~100为了获得较高的涂装效率,风力发电机塔筒防腐涂料均采用无空气喷涂施工,要求每种涂料喷涂一道的厚度就能够达到设计要求,这样的厚涂膜在施工中容易出现流挂、气泡、针孔等弊病,在高温、多风环境下露天施工时尤其如此.
本文研制的风力发电机塔筒防腐涂料克服了施工中容易出现的问题,施工性能好,并且在耐盐雾、耐风沙吹蚀等方面性能优异.

表3对风力发电机塔筒防腐涂层理化性能的要求涂料系统检验项目技术要求外壁防腐涂层耐中性盐雾6000h,不起泡,不生锈外壁防腐涂层人工老化500h,失光、变色≤2级粉化≤1级内壁防腐涂层耐中性盐雾1000h,不起泡、不生锈面漆60°光泽60%~80%内外壁防腐涂层附着力1级2.
4基础2.
4.
1结构类型基础类型为现浇钢筋混凝土独立块状基础,2.
4.
2连接形式基础与塔筒连接方式为法兰式筒式结构类型2.
4.
3其他a)基础设计寿命30年b)地基基础上的设计载荷满足地基容许的承载能力c)基础沉降在寿命范围内不允许超过地基容许变形值.
2一、系统的主要组成1.
1变桨控制柜1.
2变桨轴承1.
3变桨电机1.
4变桨计数器1.
5电气柜1.
6综合控制台二、技术指标2.
1使用条件2.
1.
1正常使用环境条件适用于下述条件并能正常工作.
a)工作环境温度常温型:-20℃~+45℃低温型:-30℃~+45℃b)湿度相对湿度:10%-95%;最大绝对湿度:29g/m3.
c)海拔高度≤2000m2.
1.
2正常试验环境条件主要包括使用气候条件,应在如下大气环境下进行试验:a)环境温度:+15℃~+35℃;b)相对湿度:45%~75%;c)大气压力:86kPa~106kPa.
2.
1.
3试验基准大气条件a)环境温度:+20℃±2℃;b)相对湿度:45%~75%;c)大气压力:86kPa~106kPa.
2.
1.
4贮存、运输极限环境温度在贮存和运输期间环境空气的极限温度范围为:-40℃~+70℃.
2.
1.
5使用的电源条件2.
1.
5.
1交流电源a)电源频率变化范围:47.
5Hz~51.
5Hz.
b)电源电压允许波动范围:电压额定值的-15%+10%.
c)电源的不平衡度应满足GB/T15543-2008第4章的规定,并在其范围内正常工作.
2.
1.
5.
2交流电源谐波电源波形为正弦波,谐波含量小于5%.
2.
1.
5.
3直流电源a)电源电压允许偏差-20%~+10%.
b)电源电压纹波系数小于5%.
2.
1.
6使用场所的要求a)环境中不应有腐蚀破坏绝缘的气体或导电介质,不应有引起火灾或爆炸的介质,不应有明显的及较严重的霉菌.

b)使用场所应具有防御雨、雪、风、沙的设施.
c)使用场所的接地电阻应符合GB/T2887-2000中2.
4的要求.
d)特殊使用场所的要求参见GB/T19608的规定.
2.
1.
7其他使用条件当超出2.
1.
1~2.
1.
6规定的环境条件时,应由制造商与用户签订专门的协议.

2.
2功能要求2.
2.
1结构及外观要求a)柜体结构为不锈钢,电气柜的构造标准应符合的GB/T5226.
1-2002的规定.
b)壳体、外观、表面应无划伤、无变形,应符合GB/T20641-2006、JB/T5777.
2-2002的规定.
2.
2.
2电缆和导线的敷设和连接应符合GB5226.
1-2002的规定.
2.
2.
3元器件要求系统中所用的元器件应符合其自身的有关标准及GB5226.
1-2008的有关规定.
其中:a)可编程序控制器应符合GB/T15969.
1和GB/T15969.
2的规定.
b)限位开关注:限位开关容量:300VDC1A.
c)编码器注:编码器的分辨率不小于24位.
每圈分辨率12位,圈数分辨率12位.
d)柜体的连接导线及连接件应符合JB/T5777.
2-2002中5.
5的要求.
2.
2.
4服务操作功能服务操作功能用于变桨系统的测试、调试和维护.
包括桨叶的启停、速度和位置控制测试,以及编码器和限位开关等的安装和校准.
应有以下几个方面:2.
2.
4.
1手动开关调桨功能系统应具备手动调桨开关,可分别对每个桨叶的运行方向和速度进行点动控制.

2.
2.
4.
2人机服务操作功能a)信息交互变桨距系统参数的查询、设置,状态查看及故障诊断等.
b)速度控制通过人机界面可以对每个桨叶的运行方向和快慢速率进行点动控制;c)位置控制通过人机界面可以对每个桨叶进行位置控制.
可以设置桨叶变桨速度、加速度和给定的位置;d)校准通过人机界面可对编码器的0度位置和限位开关的位置进行校准.
2.
2.
5同步调桨功能2.
2.
5.
1自动调桨功能正常运行时,变桨系统应能接收风力发电机组控制系统指令,实时调节桨距角,降低机组所承受的载荷水平,达到机组的最优运行和安全运行.
应能依据主控要求自动启动、自动调桨、自动顺桨等.
如:通过风力发电机组控制系统下发速度、加速度及变桨角指令进行变桨距控制.
变桨系统应能在整个变桨范围内正常工作,桨叶同步,调桨性能满足以下技术要求:a)桨叶变桨的最大速率不小于8/s;b)变桨驱动器的控制精度不大于0.
05°;c)桨叶的不同步不大于2度;d)变桨接受主控系统下发变桨距指令响应周期不大于20ms;e)桨叶角度反馈给主控系统周期不大于20ms.
2.
2.
5.
2远程手动调桨通过风力发电机组控制系统的人机界面下发速度、加速度及变桨角指令进行变桨距控制.
变桨系统应在整个变桨范围内工作正常,桨叶同步,调桨性能满足2.
2.
5.
1的技术要求.

2.
2.
6安全顺桨2.
2.
6.
1电网掉电在电网掉电时,变桨系统应能自动投入后备电源完成安全顺桨.
2.
2.
6.
2通讯故障在变桨与主控系统通讯故障时,变桨应能自动完成安全顺桨.
2.
2.
6.
3安全链断开安全链分两部分:变桨系统的安全链和主控系统到变桨的安全链.
变桨系统的安全链应包括以下部分:紧急停机按钮按下、控制器故障、任一驱动器故障.
当安全链断开发生时,变桨应应能自动完成安全顺桨.

2.
2.
7故障诊断变桨系统应具备自诊断及保护功能,能实时检测设备的故障或异常情况,并有良好的安全策略进行处理.
有完善的事故记录信息便于故障诊断,信息能及时上送控制系统.
诊断及保护应包括以下方面:a)防雷保护动作b)熔断器或保护开关动作c)柜体温度异常d)通讯超时或中断e)控制器故障(对包含控制器的变桨距系统)f)驱动器故障,一般应包括以下内容:1)直流母线低电压2)直流母线过电压3)驱动器过流4)驱动器过温5)功率开关故障6)内部电源异常7)刹车电阻回路故障8)电机缺相9)速度、位置传感器短路、开路及数值异常10)内部风扇故障g)电机故障1)电机过温2)电机过电流3)电机失速保护4)电机刹车异常h)充电器故障i)充电回路开路j)后备电源电压异常,包括过压、欠压2.
2.
8上电安全变桨系统初始化上电时,当环境温度、湿度不能满足内部元器件的工作范围时,系统应有预加热功能,只有条件达到要求时,系统才允许上电.

2.
2.
9后备电源2.
2.
9.
1电池后备电源系统2.
2.
9.
1.
1容量电池组的容量应满足在桨叶规定载荷情况下完成10次紧急顺桨动作的要求.
顺桨时间的计算按下式:紧急顺桨时间(秒)=90度/紧急顺桨速度(度/秒)规定载荷参考IEC61400-1规定的设计工况来确定.
2.
2.
9.
1.
2充电时间参考电池的充电要求,选择合适的充电电流使充电时间尽量减小,通常充电时间在6-10小时.

2.
2.
9.
1.
3充电方式一般为两种,根据系统要求确定:a)采用共用充电器轮循方式;b)电池组各自独立充电方式.
2.
2.
9.
1.
4监控功能系统应具备以下监控功能:a)充电控制功能按要求控制对电池的充电.
在线监测电池及充电器故障,当故障时,能够停止充电,保护电池.

b)温控功能使电池工作在规定的温度范围内,保证电池的容量和寿命满足设计要求.

c)系统监测电池的状态监测功能.
比如:过欠压、过温;充放电回路完好状态、充电器状态(过温、输出短路、过载、输入电压异常).

推荐具备以下监测功能:1)单元电池的故障或电压不平衡.
2)电池的容量检测功能.
2.
2.
9.
2电容后备电源系统2.
2.
9.
2.
1容量电容组的容量应满足桨叶在规定载荷情况下完成1次以上顺桨动作的要求.
规定载荷参考IEC61400-1规定的设计工况来确定,顺桨时间的计算见式(6-5-1).
电容组放电时间的计算可参考附录A.
2.
2.
9.
2.
2充电时间系统的充电时间应满足:a)从0V满充时间应不大于10分钟.
b)一次满载顺桨后充电时间应小于2分钟.
2.
2.
9.
2.
3充电方式各自独立充电方式.
循环充电方式.
2.
2.
9.
2.
4监控功能系统应具备以下监控功能:a)充电控制功能能够控制充电器的启停,在线监测电容及充电器故障,故障情况下关断充电器保护电容.

b)温控功能使电容工作在规定的温度范围内,保证电容的容量和寿命满足设计要求.

c)系统监测1)电容的状态监测功能.
包括电容组过欠压、单体或模块过压、单体或模块电压不平衡、过温.
分模块检测电压时,每个检测点的电压差不大于30VDC.

2)充放电回路完好状态、充电器状态(过温、输出短路、过载、输入电压异常).

2.
2.
10通讯2.
2.
10.
1接口一般要求a)变桨系统的通讯接口,主要用于实现与主控系统的通讯.
接口可采用CAN、profibus现场总线方式.

b)通讯信号线应采用屏蔽双绞铜缆;插接头应带屏蔽外壳,通讯线两端屏蔽层应连接到外壳并接地.

c)在总线的两个末端应接120欧末端电阻,阻止信号反射.
d)通讯接口应考虑滑环运动对通讯可靠性的影响并进行必要的测试,同时设计时对每根通讯线应采用滑环双线接入,构成冗余.

2.
2.
10.
2CAN接口要求CAN通讯线应包括CANH、CANL、GND(推荐),总线长度与波特率设置应满足表1规定,其他要求应满足ISO11898-2003的规定.
表1波特率总线长1Mbit/s45000m3/h风机直径:>1100mm风机标准电压为:380V频率50HZ防护等级为:IP54-IP55风机的绝缘等级为:F级适用环境温度:周围环境不超过40°C,相对湿度不大于90%配套ABB,西门子QABPWEG20WEG21YPYTSPYSP系列变频调速电机2.
2变频器输出频率范围:0.
00~400.
00Hz速度控制方式:无PG矢量控制(SVC)、V/F可编程数字输入:6路端子输入可编程模拟量输入:AI1:0~10V输入,AI2:0~10V或0~20mA输入开路集电极输出:2路输出Y1输出Y2输出继电器输出:1路输出TATBTC模拟量输出:1路输出,AO1分别可选0/4~20mA或0~10V电压输出:+10V输出接端子GND+10+24接端子COM+24控制指令通道方式:操作面板、端子控制、远程通讯控制频率给定方式:数字键盘给定、模拟量给定(电流、电压信号)、脉冲频率给定、远程通给定、多段速给定、简易PLC给定、PID闭环给定等.
可实现给定的组合和给定方式的相互切换,方现场调试及复杂工艺的要求起动转矩大:0.
5Hz/150%、0Hz/180%载波频率范围:1.
0K~16.
0KHz;速度控制精度:无PG矢量控制速度控制精度达到0.
1%;自动电压调整(AVR):当电网电压变化时,能自动保持输出电压恒定2.
3风洞本体风洞长度:1100mm风洞试验段:1000mm*40mm*40mm工作段风速:0~30m/s紊流度:180bar2.
5.
2电机要求a)电压:690V频率:50Hzb)防护等级:IP55,绝缘等级:Fc)电机功率、转速符合系统整体要求.
2.
5.
3压力表a)表腔内应充油液b)压力表的量程0bar~250bar2.
5.
4压力继电器a)压力继电器要求在电流范围内能够正常发询,正确反映压力值.
压力发讯范围为0bar~250barb)压力继电器信号误差要求≤±0.
25%2.
5.
5密封件技术要求a)在工作压力、工作温度范围内应具有良好的密封性能.
b)密封件应与它相接触的液压油、邻近的材料及其在工作条件和环境条件下相容.

c)耐磨性好、不易老化、工作寿命长、耐低温.
2.
5.
6过滤器要求a)过滤器的选型应符合系统部分中的压力,流量,过滤精度的要求.
叶尖进油过滤器最大工作压力不低于95bar,其余过滤器最大工作压力不低于25bar.

b)叶尖进油路上以及防爆膜后过滤器过滤精度10μm,高速制动、偏航制动回油回路过滤器过滤精度20μm.

c)过滤器具备滤芯堵塞指示,滤芯的更换应方便.
d)滤芯过滤比β≥200,并有足够的强度.
2.
5.
7电磁阀要求a)电磁换向阀、溢流阀动作须反应灵敏、灵活、响应快,在规定的使用压力,正常工作油温上限值运行时,可拆结合面、活动连接的密封处应密封良好,不得有油液渗漏现象.

b)工作电压:24VDCc)工作压力、流量不低于系统各部分工作压力、流量要求.
2.
5.
8油箱要求a)系统油箱容量需大于30L.
b)油箱顶部应设置空气滤清器及注油器,油箱底部最低处设置放油口.
c)油箱应设置液位计,其位置设置在液压泵的入口附近.
液位器加设液位开关,用以油箱油液高低限位的监视与警示.
2.
6防腐2.
6.
1防腐寿命不低于15年,20年内腐蚀深度不超过0.
5mm2.
6.
2防腐表面应具备防盐蚀能力,能够在沿海一带盐雾和湿热等环境条件下长期运转.

2.
6.
3供方(承造方)必须满足条件中所列全部要求,承造方应出具设备及资质证明,材料合格证等.

2.
6.
4防腐方案按下列方案执行:a)电动机面漆颜色为绿色,色号RAL6000;b)接油盘表面采用烤漆处理,颜色为灰色,色号RAL7001;c)阀块采用镀镍或发黑处理;d)油箱采用铸铝材料制造.
2.
6.
5漆结合强度试验,按GB/T9286-1998检验,2级合格.
2.
6.
6外观要求:面漆颜色按需方提供的色标执行,并要求所有防腐产品颜色一致.

2.
6.
7涂层外观应无流挂、漏刷、针孔、气泡等缺陷,薄厚应均匀、颜色一致、平整光亮.
Q/JF2CG48/750.
40-200610HYDAC液压系统主要零部件类型及参数说明B.
1油箱a)容量:约30Lb)材料:铸铝c)油位计:显示油位d)油位传感器:低油位发讯开关1个,开关触点形式为常开.
e)油温传感器:高温发讯开关1个,发讯温度为70℃.
开关触点形式为常闭.
f)特殊要求:必须包括一个高效的空气滤清器以防止灰尘等进入油箱B.
2电机a)型号:采用ABB三相异步鼠笼式发电机M2QA90S4A1.
1kWB5IP55/400/690/50Hzb)功率:1.
1kwc)电压:690V/50Hzd)电流:1.
6Ae)转速:1400r/minf)设计寿命:20年B.
3油泵a)类型:齿轮泵SNP1-2.
2/DC001Fb)工作流量:3.
1L/minc)工作压力:185barB.
4电磁换向阀b)电磁铁电压形式:DC直流c)电磁铁的额定电压:24Vd)额定电流:1.
04Ae)最大工作压力:350barf)最大流量:20L/min(要求无泄漏)B.
5比例流量控制阀a)类型:PWKD08120-01X-G24-Z4B.
6溢流阀(背压型)a)类型:DB4E-01X-100V可手动调节压力.
b)最大工作压力:350bar,(出厂前调整到25bar).
c)调节形式:可用工具调节到适合的压力范围.
B.
7节流阀a)类型:DV5E-01XB.
8压力继电器a)类型:HDA4745-A-250-000带有DMS精密传感单元.
b)连接形式:1)机械连接:外螺纹连接(G1/4).
2)电器连接:芯接头+PE,DIN43650/ISO4400,含接头ZBE01c)输出信号:两线制,4-20mAd)供给电压:10-30Ve)线性偏差(包括磁滞):<0.
5%f)温度灵敏系统:<0.
25%/10°Cg)压力范围:0-250barB.
9防爆膜a)类型:ST-G3/8"b)压力范围:122-134bar(设定值为127bar,允许有±5bar的压力偏值)B.
10电磁换向阀a)类型:WSM06020W-01M-C-N-24DG2通螺纹插装阀(G3/8)b)最大工作压力:350barc)最大流量:40L/min(要求无泄漏)d)电磁铁电压形式:DC直流e)电磁铁额定电压:24Vf)额定电流:0.
8AB.
11电磁换向阀a)类型:WSM06020Y-01M-C-N-24DG2通螺纹插装阀(G3/8)b)最大工作压力:350barc)最大流量:40L/min(要求无泄漏)d)电磁铁电压形式:DC直流e)电磁铁额定电压:24Vf)额定电流:0.
8AB.
12比例流量控制阀a)类型:PWKD08120-01X-G24-Z46一、系统的主要组成1.
1异步电动机:380V,10kW1.
2变频器:1个1.
3底座:1个1.
4齿轮箱(增速箱):增速比i=1:20,1个1.
5高速轴:1个1.
6制动盘:1个1.
7膜片式联轴器:1套1.
8液压钳盘式制动器:2个1.
9异步发电机:1个1.
10电气控制柜:手动方式运行,停止,1.
11综合控制工作台:显示工作状态,通过触摸屏修改运行参数二、技术指标2.
1异步电动机1)功率:7.
5kW2)电压:220kW3)频率:50Hz±0.
05%4)输出转速:2900r/min5)安装形式:卧式2.
2齿轮箱a)增速比:i=1:80b)结构要求:一级行星轮两级平行轮结构c)安装方式:卧式2.
3膜片联轴器膜片联轴器主要由左右半联轴器、膜片组、中间体、螺栓、放松螺母、垫块等零部件组成,常见结构如下图所示.

1-左半联轴器2-螺栓3-膜片组4-放松螺母5-中间体6-垫块7-垫片8-右半联轴器膜片联轴器的设计参照标准ZB/TJ19022-1990中JM1J型接中间轴整体式膜片联轴器的型号和尺寸.
与齿轮箱高速轴联接的左半联轴器采用平键联轴器并配有测速盘和刹车盘;膜片采用四连杆束腰型,每组两片,单个膜片厚度为3mm左右;中间体采用采用绝缘的玻璃纤维树脂结构,并配有力矩限制器;与发电机转子轴联接的右半联轴器采用无键联轴器.
结构外形如下所示.

联轴器必须在符合给定技术参数见下表.
表1联轴器参数规定扭矩TKN8300Nm最大扭矩TKMAX29050Nm交变扭矩TKW3750Nm设定打滑扭矩(20%)Tsetting20800Nm径向刚度CR4.
76N/mm轴向刚度Ca137.
9N/mm每组膜片扭向刚度Cw3400Nm/rad电绝缘等级≥10M0hm1000V直流7一、主要组成及技术要求名称型号要求数目厂商液压钳(导线压接钳)YYQ-240压接范围:10-120mm2最在压力:12T最大行程:14mm模具配置:10、16、25、35、50、70、92、120mm2压接形式:围压2浙江玉环捷力达/上海德克牌YQSH-240尖嘴钳160-70101A2上海丹纳赫工具有限公司压线钳8#-911022上海丹纳赫工具有限公司网络接头压线钳LY-2142市场采购剥线钳力箭LJK145042上海丹纳赫工具有限公司断线钳10502文登威力工具集团有限公司斜嘴钳1602上海丹纳赫工具有限公司公制内六角扳手12-843182上海丹纳赫工具有限公司公制内六角扳手14-843202上海丹纳赫工具有限公司公制内六角扳手17-843232上海丹纳赫工具有限公司双开口扳手41-462青海湖工具有限公司双开口扳手50-552青海湖工具有限公司活动扳手250mm-472042上海丹纳赫工具有限公司扭力扳手340N.
m(12.
5)2上海丹纳赫工具有限公司扭力扳手500N.
m(20)2陕西东方仪器厂套筒头(20)30mm-34518检修打力矩使用2上海丹纳赫工具有限公司套筒头(25)41mm-34829检修打力矩使用2上海丹纳赫工具有限公司套筒头(25)46mm(薄壁加长)-34934检修打力矩使用2上海丹纳赫工具有限公司套筒头(25)55mm-34843检修打力矩使用2上海丹纳赫工具有限公司套筒头(25)65mm-34850检修打力矩使用2上海丹纳赫工具有限公司套筒头(12.
5)24mm-13315检修打力矩使用2上海丹纳赫工具有限公司一字形螺钉旋具6*150(63413/62213)2上海丹纳赫工具有限公司一字形螺钉旋具3*150(63404/622042上海丹纳赫工具有限公司十字形螺钉旋具2#*150(63513/623132上海丹纳赫工具有限公司十字形螺钉旋具0#*150(63504/623042上海丹纳赫工具有限公司刮刀300mm2青岛金鹰锉刀有限公司、上海士强五金工具厂刮刀200mm2青岛金鹰锉刀有限公司、上海士强五金工具厂刮刀250mm2青岛金鹰锉刀有限公司、上海士强五金工具厂电工刀单用-03109/031102上海丹纳赫工具有限公司橡皮锤中号2市场采购钢丝刷6行(rows)2市场采购丝锥M302市场采购丝锥扳手2802市场采购丝锥扳手6002市场采购手动拉铆枪双手式A型20寸2宁波得力工具有限公司电动扳手6906型2牧田电动工具有限公司角向磨光机GWS6-100E2德国麦太保电动工具、/博世热风枪H16002德国麦太保电动工具手枪钻B5612德国麦太保电动工具/博世数显游标卡尺150mm2上海沪工量具有限公司/哈尔滨量具厂钢卷尺5m-913142上海丹纳赫工具有限公司塞尺100(14片)-09401测量发电机轴承间隙2上海丹纳赫工具有限公司测压表及接头0bar~250bar2中国黎明液压有限公司数显游标卡尺150mm2上海泸工量具有限公司数字钳形表F3192美国福禄克数字万用表15B2美国福禄克兆欧表ZC25-41000V/EC25-41000V操作方式:手动量程.
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1总体要求随时调整电动机的转速:0—3000(Vmax),转速调整时间在10s内完成;变桨距控制(节距角在0-90°),节距角调整时间在10s内完成.
系统信号测量:风速风向检测、机组温度检测、机组震动检测实现定子并网,变流并网,离网转换风机启动按照实际风速、浆液节距角启动;信号的测量:网侧,机侧电压、电流、相位、电机转速信号风电机组防雷:叶片、轴承、轮毂,电气系统2.
2风机机组系统组成风速风向检测模块风机机组温度检测模块风机机组震动检测模块离网并网切换模块节距角检测模块电压、电流、相位检测模块电机转速检测模块2.
3电气控制系统软件软件主控系统监控软件系统风电场模拟控制平台系统软件:发、变、输电能模拟系统风电场风力机运行监控系统风电场电网运行控制系统2.
4变频器调速工作过程.
图1风力机数学模型图2风力机模拟系统控制框图图3模拟系统图9一、系统的主要组成1.
1主服务器:HP服务器DL980G7E7-4807*8满配-128G2*300GAM451A1.
2摄像机:Sony/索尼FDR-AX1E1.
3音箱:Edifier/漫步者S2000多媒体音箱2.
0;二、技术指标2.
1软件基本原则分别编写:网络版和手机嵌入式(app)版两个版本软件.
2.
1.
1分级制.
此系统中包括风电基础知识、运行操作、职业鉴定、安全培训等知识模块,并且针对不同学员的水平和工作特点进行分级培训.
对于不同风电场本身设备的特点,有区分、有针对性对该风电场进行考核,提高系统的应用性.

2.
1.
2分布式.
中电投东北新能源发展有限公司下属风电场在职员工在此系统下完成远程培训、实时考核、模拟练习等工作,学员无需集中培训和考核,避免由于员工学习培训而产生额外费用和生产延误.

2.
1.
3实时性.
对临时性的培训和考核,(如:新员工培训、考核和新设备认知、掌握等),可以在有广域网处随时随地进行,不受时间和地点限制.

2.
1.
4公正性.
各风电场培训和考核可同步进行,试题统一由总公司服务器随机形成,并同一时间对各地学员开放考试,同一时间结束考试.
学员通过工号或身份证等方式进行登录考试,并在考试结束后,计算机自动核算分数,避免考试考核和审题过程中出现违规现象.

2.
1.
5开放性.
风电场学员可以通过网络访问总公司服务器,下载和学习开放的教学视频和电子文件,学员无需选择时间和地点,并可以模拟进行考试练习,提高培训效率和考核效果.

2.
2总体方法本项目采取内部协调操作与外协技术服务相结合的方式完成.
首先发挥本学院在风动、电气、机械方面的教学优势,发挥专业教学方面优势,各部门教师协同配合完成题库建设.
其次本项目负责人负责远程培训系统单机版建设及考试系统的内核建设和总体框架建设,完成主体软件设计.
最后,在网路技术实现上,与其他系部和社会中专业技术人员进行技术交流和技术咨询,完成最终系统建设,使之满足用户要求.

2.
3系统结构框架框架讲解:本系统分为培训和考核两部分.
培训部分包括安全知识培训、初级工培训、中级工培训和高级工培训.

其中每一级工考核(如初级、中级和高级)分别包括知识讲解和试题练习两部分.
其中知识讲解由视频讲解和文字资料两部分组成,其中知识讲解包括风电基础知识(风力发电原理、风力发电机组安装与设计、风力发电场、空气动力学、液压传动、机械制图等),电气知识(风电机组电气系统、风电机组控制技术、输变电技术、通信传感技术、PLC编程等),机械知识(机械原理、机械设计、液压传动、工程材料、工程力学等).
试题练习类型由单项选择和多项选择组成.

考核部分包括安全知识考核、初级工考核、中级工考核和高级工考核.
考核时间由总公司统一释放考试题.

每种考核题型包括单选题和多选题两种.
单选题共60题(四选一),每题1分;多选题共20题(选项6个选项,从中选择2个以上答案),每题2分.

2.
4技术手段本系统采用VC#和Java进行编程设计,网络配置采用C#.
net进行设计,手机嵌入式采用Java编辑.
同时软件本身开放性好,可随时进行系统数据更新.
10一、系统的主要组成及技术指标机房主要由大尺寸LCD显示屏、主服务器与42台计算机构成,辅助于其他多媒体设备,完成风电相关实验的三维建模与仿真,帮助学生更加形象、生动地理解风电机组的设计、运行过程,实现教学多媒体化、现代化.

1.
1大尺寸LCD显示屏由数块16:9LCD屏拼接成一块55寸LCD大屏幕,满足以下参数要求,从而可实现整屏拼接显示,同时图像边框可选补偿或遮盖,显示预案设置及运行,完成全高清信号实时处理.

显示分辨率:1920*1080,16:9;激活显示面积:1209.
6(H)*680.
4(V);点距:0.
63(H)*0.
63(V);观看视角:178度;背光:LED;超窄边拼接:液晶显示器的单边宽度小于5mm,液晶拼接墙的拼缝小于10mm.
1.
2服务器1.
2电脑机房共有62台电脑,其中两台教师机,40台画图学生机,20台实验学生机.
可满足风电实验基本模拟仿真、三维建模的操作与演示,同时通过专业软件配置实现机房的杀毒维护、教师机对学生机的管理.

1.
2.
1硬件CPU:Intel酷睿i54代系列,4核/四线程,3.
2GHz;存储:内存8G/1600MHz,1T硬盘,无需光驱;显卡:独立显卡,NVIDIAGeForceGTX7系列;I/O接口:2*USB2.
0;1*19合1读卡器(可选);1*耳机输出接口;1*麦克风输入接口;网卡:1000Mbps以太网卡;显示器:19"TN屏(5:4),LED背光,分辨率1280x1024,可视角度170/160°.
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2杀毒软件杀毒软件选用中小企业版,适用网络规模较简单的网络环境,支持单个系统中心的管理方式,每个系统中心可管理的客户端数量大于40个.
可实现:强大的集中管理功能——灵活安装部署方式;远程控制管理;智能升级;增强型全网漏洞管理;客户端密码防护加强;客户端第二代身份标识;丰富安全报告和预警提示功能.

可靠的安全防护——客户端动态资源分配;多种查杀方式;全面监控邮件监控;移动存储安全防护;强大的网络行为控制;支持虚拟补丁功能.

从而可为复杂、多级的网络用户提供集中、分级的网络防病毒管理系统,集中管理表现在上级管理中心可以管理下级中心,分级管理表现为各级中心可以管理本中心的防病毒客户端,并且上级中心可以直接管理下级中心所属的每一个客户端.

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3多媒体网络教学软件软件应具备在电脑教室、电子教室、多媒体教室、多媒体网络教室、电脑培训室、或者是在企事业内部网络上实现同步屏幕广播教学、多媒体音视频教学、老师和学生全方位互动教学、分发和提交作业、在线自测和网络考试、屏幕监视与录像、电脑的集中控制与管理等诸多功能,也可以用于会议室的同步演示与示范等用途.
主要功能需求如下:教师演示:将"教师机"的屏幕图像内容同步广播到网络上的"学生机"上;学生示范:随时点播学生机进入"教师机"角色,向其他学生进行示范操作;屏幕监视:对教室里的任何学生机进行屏幕图像监视,并可以同屏监视、循环监视;遥控辅导:直接操作学生机进行远程控制,可以用于管理,也可以进行手把手教学;语音教学:网上语音广播、两人交谈、多方讨论和语音监听等多种模式,体会沟通无极限;联机讨论:在教室里建立一个语音和文字兼备的聊天室,使交流畅通无阻;1.
3网络交换机网络交换机选用网线交换机,以网线电缆作为传输媒介,在为子网络中提供更多的连接端口,实现机房内部网络的扩大的同时,兼具快速传输、抗干扰能力强的优点.

音频设备为实现教授过程中,教室各方位听到的教师话语均声音宏亮、语音清晰,特选取一套音频设备辅助教学,以保证学生的听课质量.