凝汽器双背压单流程凝汽器真空严密性试验优化

双背压单流程凝汽器真空严密性试验优化

【摘要】某电厂双背压单流程凝汽器水冷机组长期真空严密性试验发现会出现高压侧与低压侧结果偏差很大等异常现象对此进行长期总结和分析对结果重新有一定的认识进而对真空严密性试验进行优化为凝汽器高低压侧的严密性提供更准确的信息。

【关键词】真空严密性优化

1.引言

汽轮机凝汽器真空是汽轮机安全、稳定、经济运行的重要指标凝汽器真空低会减少蒸汽在汽轮机的有效焓降[1]增加真空泵耗电率增加了机组的热耗率和供电煤耗率使机组的热经济性下降由于漏入空气引起真空低可能导致凝结水含氧量大 引起低压加热器管束腐蚀[1]过低的真空会引起汽轮机的轴向推力增大、低压缸变形、机组振动增大和凝汽器管端连接胀口松动等安全隐患。

为了掌握汽轮机的真空严密性程度进而提高汽轮机运行真空需要对汽轮机真空系统进行准确的真空严密性试验。

2.真空严密性试验结果发现的问题

双背压单流程凝汽器有以下优点 1一定条件下双背压式凝汽器的平均折合压力比单压式的低总的冷却效果好。 2双背压凝汽器可将低压侧凝结水引入高压侧加热以提高凝结水温度减少低压加热器的抽汽量减小发电热耗率[2]。正因为双背压凝汽器的这些优点大多机组都采用双背压凝汽器。然而在进行真空严密性试验时发现某厂的4台双背压单流程凝汽器水冷机组真空严密性试验结果会出现下面几种现象 1高压侧结果远小于低压侧高压侧结果很小个别分钟下降出现负值结果甚至出现负数。 2两侧真空差值越大每分钟下降速度相差越大。延长真空严密性试验时间两侧偏差会降低。 3通过真空每分钟下降速度初步判断漏点出现的大方位。

3.对真空严密性试验结果发现的问题进行分析

上述的真空严密性试验结果为负值等现象很明显不能真实反应凝汽器真空系统严密性的程度怎么才能使结果更接近真实值呢对此我通过具有代表性的1号和2号机组进行举例分析找到其中的问题并予以解决。

某厂1号和2号机组是上海动力设备有限公司生产的凝汽器型号为N-32400-1设计为双壳体、双背压、单流程、表面式冷却面积32400m2 冷却水量61920m3/h凝汽器热负荷7.34×105kJ/s凝结水温度35.7℃可在机组最大出力、循环冷却水温33℃背压不大于11.8 kP a工况下长期运行。循环水系统为闭式循环补给水为黄河水和地下备用水源。