传感器会声会影12序列号

LRF-2000H超声波流量计手持式超声波流量计1目录1.
概述1§1.
1引言.
1§1.
2交货品确认1§1.
2.
1购入主机确认.
1§1.
2.
2购入传感器确认1§1.
2.
3装箱单(标准配置)2§1.
3主要特点.
3§1.
4工作原理.
4§1.
5典型用途.
5§1.
6各部件名称及说明5§1.
6.
1测量组成图5§1.
6.
2主机视图及说明6§1.
6.
3传感器视图及说明.
7§1.
7产品的识别92.
主机操作快速入门10§2.
1如何开关机10§2.
2如何充电及判断内置电池电量.
10§2.
3菜单结构及LCD液晶显示器11§2.
4操作键盘.
11§2.
4.
116键键盘.
113.
菜单窗口13§3.
1菜单窗口布局.
13§3.
2菜单窗口总揽.
13§3.
3菜单窗口详解.
154.
流量测量21§4.
1选择安装点21§4.
1.
1满管21§4.
1.
2稳流22§4.
1.
3结垢23§4.
1.
4温度24§4.
1.
5干扰24§4.
2输入测量参数.
24§4.
3传感器的安装与调试.
25§4.
3.
1外夹式传感器的安装与调试25§4.
4检查安装是否正确28手持式超声波流量计2§4.
4.
1信号强度和信号质量28§4.
4.
2传输时间比.
29§4.
5查看测量数据.
29§4.
6测量数据处理.
295.
测量数据处理30§6.
1测量数据的处理方式.
30§6.
2测量数据的存储.
30§6.
3测量数据的分析、统计317.
怎样使用32§7.
1怎样判断流量计是否工作正常.
32§7.
2怎样判断管道内的液体流动方向32§7.
3怎样改变系统的测量单位制32§7.
4怎样选择流量单位、累计流量单位32§7.
5怎样选择累积器倍乘因子.
33§7.
6怎样打开和关闭累积器33§7.
7怎样实现流量累积器清零.
33§7.
8怎样使用阻尼器稳定流量显示.
33§7.
9怎样使用零点切除避免无效累积33§7.
10怎样静态校准零点33§7.
11怎样使用蜂鸣器34§7.
12怎样使用密码保护34§7.
13怎样修改仪表系数(标尺因子)标定校准.
34§7.
14怎样修改日期时间34§7.
15怎样使用RS232/RS485串行口35§7.
16怎样实现断电时间段内流量的自动补加35§7.
17怎样使用工作计时器.
35§7.
18怎样使用手动累积器.
35§7.
19怎样利用通讯接口对超声波流量计系统升级35§7.
20怎样使用4~20mA电流环输出36§7.
21怎样输出累积脉冲36§7.
22怎样使用OCT输出37§7.
23怎样使用继电器输出.
37§7.
24怎样对模拟输出进行校准.
37§7.
25怎样输出模拟电压信号38§7.
26怎样产生输出报警信号38§7.
27怎样使用定量(批量)控制器.
39§7.
28怎样查看电子序列号及其他细节.
39§7.
29怎样进行参数固化39手持式超声波流量计3§7.
30怎样输入自备外夹传感器参数.
40§7.
31怎样将模拟输入接口作为数字输入接口使用40§7.
32怎样判断介质.
40§7.
33怎样存储和调用常用管道参数.
40§7.
34怎样输入线性度折线输入数据.
418.
问题处理43§8.
1概述.
43§8.
2硬件上电自检信息及原因对策.
43§8.
3工作时错误代码(状态代码)原因及解决办法.
44§8.
4测量值异常的原因及处理方法.
44§8.
5其他常见问题问答469.
联网使用及通信协议47§9.
1概述.
4710.
质量保证及服务维修支持48§10.
1质量保证.
48§10.
2公司服务.
48§10.
3软件升级服务.
48附录491.
常用液体声速和粘度.
492.
常用材料声速.
503.
水中声速表(1标准大气压下)51手持式超声波流量计11.
概述§1.
1引言欢迎您购买手持式超声波流量计.
本使用说明书讲解了手持式超声波流量计的特点、配置、测量方法、怎样使用、故障原因、以及维护等内容.
为确保正确使用,请在使用前仔细阅读该说明书一遍.
另外,请把本使用说明书保管在使用人员可随时查阅之处.
§1.
2交货品确认§1.
2.
1购入主机确认请按照主机的分类,确认您购买的主机类型.
手持式超声波流量计§1.
2.
2购入传感器确认请按照传感器的分类,确认您购买的传感器类型.
手持式超声波流量计2名称型号测量范围(mm)MENU23菜单探头选项温度范围(℃)图片小型传感器TS-2DN15~100夹装小探头TS-2-30~90中型传感器TM-1DN50~700夹装中探头TM-1-30~90大型传感器TL-1DN300~6000夹装大探头TL-1-30~90高温小型传感器TS-2-HTDN15~100夹装小探头TS-2-30~160高温中型传感器TM-1-HTDN50~700夹装中探头TM-1-30~160高温大型传感器TL-1-HTDN300~6000夹装中探头TM-1-30~160§1.
2.
3装箱单(标准配置)开箱后请仔细核对以下配件,如有不符请及时与厂家联系.
主机配件手持式超声波流量计主机1个小型外夹传感器选配中型外夹传感器1付中型外夹传感器选配拉紧器1付转换插头1个专用数据线1根超声波专用信号电缆1付电源适配器1个手持式超声波流量计3卷尺1个超声波专用耦合剂1支铝合金防护箱1个说明书1本合格证1份装箱单1份§1.
3主要特点名称项目手持式超声波流量计测量精度流量±1%,热量±2%口径范围15mm~6000mm管道材质钢、不锈钢、铸铁、PVC、铜、铝、等一切质密的管道,允许有衬里.
测量介质水、海水、工业污水、酸碱液、酒精、啤酒、各种油类等能传导超声波的单一均匀的液体显示器4*8中文或4*16西文点阵式背光液晶显示器,视域尺寸:71*39mm语言种类中、英、意、法、葡、土耳其、西班牙语任选三种按键16+2轻触键盘通讯接口RS232通讯协议MODBUS,M-BUS,FUJI扩展协议,简易水表协议,兼容其它厂家协议信号输出信号输入1路OCT输出数据记录内置32Mbit存储器电源适配器输入:AC90~260V输出:DC6V功率:6W充电电池类型:Ni-MH数量:3节1.
2V容量:2000mAH充电时间:8h工作时间:12h以上采用电源适配器充电,可实现不间断测量特点智能充电管理,充电状态指示,防过充、过放保护,实时电量检测,提示剩余工作时间外壳材料阻燃ABS外形尺寸200*93*33mm主机重量390g手持式超声波流量计4§1.
4工作原理当超声波束在液体中传播时,液体的流动将使传播时间产生微小变化,其传播时间的变化正比于液体的流速.
零流量时,两个传感器发射和接收声波所需的时间完全相同(唯一可实际测量零流量的技术),液体流动时,逆流方向的声波传输时间大于顺流方向的声波传输时间.
其关系符合下面表达式:downupTTTMDVΔ*=θ2sin其中:θ:束与液体流动方向的夹角M:声束在液体中的直线传播次数D:管道内径Tup:声束在正方向上的传播时间Tdown:声束在逆方向上的传播时间ΔT=Tup-Tdown手持式超声波流量计5§1.
5典型用途手持式超声波流量计用于测量各种能够传导超声波的单一均匀的液体的流量及热量.

手持式超声波流量计采用非接触测量方式,测量范围大,没有活动机械部件,不受系统的压力和恶劣环境的影响,已成功应用于水、纯水、海水、污水、化工液体、江河水、燃料油等流体的计量工作中.
标准传感器的上限温度为110C,超过此温度请与厂家或供应商联系.
手持式超声波广泛应用于制冷、供热、换热器、冷冻机、锅炉等行业系统能量消耗的计量.
§1.
6各部件名称及说明§1.
6.
1测量组成图手持式超声波流量计6§1.
6.
2主机视图及说明§1.
6.
2.
1手持式超声波流量计正面视图侧视图:底视图:输出信号说明:手持式超声波流量计71–5:电源接口2–3:RS232通讯接口4–5:OCT脉冲信号输出接口6–7:进水管温度电阻接口8–9:出水管温度电阻接口§1.
6.
3传感器视图及说明§1.
6.
3.
1标准外夹式流量传感器标准小型传感器(TS-2)标准中型传感器(TM-1)手持式超声波流量计8标准大型传感器(TL-1)§1.
6.
3.
2高温外夹式流量传感器高温外夹式传感器采用特殊定做的耐高温材料制作,可以测量的流体温度范围为-30℃~160℃,根据不同的管道口径来选择不同型号的传感器.
高温外夹式小型传感器(TS-2-HT)尺寸同标准小型传感器(TS-2)手持式超声波流量计9高温外夹式中型传感器(TM-1-HT)尺寸同标准中型传感器(TM-1)高温外夹式大型传感器(TL-1-HT)尺寸同标准中型传感器(TM-1)§1.
7产品的识别每一台超声波流量计都具有唯一的、不可更改的ESN电子序列号用来对产品进行识别.
用户若需厂家进行产品维护、维修时请务必提供位于流量计61号窗口中的这个ESN电子序列号.
手持式超声波流量计102.
主机操作快速入门§2.
1如何开关机按ON键打开流量计的电源,按OFF键关闭流量计的电源.
§2.
2如何充电及判断内置电池电量超声波流量计的电源为内置的可充电Ni-HM电池,使用外部充电器可实现不间断测量.
主机上设有充电指示灯(Charge)及电池电量指示灯(Battery),方便用户使用.
(1)充电指示灯(Charge)状态说明:指示灯状态状态说明红色指示灯常亮正在充电绿色指示灯常亮电池电量已充满(2)电量指示灯(Battery)状态说明:指示灯状态状态说明预计剩余工作时间(小时)绿色指示灯闪亮电池电量≥30%≥4黄色指示灯闪亮10%≤电池电量≤30%1~4红色指示灯闪亮电池电量≤10%≤1红色指示灯常亮充电中电池状态异常请送修备注电池电量耗尽,主机自动关机.
手持式超声波流量计11§2.
3菜单结构及LCD液晶显示器4*8中文或4*16西文点阵式背光液晶显示器所有的测量结果以及设置仪表的菜单被规划成超过100个不同的窗口.
这些窗口分别被称为M00、M01…………M99、M+0……M+9等窗口.
可以使用MEMU键然后输入两个数字键快速进入某一窗口,也可以使用上移键或者下移键进入上面或者下面相邻的窗口.
§2.
4操作键盘§2.
4.
116键键盘0-9和.
键用于输入数字或菜单号;55℃)零点设置99屏幕拷贝打印-APT100标准50℃时校准附加窗口+0显示上电断电时刻及流量-BPT100标准84.
5℃时校准+1显示流量计总工作时间+2显示上次断电时刻+3显示上次断电时流量+4显示总上电次数+5科学型计算器+6流体声速阈值设定+7本月净累积量+8今年净累积量+9故障运行时间(包括停电时间)§3.
3菜单窗口详解菜单窗口号码功能M00显示瞬时流量、净累积量,信号强度、信号良度及工作状态.
M01显示瞬时流量、瞬时流速,信号强度、信号良度及工作状态.
M02显示瞬时流量、正累积量,信号强度、信号良度及工作状态.
M03显示瞬时流量、负累积量,信号强度、信号良度及工作状态.
M04显示日期时间、瞬时流量,信号强度、信号良度及工作状态.
M05显示热流量、净热量,信号强度、信号良度及工作状态.
M06显示温度输入T1、T2M07显示模拟输入AI3、AI4手持式超声波流量计16M08显示系统错误代码M09显示今日净累积流量M10输入被测管道的外周长M11输入被测管道的外直径允许输入的数值范围是0-6000mmM12输入被测管道的壁厚M13输入被测管道的内径(管外径和壁厚输入正确后内径大小自动算出,可跳过此窗口)M14选择被测管道的材质类型下列管道材质时常用的,使用者不需要输入它们的声速:(0)碳钢(1)不锈钢(2)铸铁(3)球墨铸铁(4)铜(5)PVC(6)铝(7)石棉(8)玻璃钢(9)其它M15用来输入不常见的材质制成管道的声速M16选择衬里材质类型,如果管道没有衬里请选择"无衬里"常见的衬里材质如下,使用者不需要输入它们的声速:(1)环氧沥青(2)橡胶(3)灰浆(4)聚丙烯(5)聚苯乙烯(Polystryol)(6)聚苯乙烯(Polystyrene)(7)聚酯(8)聚乙烯(9)硬质橡胶,胶木(10)聚四氟乙烯M17用来输入不常见的材质制成衬里的声速M18输入有衬里管道的衬里厚度M19输入管道内壁的粗糙系数M20选择流体类型常见的流体如下,使用者不需要输入它们的声速:(0)水(1)海水(2)煤油(3)汽油(4)燃料油(5)原油(6)丙烷(-45度)(7)0度丁烷(8)其它(9)柴油(10)蓖麻油(11)花生油(12)90号汽油(13)93号汽油(14)酒精(15)125度高温水M21用来输入不常见流体的声速M22用来输入不常见流体的粘度系数M23选择本机配置的传感器共有22种类型的传感器可供选择:如果选择了用户自备的传感器,则需要输入传感器的4个参数如果选择了π型管段式传感器,则需要输入传感器的3个参数M24选择传感器的安装方法,有4种方法可供选择:(1)V法安装(2)Z法安装(3)N法安装(4)W法安装M25显示传感器的安装距离手持式超声波流量计17M26设置上电默认参数M27存储或读取管道参数M28选择当收到的信号变差时是否保持上次的正确数据,出厂设置为"是(YES)"M29设置空管时状态M30选择测量的单位制,出厂设置为"公制",英制与公制转换不会影响累积的单位M31选择瞬时流量单位,下列单位可供选择:0.
立方米缩写为(m3)1.
公升(L)2.
美制加仑(GAL)3.
英制加仑(IGL)4.
美制兆加仑(MGL)5.
立方英尺(CF)6.
美制石油桶(OB)7.
英制石油桶(IB)时间单位有:/天、/小时、/分钟、/秒,可以组合为36种流量单位M32选择累积流量单位M33选择累积倍乘因子倍乘因子的选择范围为0.
001到10000M34净累积器开关M35正累积器开关M36负累积器开关M37累积器清零M38手动累积器,按任意键开始按任意键停止M39选择显示语言,中、英、意、法、葡、土耳其、西班牙语任选三种M3.
设置本地LCD显示方式M40输入阻尼系数,设置范围0-999秒.
0秒表示无阻尼,出厂设置是10秒.
M41低流速切除值,避免无效计量M42静态置零,使用时注意被测管道内液流完全停止M43清除静态置零零点,恢复到出厂的原始零点M44手工设置零点偏移值,通常情况下设置为零M45标尺因子仪表系数,修正系数,出厂设置系数为1没经过实流标定时系数是1M46输入网络标识地址码,除了13(0DH,回车),10(0AH,换行),42(2AH),38,65535之外的任何整数都可以.
每一台流量计都有一个手持式超声波流量计18联网用的地址码IDN,请参见通讯章节的说明.
M47系统锁,密码保护防止参数被更改M48线性度折线修正数据输入M49串口输入内容查看M50数据定时打印/输出选项M51定时打印/输出时间设置M52数据输出流向控制,如选择"0.
输至内部串行总线",数据被送入打印机或SD卡存储器;如选择"1.
输出至串行口",数据被送至RS485/RS232接口;手持式还可选择"2.
输出至内部32Mbit存储器"M53显示模拟输入AI5M54显示脉冲输出脉冲宽度设置(6-1000)M55电流环输出模式选择M56电流环4mA或0mA输出时对应值M57电流环20mA输出时对应值M58电流环输出检验M59电流环当前输出值M60设置日期时间M61流量计软件版本号,本台流量计的电子序列号,使用者可以利用这个电子序列号进行设备的统计和管理M62RS232/RS485串行设置M63通信协议选择(包括兼容协议选择)M64模拟输入AI3对应量值范围M65模拟输入AI4对应量值范围M66模拟输入AI5对应量值范围M67设置频率输出信号频率范围,频率范围是0-9999Hz,出厂设置是0-1000HzM68设置频率信号输出下限流量M69设置频率信号输出上限流量M70LCD液晶显示器的背光点亮时间,输入的数值表示背光可以亮多少秒M71LCD液晶显示器对比度控制,输入的数值越小LCD的显示越暗淡M72工作时间计时器,按ENT键然后选择"YES"可以将其清零.
M73设置1#报警器下限流量,本流量计配备了两套报警方式,使用者同时必须在M77或M78窗口中选择报警输出的内容M74设置1#报警器上限流量M75设置2#报警器下限流量M76设置2#报警器上限流量手持式超声波流量计19M77蜂鸣器设置选项通过选择适当的触发事件,当事件发生时,蜂鸣器会发出"吡吡"的声音M78设置OCT(集电极开路输出)选项通过选择适当的触发事件,当事件发生时,OCT电路就会接通M79设置继电器输出选项M80选择定量(批量)控制器控制信号M81选择定量(批量)控制器M82日月年流量累积器M83自动补加断电流量开关M84选择热量测量单位M85选择热量测量温度源M86选择热容量M87热量累积器开关M88热量累积器倍乘因子M89当前温差及灵敏度M8.
选择能量表安装位置M90显示信号强度和信号质量M91信号传输时间比,如果被测管道的参数输入正确,而且传感器安装也合适,这个数值应该在100±3%范围内,否则就应该检查输入的参数和传感器的安装M92估测流体声速,如果这个数值与实际流体的声速差异很大,使用这就有必要检查已输入的管道参数和传感器的安装是否正确M93显示总传播时间、传播时差M94显示雷诺数及其管道因子M95显示正负热量累积并启动循环显示功能M96打印机进纸命令M97打印当前所用管道参数M98打印当前管道诊断信号M99打印当前窗口内容M+0显示上次断电时刻及流量M+1显示流量计总工作时间M+2显示上次断电时刻M+3显示上次断电时流量M+4显示流量计总上电次数M+5科学型计算器,方便适用.
运算符是通过选择而不是直接按键M+6流体声速阈值设定手持式超声波流量计20M+7本月净累积流量M+8今年净累积流量M+9故障运行总时间(包括停电时间)M.
2存储静态零点M.
5Q值的阈值设定M.
8当日和当月最大瞬时流量M.
9带有CMM指令指出输出的串口测试窗口M-0电路硬件参数调整入口M-14-20mA电流环校验M-2AI3模拟输入4毫安输入校准M-3AI3模拟输入20毫安输入校准M-4AI4模拟输入4毫安输入校准M-5AI4模拟输入20毫安输入校准M-6AI5模拟输入4毫安输入校准M-7AI5模拟输入20毫安输入校准M-8PT100低温度时(55℃)零点设置M-APT100标准50℃时校准M-BPT100标准84.
5℃时校准注:1、每个菜单备有详细解释;2、菜单有可能增减或修改.
菜单详解和最新升级软件,请向供应商索取或从制造商网站下载.
手持式超声波流量计214.
流量测量手持式超声波流量计的流量测量简单方便,只要选择一个合适的安装点,在主机上输入安装点处的管道参数,然后根据主机提供的传感器安装距离,把传感器安装在管道表面,并用超声波专用电缆连接至主机,即可完成流量测量.
如图所示:可按如下步骤进行操作:选择安装点→输入测量参数→传感器的安装与调试→检查安装是否正确→查看测量数据→测量数据处理§4.
1选择安装点安装点的选择是能否正确测量的关键,选择安装点必须考虑下列因素的影响:满管、稳流、结垢、温度、干扰,下面分别描述.

§4.
1.
1满管为保证测量精度和稳定性,测量点的流体必须充满管道(否则测量值会偏大或者不能测量).
所以安装时应满足下列条件:两个传感器应该安装在管道轴面的水平方向上,在如图2所示的45°范围内安装,以防止上部有不满管、气泡或下部有沉淀等现象影响传感器正常测量.

手持式超声波流量计22可用下列方法判断是否满管:满管有可能不满管垂直向上流动的管道垂直向下流动的管道斜向上流动的管道斜向下流动的管道管道系统中的最低点处管道系统的最高点处自然流管道内无压力§4.
1.
2稳流稳定流动的流体有助于测量稳定,从而保证测量精度.
而流动状态混乱的流体会使测量数据不稳定或无法测量.
满足稳流条件的标准要求:1、管道远离泵出口、半开阀门时,直管段要求上游10D,下游5D(D为外管径).
2、距离泵出口、半开阀门直管段要求30D.
达不到稳流条件的标准要求,下列情况也可以尝试测量:1、泵出口、半开阀门和安装点之间有弯头或者缓冲装置.
2、泵的入口、阀门的上游.
3、流体的流速为中、低流速.
(低流速:流速2m/s).
下列情况有可能出现不稳流,选择测量点时需慎重.
1、测量点距离泵出口、半开阀门直管段不能保证10D,且没有弯头等缓冲装置.
2、测量点距离泵出口、半开阀门直管段不能保证10D,流速较高.
3、垂直向下流动,斜向下流动.
4、测量点管道下游敞开,且直管段小于10D.
手持式超声波流量计23理想状态下,传感器安装点示例:§4.
1.
3结垢管内壁结垢会衰减超声波信号的传输,并且会使管道内径变小.
所以管内壁结垢的管道会使流量计不能正常测量或影响测量精度.
因此,要尽量避免选择管道内壁结垢的地方作为安装点.
如果无法避开结垢的安装点,可采取下列措施消除或减小管道内壁结垢的测量的影响.
手持式超声波流量计241.
用锤子用力敲击测量点的管道直到测量点的信号强度明显增大.
2.
选用Z法测量,并把结垢设置为衬里以取得更好的测量精度.
3.
把测量点的管道重新更换.
§4.
1.
4温度超出传感器的使用温度范围很容易造成传感器的损坏或者大幅缩短传感器的寿命.

因此,安装点的流体温度必须在传感器的安装使用范围内,且尽量选择温度更低的安装点.
所以,同一管线尽量避免锅炉水出口、换热器出口的地方,尽可能安在回水管道上(条件允许下,最好在测量前测量安装点的温度).
§4.
1.
5干扰手持式超声波流量计的主机、传感器以及电缆容易受到变频器、电台、电视台、微波通讯站、手机基站、高压线等干扰源的干扰.
所以选择传感器和主机安装点时,尽量远离这些干扰源.
§4.
2输入测量参数在测量开始前需要进行初始设置,完成10~29号菜单的设置.
以便获得传感器的安装距离.
1.
管道外径2.
管壁厚度3.
管材类型4.
衬材参数(如有的话,可包括衬里厚度和衬材声速)5.
液体类型6.
传感器类型(因为主机可支持多种不同传感器)7.
传感器安装方式手持式超声波流量计25上述参数条件的输入步骤一般遵循下列设置步骤:1.
键入MENU11进入11号窗口输入管壁厚度后键入ENT键;2.
键入/-进入12号窗口输入管壁厚度后键入ENT键;3.
键入/-进入14号窗口ENT,/+或/-选择管材后键入ENT键;4.
键入/-进入16号窗口ENT,/+或/-选择衬材后键入ENT键;5.
键入/-进入20号窗口ENT,/+或/-选择流体类型后键入ENT键;6.
键入/-进入23号窗口ENT,/+或/-选择传感器类型后键入ENT键;7.
键入/-进入24号窗口ENT,/+或/-选择安装方式后键入ENT键;8.
键入/-进入25号窗口,按所显示的安装距离及上步所选择的安装方式安装好传感器;9.
键入MENU26进入26号窗口固化参数,断电后数据不丢失;10.
键入MENU90进入90号窗口看上游下游信号和Q值,都大于60可以工作,越大越好;11.
键入MENU91进入91号窗口安装正确的情况下传输比100±3%,表才能正常工作.
§4.
3传感器的安装与调试§4.
3.
1外夹式传感器的安装与调试§4.
3.
1.
1安装方法的选择外夹式传感器的安装方式有V法和Z法.
V法DN15mm-200mm的管道优先选用V法,安装时两传感器水平对齐,其中心线与管道轴线平行即可,并注意发射方向一定相对(两个传感器方向朝里).
V法具有使用方便,测量准确的特点.
对于口径小于DN50mm的管道安装精度较高,请注意信号强度、信号质量、传输时间比这几个参数(详见§4.
4检查安装是否正确).
手持式超声波流量计26Z法DN200mm-6000mm的管道优先选用Z法,在V法测不到信号或信号质量差时也可选用Z法.
安装时让两个传感器之间沿管轴方向的垂直距离等于安装距离,并且保证两个传感器在同一轴面上即可,并注意发射方向一定相对(两个传感器方向朝里).
由于Z法是超声波在介质传播中直接收发,信号没有反射,因而信号强度衰减最小.

所以,Z法信号强度较高,适用于口径较大、介质含杂质或气泡、管道有结垢等超声波信号衰减较大的场合.
§4.
3.
1.
2输入测量参数,得到安装距离在开始测量前需要对流量计进行初始设置,通常是10~26号菜单逐项进行设置(M39菜单备有多种语言可供选择),设置完成后在M25可以得到传感器安装距离,这个距离是指两传感器的最内边缘距离(参见上图),并按此数据安装传感器.

§4.
3.
1.
3处理安装点外夹式传感器的安装点有两个,分为上游传感器和下游传感器.
在处理这两个安装点时,一个安装点的处理面积和传感器大小差不多即可,另一个安装点的处理面积手持式超声波流量计27应该是传感器面积大小的2倍左右(以安装点为中心),以便于调试信号.
首先将管外欲安装传感器的区域清理干净,除掉锈迹和油漆.
如有防锈层也应去掉,最好用打磨机打磨出金属光泽,再用干净抹布擦去油污和灰尘.
§4.
3.
1.
4传感器的固定在传感器的信号发生体上涂抹2~3mm厚的随机附带的耦合剂,然后把传感器紧贴在管壁上粘好,注意传感器的发射方向要正确,传感器和管壁之间不能有空气及沙砾.
传感器定位后用布带或拉紧器紧固.
附:拉紧器的使用方法V法安装——顶视图Z法安装——顶视图侧视图使用方法:(1)选择安装点后安装第一支传感器,将需要安装传感器处的管道表面处理干净(包括油漆、锈迹,金属管道需见到金属光泽).
(2)按照图片所示将夹具固定在安装点附近,转动夹具拉杆,将夹具固定牢固.

(3)将传感器表面涂抹耦合剂,置于安装点,转动夹具上顶杆,将其顶紧.
(4)按照安装距离处理另一支传感器的安装点并安装,处理方法及安装方法同上.
注意传感器的发射方向是相对发射的(传感器的发射方向见传感器上方箭头)§4.
3.
1.
5传感器的调试在处理面积较大的安装点的中心位置涂抹4~5mm厚的随机附带的耦合剂(涂抹耦合剂是为了隔绝传感器表面和管道表面的空气,减小超声波在不同介质中传播时的损耗),然后把传感器紧贴在管壁上粘好,注意传感器的发射方向要正确,传感器和管壁之间不能有空气及沙砾.
以中心点为基准首先在水平方向轻微移动传感器找到信号强度和Q值的最大值,然后在垂直方向轻微移动传感器找到信号强度和Q值的最大值.
然后轻微调整传感器的发射角度找到信号强度和Q值的最大值.
这时就可以将传感器手持式超声波流量计28定位.
注意:1.
管道表面处理的越干净可能会使信号强度和Q值越高.
2.
安装时必须把安装传感器的管道区域清理干净,使之露出金属的原有光泽.
传感器与管道的接触部分四周要涂耦合剂,以防空气、沙尘或锈迹进入,影响超声波信号传输.
§4.
4检查安装是否正确信号强度、信号质量和实测与理论传输时间比(简称传输时间比)是用来检查传感器安装是否正确的3个重要参数,下面分别介绍.
§4.
4.
1信号强度和信号质量M90窗口用于显示流量计所检测到的上下游的信号强度和信号质量Q值.
信号强度用00.
0~99.
9的数字表示.
00.
0指示没有收到信号,99.
9表示最大信号.
正常工作情况下,信号强度应≥60.
0.
信号质量Q值用00~99的数字表示,00表示最差,99表示最好.
一般正常工作条件是信号质量Q值>60.
安装时,请注意使信号强度和质量越大越好,信号强度大和Q值高,能够保证流量计测量结果更稳定、准确.
信号强度、Q值安装结果判断60以下无法工作60~75差75~80良80以上优如果信号强度和Q值过低,可以采用下列方法来提高信号强度和Q值:(1)如果测得流量数值不稳定、信号强度低于70.
0时,重新选择更好的安装点.
(2)仔细地打磨管道的外表面,直到见到金属光泽,稍微多加一些耦合剂.
(3)轻微调整传感器的相对位置或发射角度,同时观察流量计的接收信号强度,找到信号强度的最大值的位置,同时也要查看实测与理论传输时间比在97%~103%之间.
手持式超声波流量计29§4.
4.
2传输时间比M91窗口用于显示传输时间比,传输时间比是实际测量得到的时间与按流量计设置的参数计算得到的传输时间的百分比值.
这个值如果超过97%~103%,说明不是参数设定有误就是安装距离有误,请分别检查.
§4.
5查看测量数据当信号强度、信号质量、传输时间比均满足测量要求时,这时获得的测量数据就是准确的,可以在00~09菜单中查看到测量的数据,包括瞬时流量、瞬时流速、正累积量、负累积量、日期时间、热流量、总热量、温度、模拟输入的电流值和对应值、今日净累积流量,等等.

§4.
6测量数据处理超声波流量计正常测量后,获得的测量数据可以实时或定时输出,也可以存入内置存储器.
存储器内的数据可以用选购的流量数据统计、分析软件进行处理.
数据存储方法和流量数据统计分析软件使用方法参看第5章测量数据处理.
手持式超声波流量计305.
测量数据处理§6.
1测量数据的处理方式手持式超声波流量计测量的数据有多种处理方式,可以在M52菜单中进行数据流向控制设定.
名称手持式超声波流量计测量数据流向控制至内置记录器内置32Mbit存储器至串行口RS232接口上传§6.
2测量数据的存储超声波流量计的数据存储方式,内置32Mbit存储器,在使用数据存储前做如下设置:输出数据流向控制、定时输出选项、定时输出时间设置.
1.
输出数据流向控制:如需将数据输出至内置存储器,在M52中选择至内置记录器.
2.
定时输出选项:在M50菜单中,设置定时输出选项为开(ON),按ENT即可进入输出选项设置,在总共22项定时输出内容中,选择开(ON)的选项即列入定时输出内容;选择关(OFF)的内容,则不予输出.
3.
定时输出时间设置:在M51菜单中,按ENT即可进入输出时间设置,输出时间的单位为时、分、秒,需要设置三个参数:开始时间、间隔时间、持续时间.
开始时间设定:如果从当前开始计时,按.
设置时、分、秒.
如果需要从设定的时间开始输出,输入开始的时间即可.
(注意,输入开始的时间,必须在当前时间之后,因此在使用此功能时,需要在M60菜单中进行时间校对,手持式超声波流量计31以避免定时输出不成功.
)间隔时间设定:单位为时、分、秒,最小间隔最好不要小于5秒.
持续时间设定:输入持续输出的时间,在此时间段内输出数据.
§6.
3测量数据的分析、统计1.
导出存储数据记录在内置32Mbit存储器中的数据,可使用M62菜单通过串行口参数设置导出至计算机,或者通过购买的流量数据分析、统计软件直接导出.
2.
分析、统计测量数据用户可选购超声波流量计测量数据分析、统计软件.
该软件可以直接导入流量计内置存储器中记录的所有测量数据,然后对这些数据进行处理,包括制表、统计、数据分析、打印报表、制作流量曲线等功能(如下图所示).

详细说明请见软件的帮助文档.
手持式超声波流量计327.
怎样使用§7.
1怎样判断流量计是否工作正常键入M08窗口显示"*R"表示工作正常.
在此窗口显示中,如果有"E"字样表示电流环输出超量程100%,与57号窗口设置有关.
通过增大57号窗口输入值,"E"字样就不再显示;如果不使用电流环,可置之不理.
如果有"Q"字样表示频率输出超量程120%,与69号窗口设置有关.
通过增大69号窗口输入值,"Q"字样就不再显示;如果不使用频率输出,可置之不理.
如果有"H"字样表示接收超声波信号差.
处理方法见"故障解析"一章.
如果有"G"字样表示仪器正在进行测量前的自动增益调整,一般是正常的.
只有当长时间总处于此状态,才说明机器不正常.
"I"表示接收不到超声波信号,检查传感器连线是否连接正确,传感器是否牢靠等.

"J"表示仪器硬件有故障.
有些硬件故障可能是暂时的,重新上电试试.
详见"故障解析"章节.
"F"表示硬件有关故障.
§7.
2怎样判断管道内的液体流动方向第一步、确认流量计已正常工作.
第二步、假设接到流量计主板上游接线处的传感器为A传感器,接到下游接线处的传感器为B传感器.
第三步、看瞬时流量值是"+"数,还是"-"数("+"号不显示);若是"+"数,说明流体的流向是A→B;若是"-"数,流体的流向是B→A.
§7.
3怎样改变系统的测量单位制在M30号菜单窗口中选择使用英制或者公制.
§7.
4怎样选择流量单位、累计流量单位手持式超声波流量计33在M31号菜单窗口中选择.
选择完流量单位然后选择时间单位.
§7.
5怎样选择累积器倍乘因子使用33号窗口中选择一个合适的累积器倍乘因子,要根据流量大小来确定,不要太快也不要太慢,最好是保持在一分钟几个脉冲.
如果倍乘因子太小就会发生丢失脉冲的现象,因为设计的最小脉冲周期为500毫秒.
如果倍乘因子太大累积脉冲就会太慢,会影响到其它的二次仪表的工作.

§7.
6怎样打开和关闭累积器使用34、35、36号窗口分别对净、正、负累积器进行打开或关闭的操作.
§7.
7怎样实现流量累积器清零使用37号窗口选择欲清零累积器进行清零.
§7.
8怎样使用阻尼器稳定流量显示阻尼器的作用是稳定流量显示,其本质是一节滤波器.
在M40窗口中输入"0",表示没有阻尼.
当然数值越大流量计显示的瞬时流量越稳定,一般建议使用者输入的数值在10秒左右,这个数值的大小不会对累积流量产生任何影响.
§7.
9怎样使用零点切除避免无效累积窗口41中的数据称为低流速切除值.
流量计把流速绝对值低于此值的流量视为"0"对待.
这样可设置此参数,避免真实流量为"0"时,流量计产生的测量误差进行虚假的累积.

一般情况下,设置此参数为0.
03m/s.
当管道流体的实际流速大于低流速切除值后,低流速切除值和测量结果无关,绝不影响测量结果.
§7.
10怎样静态校准零点当管道内的液流完全停止时,流量计不会显示为"0",而是有一个很小的"零点值",手持式超声波流量计34此时就可以设置零点已达到精确测量的目的.
通过M42号窗口来完成此项功能.
要求确认管道内的液流一定要完全停止流动后,进入M42号窗口,按ENT即可开始.
§7.
11怎样使用蜂鸣器超声波流量计内置蜂鸣器是可编程的,在M77号窗口中进行设置.
§7.
12怎样使用密码保护给流量计加上密码锁保护可以避免无关人员错误修改和对累积器清零.

流量计加上密码锁可查阅数据,但不能进行任何修改操作.
M47窗口中输入的密码可以由1-4位的数字组成;无密码上锁可直接按ENT键,M47解锁时也直接按ENT键.
使用者忘记密码,请与生产商联系,并且要出示身份证明.
§7.
13怎样修改仪表系数(标尺因子)标定校准仪表系数是指"真值"和"示值"之比,例如当被测物理量为2.
00时,仪器显示1.
98,则其仪表系数为2/1.
98.
可见仪表的系数最好恒为1.
但当仪表成批生产时,难以做到每台仪表的系数都为"1".
其差异或不一致的程度就称为仪表的"一致性".
质量高的产品其一致性必定好.
超声波流量计出厂时仪表系数全为"1",因为在设计上,做到了使其仪表系数只决定于晶体振荡器的频率和传感器两个因素,而与其他电路参数无关.
所以仪表出厂时系数默认值全为"1".
在窗口M45中输入真值/示值之比即可完成修正.
§7.
14怎样修改日期时间日期时间一般情况下无需修改,时钟的功耗很小.
只有在电池的电量完全被耗尽而且花费很长时间来更换电池的情况下才需要修改日期.

在M60号窗口中修改日期时间,可以按X键跳过不需要修改的部分.
手持式超声波流量计35§7.
15怎样使用RS232/RS485串行口首先要保证数据流向的设定是正确的,参看P43页.
超声波流量计自身带有RS232标准DB9串行口以及RS485接口,数据速率可在300~19200波特之间选择.
使用窗口M62进行串行口参数设置.
可设置波特率和校验位.
使用配套的RS232至RS485转换装置可以很方便的把流量计连接在RS485总线上.
该转换装置是电气隔离的,便于应用于工业环境中.
§7.
16怎样实现断电时间段内流量的自动补加在窗口M83中选择"开(ON)"项,则此后断电时间段内丢失的流量,可在上电时自动补加到流量累积器中.
选择"关(OFF)"项,此项功能失效.
此功能的使用本质上受很多条件限制,往往不能可靠工作,不推荐用户使用.
用户应该设法保证流量计电源不被间断,以保证测量数据的正确.
§7.
17怎样使用工作计时器使用工作计时器可以对一项操作进行计时,例如它可以对电池充满电后能连续工作多少时间进行计时.
在M72号窗口中按ENT键,选择"是"对计时器复位.
§7.
18怎样使用手动累积器在M38号窗口中按ENT键开始累积,再按ENT键停止.
§7.
19怎样利用通讯接口对超声波流量计系统升级方法一:购买制造厂家提供的超声波流量计手操器,将升级文件装入SD卡,进行升级.
方法二:从制造厂家获得升级文件,利用计算机WINDOS操作系统的超级终端与流量计通讯进行升级.
具体的升级文件及升级方法,可查看制造厂家的网站或与客服联系.

手持式超声波流量计36§7.
20怎样使用4~20mA电流环输出超声波流量计的电流环输出精度优于0.
1%,完全可编程,并可设置为4~20mA和0~20mA等多种输出模式,使用窗口M55进行选择.
在窗口M56中输入4mA代表的流量值,在窗口M57中输入20mA代表的流量值.
例如某管道流量范围为0~1000m3/h,则在M56中输入0,窗口M57中输入1000即可.
如果流量范围为-1000~0~2000m3/h,不考虑流量方向,可使用20~4~20mA方式(在窗口M55中选择),在M56中输入1000,窗口M57中输入2000即可;如考虑流量方向,可选择使用0~4~20mA输出方式,当流量方向为负时,输出电流为0~4mA范围内,当流量方向为正时,输出电流在4~20mA范围内,输出方式在窗口M55中选择,在M56中输入"-1000",窗口M57中输入2000.
使用窗口M58可以验证电流环本身是否已经"校准",验证的方法是:键入MENU58ENT使用/+或/-键顺序移出"0mA"、"4mA"、"8mA"、"16mA"、"20mA"字样,同时使用精密电流表测量电流环的输出电流,计算两者之间的误差,看是否在容许的误差之内.
窗口M59用于查看当前电流环输出电流值,此值随流量的变化而变化.
§7.
21怎样输出累积脉冲超声波流量计每流过一个单位流量,可以产生一个累积脉冲输出到外部计数设备上.
累积脉冲只能通过硬件OCT或继电器输出.
因此还必须对硬件OCT或继电器实行相应的设置(见窗口M78、M79),例如欲使用继电器输出正向累积脉冲,每一脉冲代表0.
1m3的流量,可进行下列设置:1.
在窗口M32中选择累积流量单位:"立方米(m3)";2.
在窗口M33中选择倍乘因子:"2.
0*0.
1";3.
在窗口M79中选择:"9.
正累积脉冲输出".
注意:累积脉冲大小要选择合适,如果过大,输出周期太长;如果过小,继电器动作会太频繁,影响其使用寿命,并且太快时,会产生丢失脉冲的错误.
建议使用速手持式超声波流量计37率1~60脉冲/分钟.
§7.
22怎样使用OCT输出超声波流量计的OCT输出是电气隔离的集电极开路输出.
开闭条件是可编程的,用户可以设定开闭条件为下列之一:系统产生报警信号或有累积脉冲输出等.

§7.
23怎样使用继电器输出超声波流量计的继电器输出是可编程的,用户可以设定开闭条件为下列之一:系统产生报警信号或有累积脉冲输出等,见窗口M79.
§7.
24怎样对模拟输出进行校准一般情况下,除非使用者发现使用窗口M58校验电流环所显示的电流值与实际输出的电流值不一样,否则不要进行此项操作.
因为每一台流量计出厂前,厂家已进行了严格的校准.
推荐购买超声波流量计专用手操器进行校准.
除此之外,可采用下列方法进行校准.
对模拟输入进行校准前必须先展开硬件调试窗口,展开的方法是:键入MENU/-0ENT,输入密码"4213068"再键入ENT展开.
展开只在本次通电时间段内有效,断电后自动关闭,密码失效.
键入MENU/-1ENT,进入对电流环输出4mA进行校准状态,使用精密电流表测量电流环的输出电流,同时使用/+或/-键调节锁显示的数字的大小,观察电流表电流的大小直到显示4.
00时停止调节,即表示已经4mA校准.
这时,再键入ENT进入对电流环输出20mA进行校准状态,方法同4mA校准.
校准结果暂时存放在机内带掉电保护的RAM中.
需要使用M26菜单的"1"选项可以储存在内部FLASH中,达到永久记忆的目的.
如此操作后即使备用电池移去也不会丢失校准结果.
手持式超声波流量计38§7.
25怎样输出模拟电压信号在电流环输出的两端上并联一只250的电阻,即可把4~20mA变换为1~5V的电压输出.

§7.
26怎样产生输出报警信号声音报警信号是通过内置蜂鸣器产生的,在窗口M77中选择蜂鸣器触发源.
开关输出报警信号是通过OCT或继电器的开闭输出到外部电路产生的报警信号.
在以下情况下产生开关输出报警信号:1.
传感器接收不到超声波信号;2.
传感器接收超声波信号太差;3.
流量计没有进入正常测量状态;4.
流量反向;5.
模拟输出超量程100%;6.
频率信号超量程120%;7.
瞬时流量超出设定范围(使用软件报警器设定流量范围.
软件报警器有两个,分别称为报警器#1和报警器#2.
报警器#1的下限值位于窗口M73,上限值位于窗口M74;报警器#2的下限值位于窗口M75,上限值位于窗口M76.
).
例1:要求流量计在没有进入正常测量状态时产生声音报警信号的设置方法是:在窗口M77中选择第二项"2.
测量状态不正常"即可.
例2:要求在瞬时流量超出300~1000m3/h时继电器输出报警信号.
按如下三步设置:(1)在窗口M73中输入300;(2)在窗口M74中输入1000;(3)在窗口M79中选择第6项"6.
#1报警器越限".
例3:要求在瞬时流量超出100~500m3/h时OCT输出报警信号,瞬时流量超过600~1000m3/h时继电器输出报警信号,按如下六步设置:(1)在窗口M73中输入100;(2)在窗口M74中输入500;(3)在窗口M75中输入600;手持式超声波流量计39(4)在窗口M76中输入1000;(5)在窗口M78中选择第6项"6.
#1报警器越限".
(6)在窗口M79中选择第6项"6.
#1报警器越限".
§7.
27怎样使用定量(批量)控制器批量控制器可对流量进行定量控制,可使用键盘或模拟输入信号的上升沿或下降沿作为输入进行控制,输出可使用OCT或继电器.
使用模拟输入作为控制信号时,在模拟输入端输入大于2mA的电流信号表示"1"状态,"0"电流表示"0"状态.
使用窗口M80选择控制输入信号,使用窗口M78(OCT输出)或M79(继电器输出),选择第8项"作为定量器输出",则会在OCT或继电器输出上产生输出信号.
定量值在窗口M81中输入.
输入定量值后,即启动批量控制器.
§7.
28怎样查看电子序列号及其他细节每台流量计均使用唯一的电子序列号(ESN),便于厂家和使用者进行管理.
使用窗口M61查阅ESN、机器类型、版本号码.
使用窗口M+1可查阅自流量计出厂以来,总的工作时间.
使用窗口M+4可查阅自流量计出厂以来,上断电总次数.
§7.
29怎样进行参数固化手持式超声波流量计共有3块工作参数区.
分别称为当前参数数据块、固化参数数据块、用户管道参数数据块.
当前参数数据块位于机内RAM中,如果外电及备份电池都发生了掉电,则当前工作参数就会丢失.
固化参数数据块位于机内FLASH中,一般不会发生丢失.
对于长期工作的固定应用场合,当设置好所有工作参数以后,请使用位于M26菜单的固化参数功能,这个功能把RAM中的参数数据块固化到FLASH中,并设定每次上电时自动调出FLASH中工作参数到当前参数数据块中.
手持式超声波流量计40对于频繁修改参数的应用场合,则请选择M26菜单的"0.
使用RAM区参数"选项.
则上电时,就保留RAM中的参数直接使用.
如果RAM中的数据块存在效验和错误,则会继续调出FLASH中工作参数.
用户参数数据块共能储存9组用户常用管道参数.
存取操作位于M27菜单.
§7.
30怎样输入自备外夹传感器参数用户自备的外夹式超声波传感器具有4个物理参数.
分别是声楔角度、声楔材料声速(单位m/s)、两只传感器紧靠一起时超声波束中心间距(单位mm)、以及单只传感器的声楔超声波延迟时间(单位微秒).
这四个参数在M23菜单中输入.
并且也可以固化到机内FLASH存储器中,便于永久使用.
§7.
31怎样将模拟输入接口作为数字输入接口使用手持式超声波流量计的模拟输入接口可以作为数字量输入接口,但要注意环路输入电流不要超过20毫安.
当外部数字量电压为5V时,使用时应该串联在回路中一个1K的电阻,如果数字量电压为12V时,则应该串联一个2K的电阻.
§7.
32怎样判断介质例如在油水时分流体的应用中,为了判断管道中流动的是水还是油,可以在M+6菜单中输入水的下限流速,本例中取1400m/s.
则当超声波流量模块测量到的流体流速小于1400m/s时,会产生一个内部信号,用于指明流体可能是另外一种流体.
该信号可以通过OCT输出,也能够通过MODBUS协议读出.
使用时要注意确保两种流体的流速不能存在重叠.
§7.
33怎样存储和调用常用管道参数手持式超声波流量计具有可储存9个用户常用管道参数的数据区.
用户可把常用的管道参数储存其中,方便以后的使用.
手持式超声波流量计41使用M27菜单进行储存和调取.
§7.
34怎样输入线性度折线输入数据超声波流量计能够实现流量非线性多点线性化修正.
出厂时产品中该功能是关闭的.
进入菜单M48可以使用该功能,该功能使用密码为:1111.
超声波流量计可以实现多达11段折线修正.
用户可以根据自己的实际情况选择2点至12点之间的任意点数对仪表进行修正.

为了说明其使用方法,我们假设通过对仪表进行在线标定得到了下面表格中的试验数据:参照标准装置流量(m3/h)仪表指示流量(m3/h)修正系数(标准/示值)1.
020.
9981.
025.
115.
5050.
9310.
3410.
850.
9520.
4519.
781.
0350.
5651.
230.
99为了对超出流量范围之外的流量也进行修正,而不产生修正系数的突变现象,我们在上面的5个修正点的基础上加上两个点(0m3/h,1.
0)、(100000m3/h,1.
0),其中(0m3/h,1.
0)称为"极小"流量修正点,这组数据用来便于对仪表示值流量小于1.
02m3/h时产生合适的修正系数;而(100000m3/h,1.
0)称为"极大"流量修正点,其作用是用来便于处理仪表示值流量大于50.
56m3/h产生合适的系数.
这样我们就得到下列从小到大的排列的数据组.
(0,1.
00)(0.
998,1.
02)(5.
505,0.
93)(10.
85,0.
95)(19.
78,1.
03)手持式超声波流量计42(51.
23,0.
99)(100000,1.
00)共有7组数据.
进入菜单M48,依次在其中输入上面的7组数据,(一定注意要按照从小到大顺序输入),然后就完成了多线段折线修正功能设置.
如果需要取消折线修正功能,只需在菜单M48中输入"0".
重新启用折线修正功能,再在需在菜单M48中输入数据点数(本例中为"7").

必须注意的是,在用户对仪表进行标定以前,必须先行关闭折线修正功能!
如果在折线修正功能没有关闭的情况下进行标定而产生的修正数据组必须按照原先的修正曲线数据进行反向修正处理以后方可再输入到仪表中.
反向修正很繁杂,应该尽量避免.
折线修正功能需要用户自己在标定流量范围以外加上两个极大极小流量修正点数据的好处是,用户可以通过输入不同的极大极小流量修正系数而实现特定的修正功能.

例如可以输入下列数据点(0,0)、(0.
1,1)、(100000,1)使仪表在0至0.
1之间引入"非线性"而实现避免出现超声波类仪表在小流量附近"自跑"现象---实际流量为零,但还仪表还是有指示.
(超声波类仪表在"零点"附近的自跑现象,其本质上其实是超声波流量计在零点附近线性保持直线这个优点产生的副作用,大多数仪表都是通过一个低流速切除值"强迫使"仪表示值为零).
为了减小这个副作用,我们就可以通过调整输入不同的极小流量点修正系数,选择仪表合适的修正曲线,从而把这个副作用的缺点尽可能地减小.
手持式超声波流量计438.
问题处理§8.
1概述超声波流量计设计了完善的自诊断功能.
对发现的问题以代码的形式按时间顺序显示在LCD显示器的右上角.
M08菜单则可顺序显示所有存在的故障问题.
超声波流量计对硬件故障一般在每次上电时进行检查,正常工作时能检查到部分硬件故障.
所显示的错误分为两类:一类为电路硬件错误信息,可能出现的问题及解决办法见表1所示.
如果上电自检时发现问题,进入测量状态以后,显示器的左上角将显示"*F".
可重新上电,查看所显示的信息,按下表采取具体措施.
如果问题继续存在,可与公司联系.
另一类是关于测量的错误信息,详见表2.
问题及解决办法由以下两表给出.
§8.
2硬件上电自检信息及原因对策超声波流量计在每次上电的时候都要对硬件进行自诊断,上电后可能显示的信息及解决对策如下表:LCD显示信息原因解决办法程序ROM校验和有误系统ROM非法或有错同厂家联系数据储存器读写有误内存参数数据有误重新上电/同厂家联系系统数据存储器错误系统存储数据区出错重新上电/同厂家联系测量电路硬件错误子CPU电路致命错误重新上电/同厂家联系主频错误!
检查晶振系统时钟有错重新上电/同厂家联系日期时间错误系统日期时间有错重新设定日期时间显示器不显示、或显示混乱、工作不正常等怪现象.
连接面板的电缆线接触不良检查连接面板的电缆线是否接触好.
此状态不影响正常计量按键无反应接插件接触不良同上手持式超声波流量计44§8.
3工作时错误代码(状态代码)原因及解决办法代码M08菜单对应显示原因解决办法*R系统工作正常*系统正常*J测量电路硬件错误*硬件故障*与公司联系*I没有检测到接收信号*收不到信号*传感器靠紧管道,充分的耦合剂*传感器与管道接触不良或耦合剂太少*管道表面干净无锈迹,无油漆,无腐蚀眼*传感器安装不合适*检查初始参数是否设置正确.
*内壁结垢太甚*清除结垢或置换测试点*新换衬里*等待衬里固化饱和以后再测.
*H接收信号强度低、质量差*信号低*信号质量太差*解决方法同上栏.
*F见表1所示*上电自检时发现问题*永久性硬件故障*试重新上电,并观察显示器所显示的信息,按前表处理.
*G调整增益正在进行>S1调整增益正在进行>S2调整增益正在进行>S3调整增益正在进行>S4*如机器停在S1或S2上或只在S1,S2之间切换,说明收信号太低或波形不佳.
*K管道空,M29菜单设置管道中没有流体或者是设置错误如果管道中确实有流体,在M29菜单中输入0值§8.
4测量值异常的原因及处理方法状态原因处理测量值呈现负值显示主机和传感器的链接(上、下游传感器)接反.
进行正确连接.
实际就是反向流动.
流量一定时测量值出现异常漂移直管长度不够.
移至可确保长度的位置(上游10D,下游5D).
附近存在导致流体液流紊乱的泵、阀等.
安装距离保持在30D以上.
实际上存在的脉动.
通过阻尼设定,增加相应时间.
超声波无法传播到管道内部,测量值不变.
1、设置不妥当*管道规格有误.
*焊接部位安装了传感器.
*传感器尺寸有误.
*传感器安装时耦合剂涂抹不充分.
*传感器的连接器连接不良.
请在确认原因的基础上,暂时拆下传感器,清洁安装部位后重庆涂抹耦合剂,最后将传感器安装在与前次部位略微错开的地方.
手持式超声波流量计45*管道表面脏污.
虽然流量在发生变化,但是测量值没有变化2、管道、流体的问题*如果目前采用的是V法,变更为Z法.
*如果目前使用传感器延长线,请停止使用.
*如果还是不能解决问题,请将下述原因作为要因彻底进行调查,并排除故障原因.
同上水不满寻找同一管路上处于满水状态的部位,将传感器移装到此处.
气泡混入水停止流动,测量处于正常状态时,气泡混入为故障原因.
传感器安装在阀的后部附近时,产生气蚀,出现和气泡混入相同的现象.
消除气泡的混入*提高泵井水位.
*确认泵的轴封.
*上紧负压管道的法兰.
*避免进入泵井中的水流形成瀑布而下冲.
将传感器移装到气泡不易混入的部位.
*泵的入口侧.
*阀的上游侧.
浊度高:高于注入污水、回送污泥等的浊度.
传感器安装V法变更为Z法.
将传感器移装到同一管路上管道口径较小的部位.
将传感器移装到其他部位,或其它管道上.
试用大型传感器选配件.
在陈旧管道内部沉积大量的水垢.
内衬剥落:内衬和管道间有间隙.
内衬较厚:由于采用砂浆内衬等物,厚度在数十毫米以上.
传感器安装在弯管或锥形管处.
将传感器移装到直管处.
3、外部噪声的影响*附近有无线电信号的发送台.
*在汽车、列车等通行频繁的道路附近进行测量.
尽量缩短主机和传感器间的电缆长度.
4、硬件异常发生异常时与本公司联系.
水流虽然停止,测量值却并非零管道内存在水的对流.
正常进行调零时.
请在水流完全停止状态下重新调零.
水流停止时,管道内水不满或空管状态.
保持超声波无法传播时的值.
正常.
测量值有误差输入的管道规格与实际不符.
内径1%的差异时,测量值约有3%的误差.
正确输入内径值.
将水垢厚度作为内衬值输入.
陈旧管道内沉积水垢.
直管段长度不够.
管道内处于水不满或泥沙堆积状态.
截面积减少的部分,导致测量误差增大.
移装到垂直管道处.
手持式超声波流量计46§8.
5其他常见问题问答1.
流量计的显示测量正常的"R",并且收到的信号强度和信号良度都很好,被测管道的流体一直在流动,而此时流量计的流量一直显示为0.
0000,这是什么原因答:使用者有可能在有流体流动的情况下使用了"静态置零"操作;解决办法是进入M43号窗口"清除静态置零零点"选择"是(YES)".
2.
流量计显示的流量数据比管道是流量小或者大,这是什么原因答:(1)在M44窗口中进行了错误的设置;解决办法是进入M44号窗口输入数值"0".
,(2)传感器安装的不正确.
(3)流量计存在一个零点,在确认管道内的流体完全静止的情况下,进入到M42号窗口中进行"静态置零"操作.
手持式超声波流量计479.
联网使用及通信协议§9.
1概述超声波流量计本身带RS485或RS232接口,另外,用户可选购带HART接口的4~20mA电流环输出模块.
可以同时支持多种常用的通讯协议,包括MODBUS协议、M-BUS、FUJI扩展协议及国内其它厂家协议.
MODBUS协议是常用的工控协议.
MODBUS的两种格式RTU和ASCII都能支持.
FUJI扩展协议是在日本FIJI超声波流量计协议的基础上扩展实现的,能够兼容FUJI超声波流量计协议.
兼容协议可以兼容水表协议以及国内其它厂家协议,为了方便用户把手持式超声波流量计接入用户按照国际其它厂家通讯协议而开发的数据采集系统中,目前可以支持8种兼容通讯协议.
使用兼容通讯协议,用户需要在M63中,选择"MODBUSASCII"选项后再选择协议中的任意一种即可.
手持式超声波流量计还能够起到简易RTU设备的作用.
可使用电流环及OCT输出控制模拟式或步进式电磁阀的开度,OCT输出可控制其他设备的上下电,其3路模拟输入可用来输入压力、液位、温度等信号.
使用GPRS通讯模块,通过RS485总线可以读取流量计的数据并发送到互联网上,实现数据的远传.
在网络环境中使用时,除标识地址码的编程需使用串口或并口操作键盘外,其他各个量的操作均可在上位机上进行.
数据的传输采用命令应答方式,即上位机发出命令,流量计做出相应的回答.