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模具管理制度

模具管理制度 　　一． 公司产品加工需要模具的（包括冲压模），统一归口技术部主管负责确认，加工好的模具归模具仓库管理，模具仓库归属模具车间，模具外委单位与加工价格由计划经营副总审批。

　　二． 模具加工申请依据经批准的产品开发计划，模具外发加工必须填写模具加工申请单，加工单由产品设计人员填写，明确产品名称（或代号）、加工数量、加工价格、模具技术或工艺要求等内容，经技术部主管对工艺技术符合性审核后，交模具外委经办人按照外委加工作业规定落实。

　　三． 因使用寿命到期和生产中损坏，需要重新加工的模具由使用单位申请，技术部审批。

　　四． 模具加工单位的选择应考评其加工能力（满足质量与交付期限）、加工价格等的性价比，择优合作。

为公司加工模具的合作方至少应有三家，且经公司技术部有关人员考察同意备案，以供公司选择和考核。

选择的加工单位必须是备案的合作方。

　　五． 模具加工单位加工费的结算应提供加工申请单、模具入库单和模具检验合格责任者的签名。

　　六． 模具加工费用的支付：定金不能超出加工金额的30%，模具检验合格（在订货客户确认产品后）方可结算加工费，加工费应有10%-20%的作为模具质量保证金暂押公司，在模具使用满足设计寿命要求或在移交公司满一年结清；长期合作的模具加工单位应签订加工协议，形成合作惯例。

　　七． 模具加工费的报帐：发票附模具加工申请单、模具入库单。

　　八． 公司产品模具应该根据产品代码对应编号，建立模具档案以及模具进出存帐。

所有进库的模具均应涂上黄油保护，并有模具负责人进行例行检验。

　　九． 凡违反本规定，造成模具加工失控，由擅自主张的经办人承担经济责任。

　　十． 本制度自下发日起实行（原已经落实加工单位的模具，重新列表，由技术部主管签字确认，没有列表上报确认的，经办人承担失职责任）。

外委加工产品模具应书面确认模具所有权归属，并在产品加工任务完毕后移交到公司。

　　十一． 本制度附件：1。

模具加工申请单；2。

模具加工单位审查表； 　　编制： XX 审核： 相关部门经理 批准：xxx（邮件审批） 　　执行日期： 二00七年 六 月 十八 日

模具有几大系统

一套典型的注塑模具由以下六部分组成 1 模胚 用来固定成型部分和支承顶出系统 2 流道系统 由唧嘴/内模和/或模胚而形成, 是塑料从注塑机进入模具型腔的通道; 流道系统分为主流道, 分流道, 浇口. 3 成型部分 由前后模仁/行位/或镶件组成, 它形成一个封闭的型腔. 4 冷却/加热系统 由加工在模仁/行位/镶件或模胚上的槽或孔和冷却元件组成的通道, 一些介质(如水或热油)在这些通道中通过, 对成型部分冷却及加热, 从而缩短成型制品的生产周期. 5 顶出系统 制品硬化到一定的程度后, 将制品和流道从型腔中顶出的系统. 6 辅助部分 一些起固定或支承或控制作用的机构或零件, 如: 撑头, 山打螺丝, 扣机, 垃圾钉, 侧定位块等.

模具管理在sap中如何做到

我们公司的模/工具是一起管理的，有自己制作的，也有外购的，有专用在某一产品上的工/模具，也有通用性的工/模具，金额比较大并且通用性比较强的工/模具评定为固定资产，金额比较小，专用的工/模具评定为消耗性的，通用的工/模具按工时（费用）分摊到产品成本，专用的直接进产品成本。

说得我自己也感觉老复杂的，没头绪！：（欢迎大家继续探讨一下！：）

模具仓管理制度

【一】 模具库房的管理 一、 模具入库制度 二、 模具领用制度 三、 模具退栈检验制度模具退栈检验制度是确保从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。

四、 模具报废制度模具报废制度是确保模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大可能的保护公司资产。

五、 模具库管理人员的职责和权利 【二】 模具现场使用的管理 1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。

2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。

模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才能开始生产。

3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。

生产过程中发现异常现象应及时汇报，排除故障后再进行生产。

凡野蛮操作造成模具损坏，责任人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。

4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车造成的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。

5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。

交接后发生的责任事故应由接班人负责。

6、生产任务完成后及时通知调度员办理退库手续。

生产现场不应保存没有生产指令或完成本批次任务的模具。

发生模具遗失将追查最后领用人的责任。

模具管理，要如何管理？

以下内容从原文随机摘录，并转为纯文本，不代表完整内容，仅供参考。

模具管理办法 1.总则 1.1.制定目的 为规范模具管理作业，以利生产作业顺畅，确保产品品质，特制定本办法。

1.2.适用范围 凡本公司有关模具开模、保管、维修、废弃等作业，悉依本办法实施。

1.3.权责单位 1)生技部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。

2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。

2.管理规定 2.1.开模管理规定 2.1.1.开模时机 1)新产品开发时。

2)产品订单增加，模具产能不足时。

3)旧模具寿命期满，维修后仍无法正常使用时。

4)其他原因必须增加新模具时。

2.1.2.开模申请单位 1)新产品开发时，由开发部申请开模。

2)其他状况，由使用单位申请开模。

2.1.3.开模申请流程 1)申请单位提出开模申请书，经总经理核准后，方准予后续作业。

2)开发部提供模具图纸或制品图纸，会生技部检讨后，确定开模方案。

3)模具自制交由模具课执行。

4)模具外购由生技部联络厂商提供开模方案及报价。

5)生技部应将报价、议价结果呈总经理核示。

6)经总经理核示后，生技部与厂商签订开模协议书。

7)协议书应明确规定双方责任，尤其要明确模具材质、表面处理、模具结构、体积、模穴数、交货日期、验收标准、不合格处理等事项。

2.1.4.模具验收 1)生技部负责模具材质、表面处理、结构、体积、模穴数、交货日期等事项之验收。

2)制造部负责模具结构、作业性之验收。

3)开发部负责验收新产品所用模具之生产制品的尺寸、结构。

4)品管部负责制品结构、尺寸、外观、装配性能之验收。

5)上述部门验收均合格后方可办理模具入库、付款等作业。

2.2.模具保管规定 2.2.1.生技部职责 1)依《财产管理办法》建立财产保管卡、模具账册。

2)建立模具仓库，规范模具进出、储存制度。

2.2.2.制造部职责 1)依生产计划向模具仓库领用模具。

2)确保模具使用过程中之安全。

3)负责将生产完工之模具入库。

2.3.模具保养 2.3.1.生技部职责 1)负责建立模具保养制度。

2)模具入库后，负责进行必要的保养、上油、抛光等作业。

3)负责库存模具定期保养。

2.3.2.制造部职责 1)负责生产中模具的每日保养、清洁、上油等作业。

2)负责生产完工之模具入库前的保养。

2.4.模具维修 1)模具出现异常时，由制造部填写《异常报告单》，并立即通知生技部处理。

2)生技部负责模具维修工作，使用单位应予全力配合。

3)维修涉及之零配件，由生技部负责加工或委外加工、采购。

4)维修时间较长，对生产可能造成较大影响时，生技部、制造部应会同生管部协商生产调度，以利生产顺畅。

5)维修完成后，生技部应填写《模具维修记录表》，并存档保管，保管期限至模具废弃时止。

2.5.模具废弃 2.5.1.废弃时机 1)模具寿命已至，且已损坏严重，不能维修使用时。

2)产品已停止接单，模具生产之制品无处可用时。

3)因设计变更，原有制品改变，其模具不能改变也不能他用时。

4)其他因素导致模具已无使用价值时。

2.5.2.废弃流程 1)生技部提出废弃申请，呈总经理核准。

2)必要时，总经理可责令开发、品管、制造等部门查核原因。

3)经核准废弃之模具，由生技部报废处理，回收可利用之零配件，变售有价值之材料。

模具维修记录表 日期：________ 模具名称模具编号 使用单位维修日期 故障原因 维修情况 实际故障时数预估生产损失 实际维修时数维修人数 主管审核记录 使用单位验收 主管：验收：

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不知道你们公司是想要做哪方面的，不过他们做的很多的。

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