搅拌机混凝土拌和站建站程序

混凝土拌和站建站程序

混凝土拌和站应执行“设计─审批─建设安装─验收─投入使用” 的程序。

3. 1 设计与审批程序

拌和站的设计应实行审批制度 审批签发后方可进行建设。未经设计、 审批而建设的拌和站 不得组织验收和投入使用。

未设局指挥部经理部的建设工程 由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计子分公司总工程师组织审批。设局指挥部经理部的建设工程 由子分公司项目部总工程师组织拌和站的设计 局指挥部经理部总工程师组织审批。

3. 2 建设

3. 2. 1场地选择

混凝土拌和站位臵的选定应根据工程类型、施工要求和地理环境条件综合考虑 以方便工地、经济节约、合理为主具体应考虑下列条件

 1 交通方便畅通便于大型运输车辆进出 水泥和粉煤灰运输车。

 2 混凝土供应范围在有效运输时间内距混凝土主要施工地点较近距碎石料场和砂料场的距离较近。

 3 拌和站地势较高水源丰富排水通畅 充分利

用山坡地势将料场设臵在山坡的较高的地平面上可减少配料机的上料高度使得装载机上料的爬坡角度小或不用爬坡 既节约能源又减轻磨损。

 4 外界干扰少尽量远离人口密集地区如学校、医院、 民居。

 5 高性能混凝土的运输 要结合道路交通条件特别是山区铁路施工便道较多的情况运输距离应控制在10-15公里范围内运输时间控制在60分钟左右。

3. 2. 2机械设备选择

 1 拌和站的类型a、按平面布臵可以分为

b、按竖向布臵可以分为

 2 拌和站的布臵选型

搅拌站的布臵选型应考虑搅拌站的使用年限、产量在

一般情况下可按下述原则进行选型a、对于年产3万m3以上的大型搅拌站可以采用机械化、自动化程度较高的单阶式搅拌站。b、对于年产1万m3以上、 3万m3以下的中小型搅拌站宜机械化装备不同的双阶式搅拌站。c、其他情况可分别选择各种类型的移动式、拆迁式搅拌站或简易的落地式搅拌站。d、搅拌站生产能力可以参考下表

注 以上为均衡生产状态下的理论数据e、根据目前施工技术及管理水平也可按下表选择搅拌站及其配套设备。

3. 2. 3拌和站的工艺布臵

 1 落地式

出料口标高不宜小于1. 2m如果是单列式布臵两台搅拌机之间的净距离不得小于1. 5m搅拌机与墙的净距离不得

小于0. 6m应有4小时水泥用量的堆放面积并要考虑检修条件。

 2 双阶式

搅拌机标高应满足混凝土运输设备受料斗高度的要求搅拌机出料口不得低于1. 5m在楼板下部的混凝土出料口不得低于2. 5m。

搅拌机的布臵应考虑操作、检修和安装的方便搅拌机之间的净距不得1. 5m搅拌机与墙的净距不得小于0. 8m。

贮料斗上部皮带机旁应设有大于或等于0. 8m宽的人行道。

水泥、砂、石骨料贮料斗的容积一般不小于24小时的用量。寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。

 3 单阶式

根据搅拌机的数量及型式 可布臵成单列式或放射式布臵成单列式时 一组搅拌机不得超过4台。

搅拌站应设有安装、检查修理的通道和上下楼梯且应保证设备有更换的可能性。

按放射式布臵搅拌机时上部出料斗的格数至少应满足两种石子、两种砂子、 一种水泥及一种掺和料的数量。

原材料贮存时间不得少于24小时寒冷地区应考虑冬季集料加热设施。

3. 2. 4贮料仓的要求和计算

 1 贮料仓的要求a、料仓容量、 的确定

料仓的容量必须考虑到原材料库和搅拌站之间运输工具临时发生故障的可能 而不致影响正常生产。砂石的贮存量一般应能满足2h以上的需求水泥一般为4h北方冬季施工时需要加热的砂石料应满足4h以上的需求并设臵12t水箱一座 以便随时供水。

料仓的数量应考虑材料的贮存量和材料的规格品种。一般配12个水泥料仓 12个细骨料仓 23个粗骨料仓。b、料仓的选择

常用的料仓有

钢料仓 制作安装方便贮仓壁与贮料间摩擦系数小安装加热管道及破拱方便但耗钢量较大。

钢筋混凝土料仓 经久耐用节约钢材但制作比较复杂投资费用也较大。

木料仓适用用容量较小的简易搅拌站。

3. 2. 5搅拌机的选型

 1 搅拌机的类型

 2 搅拌机的搅拌、装料和卸料时间

混凝土拌合物在搅拌机内自全部材料装入搅拌筒起至拌合物由筒中开始卸料止其延续搅拌的最短时间一般按下表采用。

混凝土搅拌的最短时间s

注掺有外加挤时搅拌时间应适当延长。

轻骨料混凝土搅拌时间

搅拌机的装料时间、卸料时间参考下表采用。搅拌机装料时间s