管道压力管道施工方案(我刚在百度上找的)

施

工方

案

编制:

审核:

批准:

云锡建设集团机安公司2010年1月26日

一、工程概况

二、管道参数明细表

三、编制依据

四、施工工艺流程

五、施工前准备

六、施工安装方法

七、质量组织保证措施

八、安全组织保证措施

九、机具、设备使用一览表

十、定额外措施费用一览表H^一、施工进度计划表

一、工程概况

云锡股份有限公司铅冶炼技改工程综合管网架空管道沿厂区主干道管桁架架空敷设安装高度为4〜6米管道输送介质有生产生活蒸汽、压缩空气、硫酸、污酸、除盐水、冷凝水、锅炉给水、氧气、柴油、粉煤、鼓风空气、煤气、烟气等管道总重约300T,其中大部分管道为压力管道。

二、管道参数明细表

三.编制依据

一 设计图纸及设计方案说明

二 图纸会审答疑纪要

三行业规程及企业的技术资料

四 标准和规范

1 、 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-97

2、 《压力管道安全管理与监察规定》

3 、 《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范H GB 50236-98

4、 《脱脂工程施工及验收规范》 HG 20202-2000

5 、 《特种设备安全监察条例》

6、 《工业安装工程质量检验评定标准》GB 50252—94

7、 《建筑安装工程质量检验评定标准》GB J 300—88

8 、 《工业设备管道防腐蚀施工及验收规范》H GJ229-91

9、 《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB 50184-93

10、 《冇油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

SH3501-2002

11 、 《焊缝的无损检测-焊缝的磁粉检测验收标准》

BSEN 1291-1998

五公司类似施工经验。

管道气密性试验〕 「管道压力试验

”竣工验收、 V------ 管道试运行 ( ------------ '管道防腐保温'

五四、施、施工工前工准艺备流程

1 、开工前必须组织有关人员学习有关的标准和规范做到人人懂规

范、人人懂安装。

2、须到技术监督部门办理《特管种道设就备位安〕装一改造维修管告道之支座书安》装并将《施工方案》及有关资料交技术监督部门审查。

3 、检查所用量、器具确保其在校验期内。

4、根据人工定额和工期要求组织相应人员进场特种作业人员进行岗前培训和考核上岗。

六、施工安装方法

1 、管道的检验

(1)压力管道的组成件必须具有制造厂的质量证明书其化学成分及力学性能不能低于国家现行标准的规定。

(2)压力管道的组成件在使用前应进行外观检查其表面应无裂纹、 缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷表面应光滑不允许有尖锐划痕表而凹陷深度不得超过1 ・5,凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%,且不大于40。

(3)检验合格的钢管应按材质、规格分别放置妥善保管防止锈蚀。

(4)法兰密封面应光洁不得有径向沟槽且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。

(5)法兰端面上连接螺栓的支承部位应与法兰接合面平行以保证法兰连接时端面受力均匀。

(6)螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕毛刺等缺陷螺栓与螺母应配合良好无松动或卡涩现象。

(7)石棉橡胶垫片应质地柔韧无老化变质或分层现象表面不应有折损、皱纹等缺陷。

(8)弯管的检验

A、弯管的弯曲半径为4倍管子外径不符合要求的弯管不能使用。

B、弯管部份不圆度不得大于7%,波浪度不得人于4mm。

C、弯管外弧部份实测壁厚不得小于直管最小壁厚。

D、管壁表面不应有裂纹、分层、过烧等缺陷。如有疑问时应作无损探伤检查。

(9)管道配件的检验

A、补偿器按设计要求检查其质地、型号、通径、压力等级、补偿位移、使用介质。

B、阻火器应检查其质地、规格型号、压力等级等。

(10)管道支座的检验

由于管道支座为购买成品按设计及规范要求检查其规格型号、焊缝、系统相对偏差度、配对滑块、表面油漆质量。

2、氧气管道脱脂

本管道工程氧气管道脱脂采用槽浸法施工即将氧气管道直接放入存

有溶剂的槽内浸泡2〜3h。详见脱脂专项方案。

3 、桁架下弦的测量、放线

安装前应检查桁架下弦的标高标高偏差不大于20mm,根据已测下弦标高和管道安装标高调整安装管道支座。

4、阀门的检验

(1)阀门安装之前首先应仔细核对所用阀件的型号规格是否与设计相符此外还应检查填料和压盖螺栓有无足够的调节余量阀杆是否灵活有无卡涩现象。

(2)待这些检查合格后对阀门作压力试验。

阀门的压力试验压力为1 ・25倍铭牌压力试验步骤如卜

A、打开试验装置排气阀打开进水管往阀门内注水。

B、 阀门内空气排净后关闭排气阀启动试压泵缓慢加压升至试验压力稳压30min,壳体及填料无渗漏为合格。

C、试验合格的阀门应及时排尽内部积水密封而应涂防锈油 关闭阀门

封闭出入口。

D、试验不合格的阀门须解体检查并重新试验。

5 、管道的就位

(1) 、管道就位采取吊车配合、依靠滑轮拉动管道、从轴线两端向中间靠拢的方法将桁架上主干管全部就位详见附图

(2) 、根据管道布置平面图先将每跨的管道分类捆绑然后统一滑至预定位置再散开至桁架两端依次进行管道就位。

6、管道支座的安装

(1) 、支座安装前应复查桁架下弦标高以保证管道安装标高从而调整支座安装标高

(2) 、支座底为平面而桁架下弦为管面故采取加垫槽钢形成平面保证支座安装

(3) 、支座安装釆取焊接方式即加垫槽钢与下弦管材稳固焊接后 将支座直接焊与槽钢面上

(4) 、支座布置应合理、美观、做到横平竖直。

7、管道的安装

(1)管道安装的标高、坡度和坡向及支架间距应符合图纸和有关规范的要求。

(2)在设备法兰与管道法兰连接前应在自由状态下检查法兰的平行度和同轴度使其符合规范耍求。

(3)管道连接时不得用强力对口也不得用加热管子加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。

(4)法兰连接时应保持平行其偏差不大于法兰外径的15%,且不大于2 mm o

(5)法兰连接应保持同轴其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5%,并保证螺栓自由穿入。

(6)法兰连接应使用同一规格的螺栓安装方向一致紧固螺栓对称均匀松紧适度。

(7)螺栓紧固后应与法兰紧贴不得有缝隙需加垫圈时每个螺栓不应超过一个不得用人规格的螺栓或厚的垫片来调节螺栓的外露长度更不能以短的管节作垫圈使用以保证螺栓连接的稳定性能。

(8)管子对口后应垫置牢固避免焊接或热处理过程中产生变形。

(9)在管道焊缝上不得开孔如必须开孔时焊缝应经无损探伤检查合格。

(10)管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行。

(11)管道安装工作如有间断应及吋封闭敞开的管口。

(12)管道安装合格后不得承受设计外的附加荷载。

8 、管道的焊接

(1)压力管道的焊接必须由持有技术监督局颁发的锅炉压力容器焊接许可证的合格焊工担任。

(2)焊工凭焊接工艺卡领取焊接材料并严格按工艺要求进行施焊。

(3)焊接质检员根据工艺要求对坡口、组装质量和尺寸、施焊过程,焊后焊缝外观质量进行监督检测并做好各项原始记录。

(4)蒸汽管道、氧气管道、锅炉给水管道焊接时采用氮弧焊打底、手工盖面的焊接方法实焊其它介质种类管道采用普通手工焊接

(5)焊缝内部和外部质量检测合格后由焊缝质检员在每道焊缝附近50mm处的