项目根本理沙

成都弘达药业有限公司研发基地建设项目环境影响报告书(公示本)四川省环科院科技咨询有限责任公司二〇一七年十一月成都弘达药业有限公司研发基地建设项目环境影响报告书编制人员名单表编制主持人姓名职(执)业资格证书编号登记(注册证)编号专业类别本人签名马莉HP0009221A320507802化工石化医药类主要编制人员情况序号姓名职(执)业资格证书编号登记(注册证)编号编制内容本人签名1邱钰棋HP00016878A320506508总论、建设项目概况及工程分析、环境影响预测与评价、结论与建议2贾黎HP00014796A320508603环境风险评价、生物安全性评价、环境保护措施及其技术经济论证环境管理及环境监测计划3梁进HP00016873A320507606项目区域环境概况、环境质量现状监测及评价、清洁生产与循环经济分析4范辞冬HP00014796A320507907环境影响经济损益分析、对建设项目实施环境监测的建议、公众参与、制图5陈诚HP00014792A320507701审查及复核目录1总论1.
1建设项目的由来及意义…1-11.
2项目与当地规划的符合性…1-41.
3评价目的和原则…1-61.
4编制依据…1-71.
5项目外环境关系…1-91.
6评价因子…1-101.
7评价标准…1-101.
8评价等级…1-131.
9评价范围和评价时段…1-151.
10评价重点…1-161.
11控制污染与保护环境目标…1-162企业现状及项目主要依托设施概况2.
1企业基本情况简介…2-12.
2项目与相关项目的关联情况…2-32.
3与本项目相关企业情况简介…2-32.
4本项目对依托工程的影响…2-122.
5现厂主要环境影响因素分析及主要环境问题…2-143建设项目概况及工程分析3.
1项目名称、性质、地点…3-13.
2建设规模、项目组成及工程投资…3-13.
3项目主要设备配置、原辅料动力消耗…3-83.
4项目公辅设施及环保设施…3-103.
5生产工艺流程及产污环节分析…3-123.
6项目物料平衡及总水量平衡…3-273.
7项目污染物产生、治理措施及排放…3-373.
8项目选址及总图布置的环境合理性分析…3-493.
9项目清洁生产分析…3-503.
10项目"以新带老"及"三本帐"分析…3-553.
11总量控制…3-584项目区域自然、社会概况4.
1自然环境概况…4-14.
2社会环境概况…4-65环境影响预测及评价5.
1项目施工期环境影响评价6-15.
2项目营运期地表水环境影响分析6-45.
3项目营运期大气环境的影响分析6-55.
4项目营运期噪声影响预测6-95.
5项目营运期固废环境影响分析6-115.
6地下水环境影响6-115.
7项目环境影响评价小结6-156环境风险评价6.
1项目风险评价基本情况7-16.
2项目风险识别7-26.
3事故源项分析7-76.
4风险计算及评价7-86.
5项目风险管理7-106.
6环境风险评价结论7-177环境保护措施及其经济、技术论证7.
1施工期环境保护措施及论证8-17.
2营运期废气防治措施及论证8-27.
3营运期废水处理措施及论证8-57.
4地下水污染防治措施8-87.
5工业固废治理措施及论证8-107.
6噪声治理措施论证8-127.
7环境保护措施汇总及投资评估8-13附图及附图:附图1项目地理位置及区位关系图附图2-1项目远距离外环境关系及监测布点图附图2-2项目近距离外环境关系、噪声监测布点及卫生防护距离图附图2-3济生堂一期、弘达项目、本项目划定的防护距离范围附图3项目总平面布置图附图4彭州工业集中发展区总体规划布局图附图5项目分区防渗图附图6项目所在区域水文地质图1项目备案通知2彭州市环境保护局关于本项目执行环保标准的批复3项目水保批复4项目中药废渣外委处置协议及接纳可行性说明5济生堂一期项目环评报告书的批复6项目所在园区规划环评审查意见7彭州市水质净化站污水处理协议书8环境质量现状监测报告9委托书10项目网上公示情况和公众调查样表11药品再注册批件12公司对于济生堂二期项目延缓建设的说明13项目专家组评审意见14专家复核意见15本项目占地涉及到的规划许可证和土地使用证16建设项目环境保护申报登记表1总论1.
1建设项目的由来及意义成都康弘药业集团股份有限公司是一家现代化医药企业集团(以下简称"集团公司"),总部位于四川成都,主要下属公司有:成都康弘制药有限公司、四川济生堂药业有限公司、成都弘达药业有限公司、康弘赛金(成都)药业有限公司、成都康弘生物科技有限公司、上海康弘伟驰生物技术有限公司、成都法玛基因科技有限公司、四川康弘医药贸易有限公司、成都康弘医药贸易有限公司等九家公司.

康弘药业技术中心是国家发展和改革委员会、科技部、财政部、国家税务总局、海关总署等五部委共同认定的"国家认定企业技术中心",属于国家级企业创新药物研究开发技术平台,致力于中枢神经系统、消化系统、眼科及其他领域的新药研究和开发.
拥有300余名高素质的新药研发人员,具有中、高级技术职称的研究人员占60%以上.
康弘药业现有"康弘博士后科研工作站"、"国家认定企业技术中心"、"生物大分子蛋白药物四川省重点实验室"等科研创新平台,在中枢神经、消化、眼科及其他核心治疗领域,以临床需求为导向,深入研究,专业创新,专业服务.
申请与授权的专利超过百项,共承担了10项"十一五、十二五"国家级项目和40多项省市级课题研究,正处于研发阶段的新药有10余项,I类新药7项.

本项目建设单位为成都弘达药业有限公司(以下简称"弘达药业公司"、"弘达药业"或"公司"),公司成立于2007年6月,注册地址位于彭州市天彭镇花龙路89号,公司主要从事化学原料药的开发、生产和经营,前身是成都康弘制药有限公司合成车间.
位于双流县东升镇瓦店村,所生产的原药全部供集团公司生产之用,但由于生产设备陈旧和产能小,需要改造扩产,鉴于此,2009年,成都弘达药业有限公司在彭州工业集中发展区立项建设《成都弘达药业有限公司异地改扩建工程》,由四川省环保厅川环审批[2009]277号文批复,已建成投产.
建设内容包括共两条生产线,一条生产线分不同时段生产阿立哌唑和枸橼酸莫沙必利,另一条生产线分不同时段生产盐酸文拉法辛和右佐匹克隆;技改项目实施后,原双流康弘总部合成车间停止生产.

目前厂区总用地面积23.
98亩(15986.
7m2),占地面积3349.
8m2,建筑面积5790.
6m2.
紧邻济生堂公司一期项目东北面,二期项目东面,其主要产品方案和规模为:阿立哌唑286.
39kg/a、枸橼酸莫沙必利932.
67kg/a、盐酸文拉法辛1555.
39kg/a、右旋佐匹克隆66.
67kg/a.
盐酸文拉法辛、枸橼酸莫沙必利、右佐匹克隆、阿立哌唑于2014年6月19日通过2010版GMP认证,年生产能力为2.
84吨.

目前成都弘达药业有限公司在产四个生产品种盐酸文拉法辛、枸橼酸莫沙必利、阿立哌唑和右佐匹克隆销售情况良好,市场前景广阔.
同时集团公司正在努力开发新的化药品种,预计将陆续研发3-5个新品种药物,其中治疗成人重型抑郁障碍药物"盐酸左旋米那普仑",治疗抑郁症、精神分裂症药物"依匹哌唑",治疗胃酸相关药物"富马酸沃诺拉赞"等,经过市场预测,新品种都有很大的市场前景.

由于集团发展及市场销售的成倍增长,公司新开发的新产品由于受到目前生产设施的限制,无法开展相关的研发和临床研究样品的制备,影响到公司的发展及经济效益的提高.
为了进一步开拓市场,加快新产品的研发进程,提高企业的核心竞争能力,夯实企业的发展基础,成都弘达药业有限公司将在原有厂区内(二期预留生产车间)已征地范围内实施"中试研发基地建设项目"(以下简称"本项目"或"项目").

该项目总投资1548万元,在成都弘达药业有限公司将在原有厂区内(二期预留生产车间)建设,不新征用地.
本次新建项目主要方案为:①新建一栋3层钢结构的研发基地,在其内布置中试实验室区和精制结晶生产规模实验线,技术间、分析实验区.
②对弘达一期项目已建的废水处理站进行改造.
综上,本项目拟新增一个中试研发基地,改造弘达一期的废水处理站,本项目实施后,弘达公司全厂产能保持不变.
应说明的是,本项目为研发基地建设工程,建成后,公司一期项目本身其产品品种和产能不变,本项目研发产品仅用于研发实验和临川研究.
彭州市发展和改革局下达"关于成都弘达药业有限公司研发基地建设项目的备案通知"(川投资备【2017-510182-27-03-218911】FGQB-1456号文),同意本项目备案(见1).

按照相关环保法律法规要求,成都弘达药业有限公司研发基地建设项目必须进行环境影响评价,编制环境影响报告书.
为此,建设单位于2017年7月初委托四川省环科源科技有限公司承担此项环评工作.
评价单位按照环评技术导则规范和要求,经过一系列工作完成了环境影响报告书编制.
1.
2项目与产业政策和城市规划的符合性1.
2.
1项目与国家产业政策的符合性项目为医药原料药研发项目.
据国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)(修正)》,本项目不属国家鼓励类、限制类和淘汰类项目,属于允许类,因此,项目符合国家产业政策.
1.
2.
2项目与当地规划的符合性1)项目与彭州市工业集中发展区规划环评的符合性拟建项目位于彭州工业集中发展区内,彭州市工业集中发展区规划环评于2008年通过了省环保厅的审查(川环建函[2008]697号)(见6).
根据规划环评及其审查意见:"园区以医药化工工业、轻工业、家具制造工业、机械制造工业、塑料制品工业为主导产业".
其规划环评允许发展中成药制品生产,限制化学合成药和发酵类药(项目环保技改除外).
本项目属于本项目属于化学合成药研发基地建设,生产规模保持不变,不新增产能,属于园区允许发展产业.

表1.
2.
1-1项目与园区规划环评的符合性相关政策与法规主要相关内容项目相关情况是否符合主导产业园区以医药化工工业、轻工业、家具制造工业、机械制造工业、塑料制品工业为主导产业,其中医药化工工业以医药化工、石化加工、中药制剂,本项目属于化学合成药,属于医药化工是限制入区门槛医药制造中的化学药品制造,生物制品保持现有规模,禁止继续引入新的企业本项目属于化学合成药研发基地建设,生产规模保持不变,不新增产能,是只能发展中成药制品生产,包括中成药加工、制剂类产业、保健品类产业.
化学合成药和发酵类药(项目环保技改除外)禁止再扩建.
本项目属于化学合成药研发基地建设,生产规模保持不变,不新增产能是关于废气排放限制方案对于现在已经存在的燃煤锅炉,要控制其发展,园区内停止新建燃煤锅炉本项目依托济生堂已建燃气锅炉,不新增锅炉.
是排水规划老成彭路以东片区部分污水(包括现状排入7支渠的四川制药污水)经各厂预处理后进入已经建成并运行正常的彭州市城市污水处理一厂进行处理,经处理达标后尾水排入6支渠;老成彭路以西片区废水经过各厂预处理后进入规划的彭州市城市污水处理二厂进一步集中处理,经处理达标后尾水排入青白江.

本项目位于老成彭路以东,废水经处理后排入彭州市城市污水处理一厂(彭州市水质净化厂)是综上所述,本项目选址符合彭州工业集中发展区规划和产业定位,符合园区规划.
2)项目与彭州工业集中发展区规划调整环评的符合性2014年3月,成都市工业经济工作领导小组办公室发布关于印发《成都工业"1313"发展战略实施计划(2014-2017年)》的通知(成工经领办[2014]2号).
其对彭州工业园区提出:"调整县城工业园区规划空间规模至14.
2平方公里,重点发展家纺服装和塑胶制品制造产业,优化发展以生物技术药物、化学药物、现代中药为主的生物医药产业.
"因此,彭州市工业集中发展区启动了对《彭州市工业集中发展区控制性详细规划》的调整工作.
目前,彭州工业集中发展区调整规划及调整后的规划环评均已编制完成,调整规划环评正准备上报环保厅进行审查.

根据调整后的规划环评,其规划的主导产业为:"彭州工业集中发展区规划调整后,重点发展家纺服装和塑料制品制造产业,优化发展以生物技术药物、化学药物、现代中药为主的生物医药产业,适度发展家具制造业、机械工业、以食品为主的轻工业"在鼓励引入的产业中,调整后的规划环评提出:"现代中药、医药制剂、保健品类的制造污染排放相对较小,可以引入,优化发展;生物制药、化学制药仅限拟引入的维奥、中和(成都)、协力、弘达四家企业.
"本项目为成都弘达药业有限公司,属于限拟引入的弘达等四家企业之一,符合彭州工业集中发展区调整规划及调整后的规划环评.
1.
2.
3项目与《制药工业污染防治技术政策》符合性分析对比《制药工业污染防治技术政策》,本项目符合该技术政策中的各项规定.
本项目与该技术政策的符合性见下表表1.
2.
3-1项目与《制药工业污染防治技术政策》的符合性序号制药工业污染防治技术政策相关要求本项目情况符合性总则(四)新(改、扩)建制药企业选址应符合当地规划和环境功能区划,并根据当地的自然条件和环境敏感区域的方位,确定适宜的厂址.
本项目选址彭州工业集中发展区,符合园区规划.
符合(六)应对制药工业产生的化学需氧量(COD)、氨氮、残留药物活性成份、恶臭物质、挥发性有机物(VOC)、抗生素菌渣等污染物进行重点防治.
采取了相应的措施对COD、氨氮、恶臭物质、VOC重点治理.
符合(七)制药工业污染防治应遵循清洁生产与末端治理相结合、综合利用与无害化处置相结合的原则;注重源头控污,加强精细化管理,提倡废水分类收集、分质处理,采用先进、成熟的污染防治技术,减少废气排放,提高废物综合利用水平,加强环境风险防范.

项目废水分类收集,分质处理,减少废气排放.
符合水污染防治(一)废水宜分类收集、分质处理;高浓度废水、含有药物活性成份的废水应进行预处理.
企业向工业园区的公共污水处理厂或城镇排水系统排放废水,应进行处理,并按法律规定达到国家或地方规定的排放标准.

项目研发废水先由弘达药业废水预处理装置采用"调节+刮膜蒸发+UV+H2O2+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀"预处理后,然后进入济生堂污水处理站,其他废水直接进入济生堂污水处理,然后进入济生堂污水处理站处理,采用:ABR+生物接触氧化池"工艺,然后排入彭州市污水处理一厂.

符合(五)可生化降解的高浓度废水应进行常规预处理,难生化降解的高浓度废水应进行强化预处理.
预处理后的高浓度废水,先经"厌氧生化"处理后,与低浓度废水混合,再进行"好氧生化"处理及深度处理;或预处理后的高浓度废水与低浓度废水混合,进行"厌氧(或水解酸化)-好氧"生化处理及深度处理.

(十)低浓度有机废水,宜采用"好氧生化"或"水解酸化-好氧生化"工艺进行处理.
大气污染物防治(一)粉碎、筛分、总混、过滤、干燥、包装等工序产生的含药尘废气,应安装袋式、湿式等高效除尘器捕集.
(二)有机溶剂废气优先采用冷凝、吸附-冷凝、离子液吸收等工艺进行回收,不能回收的应采用燃烧法等进行处理.
生产过程中产生的粉尘采用设备自带的除尘器收集.
有机溶剂废气采用冷凝回收工艺符合1.
3评价目的和原则本项目为化学合成药研发项目,在施工期和运行期会不可避免地带来一些环境问题.
因此,本次评价将针对这些环境影响问题,并结合本工程的特点,坚持以下原则,达到以下目的:(1)实现项目建设与当地自然、社会、经济、环境保护的持续协调发展,即按可持续发展战略指导本项目的建设.
(2)从环境保护角度论证工程内容及选址的可行性和合理性.
(3)环评中坚持"达标排放、总量控制、清洁生产"的原则.
(4)从经济、技术角度论证项目污染防治措施的可行性.
(5)预测本项目建成投产后,对周围环境的影响程度和范围;在此基础上提出周围大气环境防护要求.
并结合项目特点及对外环境的要求,对大气环境防护距离范围内的用地规划提出环评要求和建议,避免交叉影响.

(6)环境现状评价收集现有合理、可用的监测资料,不足部分进行补充现状监测.
1.
4编制依据1.
4.
1环境保护法规、规章1)《中华人民共和国环境保护法》;2)《中华人民共和国环境影响评价法》;3)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》;4)《中华人民共和国大气污染防治法》;5)《中华人民共和国水污染防治法》;6)《中华人民共和国环境噪声防治法》;7)《中华人民共和国安全生产法》;8)《中华人民共和国清洁生产促进法》;9)国务院第253号令《建设项目环境保护管理条例》;10)国务院令第591号令《危险化学品安全管理条例》;11)《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》(国务院国发[2005]39号文);12)《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》(国发〔2013〕5号);13)《国务院关于印发节能减排"十二五"规划的通知》(国发〔2012〕40号);14)《产业结构调整指导目录(2011年本)》(2013修正);15)《国务院关于印发大气污染防治行动计划的通知》(国发〔2013〕37号);16)《国务院关于印发水污染防治行动计划的通知》(国发〔2015〕17号);17)四川省人民政府贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见;18)《四川省"十二五"节能减排综合性工作方案》(川府发〔2011〕40号);19)《国务院关于重点区域大气污染防治"十二五"规划的批复》(国函[2012]146号);20)《国务院关于重点流域水污染防治规划(2011-2015年)的批复》(国函[2012]32号);21)《重点区域大气污染防治"十二五"规划》(2012年10月);22)四川省人民政府贯彻《国务院关于落实科学发展观加强环境保护的决定》的实施意见;23)关于印发《四川省灰霾污染防治实施方案》的通知(川环发〔2013〕78号);24)四川省人民政府关于印发《四川省大气污染防治行动计划实施细则》的通知(川环发〔2014〕4号);25)四川省人民政府关于印发水污染防治行动计划四川省工作方案的通知(川府发〔2015〕59号);26)《制药工业污染防治技术政策》(2012年3月7日实施);27)《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》.
28)《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)1.
4.
2有关文件及技术规范1)《环境影响评价技术导则》(HJ2.
1-2011);2)《环境影响评价技术导则—大气环境》(HJ2.
2-2008);3)《环境影响评价技术导则—声环境》(HJ2.
4-2009);4)《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004);5)《环境影响评价技术导则生态影响》(HJ19-2011);6)《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2011);7)《环境影响评价技术导则制药建设项目》(HJ611-2011);8)《环境影响评价公众参与暂行办法》(环发2006[28号]);9)《制药工业水污染物排放标准-化学合成类(编制说明)》;10)《制药工业污染防治技术政策》;11)国家环境保护总局、建设部文件环发(2001)56号《关于有效控制城市扬尘污染的通知》;12)《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009);13)《危险化学品目录》(2015版).
1.
4.
3本项目相关文件1)项目可研报告;2)彭州环境保护局关于本项目环境影响评价执行标准的通知;3)本项目备案文件;4)建设单位提供的其它技术资料;5)项目水土保持方案的批复.
1.
5项目外环境关系1.
5.
1厂区外环境关系本项目在弘达公司现有厂区内进行建设,不新征用地.
本项目拟建地位于弘达公司二期预留用地,西南面是同为成都康弘药业集团股份有限公司的子公司—四川济生堂药业有限公司.
弘达公司厂区位于彭州市工业集中发展区内,不在彭州市城区上风向,北面临近彭州市城区规划居住区,原公司西厂界紧邻的8户散居农户以及厂区西面70-150米的12户散居农户目前均已完成搬迁;公司北厂界距离爱国小区100m(距本项目约173m),公司西面250m为157厂宿舍区,东北面350m处为新城小区,东面580m处为华龙小区,南面349m处为协力制药及上禾药业有限公司.

本项目废水经弘达公司厂内预处理达到与济生堂公司商定的标准后,排入济生堂污水处理站,济生堂公司污水处理站处理后达到与彭州市水质净化站商定的标准后,通过园区排污管道,最终进入彭州市污水处理一场处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入六支渠,最终排入青白江.

项目拟建地无需特殊保护的风景名胜、自然保护区,未发现文物古迹等敏感区域和目标.
本项目外环境关系及环境保护目标见附图2.
1.
6评价因子1.
6.
1现状监测及评价因子地表水:pH、CODcr、BOD5、SS、NH3-N、总磷、挥发酚、氯化物、二氯甲烷、甲醇、丁酮、DMF.
地下水:pH、总硬度、溶解性总固体、K+、Na+、Ca2+、Mg2+、CO32-、HCO3-、氨氮、高锰酸盐指数、硝酸盐、硫酸盐、氯化物、Fe、Mn、二氯甲烷、甲醇、丁酮、DMF.
环境空气:SO2、NO2、PM10、PM2.
5、、TSP、TVOC、甲醇、甲胺、二氯甲烷、丁酮、乙酸乙酯、DMF.
声环境:厂界噪声.
1.
6.
2影响评价因子(1)施工期施工期的生态环境影响(包括水土流失等),施工废水、建碴、施工扬尘及施工噪声.
(2)营运期地表水环境:CODCr、NH3-N空气环境:SO2、NOx、PM10、VOCS、HCL地下水环境:CODmn、NH3-N声环境:厂界噪声固体废弃物:离心废液、蒸馏废液、过滤废渣、废催化剂、污泥、生活垃圾等.
1.
7评价标准彭州市环境保护局以彭环审[2017]号文出具了关于本项目执行环保标准的文件.
1.
7.
1环境质量1.
7.
1.
1水环境(1)地表水项目最终纳污水体为青白江,青白江为Ⅲ类水域,评价河段执行GB3838-2002表1中Ⅲ类水域标准.
地表水水质标准见表1.
7.
1-1.
表1.
7.
1-1地表水水质评价标准单位:mg/L项目pHCODcrBOD5NH3-N石油类总磷浓度限值(mg/l)6~9≤20≤4≤1.
0≤0.
05≤0.
2类别《地表水环境质量标准》(GB3838-2002)中Ⅲ类水域注:上述标准中,pH无量纲,其余因子单位为mg/L.
(2)地下水地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅲ类,见表1.
7.
1-2.
表1.
7.
1-2地下水水质评价标准单位:mg/L指标执行标准值类别pH6~9地表水水质评价标准(GB3838-2002表1中Ⅲ类)CODCr≤20CODMn≤6BOD5≤4总氮≤1.
0石油类≤0.
05氨氮≤1.
0总磷≤0.
2溶解氧(DO)≥5汞≤0.
0001镉≤0.
005铬(六价)≤0.
05铅≤0.
05砷≤0.
05甲苯≤0.
7二甲苯≤0.
5三乙胺≤0.
05氯化物≤250地表水水质评价标准(GB3838-2002表2集中式生活饮用水地表水源地补充项目标准限值)甲醇*≤3前苏联(1978)地面水中有害物质最高允许浓度乙酸乙酯≤2.
5美国EPA工业环境实验室推荐方法,三乙胺质量标准用于第六章"环境风险评价".
异丙醇≤2.
01二氯甲烷≤0.
80丁酮≤1.
36四氢呋喃≤1.
2DMF≤1.
6甲基叔丁基醚≤0.
64氯乙酸参照美国EPA工业环境实验室推荐方法,根据LD50进行计算,按下式计算:AMEGWH=0.
4*LD50/1000;式中:LD50—大鼠经口给毒的半数致死剂量AMEGWH—水环境目标值(相当于水最高容许浓度),mg/L;*方法取自汪晶等编译的《环境评价数据手册——有毒物质鉴定值》(化学工业出版社,1988年)1.
7.
1.
2环境空气评价区环境空气质量执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准要求.
评价因子标准限值见表1.
7.
1-3.
表1.
7.
1-3环境空气评价标准单位:mg/m3项目取值时间浓度限值(mg/m3)选用标准SO2日平均0.
15《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准1小时平均0.
50NO2日平均0.
081小时平均0.
2TSP日平均0.
30PM10日平均0.
15PM2.
5日均值0.
075TVOC8小时均值0.
6室内空气质量标准GB/T18883-2002VOCs8小时均值0.
6参考室内空气质量标GB/T18883-2002中TVOC甲苯1小时平均0.
20室内空气质量标准GB/T18883-2002甲醇日平均1.
00参照执行《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)(参考标准)一次3.
00氯化氢日平均0.
015一次0.
05二甲苯一次0.
3H2S一次0.
01NH3一次0.
2乙酸乙酯日平均0.
1前苏联居住区标准CH-245-71一次0.
1四氢呋喃日平均0.
2一次0.
2异丙醇日平均0.
6一次0.
6DMF(二甲基甲酰胺)日均值0.
03三乙胺日平均0.
14一次0.
14二氯甲烷日平均0.
619《环境影响评价技术导则制药建设项目》附录C甲基叔丁基醚日平均0.
428美国EPA工业环境实验室推荐方法及"大气中有害物质环境标准近似估算方法"一次1.
288丁酮日平均0.
364一次1.
07氯化亚砜日平均0.
261一次0.
732正己烷日平均1.
35一次5备注*当GB3095-2012及TJ36-79缺少相应的环境质量标准时,可用如下两种方法计算其相应的环境质量标准:利用毒理学数据计算参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及"大气中有害物质环境标准近似估算方法",根据LD50进行计算日均浓度、小时浓度值,按下式计算:AMEGAH=0.
107*LD50/1000;logMAC短=0.
54+1.
16logMAC长.
式中:LD50—大鼠经口给毒的半数致死剂量;AMEGAH—空气环境目标值(相当于居民区大气中日平均最高容许浓度),mg/m3;MAC短—居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度,mg/m3;MAC长的取值此处与AMEGAH相等.
此外,根据《环境影响评价技术导则大气环境》HJ2.
2—93,"一次取样、日、月、季(或期)、年均值可按1.
00、0.
33、0.
20、0.
14、0.
12的比例关系换算",可依此推算出日均浓度限值、年均浓度限值1.
7.
1.
3声环境施工期噪声执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)中的相关标准,见表1.
7.
1-4;营运期环境噪声执行《声环境质量标准》(GB3096-2008)中的3类标准,具体指标见表1.
7.
1-5.

表1.
7.
1-4建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)噪声限值(dB)等效声级LAeq(dB)昼间夜间7055表1.
7.
1-5声环境质量标准(GB3096-2008)标准类别等效声级LAeq(dB)昼间夜间3类65551.
7.
2排放标准1.
7.
2.
1水污染物《化学合成类制药工业污染物排放标准(GB21904-2008)》相关要求如下:"企业向设置污水处理厂的城镇排水系统排放废水时,有毒污染物总镉、烷基汞、六价铬、总砷、总铅、总镍、总汞在本标准规定的监控位置执行相应的排放标准限制;其他污染物的排放控制要求由企业与城镇污水处理厂根据其污水处理能力商定或执行相关标准,并报当地环境保护主管部门备案;城镇污水处理厂应保证排放污染物达到相关排放标准要求".

根据济生堂污水处理站关于同意接纳弘达污水预处理站废水的函(见7)和彭州市水质净化站关于同意接纳济生堂污水处理站废水的函(见8):项目污水经济生堂公司厂内的污水处理站预处理后,达到表1.
7.
2-1中标准后允许排入彭州市水质净化站,最终处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后排入青白江.

表1.
7.
2-1弘达公司污水处理站应达到的出水指标单位:mg/L指标CODCrBOD5SSNH3-N色度TPTN设计出水4000表1.
7.
2-1济生堂公司污水处理站应达到的出水指标单位:mg/L指标CODCrBOD5SSNH3-N色度TPTN设计出水30018018025503301.
7.
2.
2大气污染物锅炉废气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)中表3燃气锅炉污染物排放标准,恶臭气体执行《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)中相关标准.
表1.
7.
2-2燃气锅炉大气污染物排放执行标准污染源污染因子排放参数单位排放值排放标准项目燃气锅炉颗粒物排放浓度mg/Nm320GB13271-2014中表3相应标准SO2排放浓度mg/Nm350NOx排放浓度mg/Nm3150表1.
7.
2-3恶臭污染物厂界标准单位:mg/m3污染物标准氨气1.
5硫化氢0.
06表1.
7.
2-4大气污染物排放执行标准序号控制项目单位标准限值备注1VOCs最高允许排放浓度mg/m360《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)最高允许排放速率kg/h3.
40(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m32.
02二氯甲烷最高允许排放浓度mg/m320最高允许排放速率kg/h1.
0(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m30.
63正己烷最高允许排放浓度mg/m340最高允许排放速率kg/h1.
4(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m30.
84丁酮最高允许排放浓度mg/m340最高允许排放速率kg/h1.
7(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m31.
05异丙醇最高允许排放浓度mg/m340最高允许排放速率kg/h1.
7(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m31.
06乙酸乙酯最高允许排放浓度mg/m340最高允许排放速率kg/h1.
7(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m31.
07环己烷最高允许排放浓度mg/m340最高允许排放速率kg/h1.
7(15m排气筒)无组织排放监控浓度限值mg/m31.
08甲苯最高允许排放浓度mg/m325《制药工业大气污染物排放标准》最高允许排放速率kg/h0.
50(15m排气筒)GB16297-1996二级标准无组织排放监控浓度限值mg/m30.
2《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》9四氢呋喃最高允许排放浓度mg/m3100《制药工业大气污染物排放标准》最高允许排放速率kg/h无组织排放监控浓度限值mg/m3《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》10二甲苯最高允许排放浓度mg/m340《制药工业大气污染物排放标准》最高允许排放速率kg/h1.
0(15m排气筒)GB16297-1996二级标准无组织排放监控浓度限值mg/m30.
2《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》11氯化氢最高允许排放浓度mg/m320《制药工业大气污染物排放标准》最高允许排放速率kg/h0.
26(15m排气筒)GB16297-1996二级标准无组织排放监控浓度限值mg/m30.
2012甲醇最高允许排放浓度mg/m350《制药工业大气污染物排放标准》最高允许排放速率kg/h5.
1(15m排气筒)GB16297-1996二级标准无组织排放监控浓度限值mg/m3121.
7.
2.
4噪声项目厂界噪声应执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)3类,具体指标见表1.
7.
2-4.
表1.
7.
2-4厂界噪声执行标准(GB12348-2008)标准类别等效声级LAeq(dB)昼间夜间3类65551.
8评价等级1.
8.
1地表水环境项目建成后,外排生产废水和生活污水共约2.
997m3/d,主要污染物为CODCr、氨氮,废水水质复杂程度为简单.
项目废水经厂内预处理达标后,送至彭州市污水处理一厂最终处理.
处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准后最终排入青白江.

表1.
8.
1-1地面水环境影响评价工作等级的判定判定内容对照建设项目污水排放量(m3/d)建设项目污水水质复杂程度地面水水域规模(大小规模)地面水水质要求(水质类别)环境影响评价工作等级《环境影响评价技术导则----地面水环境》规定的三级评价工作等级的判定条件800mg/kg(兔、经皮),对兔眼睛和皮肤有轻度刺激作用.
在试验条件下对动物未见致畸,致突变,致癌作用.
(4)KH719-R01理化性质:本品为白色至浅米黄色的结晶性粉末;无臭.
CAS号:960203-27-4.
本品可溶于甲醇和乙醇,微溶于水和pH2.
0-8.
3的水溶液危险特性:危险特性:原药皮肤有轻度刺激作用,对鱼类和水生生物毒性较低,对蜜蜂和鸟类无毒害.
(5)KH727-R01CAS号:191217-81-9分子量:302.
26理化性质:熔点285±2℃,为白色或类白色结晶粉末,本品在水中易溶,在甲醇中溶解,在乙醇中微溶,在二氯甲烷中几乎不溶.
土壤吸附性强,溶液对铁和镀锌铁有腐蚀性.
不可燃,不爆炸,常温贮存稳定.
危险特性:Ames实验、HGRRTV79基因突变试验、CHO细胞染色体畸变试验、小鼠微核试验结果均为阴性.
3.
3.
2项目典型研发产品标准1)本项目代表性研发产品标准本项目代表性研发产品包括:(1)肠胃动力类药物:KH723-R01;(2)神经系统疾病类药物:KH719-R01、KH724-R01、KH725-R01、KH727-R01.
以上产品质量标准见表2.
3-2.

表2.
3-2.
1KH719-R01质量标准(企业标准)项目指标外观白色至浅米黄色的结晶性粉末溶解性FDA2044470rig1s000显示37℃下:pH1.
0=0.
8mg/mlpH4.
5=2.
4mg/mlpH6.
8=0.
57mg/mlpH7.
5=0.
054mg/mlEMEA显示:可溶于甲醇和乙醇,微溶于水和pH2.
0-8.
3的水溶液pKa9.
1(±0.
1)和3.
0(±0.
2)手性结构非手性结构引湿性/吸湿性不吸潮水合物无BCS分类1类(EMEA)表2.
3-2.
1KH723-R01质量标准(企业标准)项目指标外观白色结晶性粉末含量,%≥99.
0水分,%≤0.
2表2.
3-2.
2KH724-R01质量标准(企业标准)项目指标外观白色结晶性粉末含量,%≥99.
0水分,%≤0.
2粒度D50不得大于5μm,D90不得大于15μm失重≤0.
5表2.
3-3.
2KH725-R01质量标准(企业标准)项目指标外观类白色粉末含量,%≥95.
0水分,%≤0.
5炽灼残渣,%≤0.
1总杂,%≤0.
53.
3.
3项目原辅料规格项目在生产过程中使用的原料和辅料包括:甲醛、二甲基氨基吡啶、三乙胺、二氯甲烷、氯化钠、乙醇、甲醇、甲胺甲醇溶液、硼氢化钠、乙酸乙酯、浓盐酸、DMF、异丙醇、碳酸钠、无水硫酸钠、富马酸、喹啉酮、溴氯丁烷、哌嗪、碳酸钾、碘化钠、冰乙酸、氢氧化钠、丁酮、SMO1、无水三氯化铝、二乙胺、氯化亚砜、环己烷、二甲苯、盐酸异丙醇等,以上原辅料执行质量标准见表2.
3-3,其中列出的各种原辅料质量标准中加粗一列为本项目所采用的相应物料规格和成分要求,项目所用原辅料均为外购,具体的原辅料消耗及来源情况见报告书表2.
3-7.

表2.
3-7.
2工业乙酸乙酯质量标准(GB3728-2007)项目指标优等品一等品合格品色度(铂-钴),号≤101020密度ρg/cm30.
897~0.
9020.
896~0.
902乙酸乙酯,99.
098.
597.
0水分,0.
100.
200.
40酸度(以CH2COOH计)0.
0040.
0050.
010蒸发残渣,0.
0010.
0050.
010表2.
3-3.
3冰醋酸质量标准(GB/T1628-2008)项目指标优等品一等品合格品色度(铂-钴),号≤102030乙酸的质量分数,99.
899.
598.
5水的质量分数,0.
150.
20-甲酸的质量分数,0.
050.
100.
30乙醛的质量分数,0.
030.
050.
10蒸发残渣,0.
010.
020.
03铁(以Fe计)0.
000040.
00020.
0004高锰酸钾时间,min≥305-表2.
3-3.
2四氢呋喃质量标准(GBT24772-2009)项目指标优等品一级品四氢呋喃,w/99.
9599.
80水分,0.
020.
05色度(铂-钴),号≥510表2.
3-3.
5硼氢化钠质量标准(HGT3585-2009)项目固体硼氢化钠硼氢化钠溶液优等品一等品硼氢化钠的质量分数,98.
097.
011.
80-12.
20干燥减重,w%0.
30.
3-氢氧化钠,w%30.
0-44.
0-表2.
3-3.
5工业级二氯甲烷质量标准项目指标外观无色澄清,无悬浮物,无机械杂质的液体含量,%≥99.
0水分,%≤0.
02蒸发残渣应不大于0.
0010%表2.
3-3.
4三乙胺质量标准(GBT23964-2009)项目指标优等品一级品三乙胺,w/99.
599.
2一乙胺,w%0.
10.
1二乙胺,w%0.
10.
2乙醇,w%0.
10.
2色度(铂-钴),号1530表2.
3-3.
6工业乙醇质量标准(GB6820-2016)项目指标优等品一级品颜色(Hazen单位-铂-钴色号)510乙醇含量(V/V)96.
096.
0酸含量(以乙酸计)0.
00200.
0025醛含量(以乙醛计)0.
00200.
0040甲醇含量(V/V)0.
020.
03蒸发残余物,0.
00250.
0030高锰酸钾氧化时间min≥2015水溶性试验无乳色杂醇油含量/0.
00800.
0150表2.
3-3.
13氢氧化钠质量标准(GB209-2006)指标名称固碱液碱液碱优级品一级品合格品优级品一级品合格品优级品一级品合格品氢氧化钠(NaOH)/%≥99.
098.
598.
045.
030氯化钠(NaCl)/%≤0.
030.
050.
080.
020.
030.
050.
0050.
0080.
01碳酸钠(Na2CO3)/%≤0.
50.
81.
00.
20.
40.
60.
10.
20.
4三氧化二铁(Fe2O3)/%≤0.
0050.
0080.
010.
0020.
0030.
0050.
00060.
00080.
001表2.
3-3.
15甲醇质量标准(GB338-2011)项目指标优等品一等品合格品色度(铂—钴)510密度(20℃0.
791~0.
7920.
791~0.
792沸程(包括64.
6±0.
1℃0.
81.
01.
5高锰酸钾试验/min≥502020水混溶性试验通过试验(1+2)通过试验(1+9)-水的质量分数/0.
10.
15酸度(以HCOOH计)0.
00150.
00200.
0050或碱度(以NH2计)0.
00020.
00080.
0015羰基化合物含量(CH2O计)/%≤0.
0020.
0050.
010蒸发残渣含量/0.
0010.
0020.
005硫酸洗涤试验(铂钴)5050-乙醇的质量分数/供需双方协商--表2.
3-3.
11盐酸质量标准(GBT622-2006)项目指标优级纯分析纯化学纯HCL,w/36-3836-3836-38色度/黑普单位51010烧灼残渣(以盐酸盐计),w/%≤0.
00050.
00050.
0002游离氯,w/%≤0.
000050.
000050.
00002硫酸盐,w/%≤0.
00010.
00020.
0001亚硫酸盐,w/%≤0.
00010.
00020.
001铁,w/%≤0.
000010.
000050.
00001铜,w/%≤0.
000010.
000010.
00001砷,w/%≤0.
0000030.
0000050.
000001锡,w/%≤0.
00010.
00020.
0005铅,w/%≤0.
000020.
000020.
000053.
3.
4项目原辅料消耗情况本项目所需的原辅料均为国内采购,通过汽车运输.
使用情况见表2.
3表2.
3-3.
15氢溴酸沃赛汀原辅料消耗(合成15批次/年,精制结晶3批次/年)涉及原辅料状态批次用量(kg)年总用量(kg)包装与存储方式反应原料二甲基苯硫酚液体2.
5638.
4桶装溴碘代苯液体5.
278桶装无水哌嗪固体4.
9474.
1袋装氢溴酸固体4.
4(精制9.
6)94.
8瓶装催化剂丙酮固体0.
13161.
974瓶装苯醚固体0.
05940.
891瓶装双二苯膦固体0.
223.
3袋装辅料叔丁醇钾固体2.
6840.
2袋装叔丁醇钠固体5.
1276.
8袋装无水硫酸钠固体6.
699袋装硅藻土固体460袋装氢氧化钠固体5.
278袋装饮用水液体166.
82502饮用水管网氯化钠固体37.
206558.
09塑料袋反应溶剂甲苯液体45.
44681.
6桶装甲基叔丁基醚液体23.
4351桶装乙酸乙酯液体1301950桶装丁酮液体7872361桶装表2.
3-3.
15富马酸沃诺拉赞原辅料消耗(7批次/年)涉及原辅料状态批次用量(kg)年总用量(kg)包装与存储反应原料甲醛液体2.
517.
5纸板桶吡啶磺酰氯液体2.
3616.
52塑料桶甲胺甲醇溶液固体2.
0914.
63塑料桶硼氢化钠固体0.
251.
75塑料袋富马酸1.
188.
26纸板桶催化剂二甲氨基吡啶固体0.
151.
05塑料袋辅料盐酸固体1.
127.
84塑料桶饮用水液体70.
25491.
75饮用水管网纯化水液体36.
44255.
08纯水系统氯化钠固体13.
3793.
59塑料袋反应溶剂甲醇液体48.
43339.
01铁桶甲酰胺液体12.
5888.
06铁桶异丙醇液体15.
69109.
83铁桶三乙胺液体2.
2215.
54塑料桶二氯甲烷液体59.
94419.
58铁桶95%乙醇液体10.
0370.
21铁桶乙酸乙酯液体36.
29254.
03铁桶表2.
3-3.
15依匹哌唑原辅料消耗(7批次/年)涉及原辅料状态批次用量(kg)年总用量(kg)包装与存储反应原料喹啉酮固体214袋装氯丁烷液体4.
2930桶装哌嗪固体2.
8620袋装碳酸钠液体7.
1450袋装辅料碳酸钾液体8.
5760袋装碘化钠固体4.
2930袋装浓盐酸液体0.
715瓶装乙酸液体1.
4310瓶装氢氧化钠固体8.
5760袋装纯化水液体21.
60151.
2纯水系统饮用水液体21.
80152.
6饮用水管网反应溶剂甲醇液体18.
5129.
5桶装丁酮液体37.
5262.
5桶装95%乙醇液体52.
1364.
7桶装表2.
3-3.
15盐酸左旋米那普仑辅料消耗(7批次/年)涉及原辅料状态批次用量(kg)年总用量(kg)包装与存储反应原料氧杂双环固体8.
0056纸板桶二甲酰亚胺钾液体9.
3065.
1袋装乙醇胺固体13.
0091桶装催化剂三乙胺液体4.
0028铁桶二乙胺液体9.
1063.
7铁桶三氯化铝固体8.
2057.
4袋装辅料饮用水液体200.
001400饮用水管网纯化水液体40.
00280纯水系统氯化钠固体43.
00301塑料袋氢氧化钠固体1.
107.
7铁桶无水硫酸钠固体32.
00224塑料袋反应溶剂乙酸乙酯液体160.
001120桶装盐酸异丙醇液体8.
0056铁桶氯化亚砜液体6.
0042铁桶环己烷液体6.
0042铁桶二氯甲烷液体150.
001050铁桶二甲基甲酰胺液体38.
00266铁桶二甲苯液体110.
00770铁桶表2.
3-3.
15盐酸普拉克索原辅料消耗(7批次/年)涉及原辅料状态批次用量(kg)年总用量(kg)包装与存储反应原料四氢苯并噻唑固体1.
4310纸板桶丙酸酐液体1.
148塑料桶三氟化硼四氢呋喃溶液液体3.
5725塑料桶硼氢化钠固体0.
715塑料桶浓盐酸液体3.
7126塑料桶催化剂三乙胺液体1.
007铁桶辅料饮用水液体8.
4158.
87饮用水管网氯化钠固体1.
5911.
13塑料袋氢氧化钠固体2.
8620铁桶反应溶剂乙酸乙酯液体8.
5760铁桶异丙醇液体7.
8655铁桶95%乙醇液体34.
29240铁桶四氢呋喃液体22.
86160铁桶正己烷液体8.
5760铁桶表2.
3-3.
15项目原辅料使用情况序号类别名称原料物态年用量(kg)包装方式1反应原辅料酰化剂吡啶磺酰氯液体16.
52塑料桶丙酸酐液体8.
00塑料桶2卤代烃溴碘代苯液体78塑料桶氯丁烷液体30.
00塑料桶3胺/胺盐二甲酰亚胺钾液体65.
10袋装乙醇胺固体91.
00塑料桶甲胺甲醇溶液固体14.
63塑料桶4脂肪酮喹啉酮固体14袋装酮固体56.
00纸板桶5哌嗪哌嗪固体20.
00塑料袋无水哌嗪固体74.
1袋装6噻吩四氢苯并噻唑固体10.
00纸板桶7醛甲醛液体17.
50纸板桶8硫酚二甲基苯硫酚液体38.
4桶装9酸浓盐酸液体38.
84瓶装氢溴酸固体93.
9瓶装富马酸液体8.
26纸板桶乙酸液体10.
00瓶装10碱叔丁醇钾固体40.
2袋装叔丁醇钠固体76.
8袋装氢氧化钠固体165.
7塑料袋碳酸钠液体50.
00袋装碳酸钾液体60.
00袋装硼氢化钠固体6.
75塑料袋11卤盐氯化钠固体963.
81塑料袋碘化钠固体30.
00袋装12助滤剂硅藻土固体60袋装13干燥剂无水硫酸钠固体323.
00袋装14三氟化硼四氢呋喃溶液液体25.
00塑料桶15反应溶剂甲苯液体681.
6桶装16甲基叔丁基醚液体351桶装17乙酸乙酯液体3384.
03铁桶18丁酮液体2661桶装19甲醇液体539.
01桶装20二甲基甲酰胺液体354.
06铁桶21异丙醇液体164.
83铁桶22二氯甲烷液体1469.
58铁桶2395%乙醇液体810.
21铁桶24四氢呋喃液体160.
00铁桶25正己烷液体60.
00铁桶26盐酸异丙醇液体56.
00铁桶27氯化亚砜液体42.
00铁桶28环己烷液体42.
00铁桶29二甲苯液体770.
00铁桶30水饮用水液体4605.
22饮用水管网31纯化水液体688.
26纯水系统32催化剂二亚苄基丙酮固体1.
974瓶装33苯醚固体0.
891瓶装34双二苯膦固体3.
3瓶装35二甲氨基吡啶固体1.
05塑料袋36三乙胺液体50.
54塑料桶37二乙胺液体63.
70铁桶38三氯化铝固体57.
40塑料袋3.
4项目物料贮存及运输3.
4.
1原辅料及产品贮存项目原辅料中二氯甲烷、乙酸乙酯、甲苯、正己烷、丁酮等溶剂以塑料桶/铁桶的形式存放于液体物料暂存间,其余原辅料以塑料袋/塑料桶/纸板桶的形式存放于固体物料暂存间;研发产品用药物塑料袋作为内包装和纸桶为外包装,存放于库房.
本项目原辅料贮存情况见表2.
4-2.

表2.
3-3.
15项目原辅料贮存情况类别原料物态年用量仓库最大贮存量(kg)包装规格包装方式反应原料酰化剂吡啶磺酰氯液体16.
522525kg/桶塑料桶丙酸酐液体8.
001010kg/桶塑料桶卤代烃溴碘代苯液体7810025kg/桶塑料桶氯丁烷液体30.
00305kg/桶塑料桶胺/胺盐二甲酰亚胺钾固体65.
1010050kg/袋塑料袋乙醇胺液体91.
00100100kg/桶塑料桶甲胺甲醇溶液液体14.
63155kg/桶塑料桶脂肪酮喹啉酮固体10.
00101kg/袋袋装酮固体56.
007525kg/桶纸板桶哌嗪哌嗪固体20.
00202kg/袋塑料袋无水哌嗪固体74.
110050kg/袋袋装噻吩四氢苯并噻唑固体10.
001010kg/桶纸板桶醛甲醛液体17.
502525kg/桶纸板桶硫酚二甲基苯硫酚液体38.
410025kg/桶桶装酸浓盐酸液体38.
845025kg/桶瓶装氢溴酸液体93.
910050kg/袋瓶装富马酸液体8.
262525kg/桶纸板桶乙酸液体10.
0015500ml/瓶瓶装碱叔丁醇钾固体40.
25050kg/袋袋装叔丁醇钠固体76.
810050kg/袋袋装氢氧化钠固体165.
718030kg/袋塑料袋碳酸钠固体50.
005025kg/袋袋装碳酸钾固体60.
006030kg/袋袋装硼氢化钠固体6.
75105kg/袋塑料袋三氟化硼四氢呋喃溶液液体25.
002525kg/桶塑料桶表2.
3-3.
15项目溶剂贮存情况溶剂名称物态年用量仓库最大贮存量(kg)包装规格包装方式甲苯液体681.
6800200kg/桶桶装甲基叔丁基醚液体351400200kg/桶桶装乙酸乙酯液体3384.
031000200kg/桶铁桶丁酮液体26611000200kg/桶桶装甲醇液体539.
0160025kg/桶桶装二甲基甲酰胺液体354.
06380190kg/桶铁桶异丙醇液体164.
83320160kg/桶铁桶二氯甲烷液体1469.
58750250kg/桶铁桶95%乙醇液体810.
21320160kg/桶铁桶四氢呋喃液体160.
00160160kg/桶铁桶正己烷液体60.
00525kg/桶铁桶盐酸异丙醇液体56.
007525kg/桶铁桶氯化亚砜液体42.
005050kg/桶铁桶环己烷液体42.
005050kg/桶铁桶二甲苯液体770.
00360180kg/桶铁桶表2.
3-3.
15项目辅料、催化剂贮存情况辅料、催化剂名称物态年用量仓库最大贮存量(kg)包装规格包装方式氯化钠固体963.
8120050kg/袋塑料袋碘化钠固体30.
006030kg/袋袋装硅藻土固体606025kg/袋袋装无水硫酸钠固体32315025kg/袋袋装二亚苄基丙酮固体1.
9741.
974500g/瓶瓶装苯醚固体0.
8910.
891500g/瓶瓶装双二苯膦固体7.
703.
3500g/瓶瓶装二甲氨基吡啶固体1.
051.
051kg/袋塑料袋三乙胺液体50.
5450.
5417kg/桶塑料桶二乙胺液体63.
7063.
7025kg/袋铁桶三氯化铝固体57.
4057.
4050kg/袋塑料袋3.
4.
2运输情况项目蒸汽通过济生堂公司管网输送至厂区,其他原料及产品等运输采用道路运输,根据包装及形态以公路卡车及槽罐车运输为主,危险化学品委托有资质的专业公司承运和装卸.
库房物料通过板车运输至研发基地车间.

3.
5项目公辅设施及环保设施3.
5.
1供汽本项目所需蒸汽0.
5t/h,工业蒸汽依托四川济生堂药业,自济生堂锅炉房分汽缸引入车间减压至使用压力,锅炉蒸汽压力为1MPa.
3.
5.
2给水本工程所在厂区已配置完善的生产、生活供水管网,新建研发基地室内给水由厂区给水管引入厂区供水管径DN150mm,供水压力0.
25MPa1)纯水制备纯水制备原水为市政自来水.
项目纯化水主要供研发工艺用水.
本项目所需纯水依托一期项目已建纯水制备设施.
2)循环水给水系统项目需循环用水1200m3/d(核实),新建循环水站,规模为1200m3/d(核实),循环水站由贮水池、旁滤池、供水泵、水塔等组成,工艺流程及产污见图2.
5-2.
主要环境问题是冷却塔、泵类噪声等.
循环排污水W12属于清下水,直接排放.

3.
5.
3排水本项目实行"雨污分流、清污分流"排水机制,本项目排水包括研发工艺废水、生活污水、清下水等.
项目研发废水属于高盐有机废水(包括W1-W5),先进入新建弘达药业废水预处理站预处理后与项目设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分析实验废水、真空泵排污水等废水一起依托济与生堂公司的污水处理站处理,济生堂公司污水处理站处理后达到与彭州市污水处理一厂商定的标准后,通过园区排污管道,进入彭州市污水处理一厂,处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标后,尾水排入六支渠,最终进入青白江.

新建污水处理站设计处理能力2m3/d.
出水达到与济生堂签订的废水处理协议:CODCr≤4000mg/L排入济生堂污水处理站.
污水处理站设计工艺为:"调节+刮膜蒸发器+UV+H2O2+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀",济生堂污水处理站设计处理能力为1500m3/d,污水处理工艺主要采用"ABR+生物接触氧化池",废水处理达到与彭州市水质净化站商定的标准后,通过园区排污管道,最终进入彭州市第一污水处理厂(即彭州市水质净化站).

3.
5.
4空压系统本项目压缩空气主要用于工艺设备的工艺用气和仪表用气,供气压力都要求≤0.
7MPa.
本项目压缩空气配置了独立的制备系统,可以满足本项目需求.
3.
5.
5通风和空调1)空调本工程根据GMP要求及工艺特点,净化空调系统均采用定风量、定新风,全空气集中式空调系统,气流组织采用顶送风侧下回/排风的气流组织形式,空气经过初效、中效、高效三级过滤后送入洁净室内,D级洁净室的换气次数不小于15次/h,洁净区相对周围一般生产区及室外保持≥10Pa的正压,排风房间相对周围洁净区保持负压.

2)通风工程本车间通风系统分为四类:a、洁净区域的洁净排风系统;b、车间内的一般通风系统;c车间内防爆区的防爆排风系统(气体防爆);d、实验室环境及通风橱排风.
洁净排风系统为防止排出的空气对环境造成污染和系统停止运行时室外空气倒灌至净化区域,排风箱配有中效过滤器.
防爆区设置事故通风系统,非洁净防爆区换气次数不小于12次/h,洁净防爆区换气次数不小于15次/h.
防爆通风系统的设备和风管均采取静电接地措施,防爆区中的所有阀门均采用防爆型.
实验室环境排风、通风橱、精制结晶生产规模实验线排风经引风机引至屋顶后,再接入高浓度废气处理装置处理后高空排放.

固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间排风经引风机引至屋顶后,经"二级活性炭"处理达标后高空排放.
3.
6项目主要设备情况项目设备均为新建,主要设备包括:反应釜、离心机、烘箱、通风橱.
环保设备主要为:高浓废气处理装置一套和低浓废气处理装置一套.
主要设备情况见表23-1.
表2.
3-3.
15项目主要设备一览表序号设备类型设备名称规格数量材质1反应釜50L玻璃反应釜及温控系统50L5搪玻璃230L玻璃反应釜及温控系统30L2搪玻璃3100L玻璃反应釜及温控系统100L2搪玻璃4结晶釜结晶釜200L1不锈钢5结晶釜500L1不锈钢6结晶釜1000L1不锈钢7结晶釜1500L1不锈钢8精制罐精制罐200L1搪玻璃9精制罐500L1搪玻璃10精制罐1000L1搪玻璃11精制罐1500L1搪玻璃12过滤器一级过滤器保温过滤器1不锈钢13二级过滤器钛棒过滤器1不锈钢14离心机离心机PSB4502不锈钢15离心机PSB10001不锈钢16通风橱步入式通风橱排风量:2000m/h12组合件17通风橱排风量:1500m/h4组合件18母液槽、储罐母液槽200L2搪玻璃19母液储罐1000L1搪玻璃20粉碎机粉碎机产量:10-120kg/h1不锈钢21气流粉碎机产量:10-120kg/h1不锈钢22浓缩、干燥旋转蒸发仪20L2玻璃23热风循环烘箱GRD-72不锈钢24低温真空烘箱FZG-321不锈钢25干燥箱喷雾干燥GAS4101不锈钢26电热鼓风干燥箱FZG-5A-E7不锈钢27粉碎机粉碎机——3不锈钢28冷却塔冷却塔——1——3.
7项目工艺流程及产污环节分析3.
7.
1研发工艺方案根据客户需求情况,弘达公司在本次的研发基地进行扩大实验,规模为千克级,为确保新药质量的稳定性、重现性和可靠性,需进行连续性的扩大试验,最后确定完整的可以用于工业化生产的中试技术参数以及一定量的用于临床实验和研究的试验样品.

中试过程旨在探索优化各项工程化参数,确定完整系统的适用于工业化生产的参数,中试指标的设置主要依靠工艺研发和复证确定的数据,如物料的投料配比、反应温度等.
工艺中使用的原料和溶剂种类较多,涉及的产品种类也较多,按照反应类型,选取了典型五种产品,每种产品工艺流程基本相同,仅溶剂和原料有所区别.

本工程分析以典型五种类型产品作为分析对象,包括了物料敏感性较多、流程较长的产品.
项目工艺流程特点是中常温、低压、有毒,采用间歇生产工艺方式.
需要说明的是:KH719-R01为结晶精制生产规模实验线典型研发产品.
KH723-R01、KH724-R01、KH725-R01、KH727-R01为中试实验室典型研发产品.
3.
7.
1.
1项目工艺流程总述本项目建成后的研发工艺与五种具有代表性的研发产品的工艺流程基本一致,仅对所采用的实验步骤、物料类别及用量进行调整.
主要工序包括:溶解、搅拌反应、过滤、萃取、洗涤、离心、蒸发浓缩(位于研发实验室内)、干燥(位于干燥室、干燥间内)、精制结晶(位于结晶研究室、精制和结晶生产规模实验线)、过筛粉碎(位于粉碎间、粉碎研究室内).

3.
7.
2.
1KH719-R01研发工艺原理及工艺路线简述反应原理:研发以二甲基苯硫酚为起始原料,在催化剂二亚苄基丙酮和苯醚催化下,经过偶联反应制得IM01,经过过滤、干燥后形成IM01中间体溶液,再与哌嗪进行烷基化反应生成IM02,经过洗涤、干燥、过滤后,再与氢溴酸进行成盐反应后生成IM02氢溴酸盐,再利用氢氧化钠脱去氢溴酸,经游离、萃取、洗涤、离心、干燥生成IM02粗品,与氢溴酸发生成盐反应,生成氢溴酸沃赛汀,经洗涤、离心、干燥制得氢溴酸沃赛汀成品.

具体每步反应原理说明如下:偶联反应加成反应指的是二甲基苯硫酚和溴碘代苯在二亚苄基丙酮和苯醚催化作用下反应,脱去HI,生成中间体IM01的反应.
该步反应的转化率为:95%,收率为90%(以溴碘代苯计).
副反应:二甲基苯硫酚和溴碘代苯容易发生异构化反应,生成多取代产物和异构物.
(2)烷基化反应、成盐反应、游离反应烷基化反应是以IM01和哌嗪在二亚苄基丙酮和二苯膦的催化作用下反应,生成中间体IM02溶液的反应.
然后IM02粗品与氢溴酸进行成盐反应,生成IM02盐酸盐.
再与NaOH发生游离反应,脱去HBr,生成IMO2粗品.

该步反应的转化率为:95%,收率为60%(以IM01计).
副反应:IM01和哌嗪发生烷基化反应,生成多取代产物.
成盐反应有机碱与酸成盐反应生成盐水合物的形式是有机药物合成提高药效常用的合成反应.
成盐反应是药物可产生较理想的药理作用,有适当的pH值,可降低对机体的刺激性且有良好的溶解性.
该步反应的转化率为:97%,收率为95%(以IM02计算).
(2)KH719-R01主要物料的物化性质表3-19KH719-R01生产主要物料的物化性质表序号物料名类别熔点(℃)沸点(℃)性质1二甲基苯硫酚原料--207-208C无色透明到淡黄色液体.
2溴碘代苯原料9-10C120-121C淡黄色至红色液体,沸点120-121℃,熔点9-10℃,密度2.
203g/mLat25°C,折光率n20/D1.
6613无水哌嗪原料107-111℃146-148℃白色固体,空气中吸水4二亚苄基丙酮原料150℃---浅棕色粉末/固体,不溶于水,在空气中稳定,但其溶液可缓慢分解,微溶于二氯甲烷和苯等.
5苯醚原料------白色粉末/固体6二苯膦原料280°C-285°C---白色粉末/固体7氢溴酸原料-86℃(纯品)126℃(47%)白色液体,强酸性,强腐蚀性8氯化钠原料8011465无色立方结晶或细小结晶粉末,味咸.
外观是白色晶体状,其来源主要是海水,是食盐的主要成分.
易溶于水、甘油,微溶于乙醇(酒精)、液氨;不溶于浓盐酸.
不纯的氯化钠在空气中有潮解性,稳定性比较好9甲基叔丁基醚原料-109℃55.
2℃是一种无色、透明、高辛烷值的液体,具有醚样气味,是生产无铅、高辛烷值、含氧汽油的理想调合组份,作为汽油添加剂已经在全世界范围内普遍使用.
MTBE是含氧量为18.
2%的有机醚类.
它的蒸气比空气重,可沿地面扩散,与强氧化剂共存时可燃烧.
MTBE的纯度约为97%~99.
5%10乙醇原料-11478纯乙醇是无色透明的液体,有特殊香味,易挥发.
能与水以任意比互溶;可混溶于醚、氯仿、甲醇、丙酮、甘油等多数有机溶剂.
乙醇的用途很广,可以用于溶剂;有机合成;各种化合物的结晶;洗涤剂;萃取剂;11乙酸乙酯原料-108108无色液体,有刺激性气味;可混溶于乙醇、乙醚、氯仿;用作酯类的溶剂,也用于香精、香料的制备和作防腐剂等.
12甲苯原料110.
6℃透明液体,溶解性:不溶于水,可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂.
化学性质活泼,与苯相像.
可进行氧化、磺化、硝化和歧化反应,以及侧链氯化反应,甲苯能被氧化成苯甲酸3.
7.
2.
2KH719-R01研发工艺流程详述1)KH719-R01研发工艺流程和产污环节本项目以溴碘代苯为起始原料,在催化剂二亚苄基丙酮和苯醚催化下,经过偶联反应制得IM01,经过过滤、干燥、离心后形成IM01中间体溶液,再与哌嗪进行烷基化反应生成IM02,经过洗涤、干燥、过滤后,再与氢溴酸进行成盐反应后生成IM02氢溴酸盐,再利用氢氧化钠脱去氢溴酸,经离洗涤、萃取、离心、干燥生成IM02粗品,与氢溴酸发生成盐反应,经精制得有效成分≥99.
5%的成品.
最后经过粉碎、过筛得到枸橼酸莫沙必利药品.
主要工序包括:偶联反应、烷基化反应、成盐反应、精制、粉碎分筛.
制得的氢溴酸沃赛汀性状为固体粉末,总转化率约80%,总收率为30%(以2-溴碘代苯计)(1)偶联反应工段(合成实验室,平均10h/批次)将30kg甲苯泵入到偶联反应釜中,启动搅拌,通过漏斗加入溴碘代苯,再加入苯醚,再加入0.
297Kg2,二甲基苯硫酚反应液变粘稠之后加入二亚苄基丙酮、叔丁醇钾和76.
2kg甲苯,氮气吹扫2-3分钟后,反应1-3小时后,反应完毕后,停止加热.
然后将反应釜经温控系统降温冷却到室温后加入饮用水搅拌1-2小时,将反应液转移到离心机中离心过滤硅藻土.
向有机层中加入饱和氯化钠溶液洗涤,然后进行静置分液,上层废水排入到污水预处理系统,将下层有机层倒入偶联反应釜中,加无水硫酸钠搅拌干燥5小时以上,过滤得到IM01甲苯溶液,转入到中间体溶液贮存罐中待用.

该步反应生成IMO2,反应完成液主要成分为IMO2、甲苯、叔丁基钾、及少量未反应完的原料.
废渣主要为:硅藻土和废催化剂,作为危废送至危废处理单位处理,釜顶排出废气主要为氮气和甲苯,经废气处理系统处理后达标排放.
废水主要为:叔丁醇钾、碘化钾水溶液和氯化钠水溶液.
烷基化反应工段(合成实验室,平均10h/批次)将IM01反应液投入到烷基化反应釜中,加入哌嗪,再加入二亚苄基丙酮和双二苯膦.
氮气吹扫2-3分钟后,反应,硅藻土助滤过滤,用1kg甲苯淋洗分液,滤液投入到反应釜分液,过滤废渣主要为硅藻土和废催化剂,作为作为危废送至危废处理单位处理.
有机相用饱和盐水洗涤后,再将有机相投入到反应釜中加入无水硫酸钠搅拌干燥,过滤,得到IMO2粗品有机溶液.
中间体精制工段(合成实验室,平均10h/批次)将有机溶液、加22kg溴化氢成盐,搅拌2小时后过滤,滤饼再用乙酸乙酯淋洗,抽滤,取出固体放入已清洗的反应釜中加入氢氧化钠溶液,进行游离反应,然后搅拌10min,加入乙酸乙酯连续萃取两次,合并有机层,用饱和盐水分别洗涤.
将有机相放入已清洗的反应釜中,加无水硫酸钠搅拌干燥,过滤,将滤液分次加入反应釜中加热蒸馏,得到类白色的固体IM02,加入甲基叔丁基醚打浆,过滤,将得到的中间体放入干燥箱中干燥;该步反应的收率范围:50.
0%~65.
0%.
需要注意的是:每批次合成之后,将IM02密封贮存于固体物料暂存间,每合成5批次之后(共计16kgIM02),转入进行精制和结晶生产规模实验线,进行成盐反应.
成盐反应工段(精制和结晶生产规模实验线,平均10h/批次)先将丁酮投入到成盐反应釜中,加入16kgIM02,开启搅拌,通过厂区锅炉蒸汽间接供热,溶解完全后热过滤,将滤液投入到洁净区反应釜中,加入HBr反应.
该步反应无气体生成,反应釜顶不排气.
该步反应的收率范围65.
0%~75.
0%.
(4)精制、结晶工段(精制和结晶生产规模实验线,7批次/a)待成盐反应结束后,将反应液转入进入结晶罐中,过滤完成后,滤饼用酮洗涤,将滤饼放入减压干燥箱中干燥12小时以上,得到精制品,该步反应的收率范围65.
0%~75.
0%.
过滤过程产生的废液主要为丁酮和有机杂质,作为危废送至危废处理单位处理,产品干燥产生的废气经"UV光催化氧化+二级活性炭"处理后达标排放.
粉碎、过筛(粉碎间和过筛间,7批次/a)干燥后的产品通过板车送入粉碎过筛间进行粉碎、过筛,筛子孔径为120目.
未能通过筛分的产品继续粉碎,过筛.
过筛后的产品立即进行装袋内包装.
需要说明的是,粉碎和过筛产生的粉尘经粉碎过筛机自带的除尘设备处理后,尾气通过统一收集后经单机除尘装置处理后达标排放.
技改后氢溴酸沃赛汀研发艺流程及产污环节见下页图2.
7-1.
3.
7.
2.
3KH719-R01研发物料串接方式及主要工艺参数项目的生产为批次间歇式生产方式,每批次的各物料串接和主要工艺参数见图2.
4-3.
1,每步反应工艺流程和产污环节分别叙述,均按生产一批次描述.
由图可见,每批次研发产品16.
5kg,每批次最长的反应时间不少于40h,全年将生产3批次.
溴碘代苯:5.
2kg/批次16.
5kg/批次(含量99.
5%)图2.
7-1研发物料串接及主要工艺参数示意图3)研发总工艺流程及产污环节示意图4)合成产污情况分析废气:研发工艺废气主要是反应釜排气G1-1、离心废气G1-2、反应釜排气G1-3、离心废气G1-4、蒸发废气G1-5、干燥废气G1-6、离心废气G1-7、干燥废气G1-8,主要为甲苯、甲基叔丁基醚、乙酸乙酯、丁酮等,送高浓废气处理系统处理.
粉粹粉尘G1-9经粉碎设备自带的除尘设备处理后通过单机除尘装置处理系统处理.

废水:W1-1:分液废水,产生量约85kg/批次,含叔丁醇钾、叔丁醇碘化钾,送废水预处理装置处理,后送济生堂废水站处理.
W1-2:洗涤废水,产生量约239.
91kg/批次,含氯化钠、甲苯,送废水预处理装置处理,后送济生堂废水站处理.
W1-4:淋洗废水,产生量约135kg/批次,含叔丁醇、溴化钠,送废水预处理装置处理,后送济生堂废水站处理.
W1-5:洗涤废水,产生量约240kg/批次,含氯化钠,送废水预处理装置处理,后送济生堂废水站处理.
W1-7:离心废水,产生量约115kg/批次,含水、溴化钠、氢氧化钠,送废水预处理装置处理,后送济生堂废水站处理.
W1-8:洗涤废水,产生量约254kg/批次,含水、氯化钠,送废水预处理装置处理,后送济生堂废水站处理.
固废:S1-1:偶联反应过滤废渣,产生量约10.
844kg/批次,含废催化剂、硅藻土及有机杂质,外委有资质危废处理单位处理.
S1-2:离心废渣,产生量约13.
9kg/批次,含Na2SO4.
10H2O,外委有资质危废处理单位处理.
S1-3:过滤废渣,产生量约11.
9kg/批次,含废催化剂、硅藻土及有机杂质,外委有资质危废处理单位处理.
S1-4:离心废渣,产生量约11.
8kg/批次,外委有资质危废处理单位处理.
S1-5:过滤废渣,产生量约11.
0kg/批次,含Na2SO4.
10H2O,外委有资质危废处理单位处理.
S1-5:离心废渣,产生量约4.
0kg/批次,含有机杂质,外委有资质危废处理单位处理.
W1-7:萃取废液,产生量约338.
6kg/批次,含甲苯、氢溴酸,外委有资质危废处理单位处理.
W1-8:浓缩废液,产生量约570kg/批次,含乙酸乙酯,外委有资质危废处理单位处理.
W1-9:离心废液,产生量约132kg/批次,含甲基叔丁基醚、乙酸乙酯及有机杂质,外委有资质危废处理单位处理.
W1-10:离心废液,产生量约790.
9kg/批次,含丁酮、氢溴酸,外委有资质危废处理单位处理.
3.
7.
2.
4KH719-R01研发主要原辅料性质及用量物料名称用途分子量密度熔点沸点闪点可燃性毒性环境特性二甲基苯硫酚原料138.
231.
022123207-208C58C不燃对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用.
无色透明到淡黄色液体.
溴碘代苯282.
912.
2039-10C120-121C110C不燃对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用.
淡黄色至红色液体,沸点120-121℃,熔点9-10℃,密度2.
203g/mLat25°C,折光率n20/D1.
661哌嗪86.
14---107-111℃146-148℃65℃不燃对眼睛、呼吸道和皮肤有刺激作用.
白色固体,空气中吸水二亚苄基丙酮575.
0---150℃毒害性浅棕色粉末/固体,不溶于水,在空气中稳定,但其溶液可缓慢分解,微溶于二氯甲烷和苯等.
苯醚酸538毒害性白色粉末/固体氯化钠58.
442.
165g/cm380114651413不燃无毒性无色立方结晶或细小结晶粉末,味咸.
外观是白色晶体状,其来源主要是海水,是食盐的主要成分.
易溶于水、甘油,微溶于乙醇(酒精)、液氨;不溶于浓盐酸.
不纯的氯化钠在空气中有潮解性,稳定性比较好双二苯膦622.
68---280°C-285°C毒害性白色粉末/固体氢溴酸80.
911.
49g/cm(47%)-86℃126℃(47%)40℃不燃亚急性与慢性毒性:长期接触,表现为慢性呼吸道刺激症状和消化功能障碍白色液体,强酸性,强腐蚀性,强酸乙醇46.
070.
789g/cm3-1147813易燃LD507060mg/kg(大鼠经口);易燃液体纯乙醇是无色透明的液体,有特殊香味,易挥发.
能与水以任意比互溶;可混溶于醚、氯仿、甲醇、丙酮、甘油等多数有机溶剂.
乙醇的用途很广,可以用于溶剂;有机合成;各种化合物的结晶;洗涤剂;萃取剂;甲苯92.
140.
866110.
6℃4.
4℃生殖毒性致突变性,亚急性和慢性毒性,急性毒性透明液体,溶解性:不溶于水,可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂.
化学性质活泼,与苯相像.
[3]可进行氧化、磺化、硝化和歧化反应,以及侧链氯化反应.
[4]甲苯能被氧化成苯甲酸氢氧化钠40.
002.
130g/cm3318.
41390——不燃有腐蚀性白色,可潮解的固体,有片状、条状,具有强腐蚀性、强刺激性.
乙酸乙酯740.
8018g/ml-10810827易燃LD50:400~800mg/kg(大鼠经口);危险类别7无色液体,有刺激性气味;可混溶于乙醇、乙醚、氯仿;用作酯类的溶剂,也用于香精、香料的制备和作防腐剂等.
3.
7.
2.
5KH719-R01研发生产物料平衡物料平衡表3.
2.
1-3物料平衡表投入产出工段类别物料名称单位加入量(kg/批次)年投入量(kg/a)类别名称单位产出量(kg/批次)年产出量(kg/a)备注反应工段反应原料二甲基苯硫酚2.
5638.
4目标产物IM01甲苯溶液52.
8792目标产物含量:XXX%溴碘代苯5.
278废气G1-10.
548.
1辅料叔丁醇钾2.
6840.
2催化剂二亚苄基丙酮0.
03160.
474废水W1-116.
8252苯醚0.
05940.
891W1-247.
8717反应溶剂甲苯45.
24678.
6废固S1-12.
1632.
4饱和氯化钠溶液46.
8702`S1-22.
9243.
8硅藻土230无水硫酸钠2.
639饮用水15.
6234氮气0.
253.
75投入小计123.
021845.
3产出小计123.
021845.
3说明:基化反应、精制工段反应原料IM0152.
8792目标产物IM023.
248目标产物含量:%哌嗪4.
9474.
1废气G1-20.
548.
1G1-30.
23催化剂二亚苄基丙酮0.
11.
5双二苯膦0.
223.
3G1-48.
55128.
25辅料叔丁醇钠5.
1276.
8G1-50.
23氢氧化钠5.
278G1-60.
69无水硫酸钠460废水W1-333495硅藻土230W1-448720溶剂饮用水26390W1-623345甲苯0.
23W1-750.
8762饱和氯化钠溶液93.
61404废固S1-32.
3835.
7氢溴酸4.
466S1-42.
233饮用水22330S1-52.
233乙酸乙酯1301950S1-6460甲基叔丁基醚23.
4351W1-567.
421011.
3氮气0.
253.
75W1-8107.
891618.
35W1-924.
5367.
5投入小计374.
235613.
45产出小计374.
235613.
45成盐反应、精制、粉碎工段反应原辅料IM02(5批次)1648目标产物KH719-R0116.
549.
5目标产物含量:氢溴酸9.
628.
8废气G1-91.
44.
2溶剂丁酮7872361G1-1033.
78101.
34G1-110.
10.
3废渣S1-6412W1-10756.
822270.
46投入小计812.
62437.
8产出小计812.
62437.
8说明:说明:成品转化率为90%、收率70%.
表3.
2.
1-5生产物料总平衡表(以生产一批次计)类别物料名称加入量(kg/批次)加入量(kg/a)类别名称产出量(kg/批次)产生量(kg/a)备注反应原辅料1二甲基苯硫酚12.
889.
6目标产物氢溴酸沃赛汀16.
5纯度99%2溴碘代苯26182循环使用无03无水哌嗪24.
7172.
9工艺废水分液废水W1-1844二亚苄基丙酮0.
6584.
606洗涤废水W1-22395苯醚0.
2972.
079淋洗废水W1-31656双二苯膦1.
17.
7洗涤废水W1-42407叔丁醇钾13.
493.
8萃取废水W1-684.
258叔丁醇钠25.
6179.
2洗涤废水W1-72549氢溴酸31.
6221.
2小计:982.
2510无水硫酸钠33231工艺固废过滤废渣S1-110.
811硅藻土20140干燥废渣S1-214.
612氢氧化钠26182干燥废渣S1-311.
9小计:215.
150过滤废渣S1-411反应溶剂1甲苯227.
21590.
4过滤废渣S1-5112甲基叔丁基醚117819干燥废渣S1-643乙酸乙酯6504550离心废液W1-5337.
14饮用水3182226蒸发废液W1-8539.
455丁酮7875509离心废液W1-9122.
56饱和食盐水7024914离心废液W1-10756.
82小计:1858.
62小计:2801.
2工艺废气反应釜排气G1-11.
7离心废气G1-211氮气2.
416.
8反应釜排气G1-31.
7离心废气G1-41离心废气G1-51蒸发浓缩废气G1-634.
2离心废气G1-71干燥蒸发废气G1-812离心废气G1-91.
4干燥废气G1-1033.
78粉碎粉尘G1-110.
1小计:57.
38投入总量:3018.
755产出总量:3018.
7553.
8项目物料平衡及总水量平衡3.
8.
1项目物料平衡具体详见各研发产品的物料平衡图及表3.
8.
2项目总水量平衡表3-10项目总水量平衡表投入(单位:m3/d)产出(单位:m3/d)类别水量物料名称水量去向新鲜水研发工艺用水(水洗、离心等)0.
0184研发工艺废水0.
0147该部分进入废水站处理或清下水排入雨水管道纯水系统用水0.
0083真空系统排水0.
21真空泵用水0.
21设备洗涤废水0.
8循环水系统补充水0.
368车间地面冲洗废水0.
3办公及车间生活用水0.
32反渗透系统浓水0.
0026分析实验用水0.
006分析实验废水0.
006车间地面冲洗0.
3循环冷却污冷水0.
27设备洗涤用水0.
85生活废水0.
30废水排放:1.
8879废液、固废含水0.
0025外委有资质处理单位处理小计:0.
0025废气含水0.
001进入大气原辅95%乙醇0.
0002生活用水损失0.
02循环水站损失0.
098设备洗涤损失0.
05小计:0.
1859输入合计2.
0809输出合计2.
0809图3.
2.
1-13本项目水量平衡图(A)单位:m3/d表3-10全厂总水量平衡表投入(单位:m3/d)产出(单位:m3/d)类别水量物料名称水量去向研发基地项目新鲜水研发工艺用水(水洗、离心等)0.
0184研发工艺废水0.
0147纯水系统用水0.
0083真空系统排水0.
21该部分进入废水站处理或清下水排入雨水管道真空泵用水0.
21设备洗涤废水0.
8循环水系统补充水0.
368车间地面冲洗废水0.
3办公及车间生活用水0.
32反渗透系统浓水0.
0027分析实验用水0.
006分析实验废水0.
006车间地面冲洗0.
3循环冷却污冷水0.
27设备洗涤用水0.
85生活废水0.
30小计:1.
8844废液含水0.
0018外委有资质处理单位处理固废含水0.
0007废气等挥发损失0.
001进入废气处理系统原辅95%乙醇0.
0002生活用水损失0.
02进入大气循环水站损失0.
098设备洗涤损失0.
05输入合计2.
08输出合计2.
08原厂区生产新鲜水生产用水(水洗、离心等)0.
2生产车间废水0.
3质检分析用水3质检分析废水2.
4该部分进入废水站处理或清下水排入雨水管道设备清洗用水9.
2设备洗涤废水10.
6配置消毒液用水0.
1车间地面冲洗废水2.
1循环水系统补充水7反渗透系统浓水0.
6办公及车间生活用水3循环冷却排污水5纯水系统用水3生活废水2.
2车间地面冲洗2.
5小计:23.
2废气等挥发损失2进入废气处理系统生活用水损失0.
8进入大气反应消耗或挥发2进入废气处理系统小计:4.
8输入合计:28输出合计28合计:合计:图3.
2.
1-13全厂水量平衡图(A)单位:m3/d3.
9项目生产条件、系统密闭情况及设备清洗方式加料方式:本项目研发基地设置有液体物料暂存间、固体物料暂存间,各原辅料通过板车、桶车由库房运到液体物料暂存间、固体物料暂存间,采用人工拆包、人工投料、或通过泵加入生产设备.
液体物料暂存间分料过程产生的废气通过车间换气系统汇集后,采用活性炭吸附处理达标后,通过15m高排气筒排放.
温度控制方式:PLC温控系统自动控制温度,能实现-20℃~150℃定值升降控温,满足±1℃的物料温控精度,能快速响应反应中放热和吸热控制反应过程温度,同时能以物料温度、夹套温度、时间控制等多种模式控温.

搅拌方式:复式搅拌.
系统封闭情况:各工序均在密闭条件下进行.
在生产过程控制中尽量做到密闭转移,减少物料损失及无组织排放.
设备清洗方式:项目结晶罐、精制罐、反应釜、离心机、母液罐等生产设备及部分实验室设备每个生产周期后,均需进行清洗.
本项目设备用水冲洗1次即可.
3.
10项目污染物产生、治理措施及排放根据项目建设肠胃动力类药物和神经系统疾病类药物的5种代表性产品的工艺技术和污染物治理方案,采用物料恒算法以及设计单位的数据,同时类比国内同类化学合成药中试研发基地的环境影响评价报告,最终确定污染物排放情况.

3.
10.
1主要污染因素及代表性污染因子项目主要污染因素项目正常研发时,废气、废水、固废及噪声均有排放.
项目生产装置区产生的废气主要是工艺废气、原辅料储存区及研发区无组织排放废气等.
项目正常研发时产生的废水主要有工艺废水、生活污水、设备清洗废水、公辅设施排水等.
项目废水先由厂区污水预处理站处理,然后由济生堂污水处理站处理,济生堂污水处理站处理后排入市政污水管网,进入彭州市水质净化站处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918—2002)一级A标后(优于化学合成类制药工业水污染物排放标准GB21904-2008),排入六支渠,最终进入青白江.

项目固废主要为蒸馏废液、离心废液、冷凝废液、过滤废渣和生活垃圾等.
项目循环水站、空压站、研发装置等处的噪声90~100dB,连续产生.
项目生产过程中原辅料和产物涉及多种有毒有害液体、气体,一旦发生泄漏燃烧爆炸事故,将带来较大的环境污染影响,具有一定的环境风险隐患.
综合分析,正常生产时项目有机废水、蒸馏废液、离心废液、冷凝废液、过滤废渣等为项目的主要污染物.
项目的环境影响为上述各污染源污染物正常及事故排放的影响;上述的危险化学品贮存、装卸中的挥发及泄漏风险事故隐患带来的环境影响;研发设备运行中风险事故隐患带来的环境影响.
以上为项目主要的环境影响因素.
2)项目典型污染因子根据生产工艺分析、物料理性特性和物料平衡、水平衡等基础资料和同类型研发项目的工艺数据,项目主要污染源、污染物和产污方式汇总见表表2.
9-1项目典型排污因子污染源类别产污源编号主要污染物产污方式废水研发工艺废水W1-W5CODcr、BOD5、NH3-N、苯系物、氯化物间歇设备清洗废水W6CODcr、BOD5、NH3-N间歇分析实验废水W7CODcr、BOD5、NH3-N间歇地面清洗废水W8CODcr、SS间歇真空泵排污水W9CODcr间歇生活污水W10CODcr、BOD5、NH3-N、SS间歇循环冷却排污水W11CODcr、SS间歇纯化水站排污水W12CODcr间歇初期雨水W13CODcr、SS间歇废气车间设备排空废气5种产品研发废气G1-G5乙酸乙酯、二氯甲烷、HCL、甲苯、四氢呋喃、甲醇、VOCS间歇水环真空泵G6乙酸乙酯、二氯甲烷、HCL、甲苯、四氢呋喃、甲醇、VOCS间歇车间强排风废气G8二氯甲烷、乙酸乙酯、HCL、甲苯、四氢呋喃、甲醇、非甲烷总烃、臭气浓度间歇固废离心废液S1-S5CODcr、盐分、酸间歇蒸发浓缩废液S1-S5CODcr、有机杂质间歇过滤废渣S1-S5硫酸钠水合物、废催化剂等间歇纯水废RO膜S6沾有杂质的RO膜间歇污水处理站活性污泥S7活性污泥间歇污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液S8高盐有机废液连续废活性炭S9沾有有机物的活性炭间歇含有或者直接沾染危险废物的废包装桶/袋S10-1液体、固态残留原料间歇不含或者未直接沾染危险废物的废包装桶/袋S10-2液体、固态残留原料间歇不合格报废品S11报废药品间歇生活垃圾S12废纸等间歇噪声离心机、冷却水系统、空压机、各类泵、引风机等N1-6等效A声级连续间歇3.
10.
2废水排放及治理措施3.
10.
2.
1项目废水产生、处理和排放情况本项目产生的废水主要为研发工艺废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、水环真空泵废水、循环冷却废水、纯化水系统排水、生活污水.
研发工艺废水项目研发废水包括:合成工艺废水:(洗涤废水、蒸发浓缩废水、萃取废水、离心废水)、精制结晶废水,分别阐述如下:1)合成工艺废水洗涤废水、蒸发浓缩废水、萃取废水、离心废水来源于研发合成过程中,为反应产物的水洗和盐洗工序、中间体溶液蒸发浓缩、萃取和离心工序.
主要污染物:含二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、DMF等有机溶剂废水.
排放方式为间歇排放.

治理措施:经车间收集后,排至污水预处理站预处理.
2)精制结晶废水精制结晶废水源于研发合成后的粗产品精制和结晶过程中产生的洗涤、离心废水等.
主要污染物:含少量有机溶剂的水溶液.
排放方式为间歇排放.
治理措施:经车间收集后,排至污水预处理站预处理.
(2)设备清洗废水设备清洗废水来源于:各类研发设备的清洗过程.
每批次研发完成后,清洗一次.
主要污染物:pH6~9、CODcr800mg/L、BOD5520mg/L、NH3-N30mg/L、SS270mg/L、SS250mg/L等,排放方式为间歇排放.
治理措施:经车间收集后,排至污水预处理站处理.
(3)车间地面清洗废水地面清洗废水来源于:车间地面的清洗过程.
主要污染物:pH6~9、CODcr200mg/L、BOD560mg/L、NH3-N15mg/L、SS200mg/L等,排放方式为间歇排放.
治理措施:经车间收集后,排至污水预处理站处理.
(4)真空泵废水项目真空泵为水环泵,用于腐蚀性原料(如盐酸、碱液)及有机溶剂(丁酮、甲醇、二氯甲烷、乙酸乙酯)等负压进料.
水环泵系统工作液体为水,在抽除气体时,气体可能与水混合,因此真空泵排污水可能含有机溶剂.

项目真空泵共计2台,排放废水0.
21t/天,按照全年80天研发时间计算,废水排放量52.
5t/a,COD产生浓度为1000mg/L.
治理措施:经车间收集后,排至污水预处理站处理.
循环系统排污水工艺设备的冷却用水为循环冷却水,用水量为150m3/h,冷却水循环保持一定的浓缩比,排污部分循环冷却水,一个月排放一次,约t/a,主要污染物为CODcr,浓度约为80mg/L.
治理措施:属于清下水,经厂区雨水口排放.
纯化水系统排水纯水制备采用那个反渗透装置制备,排放量t/a,属于清下水.
主要污染物为CODcr,浓度为40mg/L.
主要污染物为:该部分水经反复浓缩、冷却循环后,主要污染物为离子(盐类).
治理措施:上述清下水均经厂区雨水口排放.
生活污水生活污水来源于厂区职工生活,主要有盥洗污水,本项目劳动定员8人,生活用水量根据《建筑给水排水设计规范》(GB50015-2003)中"工业企业建筑时,管理人员的生活用水定额可取30~50L/人·班,车间工人的生活用水定额应根据车间性质确定,宜采用30~50L/人·班"计算,本次评价人均用水量取40L/人班,则日用水量约为0.
32m3,保守估计,生活污水产生量约为0.
32m3/d.
主要污染物为COD、BOD、SS、NH3-N.
初期雨水项目厂区初期雨水COD值相对较低,主要污染物为:CODcr、SS,进入厂区废水预处理站进行处理.
3.
10.
2.
2项目废水产生及排放情况废水源强依据根据项目典型产品物料平衡和水平衡情况,同时类比同类企业中试基地废水数据等,确定本项目废水水量及水质.
废水源强数据来源依据分析(1)根据《制药工业水污染物排放标准-化学合成类(编制说明)》对化学合成类制药企业排放废水的调查结果,合成工艺废水中COD浓度均在15000mg/L以下,BOD5浓度均在1000mg/L以下,SS浓度均在500mg/L以下.

(2)类比同类企业废水数据类比鄂尔多斯爱康药业抗癌药物研发及中试基地项目环境影响报告书及上海合全药业股份有限公司研发中试车间项目环境影响评价报告书的数据.
爱康药业抗癌药物研发及中试基地和上海合全药业股份有限公司研发中试车间主要从事化学合成药的制药工艺流程及工艺参数的研发.
上述项目虽与本项目最终产品不同,但均为化学合成药,且其涉及的主要反应类型、所用原辅材料种类、生产工序、生产条件等均与本项目相近.
因此,上述废水水质数据可以作为本项目部分废水水质源强的复用参考资料.

表2.
9-1化学合成药类中试研发项目废水污染物产生及排放汇总项目名称年研发量(kg)废水名称废水量(m3/a)单位产品废水量(m3/kg)主要污染物浓度(mg/L)排放方式上海合全药业股份有限公司研发中试车间项目7195研发工艺废水317.
10.
044pH6~9连续CODcr5000氯化物120苯系物1.
97NH3-N4设备清洗废水298734.
145CODcr2000连续鄂尔多斯爱康药业抗癌药物研发及中试基地项目1000研发工艺废水32.
750.
033pH6~9CODcr15000BOD51000NH3-N100TN120TP0.
5SS500二氯甲烷0.
2设备清洗废水14501.
45pH6~9CODcr500BOD5200NH3-N30TN40TP0.
5SS100弘达药业研发基地建设项目(本项目)120.
27研发工艺废水3.
6750.
031————间歇设备清洗废水2001.
66————单位产品排水量最大值研发工艺废水——0.
044————设备清洗废水——4.
145————(2)废水产生及排放情况由于中试研发过程的实验步骤、物料类别及使用量具有一定的不确定性.
因此在确定本项目废水量时,通过比较化学合成药类中试研发项目废水污染物产生及排放数据及本项目典型产品研发工程分析数据,选取单位产品研发排水量最大值作为本项目研发工艺废水及设备清洗废水废水量数值.

本项目废水产生以及排放情况见下表.
表4.
4-2工程废水产生情况统计表序号废水名称产生工序废水处理量(m3/d)主要污染物浓度(mg/L)排放方式治理措施及排放去向一、研发废水1研发工艺废水水洗和盐洗工序、中间体溶液蒸发浓缩、萃取和离心工序0.
021pH6~9间歇经厂区废水处理站处理后,依托济生堂污水处理系统:预处理站→济生堂污水处理站→济生堂厂区废水总排口→市政污水管网→彭州市污水处理厂→六支渠CODcr15000BOD51000NH3-N100TN120TP0.
5SS500二氯甲烷0.
22设备清洗废水药品研发过程中实验设施如反应釜、结晶罐、中间体储罐等清洗废水1.
99pH6~9间歇依托济生堂污水处理系统:济生堂污水处理站→济生堂厂区废水总排口→园区污水管网→彭州市污水处理厂→六支渠CODcr2000BOD5500NH3-N30TN40TP0.
5SS1003分析实验废水产品有效含量及晶形研究0.
006pH6~9间歇CODcr1200BOD5300NH3-N30TN40TP0.
5SS1004地面清洗排污水地面清洗0.
30CODcr400间歇SS2005真空泵排污水水环泵排污水0.
21CODcr1000间歇6初期雨水——0.
15————二、生活污水办公、生活0.
32COD350间歇NH3-N35三、清下水1循环冷却排污水循环冷却系统排水0.
27CODcr80间歇雨水总排口→市政雨水管网SS502纯化水站排污水反渗透系统浓水0.
0026CODcr40间歇注:1、上述污染物浓度来源于类比同类企业及本项目产品小试污染物源强监测数据及物料平衡,并考虑了废水水质的波动性,进行适当放大.
2、pH无量纲.
本项目废水处理前后污染物浓度统计见下表.
表3.
10.
2-2废水处理前后污染物浓度统计表废水类别废水量(m3/d)主要污染物处理前排入济生堂处理厂前排入彭州市污水处理厂前排入六支渠浓度(mg/L)产生量(kg/a)浓度(mg/L)产生量(kg/a)浓度(mg/L)产生量(kg/a)浓度(mg/L)产生量(kg/a)排放标准研发工艺废水0.
021pH6-96-96-96-96~9CODcr1500078.
750400021.
0003001.
575500.
26350BOD510005.
2503001.
5751800.
945100.
05310NH3-N1000.
525500.
263250.
13150.
0265TN1200.
630600.
315300.
158150.
07915TP0.
50.
0030.
250.
001/0.
0010.
50.
0010.
5SS5002.
6252501.
313/0.
945100.
05310其他废水2.
976pH6-96-96~9CODcr1567.
301166.
0711567.
301166.
071300223.
2005037.
20050BOD5352.
72262.
424352.
72262.
424180133.
920107.
44010NH3-N27.
520.
46027.
520.
4602518.
60053.
7205TN28.
2521.
01828.
2521.
0183021.
0181511.
16015TP0.
350.
2600.
350.
260/0.
2600.
50.
3720.
5SS91.
8668.
34491.
8668.
344/68.
344107.
44010清下水纯化水制取排污水0.
27高盐分循环冷却排水0.
0026高盐分注:1、废水排入济生堂处理执行弘达药业与济生堂污水处理站协定的排放标准;废水排入彭州市污水处理一厂执行济生堂药业与彭州市污水处理一厂协定的排放标准.
2、pH无量纲.
表2.
10-4项目污水产生以及排放量汇总表废水性质废水量(m3/d)排放量CODCrBOD5NH3-NTNTPSS项目污水处理站处理前(kg/a)2.
9971244.
82267.
6720.
9921.
650.
2670.
97进入济生堂污水处理站前(kg/a)1187.
07264.
0020.
7221.
330.
2669.
66进入彭州市污水处理一厂前(kg/a)224.
78134.
8718.
7321.
180.
47134.
87经彭州市污水处理一厂排入六支渠(kg/a)37.
467.
493.
7521.
090.
267.
49《污水综合排放标准》(GB8978-96)三级标准(mg/l)/《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准(mg/l)/501050.
5*四川省大气、水污染物排放标准(川环科发[1997]20号文)3.
10.
2.
3项目废水处理方案项目废水实行清污分流,分类治理.
由于弘达公司与济生堂签订的废水处理协议为CODCr≤4000mg/L,因此除项目研发工艺废水外,其他废水均可直接排入济生堂污水处理站处理.
项目研发废水属于高盐有机废水(包括W1-W5),先进入新建弘达药业废水预处理站预处理后,然后与设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分析实验废水、真空泵排污水等一起依托济生堂污水处理站处理(其设计处理规模为1500m3/d).
济生堂公司污水处理站处理后达到与彭州市污水处理一厂商定的标准后,通过园区排污管道,进入彭州市污水处理一厂,处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标后,尾水排入六支渠,最终进入青白江.

成都弘达药业有限公司与四川济生堂药业有限公司同为成都康弘药业集团股份有限公司的下属子公司.
弘达药业研发工艺废水、生产合成工艺废水经厂内预处理后再与济生堂公司共用一套污水处理装置,进行处理.

项目废水处理方案见图2.
9-1具体说明如下:1)厂区废水预处理站项目厂区对原有污水处理设施进行改造,原废水处理站处理工艺为::"调节+H2O2",处理规模为2m3/d,服务对象为厂区产生的生产合成工艺废水.
改造后的污水预处理站设计规模2m3/d,服务对象为厂区产生的生产合成工艺废水和本项目研发工艺废水.
需处理量约0.
32m3/d.
由于生产合成工艺废水和本项目研发工艺废水有机物浓度高,且含有高盐分.
因此在进行废水处理时,采用"物化+生化"处理思路.
先采用刮膜蒸发器蒸发掉废水的盐分等反应副产品,确保后续生化处理系统的稳定运行,浓缩液送危废单位处理.
因此最终污水处理站设计工艺为:"刮膜蒸发器+调节+UV+H2O2+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀",出水达到与济生堂签订的废水处理协议:CODCr≤4000mg/L排放.

同时业主承诺,在厂区废水预处理站改造完成之前,该项目不投入生产(详见X).
项目废水处理站工艺流程见图图2.
10.
2-1本项目废水处理站工艺流程图biaoji12)济生堂废水处理站济生堂污水处理站设计处理规模为1500m3/d,采用"ABR+生物接触氧化池+絮凝池+沉淀池"处理工艺,按照目前实际情况,现有济生堂污水处理量880m3/d,弘达公司污水处理量20m3/d,尚余600m3/d处理能力.
如济生堂公司项目满负荷生产后,一期项目与弘达公司拟处理的污水处理量1228.
2m3/d,尚余271.
8m3/d处理能力.
本项目废水量合计约2.
997m3/d,目前已接纳的污水处理量923.
2m3/d,尚余600m3/d处理能力.
本项目排入济生堂废水量合计约3.
12m3/d,不会超出污水处理站处理能力.
本项目预处理后的混合废水BOD/COD一般在0.
5以上,可生化性较好,本项目废水不会对污水处理站造成明显影响,项目依托济生堂公司污水处理站是可行的.
3.
10.
2.
4项目地下水污染防治措施为防止项目区域地下水因项目建设而受到污染,项目业主采取如下项目防渗措施.
对厂内排水系统和废水预处理站池体及排放管道(包括厂外管道)均做防渗处理.
研发基地的废水产生源点,溶液中转容器及贮槽,废水产生、收集槽(池),车间地坪均做防渗处理.
原料贮槽(罐)、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间地坪均做防渗处理.
生产车间、干燥车间四周必须设置截流沟,截流沟做防渗处理,仓库周围设置导流沟,且进行防渗处理.
同时在截流沟外圈修建雨水沟,避免雨污混排,设置初期雨水收集系统.
项目各事故水池必须做防渗处理.
分级防渗区划及防渗措施:本环评要求:项目分区域设置防渗区,并根据各区域防渗要求不同,设置简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区(划分见附图4),其中实验室、精制结晶生产规模实验线、干燥间、结晶间、废水处理站、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间等为重点防渗区;循环水站、空压机、制冷机区域等为一般防渗区;其他为简单防渗区.

对简单防治区、一般污染防治区、重点防治区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体见表2.
10-3和附图4.
表2.
10-3项目厂区分区防渗措施一览表防渗区域防渗分区防渗措施防渗性能实验室、精制结晶生产规模实验线、干燥间、结晶间一般防渗区采用30mm的P6等级抗渗混凝土防渗性能应与渗透系数为1.
0*10-7cm/s的1.
5m厚粘土层等效废水处理站、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间、循环水站、空压机、制冷机区域重点防渗区采用30mm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜防渗性能应与渗透系数为1.
0*10-7cm/s的6.
0m厚粘土层等效具体防渗措施如下:·对厂内排水系统和物料输送管道均做防渗处理.
·各生产车间的产水源点,溶液中转容器、收集槽及贮槽,产水收集槽(池)等地坪及墙体均做防渗处理.
·对厂内排水系统和废水处理站池体及排放管道,研发基地的产水源点,物料贮存罐或桶、溶液中转容器、收集槽及贮存设备,产水收集槽(池)等参照《石油化工企业防渗设计通则》(Q/SY1202-2010)等相关标准要求进行分区防渗.
企业铺设防渗设施时,依据如下要求:①实验室、精制结晶生产规模实验线、干燥间、结晶间等污染防治区采用刚性防渗结构型式或复合防渗结构型式,抗渗混凝土表层的防渗涂层采用无机防渗涂层材料,污染防治区内的检修作业区面层采用防渗钢筋混凝土面层;②原辅料贮存区底板下采用刚性或复合防渗结构,渗漏液设导排和收集设施;③污水池采用刚性防渗结构或复合防渗结构,生产污水和污染雨水管道采用柔性防渗结构.

·定期进行检漏监测及检修,强化各相关工程的转弯、承插、对接等处的防渗,作好隐蔽工程记录,强化施工期防渗工程的环境监理,严格落实以上防止地下水污染的防渗措施,确保区域地下水不因项目建设而受到影响.

3.
10.
3废气排放及治理措施3.
10.
3.
1有组织废气本项目有组织废气主要有2大类,分别为各研发工艺装置的工艺尾气,以及整体无组织排放部分.
(1)研发工艺废气(G1-G5):本项目生产装置为密闭系统,废气主要来自反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等的排空废气,主要成分为有机溶剂废气和酸性气体HCL、富马酸等.
本项目研发实验产品的合成、精制结晶等过程产生的有机废气和少量酸性气体,属于高浓废气.
经收集后进入集气管接入高浓废气处理系统,该废气经汇集后通过"UV光催化氧化+二级活性炭"处理后通过15m排气筒(20000m3/h)排放.
研发工艺废气处理系统年运行时间按250天,2000h计.

各废气污染物最大排放情景:由于本项目为研发中试,主要为获得中试技术报告,因此需对相同产品同时研发的批次数加以控制,除精制结晶生产规模试验的产品,在实验室使用100L反应釜合成5批次与精制结晶生产规模试验线采用1000L结晶釜结晶研究同时进行,其他研发产品,均同时运转1批次.

本项目不同研发产品可以共用反应釜,在每批次产品研发完成后,需要进行反应釜清洗.
因此本项目最多同时进行一种产品的合成和精制结晶研究.
表2.
9-1项目废气污染物最大排放情景污染物废气产生量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放情景(mg/m3)甲基叔丁基醚35.
470.
59在实验室使用100L反应釜合成与精制结晶生产规模试验线采用1000L结晶釜结晶研究同时进行乙酸乙酯131.
912.
20丁酮105.
547.
04氢溴酸3.
560.
06甲苯13.
200.
20(2)车间强排风低浓废气(G6):项目中反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等均为密闭设备,液体溶剂通过加料泵转移,固体原料通过固体加料器加料,整个过程密闭操作.
根据《制药工业污染物防治技术政策》(公告2012年第18号)的要求,粉碎、筛分、总混、过滤、干燥、包装等工序产生的含药尘废气,应安装袋式、湿式高效除尘器捕集.
研发基地粉碎间和粉碎研究室的废气主要为粉碎、过筛产生的粉尘,经其自带的除尘设备处理后,接入单机除尘处理系统收集后送有资质的单位进行处理;水环泵废水排至废水预处理站.
另外,固体原料通过固体加料器加料,整个过程密闭操作.

车间车间强排风低浓废气为液体物料暂存间、溶媒回收间(溶媒暂存备用,本次环评不涉及溶媒回收利用)、溶解脱色间的低浓废气.
主要为跑、冒、滴、漏和少量有机挥发物,通过强制排风收集后,采用"二级活性炭吸附"处理.
排气筒(7000m3/h)设置在屋顶,排气出口距离车间屋顶高度为15m.
车间强排风低浓废气处理系统年运行时间按250天,6000h计.
为减少物料损失和保护环境,生产运行应加强管理,保证设备的完好率和密闭性;使用过的废物料筒须加盖密封,防止残余物料的挥发.

项目研发基地废气收集、处理及排放系统见图2.
10-3图2.
10.
3-1本项目研发基地废气收集、处理及排放系统图(A)根据《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996):两个排放相同污染物(不论其是否由同一生产工艺过程产生)的排气筒,若其距离小于其几何高度之和,应合并视为一根等效排气筒.
若有三根以上的近距排气筒,且排放同一种污染物时,应以前两根的等效排气筒,依次与第三、四根排气筒取等效值.
本项目车间排气筒位于研发基地楼顶长8米,宽8.
4米的长方形空间内,高度均为15米,排气筒之间距离相对较近(小于30米),所以本项目符合等效排气筒要求,2根排气筒等效为1根排气筒.
(屋顶排气筒布置见附图4)由表2.
9-4可见,等效排气筒乙酸乙酯、丁酮、甲醇、乙醇、二甲苯、VOCs排放速率和浓度均可满足《四川省固定污染源大气挥发性有机物排放标准》(2017-08-01)和《大气污染综合排放标准》(GB16297-1996).

表2.
9-1项目KH-719废气产生及排放情况反应溶剂批次用量(kg)年总用量(kg)废气产生量(kg/批次)废气产生量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)甲基叔丁基醚117.
00351.
002.
3635.
470.
5929.
56乙酸乙酯650.
001950.
008.
79131.
912.
20109.
93丁酮787.
002361.
0035.
18105.
547.
04351.
80氢溴酸31.
6094.
800.
243.
560.
062.
96甲苯227.
20681.
600.
8813.
200.
2010.
22VOCs46.
57286.
1210.
03501.
51表2.
9-1项目KH-723废气产生及排放情况污染物类型批次用量(kg)年总用量(kg)废气产生量(kg/批次)废气产生量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)甲醇48.
43339.
012.
1314.
920.
5326.
64二甲基甲酰胺12.
5888.
060.
443.
080.
115.
50异丙醇15.
69109.
830.
351.
750.
094.
38三乙胺2.
2215.
540.
080.
570.
021.
03二氯甲烷59.
94419.
583.
0721.
460.
7738.
3395%乙醇10.
0370.
210.
513.
580.
136.
40乙酸乙酯36.
29254.
032.
4517.
180.
6130.
69甲胺甲醇溶液(甲醇67%)2.
0914.
630.
876.
080.
2210.
85盐酸1.
127.
840.
030.
240.
010.
42VOCs9.
9068.
632.
48123.
81表2.
9-1项目KH-724废气产生及排放情况反应溶剂批次用量(kg)年总用量(kg)废气产生量(kg/批次)废气产生量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)乙酸1.
4310.
010.
050.
380.
010.
67浓盐酸0.
714.
970.
030.
190.
010.
33甲醇18.
5129.
51.
309.
100.
3316.
25丁酮37.
5262.
51.
8012.
600.
4522.
5095%乙醇52.
1364.
73.
1421.
980.
7939.
25VOCs6.
2944.
061.
5778.
67表2.
9-1项目KH-725废气产生及排放情况污染物类型批次用量(kg)年总用量(kg)废气产生量(kg/批次)废气产生量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)乙酸乙酯16011206.
4845.
361.
0854.
00盐酸异丙醇8560.
322.
240.
052.
67氯化亚砜6420.
402.
800.
105.
00环己烷6420.
312.
140.
083.
83二氯甲烷15010506.
5245.
641.
6381.
50N,N-二甲基甲酰胺382661.
8512.
950.
4632.
13二甲苯1107702.
8019.
603.
27163.
33VOCs24.
70172.
906.
67342.
46表2.
9-1项目KH-727废气产生及排放情况污染物类型批次用量(kg)年总用量(kg)废气产生量(kg/批次)废气产生量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)浓盐酸3.
71260.
140.
970.
031.
74乙酸乙酯8.
57600.
584.
060.
147.
25异丙醇7.
86550.
523.
670.
136.
5595%乙醇34.
292401.
7512.
250.
4421.
88四氢呋喃22.
861601.
9013.
280.
4723.
72正己烷8.
57600.
443.
060.
115.
47VOCs——5.
1936.
331.
2964.
86同类企业中试研发项目废气排放比较:由于中试研发过程的实验步骤、物料类别及使用量具有一定的不确定性.
因此在确定本项目废气量时,通过比较化学合成药类中试研发项目(鄂尔多斯爱康药业抗癌药物研发及中试基地项目及上海合全药业股份有限公司研发中试车间项目)废气污染物产生及排放数据及本项目典型产品研发工程分析数据,选取其中最大值作为本项目废气排放量数值.

表2.
9-1化学合成药类中试研发项目废气污染物产生及排放汇总项目名称年研发量(kg)废水名称废气量(kg/a)单位产品废气量(kgVOCs/kg)产品浓度(mg/m3)排放方式上海合全药业股份有限公司研发中试车间项目7195研发工艺废气VOCs263403.
66二氯甲烷1337.
1连续乙酸乙酯0.
8四氢呋喃2.
6甲醇374.
6甲苯1.
4鄂尔多斯爱康药业抗癌药物研发及中试基地项目1000研发工艺废气VOCs26992.
69二氯甲烷200乙酸乙酯100丙酮100弘达药业研发基地建设项目(本项目)120.
27研发工艺废气569.
834.
73————间歇单位产品废气排放最大值研发工艺废气——4.
73————表2.
9-1a项目废气产生及排放情况产污源污染物类型气量(Nm3/h)废气产生量(kg/年)处理前有效治理措施和治理效率处理后标准排气筒参数最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)废气量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)研发工艺废气G1-G5甲基叔丁基醚2000035.
470.
5629.
56高浓废气处理系统:"UV光催化氧化+二级活性炭"处理,治理效率90-95%含酸气体就地经过碱溶液处理后经废气处理系统处理.
3.
5470.
0562.
808—15米,直径0.
7丁酮118.
146.
69351.
8011.
8140.
6733.
421401.
7甲苯13.
20.
199.
711.
320.
0190.
97115.
00甲醇28.
990.
5025.
182.
8990.
0502.
51830.
00二甲基甲酰胺15.
670.
4421.
851.
5670.
0442.
185—异丙醇5.
420.
126.
220.
5420.
0120.
622401.
7三乙胺0.
570.
020.
980.
0570.
0020.
098二氯甲烷68.
01.
5577.
436.
80.
1557.
743202.
095%乙醇37.
810.
7537.
293.
7810.
0753.
729乙酸乙酯198.
392.
09104.
4319.
8390.
20910.
443401.
7盐酸异丙醇3.
730.
126.
340.
3730.
0120.
634氯化亚砜2.
800.
104.
750.
280.
0100.
475环己烷2.
140.
083.
640.
2140.
0080.
364二甲苯19.
603.
11155.
161.
960.
31115.
516四氢呋喃13.
280.
4522.
531.
3280.
0452.
25350.
00正己烷3.
060.
105.
200.
3060.
0100.
520401.
7氢溴酸3.
560.
062.
81乙酸0.
380.
010.
640.
0380.
0010.
064盐酸1.
400.
031.
6510.
00VOCS569.
839.
53476.
4356.
9830.
95347.
643603.
4表2.
9-1b项目废气产生及排放情况产污源污染物类型气量(Nm3/h)废气产生量(kg/年)处理前有效治理措施和治理效率处理后标准排气筒参数最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)废气量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)车间强排风低浓废气G6甲基叔丁基醚70001.
7550.
0294.
094低浓废气处理系统:"二级活性炭"处理,治理效率90%0.
1750.
0030.
409—15米,直径0.
5丁酮13.
3050.
07710.
9711.
3310.
0071.
097401.
7甲苯3.
4080.
0567.
9490.
3410.
0050.
79515.
00甲醇2.
6950.
0446.
2860.
2690.
0040.
62930.
00二甲基甲酰胺1.
7700.
0294.
1290.
1770.
0030.
413—异丙醇0.
8240.
0141.
9220.
0830.
0010.
192401.
7三乙胺0.
3200.
0050.
7460.
0320.
0010.
075二氯甲烷7.
3480.
12017.
1380.
7350.
0121.
713202.
095%乙醇4.
0510.
0669.
4490.
4050.
0070.
945乙酸乙酯16.
9200.
08011.
4291.
6920.
0081.
143401.
7盐酸异丙醇0.
2800.
0040.
6530.
0280.
0010.
065氯化亚砜0.
2100.
0030.
4900.
0210.
0010.
049环己烷0.
1800.
0030.
4880.
0180.
0010.
048二甲苯3.
8500.
0638.
9790.
3850.
0070.
898四氢呋喃0.
8000.
0131.
8660.
0800.
0010.
18750.
00正己烷0.
3000.
0050.
7000.
0300.
0010.
070401.
7氢溴酸0.
1940.
0030.
4520.
0190.
0000.
045乙酸0.
4390.
0071.
0240.
0440.
0010.
103盐酸0.
0510.
0010.
1190.
0050.
0000.
01210.
00VOCS58.
010.
61887.
2895.
8010.
0628.
729603.
4表2.
9-2等效排气筒同种污染物的排放产生浓度和排放速率排气筒种类污染物类型气量(Nm3/h)废气产生量(kg/年)处理前有效治理措施和治理效率处理后标准排气筒参数最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)废气量(kg/年)最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)排放浓度(mg/m3)排放速率(kg/h)等效排气筒同种甲基叔丁基醚2700037.
2250.
58933.
654高浓废气处理系统:"UV光催化氧化+二级活性炭"处理,治理效率90-95%低浓废气处理系统:"二级活性炭"处理,治理效率85-90%3.
7220.
0593.
217—15米,直径0.
7丁酮131.
4456.
767362.
77113.
1450.
67734.
518401.
7甲苯16.
6080.
24617.
6591.
6610.
0241.
76615.
00甲醇31.
685050.
54431.
4663.
1680.
0543.
14730.
00-二甲基甲酰胺17.
44030.
46925.
9791.
7440.
0472.
598—异丙醇6.
244150.
1348.
1420.
6250.
0130.
814401.
7三乙胺0.
890.
0251.
7260.
0890.
0030.
173二氯甲烷75.
34791.
67094.
5687.
5350.
1679.
456202.
095%乙醇41.
861050.
81646.
7394.
1860.
0824.
674乙酸乙酯215.
310152.
170115.
85921.
5310.
21711.
586401.
7盐酸异丙醇4.
010.
1246.
9930.
4010.
0130.
699氯化亚砜3.
010.
1035.
2400.
3010.
0110.
524环己烷2.
320.
0834.
1280.
2320.
0090.
412二甲苯23.
453.
173164.
1392.
3450.
31816.
414四氢呋喃14.
080.
46324.
3961.
4080.
0462.
44050.
00正己烷3.
360.
1055.
9000.
3360.
0110.
590401.
7氢溴酸3.
7540.
0633.
2620.
0190.
0190.
045乙酸0.
8190.
0171.
6640.
0820.
0020.
167盐酸1.
4510.
0311.
7690.
0050.
0010.
01210.
00VOCS627.
8410.
148563.
71962.
7841.
01556.
372603.
43.
10.
3.
2无组织废气项目无组织排放的废气主要是物料仓库贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏等无组织排放的废气污染物,包括HCl、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯、二甲苯、二氯甲烷等气体无组织排放,以及厂废水站散发的NH3、H2S等,其中尤以乙酸乙酯、丁酮及废水站的NH3、H2S等臭气物质对周围环境的影响较大,项目采取了一系列无组织废气防治措施,尤其是臭气治理措施(主要为措施①、②、③等).
项目无组织废气排放量情况表2.
10-6,其中物料仓库的无组织排放量按各物料的在线量或储存量的万分之五进行估算,而废水站NH3和H2S的无组织排放量通过类比同类型废水站得到.

①项目设固体原料库、仓库、等物料贮存区域,对物料进行分类暂存.
固体原料库中物料均密封保持,产品库的物料均为固体,采用密封桶包装,仓库中的液体物料均采用密封桶装,加快周转量,以减少无组织废气的产生.

②厂废水站(包括污泥储存间、浓缩池等)各处理池进行加盖处理,对于物化和厌氧处理池产生的臭气抽出后经生物滤池除臭,由一根15m排气筒达标排放;废水站区域周边设置绿化、植树等,厂固废暂存间采用封闭结构,尽量减少臭气逸散对周围环境的影响.

③根据项目各污染物的无组织排放量,项目以研发基地车间边界外划定200m,仓库和厂废水站边界外划定100m区域形成的包络线范围为项目的卫生防护距离,该范围内无住户.
环评要求:在项目所划定的卫生防护距离内禁止修建医院、学校、集中居住区等环境敏感设施.

通过以上措施可最大限度的减轻项目废气无组织排放在近距离内对周围环境的影响.
表2.
9-6项目正常生产时无组织排放废气产生情况污染物名称项目排放源强(kg/h)装置区或罐区面积(m2)VOCs仓库丁酮乙酸乙酯氯化氢二氯甲烷甲苯二甲苯H2S0.
058废水处理站NH30.
0043.
10.
4项目固废产生情况本项目产生的固废主要包括:离心废液、蒸发浓缩废液、过滤及离心废渣、纯水废RO膜、污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液、污水处理站系统污泥、废活性炭、废包装材料、生活垃圾等.
以上固废中,离心废液、蒸发浓缩废液、过滤及离心废渣污水处理站等属项目最主要固废.

项目固废和副产物产生、处理处置和排放情况见表2.
9-7.
表2.
9-7项目固废产生、处理处置和排放情况序号固废名称产生源点性质组成排放规律产生量kg/a处理处置及排放S1-S5离心废液研发工艺离心分离危废CODcr、盐分、酸间断9310.
65外委有危废处理资质的单位处理S1-S5蒸发浓缩废液蒸发浓缩危废CODcr、有机杂质间断3047.
89外委有危废处理资质的单位处理S1-S5过滤、离心废渣过滤、离心危废硫酸钠水合物、废催化剂等间断643.
99外委有危废处理资质的单位处理S6纯水废RO膜纯化水站危废沾有杂质的RO膜间断3生产厂家回收处理S7污水处理站活性污泥厂废水站一般工业固废活性污泥间断640送济生堂污水处理站S8污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液厂废水站危废高盐废液连续300外委有危废处理资质的单位处理S9废活性炭废气处理危废沾有有机物的活性炭间断100外委有危废处理资质的单位处理S10废包装材料仓库等危废液体、固态残留原料间断350外委有危废处理资质的单位处理S11不合格报废品研发工艺各环节危废报废药品间断60外委有危废处理资质的单位处理S12生活垃圾办公工作人员一般固废废纸等间断1066环卫部门收集处理2.
9.
4.
2项目固废处理处置措施项目固废产生和处理处置情况见表2.
8-6.
从大类上,项目固废主要包括离心废液、蒸发浓缩废液、过滤及离心废渣、纯水废RO膜、污水处理站系统污泥、废活性炭、废包装材料、生活垃圾等.
其中离心废液、蒸发浓缩废液、过滤及离心废渣、废活性炭、废包装桶/袋等外委有危废处理资质的单位处理;纯水废RO膜由生产厂家回收处理;废水站污泥送济生堂污水处理站;危险废物收集、暂存和转运环保措施和要求因项目产生的固废源点较多,且如离心废液、蒸发浓缩废液、过滤及离心废渣、化学品废包装材料等均属危废,污水站污泥在未进行固废性质鉴定前暂按危险废物要求进行收集、暂存;经过鉴定为非危险废弃物的,或按照新法规、标准明确为非危险废弃物的,按照工业废弃物处理.
项目设有单独的固废暂存间,并按一般固废和危险固废分开.
危险废物在厂区采用桶装收集,在危废暂存间进行暂存(其中污水站污泥在厂污水站区域设置的污泥暂存间进行暂存),危废暂存间按重点防渗区要求进行地面防渗工程(具体措施见"2.
9.
2.
3"小节),且进行防风、防雨、防腐、防流失等措施.
危险废物的转运需在厂区设有台账明细,办理转运联单等,运输公司需具备专业的危废运输资质且需按照制定的危废运输路线和要求进行运输.

防渗区域防渗分区防渗措施防渗性能实验室、精制结晶生产规模实验线、干燥间、结晶间、废水处理站、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间一般防渗区采用30mm的P6等级抗渗混凝土防渗性能应与渗透系数为1.
0*10-7cm/s的1.
5m厚粘土层等效循环水站、空压机、制冷机区域重点防渗区采用30mm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜防渗性能应与渗透系数为1.
0*10-7cm/s的6.
0m厚粘土层等效项目产生的各类固体废物均得到妥善处置,不会造成二次污染.
2.
9.
5噪声项目噪声源主要为离心机、泵类、阀门、鼓风机、引风机、冷冻机等.
主要通过以下措施进行综合治理:1)尽量选用低噪声设备;2)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室;3)震动设备设减振器或减振装置;4)管道设计中注意防振、防冲击,以减轻落料、振动噪声.
风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少空气动力噪声;5)通过总图布置,合理布局,防止噪声叠加和干扰,经距离衰减实现厂界达标.

设备噪声源强及治理措施见表2.
9-8.
表2.
9-8项目主要设备噪声源强及治理措施部位序号噪声源位置噪声源名称声源强度dB(A)降噪措施治理后声源强度dB(A)主生产区1工艺装置区离心机75~80消声,减振,噪声源设置在厂房内、利用平面布置使高噪声远离厂界552真空泵80~90603空冷风机85~95854制冷压缩机85~9585公辅设施5空压机压缩机100~105856循环水系统风机、泵、冷却塔组85~95757消防泵房消防水泵85~95758冷冻机组冷冻机85~95753.
10.
5项目重金属污染防治项目部分反应需用催化剂,在KH-719研发中需要使用二亚苄基丙酮作为催化剂,每批次更换一次,在催化剂更换时存在重金属污染隐患.
催化剂为固体颗粒形态,更换催化剂时采用人工操作、拣选方式,严格遵守操作规程,废催化剂做好防潮、密封暂存,外委有资质的危废处理单位处理,更换过程不排放重金属、废气、废水和固废.

因此项目生产装置在正常运行条件下不存在重金属污染隐患.
3.
10.
6项目开停车时的污染物排放情况分析工业企业特别是医药化工企业,在开停车(特别是非正常开停车)时是污染物排放强度最大的时候.
因此开车时,先开启后端环保设施,再由后端向前端依次开启生产设备;停车时,先关停生产设备,最后关停环保设施.
在上游原料加入停止后、而下游反应未结束前不得开启反应器阀门,必须在系统内的物料反应完毕、并导入可靠的储存罐及处理系统后,再开启系统进行检修.

总之,本项目通过控制开停设备的顺序及完备的污染物排放预防措施可基本消除其污染物超标排放问题.
3.
10.
7项目"三废"排放情况小结项目废水、废气和固废排放汇总见表2.
9-9.
在本表中根据项目特征同时给出了项目非正常排放源强,作为"环境影响预测"的源强.
表2.
9-9项目"三废"排放汇总类别产生源强排放源强非正常排放源强废水研发工艺废水废水量:0.
021m3/dCODcr:15000BOD5:1000NH3-N:100TN:120TP:0.
5SS:500二氯甲烷:0.
2综合废水:2.
997m3/dCODCr:1584.
35mg/LBOD5:339.
6mg/LNH3-N:25.
18mg/LTN:28.
32mg/LTP:0.
34mg/L厂废水处理站预处理出水:研发工艺废水:0.
021m3/dCODCr:4000mg/LBOD5:300mg/LNH3-N:50mg/LTN:60mg/LTP:0.
25mg/L送济生堂废水站处理出水:废水量:2.
997m3/dCODCr:300mg/LBOD5:180mg/LNH3-N:25mg/L送彭州市污水处理一厂处理,最终出水执行GB18918-2002一级A标准:CODCr:50mg/LNH3-N:5mg/L设定情景为:综合废水未经厂废水站处理而经管道直接排入青白江非正常排放源强:综合废水:2.
997m3/dCODCr:1584.
35mg/LNH3-N:25.
18mg/L以此作为项目废水非正常排放预测源强.
总磷排放量不计入全厂排放总量设备清洗废水废水量:1.
99m3/dCODcr:2000BOD5:500NH3-N:30TN:40TP:0.
5SS:100分析实验废水废水量:0.
006m3/dCODcr:1200BOD5:300NH3-N:30TN:40TP:0.
5SS:100地面清洗排污水废水量:0.
36m3/dCODCr:400mg/LSS:200mg/L真空系统排污水废水量:0.
21m3/dCODCr:2000mg/LNH3-N:150mg/L生活污水废水量:0.
32m3/dCODCr:350mg/LNH3-N:35mg/L循环冷却排污水废水量:1.
5m3/dCODCr:80mg/LNH3-N:50mg/L属清下水,直排纯化水站排污水废水量:5m3/dCODCr:40mg/L废气研发工艺废气车间强排风废气甲基叔丁基醚:34.
68mg/m3、0.
626kg/h丁酮:364.
97mg/m3、7.
136kg/h甲苯:20.
16mg/m3、0.
97kg/h甲醇:34.
36mg/m3、0.
59kg/h二甲基甲酰胺:28.
16mg/m3、0.
5kg/h异丙醇:8.
95mg/m3、0.
147kg/h三乙胺:1.
03mg/m3、0.
02kg/h二氯甲烷:102.
92mg/m3、1.
78kg/h95%乙醇:51.
06mg/m3、0.
873kg/h乙酸乙酯:124.
21mg/m3、2.
3kg/h盐酸异丙醇:7.
486mg/m3、0.
135kg/h氯化亚砜:5.
612mg/m3、0.
104kg/h环己烷:4.
43mg/m3、0.
084kg/h二甲苯:174.
55mg/m3、3.
35kg/h四氢呋喃:26.
05mg/m3、0.
486kg/h正己烷:6.
35mg/m3、0.
116kg/h氢溴酸:2.
96mg/m3、0.
06kg/h乙酸:0.
67mg/m3、0.
01kg/h盐酸:1.
74mg/m3、0.
03kg/hVOCS:627.
526mg/m3、10.
79kg/h甲基叔丁基醚:3.
47mg/m3、0.
06kg/h丁酮:36.
5mg/m3、0.
714kg/h甲苯:2.
016mg/m3、0.
097kg/h甲醇:3.
44mg/m3、0.
06kg/h二甲基甲酰胺:2.
816mg/m3、0.
05kg/h异丙醇:0.
895mg/m3、0.
05kg/h三乙胺:0.
103mg/m3、0.
002kg/h二氯甲烷:10.
29mg/m3、0.
18kg/h95%乙醇:5.
16mg/m3、0.
08kg/h乙酸乙酯:12.
42mg/m3、0.
23kg/h盐酸异丙醇:0.
75mg/m3、0.
014kg/h氯化亚砜:0.
56mg/m3、0.
01kg/h环己烷:0.
44mg/m3、0.
008kg/h二甲苯:17.
45mg/m3、0.
34kg/h四氢呋喃:2.
6mg/m3、0.
05kg/h正己烷:0.
64mg/m3、0.
01kg/h氢溴酸:0.
3mg/m3、0.
006kg/h乙酸:0.
067mg/m3、0.
001kg/h盐酸:0.
174mg/m3、0.
003kg/hVOCS:62.
75mg/m3、1.
097kg/h见预测章节固废离心废液9310.
65kg/a9310.
65kg/a外委有危废处理资质的单位处理蒸发浓缩废液3047.
89kg/a3047.
89kg/a外委有危废处理资质的单位处理过滤、离心废渣643.
99kg/a643.
99kg/a外委有危废处理资质的单位处理纯水废RO膜3kg/a3kg/a生产厂家回收处理污水处理站活性污泥640kg/a640kg/a送济生堂污水处理站污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液外委有危废处理资质的单位处理废活性炭100kg/a100kg/a外委有危废处理资质的单位处理废包装材料350kg/a350kg/a外委有危废处理资质的单位处理不合格报废品60kg/a60kg/a外委有危废处理资质的单位处理生活垃圾1066kg/a1066kg/a环卫部门收集处理3.
11项目选址及总图布置的环境合理性分析3.
11.
1项目选址的环境合理性分析拟建项目位于彭州工业集中发展区内,彭州市工业集中发展区规划环评于2008年通过了省环保厅的审查(川环建函[2008]697号).
根据规划环评及其审查意见:园区以医药化工工业、轻工业、家具制造工业、机械制造工业、塑料制品工业为主导产业.
其规划环评允许发展中成药制品生产,限制化学合成药和发酵类药(项目环保技改除外).
本项目属于研发基地建设项目,不新增产能,不属于园区限制发展产业.
综上,本项目选址符合彭州工业集中发展区规划和产业定位,符合园区规划.

项目位于彭州工业集中发展区的北面,不在彭州市城区上风向,除西面外其余方位均为工业园区内企业.
本项目距离爱国小区210m,本项目划定的大气环境防护距离内无农户居住.
弘达公司东面45m处为成都永经堂印务有限公司,成都永经堂印务有限公司没有设置卫生防护距离.

因此,项目所在地无明显环境制约因素,选址从环保角度可行.
3.
11.
2项目总图布置的环境合理性分析项目拟建厂址位于彭州工业集中发展区;在弘达公司已征地范围内进行建设,不新征用地.
弘达公司一期项目已建设完成,本项目拟新建的研发位于一期项目生产车间南面一块长方形的空地上,拟新建的污水预处理站水池位于研发基地西面空地上,本项目公辅设施均依托济生公司相应车间、设备.

平面布置考虑满足生产工艺要求,确保工艺生产流程顺直,物料管线短捷,减少投资;满足水、电、气等公用工程外线接入条件;及最大限度地有利于环境保护工作的开展.
总体而言,项目总图对外环境无明显影响,项目总图布置从环保角度可行.

3.
12总量控制分析3.
12.
1总量控制污染物因子确定根据国家环保部的相关要求,结合项目污染物排放特征,本评价确定的项目建设单位的总量控制污染物为废水中的CODCr、NH3-N,废气中的SO2、NOX、烟粉尘和VOCs共6项.
其中废水的CODCr、NH3-N和废气的SO2、NOX属国家"十二五"总量控制指标,VOCs属项目特征污染物.

按照《建设项目主要污染物排放总量指标审核及管理暂行办法》(环发【2014】197号),项目总量控制指标测算依据、总量指标来源等分析如下.
3.
12.
2项目总量控制指标核算本项目污染物排放量核算是每年研发5种产品,其中实验室合成及精制结晶研发4种产品,每种产品7个批次;精制结晶生产规模实验线1种产品,3个批次(该品种产品研发于实验室内合成,共15个批次)所排放的污染物量.

1)废水污染物总量由于本项目新建一个新建3个中试实验室A、B、C、3个研究室(结晶研究室、干燥研究室、粉碎研究室),和一条精制和结晶生产规模实验线,年研发5种产品,共计31批次.
年研发时间为250天.
由于研发项目存在产品及工艺的不确定性,因此本项目工艺废水及设备清洗水选取了典型产品批次废水量,并类比了同类化学合成药企业单位产品研发排水量,选取其中最大值来计算本项目工艺废水量.

据表"3.
7.
7-1"分析,项目外排废水为2.
997m3/d,749.
25m3/a,项目研发工艺废水处理场内污水处理站预处理后,尾水达到与济生堂污水处理站商定的出水指标(CODcr:4000mg/L、)后与项目设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分析实验废水、真空泵排污水等废水一起依托济生堂污水处理站处理后,处理后尾水达到与彭州市污水处理一厂商定的出水指标(CODcr:300mg/L、NH3-N:25mg/L)后,排入园区污水管网,进入彭州市水质净化站,最终处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准(CODcr:50mg/L、NH3-N:5mg/L)排放至六支渠,最终进入青白江.
废水出厂的总量控制污染物排放情况为:CODcr=0.
021*250*15000/1000+2.
976*250*1567.
30/1000=1244.
82kg/a氨氮=0.
021*250*1000/1000+2.
976*250*352.
72/1000=267.
676kg/a废水出济生堂污水处理站(排入彭州市污水处理一厂前)的总量控制污染物排放情况为:CODcr=(0.
021+2.
976)*250*300/1000=224.
775kg/a氨氮=(0.
021+2.
976)*250*180/1000=134.
865kg/a进入青白江(经彭州市污水处理一厂处理后外排)的总量控制污染物排放情况为:CODcr=(0.
021+2.
976)*250*50/1000=37.
462kg/a氨氮=(0.
021+2.
976)*250*5/1000=3.
75kg/a2)废气污染物总量项目外排废气主要包括研发工艺废气、物料暂存间低浓废气、燃气锅炉烟气.
(1)研发工艺废气、车间强排风低浓废气研发废气主要来自反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等的排空废气,主要成分为合成、精制结晶等过程产生的有机废气和少量酸性气体,经汇集后通过"UV光催化氧化+二级活性炭"处理.
物料暂存间低浓废气主要为液体物料暂存间的跑、冒、滴、漏,少量有机挥发物通过强制排风收集后,采用活性炭吸附处理.

具体废气排放情况按照排放标准法计算:VOCs=(20000)*250*8*60/106+7000*250*24*60/106=4920kg综上,项目建成后的废气污染物排放总量为:VOCs:4.
92t/a.
综合以上分析,本环评建议的项目总量控制指标见下表2.
11-1,以上总量指标由当地环境行政主管部门下达.
经明确项目污染物总量指标来源后,项目可满足总量控制要求.
表2.
11-1项目总量控制污染物建议指标总量控制污染物项目投产后排放量(kg/a)建议控制指标(kg/a)指标来源建议废气SO254.
554.
5当地环境行政主管部门下达NOX21.
821.
8VOCs49204920废水CODCr1166.
07*37.
46*1166.
0737.
46**"*"为项目废水出厂总量;"**"为废水进入彭州市污水处理一厂处理后排放总量.
NH3-N20.
46*3.
75*20.
463.
75**4项目区域自然、社会环境概况4.
1自然环境概况4.
1.
1地理位置项目位于彭州市工业集中发展区内.
彭州工业集中发展区位于四川成都彭州市(县级)境内的致和镇、天彭镇,在彭州市区的东南部,距成都市区约35km,属成都经济发展圈成-德-绵经济发展带内区域.
规划调整后园区规划面积12.
2km2,西北面以牡丹大道、九江北路、清北江南路为界;西至清闲南路、清闲北路;南至南三环路、京东南路为界;东以成绵复线为界;北以工业大道为界.

彭州市位于成都平原西北部,地处东经103°10ˊ—103°40ˊ、北纬30°54ˊ—31°26ˊ之间.
北部的龙门山脉为天然屏障,南部为沃野千里的成都平原.
市境北接茂汶、汶川,东北和东南邻什邡、广汉市,南隔蒲阳河—青白江与郫县、新都区相望,西连都江堰市.
距成都市区36m.

本项目地理位置图见附图1.
4.
1.
2地形、地质、地貌彭州市在地质构造上,跨"东部四川中台拗"和"西部龙门山褶断带"两种地质构造单元.
在漫长的地质年代中,境内地质构造经历了长期、复杂、多阶段的发育过程.
彭州市境内地貌轮廓,区域南北长,东西窄,地势西北高东南低,海拔最高处为4812m,最低为489m,由西北向东南呈阶梯状下降.
地貌类型分为山地、丘陵(含台地)和平原三大类.
大体以谭家场、关口、万年场、红岩场一线为界,以北属"龙门山山地区",以南属"成都平原区".
山地地处市境西北部,属龙门山脉南段,分玉垒、华蓥和光山三条支脉.
海拔4812m的太子城主峰,为彭州市最高海拔及成都市第二高峰;丘陵主要分布于桂花、隆丰、九陇和红岩等各镇境内;平原地处市境东南部,为成都平原一部分—湔江冲积扇,海拔489m的三邑乌鸦埝为彭州市最低点.

规划的彭州工业集中发展区属湔江冲洪积扇平原,地势平坦开阔,西高东低,自然坡降为7‰,其地层构成主要为轻亚粘土和沙卵石层.
4.
1.
3水文彭州市有大小河流90条,分属沱江、岷江两个水系.
关口以北山区和市境东南部的大片面积属沱江流域,市境西南和南部边界地区属岷江流域.
属沱江流域的河流,主要有湔江及其支流和分流各河,属岷江流域的有蒲阳河—青白江.
人民渠引都江堰之水入境,渠道过水能力为150m3/s.

本项目所在的彭州市工业集中发展区内无大、中河流,几条农灌渠自西北向东南穿越.
其中,六支渠水量较大,平均宽度约4m.
项目受纳水体为六支渠、青白江.
1)湔江,古称湔水、濛水、玉村河,是沱江上游的支流之一,也是彭州境内流域面积最广、流程最长、影响最大的自然河流,其流域面积为2057km2.
它的主源在龙门山镇北部红龙池和乾龙池,全长128km,在彭州市境内长约90km,年平均径流量为26.
3m3/s.
湔江主要支流有白水河、白鹿河等.
湔江流出关口后,以前分为九条河,即鸭子河、小石河、马牧河、小濛阳河、濛阳河、白土河、新润河、新开河和青白江.
建国后经过湔江治理,开凿人民渠,实现"九河归一".

2)蒲阳河—青白江,是彭州市灌溉、输水和排洪的主要河流之一,也是人民渠480多万亩灌区的输水干渠,全长107km,在金堂县境内汇入沱江.
因蒲阳河既集都江堰市、彭州市属沱江流域的区间水,又引都江堰的岷江水,故属于"双生水源"河道.
蒲阳河年平均进水量89.
8m3/s,自然河道集雨面积299km2.
青白江为蒲阳河下游,青白江在六支渠汇合口下游10km内无集中饮用水取水点,流经81.
0km以后在金堂赵镇汇入沱江,设计灌溉面积60万亩.
青白江的主要水体功能为灌溉、工业用水、泄洪等,枯期流量40m3/s.

3)人民渠,原名"官渠堰",是1953年春正式动工兴修的大型水利灌溉渠道.
渠首在丽春镇,由蒲阳河引水,渠首过水能力可达135m3/s,灌溉成都、德阳、绵阳、遂宁四市十三县(区)480多万亩耕地,且灌面在不断发展中.
彭州市境内干渠长39.
7km,流经天彭、丽春、军乐、敖平、红岩等五个镇,灌溉面积达31万多亩,结束了彭州大部分地区几千年来车泉水、提井水灌田的历史.
人民渠的主要水体功能为灌溉、工业用水、泄洪等.

4、6支渠,在彭州市区北面起水,流经彭州市天彭镇致和镇,进入新都清流乡、彭州濛阳镇,流经30km后汇入青白江,枯期流量1.
0m3/s.
七支渠在彭州竹瓦汇入六支渠.
六支渠的主要功能为灌溉、纳污、泄洪,排放口下游无集中式饮用水取水点.

项目排水涉及的河流有六支渠、青白江,根据河流水文资料分析,结合当地的气候、自然地理条件特点,将年内分为丰、平、枯三个水文分期,各水文分期的时段划分见表4.
1.
3-1,各河流各水期设计流量见表4.
1.
3-2.

表4.
1.
3-1水文分期时段划分表水期时段丰水期6~9月平水期4~5月和10~11月枯水期12月~翌年3月表4.
1.
3-2各河流流量统计成果表m3/s项目人民渠青白江六支渠设计值135653.
00丰水期2081023.
00平水期123601.
85枯水期60401.
03)气象特征新津县属亚热带季风性湿润气候,终年气候温和,无霜期长,雨量充沛.
由于地理位置和大气环流等因素的影响,新津县又具有本身的气候特征:冬无严寒,夏无酷暑,春温多变,秋多绵雨,日照偏少.
常年主要气象参数如下:年平均气温:16.
4℃最高月平均气温:25.
6℃最低月平均气温:5.
7℃多年极端最高气温:36.
3℃多年极端最低气温:-4.
7℃多年平均有霜日数:13.
8天多年平均降水量:967.
8毫米多年平均气压:960.
9毫巴多年平均雾日:63天年平均日照时数:1150.
2小时多年平均空气相对湿度:84%常年主导风向:偏北风4.
1.
4气象特征彭州市属四川盆地亚热带温润季风气候,四季分明,冬暖春早,夏无酷署,冬无霜雪,雨量充沛,无霜期为278天.
1、温度:年平均气温15.
6℃,极端最高气温36.
9℃,极端最低气温26.
2℃.
2、降雨:年平均降雨量为964.
4mm,最大降水量178.
3mm,历年小时最大降雨量83.
8mm.
3、相对温度:历年平均相对温度82%,最大相对湿度100%,最小相对湿度19%.
4、气压:历年平均气压947.
3hPa.
5、风:全年盛行风向多为东北(NE),频率14%,年均风速1.
3m/s,瞬时最大风速21m/s.
4.
1.
5水文地质条件评价区属第四系松散岩类孔隙水,含水介质为砂、孵石层,粒径一般为20cm~31cm,渗透性均好,导水性好,含水介质厚7m~21m,渗透系数(k)一般为19m/d~115m/d,给水度(u)在0.
10~0.
18之间.
水质属重碳酸钙型,无侵蚀性.
该区地下水的补给来源为降水入渗.

4.
1.
6矿产资源彭州市境内地质条件复杂,矿藏丰富,已查明和正在开采的主要矿产有煤、石灰石、蛇纹石、花岗石、沙石和铜、铁、金等.
在众多的矿产资源中,尤以煤的储量丰富,达1.
8亿余吨,主要分布在新兴、磁峰、通济、白鹿、小鱼洞和龙门山等各镇.
其次,石灰石储量为5.
4*108t,含钙量高,属优质石灰石,居全国第三,主要分布在小鱼洞、磁峰、白鹿、通济等各镇.
龙门山镇红岩山一带有可供露天开采的蛇蚊石矿约2000*104t,既是生产化肥的重要原料,又可作建筑装饰石料,"银苍绿"已申请商标注册,可与意大利"大花绿"媲美.
此外,可作建筑材料的河沙石更是取之不尽.
在金属矿中,彭州铜的储量约2.
5万余吨,主要分布在龙门山镇的马松岭、铜厂坡、花梯子、核桃坪等处.

4.
1.
7生态环境彭州是四川生物资源富庶的地区之一,有不少珍稀奇种,颇具科学价值和经济价值.
全市森林覆盖率达21.
34%,活立木蓄积量2543916m3,树木种类有350多种,优势树种是杉木、柳杉、栎树、槭树、桤木、桦木、千丈、灯台、香椿、山核桃、白夹竹和油茶;特别是银杏、鹅掌揪、领春木、红豆杉、珙桐等属石老子遗植物,被称为"活化石";此外,还有经济林木茶、漆、桑、棕、果、猕猴桃、竹以及藤、花卉等.
彭州药用植物有630多种,药用动物有40余种.
受人类活动影响,本项目周边不涉及无大型野生动物,也无国家保护的珍稀植物和珍稀野生动物.

4.
2社会环境概况4.
2.
1人口、幅员面积彭州全市幅员面积1419.
38km2,其中,彭州山区面积674.
21km2,占47.
5%,丘陵200.
13km2,占14.
1%,平坝545.
04km2,占38.
4%.
彭州市辖20个镇、452个行政村、53个社区居民委员会.
现状市域人口77.
82万人,市人民政府驻地天彭镇.

4.
2.
2社会经济概况彭州市物产丰富、资源富集,是四川经济开发最早的地区之一,在成都市经济建设中居重要的位置.
全市经济和社会发展较快,农业生产发达,已形成国家级、省级的粮食、蔬菜、瘦肉型猪和鱼等商品基地;工业发展初具规模,已经形成了以建材、医药、资金、食品和机械等八大行业的40个门类的发展格局,同时,彭州是全国"三线"建设的重要基地,有中央、省和市的厂矿企业25家,拥有人才、技术和设备等诸多优势.

全市水力、煤炭资源极为丰富,水力资源总蕴藏量33*104kW,煤炭储量1.
8*108t.
现有水、火电站96座,总装机容量23*104kW,各列全国县(市)前茅,1990年便跨入全国农村初级电气化县(市)行列.
现有220kV变电站1座、110KV变电站4座、35KV变电站13座和较完善的输电网络,电网内主变总容量已达46.
44*104kVA.
天然气已形成日供(送)80*104m3的能力,管网覆盖15个镇,市区居民生活均同时使用电和天然气.

4.
2.
3交通彭州交通十分便利,航空、铁路、公路四通八达.
彭州市距全国第5大国际机场一一双流国际机场70公里,以成彭高速、绕城高速、机场高速相连接.
宝成铁路青灌线横穿彭州工业开发区,在彭州有4个货运站;矿石运输专线一一彭白铁路正在进行扩建,有大小火车站12个.
公路以市区为中心向外辐射,五条主要进出口通道为骨架,乡村道路为支架的四通八达,纵横交错的公路运输网络,全市混凝土路面公路长度居全省第二.
成(都)彭(州)高速公路建设已于2004年建成通车.

彭州市工业集中发展区对外交通以公路为主,铁路为辅.
青灌铁路东西向穿越工业集中发展区,在西面设有货运站场,为四级货运站.
公路有105省道(成彭路)、彭安路(至都江堰)、彭什路(至什邡市)、成彭高速(至成都)、彭汉路(至广汉市)、成绵复线(至绵阳)已按平原区二级标准公路进行改建,使其交通十分方便快捷.

4.
2.
4社会发展状况电力供应充沛.
有大小发电站87座,年发电量10亿度,全部并入国家大电网,现有220KV变电站1座、110KV变电站4座、35KV变电站13座;正在建设110KV变电站2座;规划建设500KV变电站1座、220KV变电站3座、110KV变电站6座,投入运营后,是西部供电等级最高的地区之一.

天然气供应充足.
全市天然气储量1000亿立方米,日输配能力80万立方米,开发区中心配气站输配能力30万立方米,目前实际日用气量仅9万立方米.
天然气气源属西南大网供气.
现开发区内沿主干道已敷设159~400mm主干管,能够充分满足企业用气需要.

供水网络完整.
使用岷江、渝江水系供水,日供水能力20万立方米,自来水日供水能力10万立方米,规划新建1座10万立方米的自来水厂.
邮政通信方便快捷.
有邮政交换网点30个,光缆接入网点86个,交换机总量15.
1万门,固定电话11万部,宽带用户9472户,移动电话20万部以上,能充分满足企业对邮电通信的需要.
市内现有大学1所,国家示范高中1所,省级示范高中1所,职业学校2所.
乙烯的建设,规划引进或组建1-2所高职学院或中职学校,以培养石化产业及相关配套产业的专业技术人才为主.
紧邻的成都,拥有60余所大中专院校、2700多个科研机构,可以为彭州提供强有力的人才技术支撑.

彭州金融机构齐全,有银行机构网点130个,2005年金融机构存款70.
19亿元.
各储蓄点实行通存通兑,开通了国际国内24/1、时内到账的电子联行汇兑业务.
银企、银政关系十分融洽.
彭州医疗环境良好,有彭州中医院(全国中医示范医院)、彭州市人民医院(西南县级最大)等卫生机构40个,卫生技术人员1851人.
4.
2.
5彭州工业集中发展区排水及污水处理目前工业集中发展区分为两个排水分区.
老成彭路以西为排水Ⅰ区,排至彭州市第二污水处理厂;老成彭路以东为排水Ⅱ区,排至即彭州市第一污水处理厂(即彭州市水质净化站).
本项目所在地排水先进入济生堂污水处理站后排入彭州市第一污水处理厂.
本项目已与济生堂污水处理站签订污水处理协议,彭州市第一污水处理厂与济生堂污水处理站也已经签订污水处理协议,在本项目废水达到协议标准前提下,可先进入进入济生堂污水处理站,后进入彭州市第一污水处理厂进行处理.

4.
2.
6彭州第一污水处理厂(彭州市水质净化站)彭州市第一污水处理厂水质净化站(即彭州市水质净化站)于2005.
5.
1建成投运,设计处理规模3万m3/d,目前第一污水处理厂平均每天处理废水总量约为2.
65万m3/d,其中园区工业废水0.
362万m3/d,接纳彭州市区生活污水约2.
288万m/d;采用CASS工艺,执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标,尾水排入六支渠,流经5km后汇入青白江.

5环境影响预测及评价5.
1项目施工期环境影响评价项目拟建工程内容主要有:研发基地、公辅工程(循环水站、制冷机、空压机)、环保设施(废水处理站、废气处理系统、固废暂存间等)等.
工程施工中对周围局部区域环境会产生一定的影响.
5.
1.
1施工噪声对周围声环境的影响(1)施工噪声的来源由于施工作业,建设过程中的运输车辆和机械设备(如推土机、挖掘机、装载机、起重机和搅拌机)等均将产生的噪声.
其噪声源强80~95dB(Α),均属间断性噪声.
其中,混凝土浇灌中所使用的振动碾声级值高达100dB(Α)以上,对150m内的区域存在一定的影响,属间断性噪声.

(2)施工噪声的环境影响分析本环评建议采取如下措施:(1)施工现场合理布局,相对集中固定声源;(2)加强施工管理,严格执行地方环境管理规定.
工程的建设中只要规范施工,合理安排工序,使各种施工机械满足《建设施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)标准限值,项目施工期噪声对声环境不会造成明显影响.
5.
1.
2施工期扬尘对环境空气的影响(1)施工扬尘的来源施工现场的扬尘来源包括土方的挖掘、堆放和清运过程造成的扬尘;建筑材水泥、白灰、砂子等装卸、堆放的扬尘;搅拌车辆、运输车辆往来造成的扬尘、施工垃圾的堆放和清运过程造成的扬尘.
(2)施工扬尘的环境影响分析为了将产生的影响减小到最小,施工中应严格按照有关规定执行,采取切实有效的措施做到:(1)施工中采用密目安全网全封闭施工,施工现场设置围栏、禁止露天堆放建筑材料,以减少扬尘对环境空气的影响;(2)进、出施工场地路口路面硬化;(3)施工中尽量减少建筑材料运输过程中的洒漏,运输车辆装截量适当、限制进场车辆的行驶速度,尽量降低物料输运过程中的落差,适当洒水降尘,及时清除路面渣土;(4)设置车辆清洗水池,及时清除运输车辆泥土;(5)建材及建碴运输车辆密闭运输;(6)施工中合理布局规划,及时绿化减少地皮的裸露程度,减轻扬尘的环境影响.

另外,工程施工中燃油机械及运输车辆的使用,会产生少量的含油废气,车辆尾气也将排放CO、碳氢化合物及NOX等污染物.
但其产生量极小,且施工场地形开阔,污染扩散条件,对环境空气的影响较小.
施工周期是短暂的,通过做好防范措施可使扬尘危害降到最低.

因此,只要落实国家环保总局、建设部"关于有效控制城市扬尘污染的通知"中扬尘防护的相关要求,按规范施工,施工期不会对该区域环境空气质量造成污染性影响.
5.
1.
3施工废水对环境的影响(1)施工废水的来源施工期的废水主要来源为两部分:一是工程施工中产生的生产废水,主要来源于混凝搅拌和搅拌机械的冲洗废水.
经调查分析,生产废水主要含泥沙,悬浮物浓度较高,pH值呈弱碱性,并带有少量油污.
二是工程施工人员主产生的生活污水,主要含CODCr、BOD5、氨氮、SS等污染物质.

(2)施工废水的环境影响分析生活污水:根据工程占地面积以及工程施工内容,工程拟选厂址内施工时可能的最大施工人数为40人/天,每天产生的施工人员生活污水量约5m3/d,排入园区市政污水管网.
项目施工期废水量小,不会对地表水环境造成明显影响.

施工废水:施工废水经沉淀后均回用于混凝土拌合、施工场地洒水等,做到全部回用、不外排.
因此,施工废水对环境无影响.
5.
1.
4施工期的固废影响分析施工期间固体废弃物主要为土建施工产生的弃土、建筑弃渣、施工人员的生活垃圾等.
弃土在堆放和运输工程中,若不妥善处置,则会阻碍交通,污染环境;开挖弃土清运车辆行走市区道路,不但会给沿线地区增加车流量,造成交通堵塞,尘土的洒漏也会给城市环境卫生带来危害;开挖弃土如果无组织堆放、倒弃,遇暴雨冲刷,则会造成水土流失,堵塞排水沟,增加废水的含沙量,造成沟道堵塞,同时泥浆水还夹带施工场地上的水泥、油污等污染物进入水体,造成水体污染.

(1)建筑弃土弃渣只要合理规划施工方案,尽量做到挖填方量平衡,减少弃土弃渣产生量;建设单位应要求施工单位规范处理,首先将建筑垃圾分类,尽量回收其中尚可利用的部分建筑材料,对没有利用价值以及不能回填的废弃物应妥善堆放、及时处理,并运送到环卫部门指定的建筑垃圾堆埋场;同时,建议利用集中区内的洼地、坡地,合理规划建筑弃土弃渣堆放场,对项目建设过程中产生的弃土弃渣定点堆放.
弃土弃渣堆放场应修建挡土墙和完善的排水设施,避免垮塌和水土流失.
采取上述措施,则可将施工期固体废弃物对周围环境影响降至最低.

(2)施工人员生活垃圾施工场地设置生活垃圾收集设施,施工人员的生活垃圾经收集后,定期送至城市生活垃圾处理场集中处理,不会对周围环境造成明显影响.
项目的施工做到上述要求后产生的固体废弃物对周围外环境不会造成过大的影响.
5.
1.
5施工期的生态环境影响分析(1)对植被的影响本项目选址于彭州工业集中发展区内,在弘达公司一期项目已征地范围内进行建设,不新征用地,工程建设不涉及树木砍伐.
因此,项目施工中对植被影响不明显.
(2)施工期对水土流失的影响项目地处平原,工程建设施工中,土建工程量较小,水土流失影响不明显.
施工中加强临时堆场的管理,随着工程的竣工,植被的恢复,水土流失隐患将得到控制.
5.
1.
6施工期环境影响分析小结总体而言,项目施工期环境影响时间短、影响范围小.
采用相应环保措施后可降至最低,并随施工期结束而消失.
5.
2项目营运期地表水环境影响分析5.
2.
1项目废水处理方案项目研发废水主要为合成工艺废水:(洗涤废水、蒸发浓缩废水、萃取废水、离心废水)、精制结晶废水等,以上废水主要含乙酸乙酯、丁酮、甲醇、二氯甲烷、乙醇、DMF、HCL、NaCL等,其COD含量较高,属于可生化性较好的废水.
另外还有设备清洗水.

项目研发废水,先进入新建弘达药业废水预处理站预处理后,然后与项目设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分析实验废水、真空泵排污水等一起送至与济生堂合建的污水处理站处理.
济生堂污水处理站处理后达到与彭州市污水处理一厂商定的标准后,通过园区排污管道,进入彭州市污水处理一厂,处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标后,尾水排入六支渠,最终进入青白江.

项目厂区对原有污水处理设施进行改造,原废水处理站处理工艺为:"调节+H2O2",处理规模为2m3/d,改造后的污水预处理站设计规模2m3/d,污水处理站设计工艺为:"调节+刮膜蒸发器+UV+H2O2+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀",出水达到与济生堂签订的废水处理协议:CODCr≤4000mg/L排入济生堂污水处理站.

济生堂公司所建的污水处理站,其设计处理能力为1500m3/d,采用"ABR+生物接触氧化池"工艺,废水处理达到与彭州市水质净化站商定的标准后,通过园区排污管道,最终进入彭州市水质净化站处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入六支渠.

5.
2.
2项目废水正常排放对济生堂公司污水处理站的影响分析济生堂公司所建的污水处理站废水处理能力1500m3/d,按照目前实际情况,现有济生堂一期污水处理量280m3/d,三期污水处理量600m3/d,弘达公司污水处理量20m3/d,尚余600m3/d处理能力.
如济生堂公司一期项目满负荷生产后,一期项目、三期项目与弘达公司拟处理的污水处理量1228.
2m3/d,尚余271.
8m3/d处理能力.
本项目废水产生量为2.
997m3/d,不会超出污水处理站处理能力.
且本项目水质与弘达公司一期项目废水水质差别不大,不会对污水处理站造成冲击.
项目依托济生堂公司污水处理站是可行的.

另外,本项目在济生堂公司污水处理前段增设630m3废水调节池,以缓解废水水质和水量波动,对污水处理系统的冲击.
5.
2.
3项目废水正常排放对彭州市第一污水处理厂的影响分析彭州市第一污水处理厂(即彭州市水质净化站)于2005.
5.
1建成投运,设计处理规模3万m3/d,目前,彭州市水质净化站平均每天处理总水量2.
65万m3/d,其中园区工业废水0.
362万m3/d,彭州市区生活污水约2.
288万m/d,剩余处理能力为3500m3/d;采用CASS工艺,目前执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标,尾水排入六支渠,流经5km后汇入青白江.

本项目废水产生量为600m3/d,仅占彭州市水质净化站处理规模的0.
0078%,且不会超出彭州市第一污水处理厂剩余处理能力(3500m3/d);本项目废水需达到与彭州市第一污水处理厂商定的标准后,才能进入彭州市第一污水处理.
所以本项目废水水量、水质对彭州市水质净化站的影响很小.

5.
2.
4对地表水的影响分析青白江年平均流量65m3/s,枯水期流量40m3/s.
项目外排废水量为2.
997m3/d(0.
000035m3/s),废水与地表水枯水期的污径比约为1:1152800,即项目废水下河后在地表水中所占份额较低,加之废水污染物浓度有限,不会对地表水造成明显影响.

因此,项目外排废水在进入青白江不会造成评价河段青白江水质超标,不会改变青白江水环境功能.
5.
3项目营运期大气环境的影响预测分析5.
3.
1大气预测污染物因子的确定项目有组织废气主要为研发工艺废气、车间强排风废气、燃气锅炉烟.
燃气锅炉烟气经一个20m排气筒达标排放;研发工艺废气的主要污染物为反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等的排空废气,主要成分为有机溶剂废气和酸性气体HCL、富马酸等废气,经15m排气筒排放.
车间强排风废气主要为液体物料暂存间、溶媒回收间的低浓废气,主要成分为有机溶剂废气.

本评价将针对以上大气污染物进行环境影响预测.
项目主要污染物排放源强见表6.
3.
1-1.
表5.
3.
1-1项目评价区域大气污染物排放源强废气来源污染物种类废气量排放量排气筒高度、口径及烟温评价标准(mg/m3)喷雾干燥废气烟尘7000Nm3/h1.
29t/a15m、0.
2m、25℃0.
45醇提线乙醇不凝气乙醇10000Nm3/h2.
034t/a15m、0.
2m、25℃2.
55.
3.
2项目预测结果本次评价分别对燃气锅炉外排废气、喷雾干燥废气、醇提线乙醇不凝气对区域环境空气的贡献影响进行预测.
具体的预测结果详见表5.
3.
2-1.
表5.
3.
2-1本项目大气污染物排放预测结果污染物排放源污染物最大落地点位置浓度(mg/m3)占标率(%)喷雾干燥废气烟尘下风向1100m0.
002310.
51醇提线乙醇不凝气乙醇下风向1200m0.
001580.
06表5.
3.
2-2项目正常排放时大气污染物对各关心点的影响预测结果指标关心点最大落地浓度(mgN/m3)贡献值占标准比(%)背景值(mg/Nm3)预测值(mg/Nm3)燃气锅炉SO2爱国小区0.
001530.
310.
007-0.
0160.
00835~0.
01753157厂宿舍区0.
001610.
320.
007-0.
0160.
00861~0.
01761新城小区0.
001560.
310.
035~0.
060.
03656~0.
06156华龙小区0.
001360.
270.
035~0.
060.
03636~0.
06136NO2爱国小区0.
004561.
820.
032-0.
0540.
03656~0.
05856157厂宿舍区0.
004811.
920.
032-0.
0540.
03681~0.
05881新城小区0.
004651.
860.
023~0.
0430.
02765~0.
04765华龙小区0.
004051.
620.
023~0.
0430.
02705~0.
04705喷雾干燥废气烟尘爱国小区0.
0002870.
110.
243-0.
5490.
24329~0.
54929157厂宿舍区0.
0003030.
120.
243-0.
5490.
2433~0.
5493新城小区0.
0002920.
120.
18~0.
330.
18029~0.
33029华龙小区0.
0002530.
100.
18~0.
330.
18025~0.
33025乙醇爱国小区0.
007160.
26未检出0.
00716157厂宿舍区0.
007010.
28未检出0.
00701新城小区0.
005890.
24未检出0.
00589华龙小区0.
005730.
23未检出0.
00573由上表可知,燃气锅炉烟气正常排放时,烟尘、SO2、NOx的最大占标率分别为0.
122%、0.
274%、2.
75%;喷雾干燥塔正常排放时烟尘的最大占标率为0.
51%;提取罐、闪蒸罐乙醇不凝气正常排放时乙醇的最大占标率为0.
06%,均不会造成空气质量超标.

项目外排各废气污染物对大气环境的贡献值较小,对周围大气环境无明显影响.
项目外排废气对爱国小区、157厂宿舍区等敏感目标大气环境的贡献值较小,叠加背景值后,能满足《环境空气质量标准》中的二级标准及相应标准的要求.

综上所述,项目锅炉烟气、工艺废气对当地空气质量贡献值小,不会造成区域大气环境质量下降,不会改变区域大气环境功能.
5.
3.
3项目大气环境防护距离5.
3.
3.
1项目大气环境防护距离计算本项目无组织排放主要为:回收乙醇储罐中排出的不凝气、乙醇储罐呼吸气,主要为乙醇.
另外,还有药渣储存产生的异味、污水处理站恶臭.
在济生堂一期环评中,已经以污水处理站为边界,划定了50m卫生防护距离,本项目不再重复划定.

另外,济生堂一期环评以地埋式95%乙醇储罐为边界,划定100米安全防护距离;弘达药业项目以其合成车间为边界,划定大气防护距离为80m.
本项目主要产生的无组织排放气体是提取车间散发的乙醇气体,但是乙醇没有质量标准,本项目参照美国EPA工业环境实验室推荐方法及"大气中有害物质环境标准近似估算方法",根据LD50进行计算日均浓度、小时浓度值,按下式计算:logMAC短=0.
54+1.
16logMAC长.
AMEG=0.
107*LD50/1000式中:MAC短—居民区大气中有害物质的一次最高容许浓度,mg/m3;LD50-大鼠经口给毒的半数致死剂量(其中乙醇LD50为7060mg/kg).
MAC长的取值此处与AMEGAH相等.
AMEG-空气环境目标值(相当于居民区大气中日平均最高容许浓度,mg/m3);根据计算,乙醇小时浓度标准限值为2.
5mg/m3.
按《环境影响评价技术导则—大气环境》HJ2.
2-2008中SCREEN3模式,进行计算.
乙醇边界监控点最大值均小于无组织排放监控浓度,无场界超标点.
综上,项目无组织排放实现厂界达标排放,排放浓度均小于无组织排放监控浓度限值,因此,在厂界无超标点,不需要设定大气环境防护距离.
5.
3.
3.
2项目卫生防护距离计算工程正常生产中产生的无组织排放废气主要为提取车间乙醇的排放,排放量为2.
5kg/h.
卫生防护距离计算模式:式中:Cm——标准浓度限值,mg/m3;Qc——有害气体无组织排放量,kg/h;L——工业企业所需卫生防护距离,m;r——有害气体无组织排放源所在生产单元等效半径,m;A、B、C、D——计算系数,按表6.
2.
3-2查取.
表6.
3.
3-1卫生防护距离计算系数计算系数工业企业所在地区近五年平均风速m/s卫生防护距离L,mL≤20010002000工业企业大气污染源构成类别A4530350260530350260290190110B20.
0210.
0360.
036C21.
851.
661.
66D20.
840.
840.
66表6.
3.
3-2卫生防护距离情况车间污染物标准浓度限值mg/m3无组织排放量kg/h计算结果m卫生防护距离乙醇储罐区乙醇2.
52.
5350m药渣储存H2S0.
010.
001450mNH30.
20.
091350m项目主要产生的无组织排放气体是乙醇储存罐区散发的乙醇气体,本项目以乙醇小时浓度标准限值为2.
5mg/m3计算防护距离.
因此,本项目卫生防护距离为3m,取整为50m.
综上,本项目不改变济生堂一期、弘达药业划定的防护距离,本项目卫生防护距离以乙醇储存罐边界外设置50m卫生防护距离,另外,以药渣储存仓为边界,划100m卫生防护距离.
本项目卫生防护距离见附图2-2,由图可见,乙醇储存罐边界外50m卫生防护距离包括在药渣的100m卫生防护距离内.
另外,在济生堂一期环评中,已经以污水处理站为边界,划定了50m卫生防护距离,本项目不再重复划定.
据调查,卫生防护距离内无住户等敏感点.
同时要求,防护距离内不得新建住宅、学校、医院等敏感点,同时不得发展食品业等对大气环境敏感的企业.
本环评批复后须送达当地相关部门备案,确保大气环境防护要求得以保证.

5.
3.
4项目大气环境影响分析小结综合以上影响预测分析,项目正常排放的大气污染物对环境影响小,不会因项目建设而造成区域大气环境功能的改变.
此外,本项目以乙醇储罐区边界外,划定50m卫生防护距离,该防护距离内无居民,不涉及搬迁.
本评价提出,该范围内今后不得迁入居民、学校、医院以及其它食品成品生产等保护目标.
本环评批复后须送达当地规划部门备案,确保防护要求得以保证.

5.
4项目营运期噪声影响预测分析5.
4.
1工程主要噪声源分析本项目噪声主要来源于各装置生产和锅炉运行产生的噪声.
主要产噪设备为风机、离心机、锅炉风机、冷却水塔、安全阀及各种泵类,声源噪声值在75~105dB(A)范围.
对噪声的控制主要从以下几个方面采取治理措施:1)选用低噪声设备.
2)从治理噪声源入手,选用符合噪声限制要求的低噪声设备,并在一些必要的设备上加装消声、隔声装置.
3)在设备管道设计中,采取隔震、防震、防冲击措施以减轻振动噪声,并改善输送流动状况,以减小空气动力噪声.
4)噪声较强的设备设隔音罩、消声器,操作岗位设隔音室;对工作人员进行噪声防护隔离,保护员工身心健康.
5)优化总图布置,尽量将高噪声在厂区中内靠.
6)震动设备设减震器或减震装置.
项目设备噪声源强及降噪措施见表3.
7.
4-1.
5.
4.
2营运期噪声影响预测方法各高噪设备经减振、隔声、消声等综合防治措施后到达预测点的贡献值与各预测点背景值叠加即得出运行期噪声影响预测值.
5.
4.
2.
1叠加模式式中:L——评价点噪声的预测值,dB(Α);Li——第i个声源在评价点产生的噪声贡献值,dB(Α);n——点声源数.
5.
4.
2.
2预测模式采用自由声场传播模式:式中:LΑ(r)——距声源r处的声级值,dB(Α);LΑ(ro)——距声源ro处的声级值,dB(Α);r、ro——距声源的距离,m.
5.
4.
3运行期噪声影响预测结果运行期噪声影响预测结果见下表.
表6.
4.
3-1运行期设备噪声影响预测结果预测点位置昼间夜间本底值贡献值预测值本底值贡献值预测值1#北侧厂界4835.
348.
234735.
347.
282#南侧厂界5136.
951.
175136.
951.
173#西侧厂界5452.
456.
2853.
152.
455.
774#东侧厂界4531.
545.
194431.
544.
24执行标准6555备注厂界噪声执行GB12348-2008中的3类标准厂界噪声预测表明,昼间预测值范围45.
19~56.
28dB(Α),夜间预测值范围44.
24~55.
77dB(Α),叠加背景值后,厂界噪声昼、夜间噪声预测值均满足GB12348-2008中3类标准限值要求.

项目建成后,不会对当地声环境引起明显变化,厂界噪声可达标,不会造成噪声扰民现象.
5.
5项目营运期固废对环境的影响分析项目产生的固废主要为药材拣选废渣、中药提取药渣、废包装材料、污水处理站污泥及生活垃圾.
项目生产固体废弃物种类、数量及处置措施见表6.
5-1.
表6.
5-1项目固废产生、处置措施及排放装置名称序号固废来源及名称排放量t/a性质界定主要组成排放规律处置措施提取生产线1药材拣选废渣10一般工业固废不合格药材间断由当地市政环卫部门统一收集2废药渣12253.
5一般工业固废蛋白质、多糖、水、乙醇等,含水约70-75%间断提取药渣经挤压,水分降至50%,药渣为7548.
5t/a,外后企业制作肥料3布袋除尘器收集粉尘1危险废物间断送有资质的处理单位进行处理制剂车间4废包装材料10一般工业固废废包装间断外卖废品收购站5不合格胶囊1危险废物间断送有资质的处理单位进行处理装置区6装置淘汰的废有机溶剂乙醇间断外送有资质的危废处置单位进行处理生活区7生活垃圾21.
7/生活垃圾间断由市政环卫部门统一收集污水处理8污泥1.
5间断由市政环卫部门统一收集,送垃圾处置场处置环评要求药渣等一般固废每天清运,以免产生发酵等反应,防止产生恶臭气体;危险废物暂存间要求有遮盖措施,有明显的标识,远离人员活动区.
危废暂存点需要严格进行管理,危废堆存方式应严格按照《危险废物收集、贮存、运输技术规范》中规定的贮存方式进行存放.
各类危险固体废弃物根据产物性质分别设置不同的暂存间.
所有的暂存场所均按相关规定采取防晒、防雨和防渗措施,对专用暂存或场所均设立明确的标识.

可见,项目各类固废均可得到妥善处理或综合利用,不会产生二次环境污染.
5.
6地下水环境影响按照《环境影响评价技术导则—地下水环境》(HJ610-2016),并结合《建设项目环境影响评价分类管理名录》,本项目地下水环境影响评价项目类别为Ⅲ类,通过建设项目的地下水环境影响评价工作等级划分,由于在地下水径流方向上无地下水敏感点,故本项目地下水评价等级为三级.

5.
6.
1区域及场地地质条件彭州市境内地貌轮廓,区域南北长,东西窄,地势西北高东南低,海拔最高处为4812m,最低为489m,由西北向东南呈阶梯状下降.
地貌类型分为山地、丘陵(含台地)和平原三大类.
大体以谭家场、关口、万年场、红岩场一线为界,以北属"龙门山山地区",以南属"成都平原区".
山地地处市境西北部,属龙门山脉南段,分玉垒、华蓥和光山三条支脉.
海拔4812m的太子城主峰,为彭州市最高海拔及成都市第二高峰;丘陵主要分布于桂花、隆丰、九陇、楠杨、万年和红岩等各镇境内;平原地处市境东南部,为成都平原一部分—湔江冲洪积扇,海拔489m的三邑镇乌鸦埝为彭州市最低点.

彭州市在地质构造上,跨"东部四川中台拗"和"西部龙门山褶断带"两种地质构造单元.
在漫长的地质年代中,境内地质构造经历了长期、复杂、多阶段的发育过程.
厂地位于彭州工业集中发展区,规划的彭州工业集中发展区属湔江冲洪积扇平原,地势平坦开阔,西高东低,自然坡降为7‰,其地层构成主要为轻亚粘土和沙卵石层.
5.
6.
2区域及场地水文地质条件彭州市(平原部分)出露地层主要为第四系全新统河流冲洪积粘性土、砂砾卵石层,其下为第四系更新统冰水—流水堆积砂砾卵石层,基底为白垩系砂泥岩,该区可分上部含水层组(Q3+4)及下部含水层组(Q1+2),其中上部含水层组(Q3+4)厚20~50m,属孔隙性潜水,水位埋深2~4m,主要接受大气降水、河水入渗及农灌入渗补给,以地下径流及泉流方式排泄,该含水层组水量丰富,钻孔单孔出水量500~3000m3/d;下部含水层组(Q1+2)厚度大于100m,属孔隙性承压水,主要含水为Q1水量贫乏,钻孔单孔出水量一般小于100m3/d,Q2粘土卵石层厚10-30米,基本不含水可视为相对隔水层.

区内地下水流向为北西~南东,与河流流向基本一致,水力坡度4~11‰,影响地下水动态的主要因素是地表水和降水,地下水位年变幅多在2~5m,主要接受大气降水、河水入渗及农灌入渗补给,以泉流向下游河道排泄为主.
自扇顶入渗地下,径流至扇前、扇间,以泉流的方式排泄入河道形成地表水,是成都平原地表水与地下水间的一种大的转化循环.

场地地下水为赋存于上部土层中的上层滞水及基岩裂隙水,含水介质为砂、孵石层,粒径一般为20cm~31cm,渗透性均好,导水性好,含水介质厚7m~21m,渗透系数(k)一般为19m/d~115m/d,给水度(u)在0.
10~0.
18之间;受地下径流、大气降水补给;排泄方式以地面蒸发、地下径流为主.
根据地下水监测结果,地下水主要为HCO3-Ca型水.
评价期间通过调查民井可知,地下水稳定水位为4.
80~5.
38m.

5.
6.
3地下水环境影响分析由于项目在建设过程中将进行严格的分区防渗措施,项目防渗分区及各区防渗措施必须满足《环境影响评价给水导则—地下水环境》(HJ610-2016)等相关防渗要求,同时采取必要的事故废水收集措施,排水管网定期巡检,可有效的杜绝地下水污染事件的发生.
并且项目评价区域内无地下水饮用水取水点等地下水敏感点,故本项目对地下水环境质量影响较小.

5.
6.
4建设项目污染防控对策本项目地下水防护措施如下:(1)分区布置:本项目全厂分区域设置防渗区,项目场地区域防渗分区设置按照包气带防护性能、污染控制难易程度和污染物特性划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区.
表5.
6.
4-1分区防渗措施表防渗区域防渗分区防渗原则防渗措施备注济生堂一期生产线污水处理站重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.
0m,K≤1*10-7cm/s;或参照GB18598执行.
从下自上分别为①垫层分层压实;②抗渗等级为P8厚250mm混凝土;③表层2mm厚结构土工膜;④池壁均涂有防水涂料,渗透系数≤1*10-10cm/s已采取防渗措施事故废水池重点防渗区乙醇储罐区重点防渗区从下自上分别为①垫层分层压实;②抗渗等级为P8厚250mm混凝土;③表层2mm厚结构土工膜;渗透系数≤1*10-10cm/s危险废物暂存间重点防渗区渗透系数≤10-10cm/s生产装置区一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.
5m,K≤1*10-7cm/s;或参照GB16889执行.
采用抗渗等级为P6厚150mm的混凝土,渗透系数≤1*10-8cm/s中药库房一般防渗区药渣暂存间一般防渗区新建水提生产线新建污水调节池重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.
0m,K≤1*10-7cm/s;或参照GB18598执行.
采用复合防渗结构,土工膜(厚度不小于1.
5mm)+抗渗等级为P8的混凝土(厚度不宜小于250mm)结构,渗透系数≤1*10-10cm/s新增新建事故池重点防渗区新增乙醇储罐区重点防渗区生产装置区一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.
5m,K≤1*10-7cm/s;或参照GB16889执行.
采用刚性防渗措施,混凝土抗渗层抗渗等级不小于P6,其厚度不宜小于100mm,渗透系数≤1*10-7cm/s中药库房一般防渗区药渣暂存间一般防渗区目前济生堂一期已对一期已建的事故池、废水处理站、乙醇储罐区、危废暂存间作为重点防渗区,采用复合防渗结构进行了地面防渗.
对一期已建的中药库房、生产车间、药渣暂存间作为一般防渗区,采用刚性防渗措施进行了防渗,满足相关要求.

对本项目新建的车间、废水调节池、事故池等也应严格区分为简单防渗区、一般防渗区、重点防渗区.
重点防渗区主要为废水调节池、事故池、乙醇储罐区;一般防渗区主要包括中药库房、生产车间、药渣暂存间等;简单防渗区主要包括停车场、绿化、公辅工程等区域;(2)加强对管道的防护:储存和输送有毒有害介质的工艺管线应地上敷设;含污染物的易燃、易爆、腐蚀性介质的管道和设备日常使用的排净口应配备法兰盖;管道上所有安装后不需拆卸的螺纹连接部位均应密封焊;对厂内排水系统和废水处理站池体及排放管道(包括厂外管道)均做防渗处理.

(3)加强对设备的防护:对输送易泄漏及有毒介质的离心泵及回转泵,应提高密封等级,防止机械密封事故时大量有害介质的泄漏;为防止物料泄漏到地面上,对于输送有毒有害介质的离心泵或回转泵应设置底部排净阀,应设为双阀设计以便有毒有害介质的收集.

(4)各生产车间的废水产生源点,溶液中转容器及贮槽,废水产生、收集槽(池),车间地坪均做防渗处理.
原料贮槽(罐)、原料库、危废库、成品库地坪均做防渗处理.
(5)各生产车间四周,原料和成品库房四周必须设置封闭的排污沟,排污沟做防渗处理.
同时在排污沟外圈修建雨水沟,避免雨污混排,设置初期雨水收集系统.
(6)厂区内实行"雨污分流、清污分流".
项目各事故水池必须做防渗处理.
5.
6.
5地下水环境监测与管理根据《环境影响评价技术导则—地下水环境》HJ610-2016,本项目需在建设项目场地内布置一口监测井,该监测井作为地下水环境影响跟踪监测点,监测项目包括pH、CODMn、氨氮,监测频率为每半年监测一次,每次连续监测2天.
5.
6.
6地下水环境影响评价项目在正常情况下不会影响区域地下水环境质量,并且不会对区域地下水及地下水保护目标造成影响,不会改变区域地下水及地表水的环境功能.
故本项目对地下水环境影响小.
5.
7项目环境影响评价小结综合以上分析,项目废水、废气、噪声均有排放,固体废物得到综合利用.
项目废水、废气及噪声有针对性的采取污染治理后均能实现达标排放.
经预测,项目各污染源排放强度均对当地各环境要素的环境质量影响小,不会因项目营运造成区域各环境要素的环境质量明显下降,不因本项目建设导致项目所在区域环境功能发生改变,不产生新的环境问题.

6环境风险评价环境风险评价的目的是分析和预测建设项目存在的潜在危险、有害因素,建设项目建设和运行期间可能发生的突发性事件或事故(一般不包括人为破坏及自然灾害),引起有毒有害和易燃易爆等物质泄漏,所造成的人身安全与环境影响和损害程度,提出合理可行的防范、应急与减缓措施,以使建设项目事故率、损失和环境影响达到可接受水平.
环境风险评价关注点是事故对厂(场)界外环境的影响.

6.
1项目风险评价基本情况6.
1.
1项目风险评价等级按《建设项目环境风险评价技术导则》(HJ/T169-2004)所提供的方法,根据项目的物质危险性和功能单元重大危险源判定结果,以及环境敏感程度等因素确定项目风险评价工作级别.
风险评价工作级别按下表6.
1.
1-1划分.

表6.
1.
1-1风险评价工作级别(HJ/T169-2004)项目剧毒危险性物质一般毒危险性物质可燃、易燃危险性物质爆炸危险性物质重大危险源一二一一非重大危险源二二二二环境敏感地区一一一一根据《重大危险源辨识》(GB18218-2009)规定,单元内存在的物质为单一品种,则按照该物质的数量即为危险物质总量,若等于或超过相应的临界量,则为重大危险源.
单元内存在的危险物质为多品种时,则按式(1)计算,若满足式(1),则定为重大危险源.

式中:q1、q2……qn——每种危险物质实际存在量,t;Q1、Q2……Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量,t.
本项目主要物料及中间品涉及国家《危险化学品目录》中的易燃易爆和有毒危险化学品,其中环己烷、二甲氨基吡啶为剧毒物质,二氯甲烷为有毒物质,四氢呋喃、乙酸乙酯、三乙胺、氯丁烷为易燃液体物质,甲苯、甲醇、乙醇等为高度易燃液体物质,氢氧化钠、二乙胺为腐蚀性物质.
如重大危险源识别见表7.
1.
1-2.

表6.
1.
1-2项目重大危险源辩识序号物料名称贮存量/kg标准临界量/t是否构成重大危险源1吡啶磺酰氯25/否2丙酸酐10/否3溴碘代苯100/否4氯丁烷305000否5二甲酰亚胺钾100/否6乙醇胺100/否7甲胺甲醇溶液15500否9喹啉酮10/否10酮75/否11哌嗪20/否12无水哌嗪100/否13苯并噻唑10/否14甲醛255否15二甲基苯硫酚100/否16浓盐酸5020否17氢溴酸10020否18富马酸25/否19乙酸151000否20叔丁醇钾50/否21叔丁醇钠100/否22氢氧化钠180/否23碳酸钠50/否24碳酸钾60/否25硼氢化钠10200否26甲苯800500否27甲基叔丁基醚4001000否28乙酸乙酯10001000否29丁酮1000500否30甲醇600500否31N,N-二甲基甲酰胺3801000否32异丙醇3201000否33二氯甲烷75050否3495%乙醇320500否35四氢呋喃16010否36正己烷5500否37盐酸异丙醇751000否38氯化亚砜5050否39环己烷5010否40二甲苯3605000否41氯化钠200/否42碘化钠60/否43硅藻土60/否44无水硫酸钠150/否45二亚苄基丙酮1.
974/否46苯醚0.
891/否47双二苯膦3.
3/否48二甲氨基吡啶1.
0550否49三乙胺50.
541000否50二乙胺63.
7010否51三氯化铝57.
40/否依据《建设项目环境风险评价技术导则(HJ/T169-2004)》规定,本项目各物料的贮存量均未超过临界值,同时项目以上各物料及物料合计贮存总和(∑qi/Qi=0.
063300,能溶于水,不溶于乙醇、丙酮.
对眼睛、皮肤、粘膜、消化道有刺激作用《危险化学品目录》(2015版)1475号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1589号第8类腐蚀性物质/小鼠经口LD50>500mg/Kg.
避免与皮肤和眼睛直接接触乙醇胺分子式:HO(CH2)2NH2,分子量:61.
08,蒸汽压:0.
80kPa/60℃,闪点:93℃,折射率:1.
4540,熔点:10.
5℃,沸点:170.
5℃,与水、甲醇、乙醇、丙酮等混溶,微溶于苯、乙醚和四氯化碳.
《危险化学品目录》(2015版)2630号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2789号第3类易燃液体闪点:93℃折射率:1.
4540熔点:10.
5℃LD50:700mg/kg(大鼠经口)LC50:2100mg/m3(大鼠吸入)甲胺甲醇溶液在常温下为无色有氨臭的气体或液体.
易溶于水、乙醇和乙醚.
一甲胺吸入毒性属低毒类、空气中最高容许浓度5mg/m3(0.
4ppm).
有腐蚀性,刺激眼睛、皮肤和粘膜.
遇明火,受高热有引起燃烧危险,钢瓶和损坏会引起爆炸.
危险化学品目录》(2015版)2630号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2789号第8类腐蚀性物质、3类易燃液体喹啉酮分子式:C9H9NO2,分子量:163.
17,含量:99%.
类白色至淡黄色结晶粉末,密度:1.
282g/cm,熔点:234-238℃,沸点:403.
7℃at760mmHg,闪点:198℃,蒸气压:4.
28E-07mmHgat25℃/熔点:234-238℃,闪点:198℃/酮白色或类白色结晶粉末,易容易水.
化学式C11H10O2,分子量为174.
1959.
///哌嗪分子式:C12H14N2S,分子量:218.
31796,依匹哌唑关键中间体,///无水哌嗪无色晶体,分子式:C4H10N2,分子量:86.
14,纯度:≥99.
5%,熔点:107-111℃,沸点:146-148,闪点:65℃,蒸汽压:0.
8mmHg(20℃)《危险化学品目录》(2015版)1475号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1589号第8类腐蚀性物质苯并噻唑分子量:169.
2473,灰白色结晶性粉末密度,1.
314g/cm,熔点:222-224℃沸点,359.
023℃at760mmHg,闪点:170.
931℃,蒸气压:0mmHgat25℃,普拉克索中间体.
///甲醛熔点-92℃,沸点-19.
5℃.
易溶于水和乙醇.
///二甲基苯硫酚化学式C8H10S分子量138.
23CAS录号13616-82-5EINECS登录号237-100-0闪点58C密度1.
022沸点207-208C,刺激性物质///浓盐酸为具有刺激气味的气体.
沸点-85℃,比重1.
27,极易溶于水.
本品在空气中极易形成白色酸雾.
无水氯化氢无腐蚀性,但遇水时有强腐蚀性,其水溶液即盐酸,具有强烈的腐蚀性.
无色至微黄色液体.
工业品分为31%、33%和36%三种.
相对密度1.
12-1.
19;熔点-114.
8℃(纯)、沸点108.
6℃(20%).
溶于水,溶于乙醇和乙醚.
《危险化学品目录》(2015版)1475号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1589号、第2.
3类毒性气体、第8类腐蚀性物质不燃具较强的腐蚀性HCl的急性毒性:LD50400mg/kg(兔经口);LC504600mg/m3,1小时(大鼠吸入)氢溴酸化学式HBr分子量80.
91CAS登录号10035-10-6EINECS登录号233-113-0熔点-86℃(纯品)沸点126℃(47%富马酸外观:无色晶体,溶点:300~302℃(封管),在165℃(17毫米汞柱)升华.
相对密度:1.
635(20/4℃).
溶于水,微溶于冷水、乙醚、苯,易溶于热水,溶于乙醇//乙酸分子式为C2H4O2,无色透明液体,有刺激性酸臭,沸点118.
1℃,相对密度(水)1.
05,闪点39℃,溶于水、醚、甘油,不溶于二硫化碳.
《危险化学品目录》(2015版)2630号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2789号第8类腐蚀性物质、3类易燃液体闪点39℃,易燃.
LD50:3530mg/kg(大鼠经口);LC50:13791mg/m3(1小时、小鼠吸入)叔丁醇钾外观性状:白色或类白色吸湿性粉末,遇水反应,湿度敏感,氮气保护.
溶于叔丁醇,熔点:256-258℃(dec.
)(lit.
),沸点:275℃,蒸气压:1mmHg(220℃),闪点:54℉///叔丁醇钠性状为白色晶体,密度(25/4℃):1.
104g/cm3,熔点180℃沸点180℃,闪点12℃,能与水反应///氢氧化钠其固体烧碱纯品性状是无色透明的晶体,熔点318.
4℃;沸点1390℃,相对密度2.
130.
溶解性易溶于水,同时强烈放热.
并溶于乙醇和甘油;不溶于丙酮、乙醚.
露放在空气中.
《危险化学品目录》(2015版)1669号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1823号第8类腐蚀性物质不燃LD50:50mg/kg(小鼠腹部注射)碳酸钠白色粉末或细颗粒(无水纯品),味涩.
易溶于水,不溶于乙醇、乙醚等.
熔点851,密度(水=1)2.
53.
/无LD50:4090mg/kg;(大鼠口服)LD50:6600mg/kg(小鼠口服)碳酸钾又称钾碱,外观为无色结晶或白色颗粒,极易溶于水,其溶液呈强碱性.
冷却其饱和的水溶液,有玻璃状单斜晶体水合物2K2CO3·3H2O结晶分出,密度2.
043,在100℃时即失去结晶水.
不溶于乙醇、丙酮和乙醚.
熔点891℃硼氢化钠白色结晶性粉末,不溶于烃类、苯、乙醚,微溶于甲醇、乙醇,溶于液氨,相对密度(水=1)1.
18,熔点>400℃《危险化学品目录》(2015版)1605号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1870号第4.
3类遇水放出易燃气体的物质遇明火、高热或与氧化剂接触,有引起燃烧爆炸的危险.
遇水或酸发生反应放出氢气及热量,能引起燃烧.
/甲苯分子式C7H8,为无色透明液体,有类似苯的芳香气味,熔点-94.
9℃,沸点110.
6℃,相对密度(水=1)0.
87,饱和蒸气压4.
89kPa(30℃),闪点4℃,水中甲苯溶解度为0.
057%,甲苯中水溶解度为0.
06%,可混溶于苯、醇、醚等多数有机溶剂《危险化学品目录》(2015版)1014号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1294号第3类易燃液体闪点4℃,易燃LD505000mg/kg(大鼠经口)LC5049000mg/m3(大鼠吸入,4h)甲基叔丁基醚无色、低粘度液体,具有类似萜烯的臭味.
微溶于水,但与许多有机溶剂互溶.
熔点:-109℃;沸点:53℃;相对密度(水=1)0.
76;闪点-32℃《危险化学品目录》(2015版)1148号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2398号第3类易燃液体闪点--32℃易燃LD50:3030mg/kg(大鼠经口);>7500mg/kg(兔经皮);LC50:85000mg/m3,4小时(大鼠吸入)乙酸乙酯无色透明液体,有芳香香味.
相对密度(水=1)0.
901;熔点-83.
8℃、沸点77.
1℃;能与醇、醚大多数有机溶剂混溶;25℃时在水中的溶解度为8.
08%,水在乙酸乙酯中的溶解度为2.
94%.

《危险化学品目录》(2015版)2651号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1173号第3类易燃液体闪点-4℃极易燃LD505620mg/kg(大鼠经口);LC505760mg/m3(8h、大鼠吸入)丁酮是一种无色透明液体,有特殊的辛辣气味.
相对密度0.
80;熔点:-94℃、沸点:56.
48℃.
闪点:-17.
78℃(闭杯),燃点465℃.
与水互溶,能溶于甲醇、乙醇、乙醚、氯仿、吡啶等有机溶剂.

《危险化学品目录》(2015版)137号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1090号第3类易燃液体闪点-17.
78℃(闭杯),本品极易燃LD505800mg/kg(大鼠经口)LC50:16000ppm/4小时,小鼠41500mg/m3甲醇无色、透明、高度挥发、易燃液体,略有酒精气味.
相对密度(水=1)0.
792(20/4℃);熔点-97.
8℃、沸点64.
5℃.
能与水、乙醇、乙醚、苯、酮、卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶.
《危险化学品目录》(2015版)1022号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1230号3类易燃液体闪点12℃易燃LD505628mg/kg(大鼠经口);LC50:83776mg/m3(4h、大鼠吸入)二甲基甲酰胺分子式C3H7NO,为无色液体,有微弱的特殊臭味,熔点-61℃,沸点152.
8℃,相对密度(水=1)0.
94,饱和蒸汽压3.
46kPa(60℃),闪点58℃,与水混溶,可混溶于多数有机溶剂《危险化学品目录》(2015版)460号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2265号第3类易燃液体本品易燃,具刺激性.
LD504000mg/kg(大鼠经口),LC509400mg/m3(2小时、小鼠吸入)异丙醇无色透明液体,有似乙醇和丙酮混合物的气味.
沸点82.
5℃、熔点-88.
5℃、闪点12℃,蒸气压45.
4mmHg/25℃,相对密度0.
785/20℃,溶于氯仿,苯及其它有机溶剂中,不溶于盐的溶液中,与水互溶.
嗅阈值1.
1mg/m3.
《危险化学品目录》(2015版)111号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1219号第3类易燃液体闪点12℃,易燃LD505045mg/kg(大鼠经口)二氯甲烷分子式:CH2Cl2.
无色透明液体,沸点39.
75℃at760mmHg,有具有类似醚的刺激性气味.
不溶于水,溶于乙醇和乙醚.
是不可燃低沸点溶剂,常用来代替易燃的石油醚、乙醚等.
《危险化学品目录》(2015版)1022号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1230号3类易燃液体闪点-4℃,易燃LD501600mg/kg3(大鼠经口)95%乙醇无色有酒味的澄清液体.
相对密度(水=1)0.
7893;熔点-114.
1℃、沸点78.
3℃.
能与水、醚、苯类和其他有机溶剂混溶.
《危险化学品目录》(2015版)2568号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)3065号第3类易燃液体闪点13℃,易燃LC5037620mg/m3(10h、大鼠吸入)四氢呋喃无色液体,有温和的香味,相对密度(水=1)0.
94;熔点-85.
6℃,沸点32℃,闪点71℃,不溶于水,溶于丙酮、苯,易溶于乙醇、乙醚等多数有机溶剂.
《危险化学品目录》(2015版)729号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2389号第3类易燃液体可燃LC50120mg/m3,1小时(小鼠吸入)正己烷有微弱的特殊气味的无色挥发性液体.
熔点(℃)-95.
3,沸点(℃68,闪点(℃)-23引燃温度(℃):244,密度(:0.
692g/mLat20℃《危险化学品目录》(2015版)729号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2389号第3类易燃液体闪点-23℃易燃大鼠经口LD50:28710mg/kg;氯化亚砜常温常压下为无色或淡黄色液体,有刺激性臭味.
相对密度1.
676,熔点-104.
5℃,沸点78.
8℃.
遇水易分解成二氧化硫和氯化氢.
溶于苯、氯仿和四氯化碳中.
《危险化学品目录》(2015版)1915号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1296号第6.
1毒性物质受热分解有毒硫氧化物和氯化物烟雾大鼠经口LD50:324mg/kg;环己烷无色液体,有刺激性气味.
不溶于水,溶于乙醇、乙醚、苯、丙酮等多数有机溶剂,为有汽油气味的无色流动性液体,不溶于水,可与乙醇、乙醚、丙酮、苯等多种有机溶剂混溶,在《危险化学品目录》(2015版)729号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2389号第3类易燃液体易挥发和极易燃烧急性毒性:LD5012705mg/kg(大鼠经口)刺激性:家兔经皮:1548mg(2天),间歇,皮肤刺激.
二甲苯无色透明液体.
有芳香烃的特殊气味.
系由45%~70%的间二甲苯、15%~25%的对二甲苯和10%~15%邻二甲苯三种异构体所组成的混合物.
易流动.
能与无水乙醇、乙醚和其他许多有机溶剂混溶《危险化学品目录》(2015版)729号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2389号第3类易燃液体闪点25℃易燃LD50:4300mg/kg(大鼠经口);1364mg/kg(小鼠静脉)LC50:二甲苯,5000ppm(大鼠吸入,4h)氯化钠氯化钠是白色无臭结晶粉末.
熔点801℃,沸点1465℃,微溶于乙醇、丙醇、丁烷,在和丁烷互溶后变为等离子体,易溶于水,水中溶解度为35.
9g(室温).
几乎不溶于浓盐酸.
无臭味咸,易潮解.
易溶于水,溶于甘油,几乎不溶于乙醚///碘化钠白色结晶或颗粒.
无臭,味咸而微苦.
有潮解性.
在空气和水溶液中逐渐析出碘而变黄或棕.
1g溶于0.
5ml水,约2ml乙醇,1ml甘油,溶于丙酮.
加热到64.
3℃能溶于自身的结晶水中.
有刺激性.

///无水硫酸钠硫酸钠溶于水且其水溶液呈弱碱性,溶于甘油而不溶于乙醇.
无机化合物,十水合硫酸钠又名芒硝、高纯度、颗粒细的无水物称为元明粉,暴露于空气容易吸水生成十水合硫酸钠,结晶水:24℃以下:7H2O,32.
4℃以下:10H2O无水硫酸钠或1H2O///二亚苄基丙酮熔点:150℃(分解),浅棕色粉末/固体,不溶于水,在空气中稳定,但其溶液可缓慢分解,微溶于二氯甲烷和苯等.
//苯醚有机金属催化剂(配体),分子式:C36H28OP2,分子量:538.
5544,物化性质:熔点:184-187℃///双二苯膦过渡金属催化不对称反应(包括氢化和二甲硅烷基化)的有效配体,白色粉末,熔点280-285℃.
//二甲氨基吡啶白色结晶粉末,从乙醚中析出者为浅黄色片状结晶.
难溶于水(7.
6)、己烷、环己烷,溶于乙醇、苯、氯仿、甲醇、乙酸乙酯、丙酮、乙酸和二氯乙烷.
《危险化学品目录》(2015版)1915号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1296号第6.
1毒性物质沸点:211°C闪点:110°CLD50:56mg/kg(大鼠经口);LC50:510mg/m3(2h、小鼠吸入)三乙胺无色或淡黄色透明液体.
相对密度(水=1)0.
7275;熔点-114.
7℃、沸点88.
8℃.
能溶于乙醇、乙醚等有机溶剂,20℃水中溶解度5.
5g/100ml.
三乙胺与水形成的共沸物沸点为75.
8℃(三乙胺90%).

《危险化学品目录》(2015版)1915号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)1296号第3类易燃液体和第8类腐蚀性物质闪点-11℃,极易燃LD50:460mg/kg(大鼠经口);LC50:6000mg/m3(2h、小鼠吸入)二乙胺无色液体,有氨臭.
熔点(℃):-50沸点(℃):55[1],相对密度(水=1):0.
71,相对蒸气密度(空气=1):2.
53闪点(℃):-23,溶解性:互溶于水、醇、醚危险化学品目录》(2015版)2630号及《危险货物品名表》(GB12268-2012)2789号第8类腐蚀性物质、3类易燃液体闪点(℃):-23:LD50:540mg/kg(大鼠经口);LC50:11960mg/m3,4小时(大鼠吸入)三氯化铝白色颗粒或粉末,有强盐酸气味.
工业品呈淡黄色,易溶于水、醇、氯仿、四氯化碳,微溶于苯.
熔点190℃,密度(水=1)2.
44/遇水反应发热放出有毒的腐蚀性气体HCl.
LD503730mg/kg(大鼠经口)表6.
2.
1-2物质危险性标准(HJ/T169-2004附录A.
1)类别序号LD50(大鼠经口)/(mg/kg)LD50(大鼠经皮)/(mg/kg)LC50(小鼠吸入、4h)/(mg/L)备注有毒物质1RL则对该项目需要采取降低事故风险的措施,以达到可接受水平,否则项目的建设是不可接受的.
根据《环境风险评价实用技术和方法》,各种风险水平的可接受程度见表6.
4.
3-1.
表6.
4.
3-1各种风险水平及其可接受程度风险值(死亡/a)危险性可接受程度10-3数量级操作危险性特别高,相当于人的自然死亡率不可接受,必须立即采取措施改进10-4数量级操作危险性中等应该采取改进措施10-5数量级与游泳事故和煤气中毒事故属于同一量级人们对此关心,愿意采取措施预防10-6数量级相当于地震级和天灾的风险人们并不当心这类事故发生10-7~10-8数量级相当于陨石坠落伤人没有人愿意为这类事故投资加以预防经计算,本项目风险值为1.
2*10-6,而据全国石化行业统计,可接受的事故风险率为8.
33*10-5,本项目风险率低于同行业可接受的事故风险率.
说明本项目既有一定风险,又可以采取预防措施加以避免,项目风险处于可接受水平.

6.
5项目风险管理弘达一期项目已采取了风险事故防范措施,制定了事故应急预案,本项目将继续执行一期项目事故应急预案,依托弘达一期项目风险事故防范措施.
6.
5.
1依托弘达一期风险防范措施"安全第一,预防为主"是我国的安全生产方针,加强预防工作,从管理入手,把风险事故的发生和影响降到可能的最低限度,弘达一期工程已选择安全的技术路线,采用安全的设备和仪表,增加装置的自动化水平,认真执行环境保护"三同时"原则,要求设计时认真执行我国现行的安全、消防标准、规范,严格执行项目"安评"提出各项措施和要求,在设计时对风险事故采取预防措施.

6.
5.
1.
1一期总图布置和建筑安全防范措施项目总图布置本着满足生产工艺要求,各生产和辅助装置按功能分别布置,建构筑物尽量留足安全间距,避免易燃、易爆气体积聚.
6.
5.
1.
2依托贮运安全防范措施本项目依托弘达一期乙酸乙酯贮存防范措施.
表6.
5.
1-1弘达一期乙酸乙酯贮存及防范措施情况表序号物料名称形态贮存位置防范措施1乙酸乙酯液易燃易爆液体仓库①单独存放,易燃、有毒物品分库分区存放,中间设置防火墙和耐火极限不低于15小时的楼板隔开与其他部分隔开,有防雨、防晒设施;②配备堵漏装备和工具③必须配备备用贮罐,以便发生事故时可及时倒罐;④仓库四周建雨水沟,库内不得建排水口;⑤库内地坪和围堰必须进行防渗处理.
⑥并设火灾报警系统.

此外,乙酸乙酯储存区入口处设防火提示牌,库房门口有警示牌.
6.
5.
1.
2依托弘达一期自动控制设计安全防范措施①依托弘达一期已建立的安全监控系统.
对厂区的区等从技术上尽可能配套远程控制系统,一旦发生事故,应立即通过远程控制系统,切断泄漏源,从源头上进行控制.
②依托弘达一期已建立的火灾自动报警及消防联动系统,用于对厂内重点场所的火灾情况进行监控,系统主机设置在控制室内.
③依托弘达一期在易燃物料储存区及生产装置区设置的可燃气体检测器;储罐设置液位监测装置和报警器等设施.
6.
5.
1.
3依托弘达一期电气安全防范措施1)制订完善的电气设备使用、保管、维修、检验、更新等管理制度并严格执行.
2)依托弘达一期已有的应急照明灯、警示标牌.
另在新建的生研发基地内适当的场所或地点装设应急照明灯,应急时间不少于30min.
主要用电设备应设有警示标牌.
3)采用先进的全密闭自动加料和控制技术,减少人为因素干扰.
企业必须配置备用电源,以保证正常生产和事故应急用电.
6.
5.
1.
4依托弘达一期消防及火灾报警系统弘达一期项目已在生产区配备了专用消防灭火系统及火灾报警系统.
乙酸乙酯储存区和工艺装置区设置了移动式和推车式干粉灭火设施.
本项目依托以上已建的火灾报警系统.
本项目在厂区内设立消防供水系统,本工厂消防用水取自消防水池,设计足够容积的消防水池.
采用临时高压给水系统,由消防水泵加压供水.
项目消防给水系统严格按照规范进行消防设计施工,消防水池供水由专用消防泵及专用消防管网供水;各厂房、建筑物内按有关要求设置室内消火栓系统,消火栓的间距不应大于90m.
项目各生产岗位设置有火灾自动报警系统和自动切断装置;同时设有统一的消防电话报警系统,并与园区、地方消防系统统一确保应急处理.

6.
5.
2本项目新增风险防范措施6.
5.
2.
1贮运安全防范措施本项目新增乙酸乙酯储存均执行以下防范措施.
表6.
5.
2-1项目乙醇贮存及防范措施情况表序号物料名称形态贮存位置防范措施1乙醇液易燃易爆液体仓库①单独存放,易燃、有毒物品分库分区存放,中间设置防火墙和耐火极限不低于15小时的楼板与其他部分隔开,有防雨、防晒设施;②配备堵漏装备和工具③必须配备备用贮罐,以便发生事故时可及时倒罐;④仓库四周建雨水沟,库内不得建排水口;⑤库内地坪和围堰必须进行防渗处理.
⑥并设火灾报警系统.

6.
5.
2.
2总图布置和建筑安全防范措施项目以乙酸乙酯储存区为中心划定了50m的卫生防护距离,目前该距离内无居民,不涉及搬迁.
项目总图布置本着满足生产工艺要求,各生产和辅助装置按功能分别布置,建构筑物尽量留足安全间距,避免易燃、易爆气体积聚.
6.
5.
2.
3事故废水池设计为防止灭火情况下项目有毒有害物料进入地表水体造成重大污染事故,本评价要求项目必须建容量足够的事故废水池,用以收集事故废水及消防废水.
项目消防废水池(事故应急池)容积计算依据按中石化《水体污染防控紧急措施设计导则》规定公式计算事故储存设施总有效容积:V总=(V1+V2-V3)max+V4+V5注:(V1+V2-V3)max是指对收集系统范围内不同罐组或装置分别计算.
V1+V2-V3,取其中最大值.
V1——收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量.
(注:储存相同物料的罐组按一个最大储罐计,装置物料量按存留最大物料量的一台反应器或中间储罐计.
);V2——发生事故的储罐或装置的消防水量,m3;Q消——发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量,m3/h;t消——消防设施对应的设计消防历时,h;V3——发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量,m3;V4——发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量,m3;V5——发生事故时可能进入该收集系统的降雨量,m3;V5=10qFq——30年一遇的最大降雨强度,mm;n——年平均降雨日数.
F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha.
①灭火消防废水排放量估算:根据中华人民共和国国家标准《建筑设计防火规范》GB50016-2012对消防给水的要求,取有效扑救火灾(一次)室外最小用水量约20L/s、室内最小用水量约10L/s、总用水量约30L/s.
同一时间内火灾次数为一次,火灾延续时间为2h,一次灭火用水量216m3.

②厂区泄漏物料量估算:项目设置3个12m3乙醇储罐,均设置有围堰,罐区围堰可作为罐区泄漏状态下,乙醇的临时贮存设施.
③发生事故时可能进入的降雨量:发生事故时,可能进入事故废水池的降雨量按以下公式计算:V=10qFq——降雨强度,mm;按平均日降雨量F——必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积,ha.
降雨量按彭州年平均降雨量约967.
8mm,年降雨日数约155天,则平均日降雨量为6.
24mm;根据项目厂区平面布置图,取生产车间、危险品库为汇水面积,为0.
065ha,经计算得可能进入事故池的降雨量V=4m3.

综上,项目事故废水池在事故状态下可能容纳的废水量不应小于220m3.
同时,雨、污管网出口必须设置阀门,必须有通往消防废水池的管路,一旦发生火灾事故,立即关闭出厂雨、污管道,立即打开通向消防废水池的所有连接口,以杜绝事故废水外流;待恢复生产后,定期将事故废水泵送至厂区废水站,经处理达标后方可排放.
企业必须做好消防废水池的日常维护工作.
另外,正常生产时事故废水池必须处于空池状态.

总之,项目必须确保任何异常状况下,事故废水(含消防废水等)只能导入厂内事故废水池,不得以任何形式在无害化处理前或处理未达标前排入园区污水管网.
6.
5.
2.
4风险防范措施及投资本项目风险防范措施及投资估算见表6.
5.
1-1.
表6.
5.
1-1风险防范措施及投资估算表序号主要风险防范措施投资(万)备注1仓库采用感温探测器、感烟探测器及燃气浓度探测器,在控制室设置火灾自动报警装置.
_依托弘达一期已有风险事故防范措施及事故应急预案2厂区设置双回路电源及备用电源,以保证正常生产和事故应急.
3安装消防管道设施,配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等.
4采用无泄漏的密封泵(屏蔽电泵或磁力泵)5厂区化学品库设置导流沟,并配备备用贮罐,以便发生事故时可及时将其转移到安全处.
6原料库、产品库场地防渗、防腐,并按行业规范贮存,以收集事故废水和消防水至污水系统;厂内建危废暂场,并按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施.
7应急预案及管理措施建设,建立与园区的环境风险应急联防机制;加强车间的安全管理,制定严格的岗位责任制度,安全操作注意事项等制度.
8项目建容积不低于220m3的事故废水池;厂内雨、污管网出口必须设置闸门(闸门需定期保养),必须有通往事故池的管路(管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废水).
一旦发生事故,立即打开通向本池的所有连接口,将事故废水企业必须做好事故应急水池的日常维护工作引入;发生事故时立即关闭出厂雨、污管道,以杜绝事故废水外流.
保证其基本处于空池状态.
必须确保任何异常状况下,事故废水只能导入厂内事故水池,不得以任何形式在无害化处理前或处理未达标前排入园区污水管网.

50新增9以乙酸乙酯储存区为中心划定了50m的卫生防护距离,合计506.
5.
2事故应急环境监测6.
5.
2.
1目的事故应急环境监测目的是通过当企业发生事故时,对污染监测和周围环境的监测,及时准确掌握污染状况,了解污染程度和范围,分析其变化趋势和规律,为加强事故应急环境管理,实施环境保护提供可靠的技术依据.

6.
5.
2.
2事故应急环境监测计划当发生水域污染事故时,企业必须配合市、县环境监测站对周围环境(包括环境空气质量和地表水)的污染情况和恢复情况进行监测.
由于本项目生产使用的原辅材料不含对人身安全有危害的有毒有害物质,环境风险最大可信事故是乙醇储存过程中的泄漏,遇明火、静电发生火灾爆炸.
所以本环评重点分析对环境空气污染事故的应急监测.

要建立快速反应机制的实施计划,对污染趋向、污染范围进行跟踪监测,监测数据应急救援指挥部和上级环境监测中心站.
事故应急环境监测计划表,见表6.
5.
2-1.
表6.
5.
2-1环境应急监测计划表类别监测点位监测项目监测频率位置方位环境空气厂界N和S厂界PM10、CO1次/小时彭州市爱国小区厂界N侧,210m157厂宿舍区厂界W侧,250m新城小区厂界NE侧,350m华龙小区厂界E侧,630m下风向5km内的居民聚集区①按应急监测计划布置环境空气污染气象观测、污染监测监控点位,并根据实际情况进行相应调整.
如果项目发生乙酸乙酯燃爆事故,污染监测监控点建议为代表性敏感点、厂界、下风向5km内的居民聚集区.
②启动现场跟踪监测系统,包括监测车、便携式监测仪器,按监测布点、根据污染事故类型进行实时环境监测(进入应急工作结束后期、适当降低监测频次),将监测结果实时汇报给各级应急指挥中心;同时启动气象观测系统,实施收集包括风速、风向、气压、温度等气象数据.
监测人员需配备足够的正压式呼吸器.

③待应急活动结束后,监测停止.
6.
5.
3风险事故应急预案6.
5.
3.
1基本原则无论预防工作如何周密,风险事故总是难以根本杜绝,工厂必须制订风险事故应急预案.
制订预案的目的是要迅速而有效地将事故损失减至最小,应急预案原则如下:1)按照国家和行业的"安全生产"要求和"安评"提出的具体方案制定项目应急预案.
2)与当地消防部门保持畅通的联络渠道,随时可获得消防部门的指导、监督,出现险情时可随时取得支持.
3)确定救援组织、队伍和联络方式.
4)制定事故类型、等级和相应的应急响应程序.
5)配备必要的救灾防毒器具及防护用品.
6)对生产系统制定应急状态切断终止或剂量控制以及自动报警连锁保护程序.
7)岗位培训和演习,设置事故应急学习手册及报告、记录和评估.
8)制定区域防灾救援方案,厂外受影响人群的疏散、撤离方案,与当地政府、消防、环保和医疗救助等部门加强联系,以便风险事故发生时得到及时救援.
9)确定厂外受影响人群的疏散、撤离方案,明确逃生路线.
6.
5.
3.
2项目风险应急预案项目风险应急预案主要内容见下表7.
5.
3-1.
表6.
5.
3-1环境风险应急预案内容一览表序号项目内容及要求1风险控制开展突发环境事件风险评估,确定环境风险防范和环境安全隐患排查治理措施,完善突发环境事件风险防控措施按照有关规定建立健全环境安全隐患排查治理制度,建立隐患排查治理档案,及时发现并消除环境安全隐患2应急计划区环境保护目标:职工宿舍区、厂区周边敏感点3应急组织机构、人员公司设置应急足迹机构,总经理为总负责人,各部门和基层单位应急负责人为本单位应急计划、协调第一责任人,应急人员必须为培训上岗熟练工;区域应急组织结构由当地政府、相关行业专家、卫生安全相关单位组成、并由当地政府进行统一调度.

4应急准备按照国务院环境保护主管部门的规定,在开展突发环境事件风险评估和应急资源调查的基础上制定突发环境事件应急预案,并按照分类分级管理的原则,报县级以上环境保护主管部门备案定期开展应急演练,撰写演练评估报告,分析存在问题,并根据演练情况及时修改完善应急预案应当将突发环境事件应急培训纳入单位工作计划,对从业人员定期进行突发环境事件应急知识和技能培训,并建立培训档案,如实记录培训的时间、内容、参加人员等信息企业事业单位应当储备必要的环境应急装备和物资,并建立完善相关管理制度,设置防火灾、爆炸事故应急设施、设备与材料,主要为消防器材5应急处置启动应急预案可能造成突发环境事件时,应当立即启动突发环境事件应急预案,采取切断或者控制污染源以及其他防止危害扩大的必要措施,及时通报可能受到危害的单位和居民,并向事发地县级以上环境保护主管部门报告,接受调查处理应急状态分类及应急响应程序规定事故的级别及相应的应急分类响应程序,规定负责报警人员报警、通讯联络方式规定应急状态下的通讯方式、通知方式、通知对象(周围群众与政府部门)和交通保障、管制,通讯及报警等设施的安装位置应急环境监测及事故后评估由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测,对事故性质、参数与后果进行评估,组织专家组为指挥部门提供决策依据应急防护措施、清除泄露措施方法和器材事故现场:控制事故,防止扩大、蔓延及连锁反应.
清除现场泄露物,降低危害,相应的设施器材配备邻近区域:控制防火区域,控制和清除污染措施及相应设备配备6应急状态终止与恢复措施规定应急状态终止程序;事故现场善后处理,恢复措施;邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施7信息公开采取便于公众知晓和查询的方式公开本单位环境风险防范工作开展情况、突发环境事件应急预案及演练情况、突发环境事件发生及处置情况,以及落实整改要求情况等环境信息.
6.
6环境风险评价结论本项目属于化学合成药研发项目,原辅料储存和消耗量较小,涉及的环境风险很小.
本项目主要物料乙酸乙酯具有一定的易燃性,但储存场所和生产场所储存量及使用量均未超过《危险化学品重大危险源辨识》(GB18218-2009)的临界量,项目不存在重大危险源.

本项目建成后,只要不断加强环境管理和生产安全,对每一个环节特别是危险物品落实风险防范措施和应急措施,可以避免环境风险事故的发生,一旦发生环境风险事故,也可将危害降到最低程度.
综上分析,项目存在一定风险,但项目的风险处于环境可接受的水平;项目的风险防范措施可行.
项目从环境风险角度分析项目可行.
7环境保护措施及其经济、技术论证7.
1施工期环境保护措施及论证7.
1.
1施工期环保措施施工期产生扬尘、噪声、建筑弃碴及施工废水等,影响空气、声、地表水及生态环境.
拟采用以下管理措施和工程措施.
管理措施:将施工期环保工作纳入合同管理,明确施工单位为有关环保工作责任方,业主单位为监督和管理方;并要求施工单位将环保措施的执行情况纳入生产管理体系中,建立相应的工作制度;同时加强对施工队伍的环保宣传工作.

工程措施:1)扬尘防护:(1)定期洒水降尘,主要产尘作业点装防尘网;(2)及时清除路面尘土;(3)进离场路口硬化处理,设置运输车辆清理泥土及车辆清洗设施;(4)所有运送建渣及建筑材料车辆密闭运输.

2)噪声防治:混凝土拌和等作业点尽量远离厂界.
3)建筑弃碴处置:(1)弃碴按当地环卫部门要求及时清运至指定的建碴堆放场地;(2)临时堆方应避开沟渠,遮盖堆置.
4)废水:在施工废水排放点建简易沉沙凼,施工废水回用.
施工期产生的生活污水经化粪池处理后用作农肥,不外排.
5)生态恢复及水土保持措施:(1)施工时注意保护植被,对损毁的植被及时补种和恢复;(2)建碴及时清运;(3)及时进行场内施工迹地恢复.
经估算,施工期用于环境保护的投资费用5万元.
7.
1.
2施工期环保措施论证分析认为,通过施工管理措施的落实,可极大地约束和控制施工期的"三废"、噪声及水土流失量;同时通过实施相应的工程防范措施、生态治理及恢复,又可将工程施工对生态环境的破坏及扬尘、噪声、废水、弃碴的影响限制到很低的程度及很小的范围内.
采纳上述的管理措施和工程措施,大大削减了施工"三废"和噪声的排放,同时可节省污染防治费用.
施工期环保措施可行.

7.
2营运期废气防治措施及论证7.
2.
1项目废气产生情况本项目废气主要有3大类,分别为研发工艺废气,车间强排风废气以及全厂废气无组织排放.
7.
2.
2项目废气治理方案项目研发工艺废气主要为废气主要来自反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等的排空废气.
主要成分为有机溶剂废气和酸性气体HCL、富马酸等.
含酸工艺废气就地通入碱液处理后,与其他工艺废气一起送入高浓废气处理系统,采用"UV光催化+活性炭"处理,通过离车间顶面15m的排气筒排放,水环泵废水排至废水预处理站.

粉碎间和粉碎研究室的废气主要为粉碎、过筛产生的粉尘,经其自带的除尘设备处理后,接入单机除尘处理系统收集后送有资质的单位进行处理.
项目针对不同类型废气采用有针对性的治理措施,可确保各废气的达标排放.
2)车间强排风废气车间车间强排风废气为液体物料暂存间、溶媒回收间、溶解脱色间的低浓废气.
主要为跑、冒、滴、漏,少量有机挥发物通过强制排风收集后,采用二级活性炭吸附处理.
排气筒(7000m3/h)设置在屋顶,排气出口距离车间屋顶高度为15m.
为减少物料损失和保护环境,生产运行应加强管理,保证设备的完好率和密闭性;使用过的废物料筒须加盖密封,防止残余物料的挥发.

3)另外,本项目将依托济生堂已建的燃气锅炉提供蒸汽,蒸汽主要用于工艺系统用汽,燃气锅炉烟气直接通过20m高排气筒达标排放.
5)生产装置区、贮存场所的无组织排放气主要为HCl、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯、二甲苯、二氯甲烷等气体,通过设置卫生环境防护距离加以防治.
项目废气产生及治理情况见表7.
2-1.
表7.
2-1项目废气产生及治理状况产污源污染物类型废气量(Nm3/h)废气产生量(kg/年)处理前有效治理措施和治理效率最大排放速率(kg/h)最大排放浓度(mg/m3)研发工艺废气G1-G5甲基叔丁基醚2000035.
470.
5929.
56"UV光催化+活性炭"处理,治理效率90-95%含酸气体就地经过碱溶液处理后经废气处理系统处理.
丁酮118.
147.
04351.
80甲苯13.
20.
2010.
22甲醇28.
990.
5326.
50二甲基甲酰胺15.
670.
4623.
00异丙醇5.
420.
136.
55三乙胺0.
570.
021.
03二氯甲烷68.
01.
6381.
5095%乙醇37.
810.
7939.
25乙酸乙酯198.
392.
20109.
93盐酸异丙醇3.
730.
136.
67氯化亚砜2.
800.
105.
00环己烷2.
140.
083.
83二甲苯19.
603.
27163.
33四氢呋喃13.
280.
4723.
72正己烷3.
060.
115.
47氢溴酸3.
560.
062.
96乙酸0.
380.
010.
67盐酸1.
400.
031.
74VOCS569.
8310.
03501.
51车间强排风低浓废气G6甲基叔丁基醚70001.
7550.
0365.
117"采用二级活性炭"处理,治理效率85%丁酮13.
3050.
09613.
714甲苯3.
4080.
0709.
936甲醇2.
695050.
0557.
857二甲基甲酰胺1.
77030.
0365.
161异丙醇0.
824150.
0172.
403二氯甲烷7.
34790.
15021.
42295%乙醇4.
051050.
08311.
811乙酸乙酯16.
920150.
10014.
286二甲苯3.
850.
07911.
224四氢呋喃0.
80.
0162.
332正己烷0.
30.
0060.
875盐酸异丙醇0.
280.
0050.
816氯化亚砜0.
210.
0040.
612环己烷0.
180.
0040.
610VOCS1.
7550.
0365.
1177.
2.
3措施论证7.
2.
3.
1有组织废气措施论证项目研发过程产生的废气主要包括研发工艺废气、车间强排风废气和锅炉烟气.
项目依托济生堂已建的燃气锅炉提供蒸汽,故不进行论证.
1)研发工艺废气治理方案项目研发工艺废气主要为废气主要来自反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等的排空废气.
主要成分为有机溶剂废气和酸性气体HCL、富马酸等.
含酸工艺废气就地通入碱液处理后,与其他工艺废气一起送入高浓废气处理系统,采用"UV光解+二级活性炭吸附"处理,处理达标后通过离车间顶面15m的排气筒排放,水环泵废水排至废水预处理站.
项目废气污染物收集、处理及排放系统图见图4.
4-1.

有机废气主要治理方法:目前针对化工行业有机废气(以碳氢化合物为主)污染,主要采取以下的防治措施:优化工艺和生产、运输设备,减少生产、储运过程中的物料损耗;减少有机溶剂的用量,从源头上减少污染物的产生量;对不可避免的有机废气排放,采用适当的方法进行排气净化治理;尽可能收集挥发的废气至废气处理系统,变无组织散逸为经处理后的有组织排放.
其中有机废气净化治理技术可分为两大类:回收技术和和销毁技术.
回收技术是通过物理的方法,改变温度、压力或采用选择性吸附剂和选择性渗透膜等方法来富集分离有机污染物的方法,主要包括吸附技术、吸收技术、冷凝技术及膜分离技术等.
销毁技术是通过化学或生化反应,用热、光、催化剂或微生物等将有机化合物转变成为二氧化碳和水等无毒害无机小分子化合物的方法,主要包括高温焚烧、催化燃烧、生物氧化、低温等离子体破坏和UV光催化氧化技术等.

有机废气处理技术及特点具体见图7.
2.
3-1及表7.
2.
3-1.
图7.
2.
3-1VOCs净化单元技术表7.
2.
3-1有机废气的主要净化方法工艺适用情况回收类吸附法适用于大风量、低浓度VOC分离与去除,是目前使用最广泛使用的VOC处理工艺,吸收法适用于废气流量大、浓度较高、温度较低和压力较高的VOC处理,流程简单冷凝法适用于高浓度VOC回收和处理,属高效处理工艺,可为降低VOC的前处理方法,与吸附、燃烧法联合使用.
VOC废气体积分数在0.
5%以上优先使用冷凝法.
膜分离法适用于较高浓度VOC分离处理,属高效处理工艺,VOC体积分数在0.
1%可优先采用膜分离,但膜分离存在膜堵塞的问题.
消除类燃烧法包括直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法,适用于可燃、或高温下可分解及目前技术条件下还不能回收的VOC废气.
燃烧法可以回收反应热量,提高经济效益,但投资较大生物法包括生物过滤法、生物洗涤法及生物滴滤法,适用于常温、处理低浓度、生物降解性好的VOC处理,对其他方法难以处理的含硫、氮、苯酚和氰废气可用特定微生物处理.
VOC体积分数在0.
1%可优先采用生物法,但含氯较多的VOC不宜采用生物降解,对于难氧化的恶臭物质要考虑其他工艺去除.

UV光催化氧化一般制药厂车间废气浓度的数值大都适用于UV光催化氧化,使有机或无机高分子恶臭化合物分子链,在高能紫外线光束照射下,降解转变成低分子化合物,如CO2、H2O等.
低温等离子法、变压吸附法适用于气体流量大、浓度低的VOC处理根据《挥发性有机物(VOCS)污染防治技术政策》:对于高浓度VOCs废气,宜首先采用冷凝回收、变压吸附回收等技术对废气中的VOCs回收利用,辅助以其他治理技术实现达标排放.
对于中等浓度VOCs废气,宜采用吸附技术对有机溶剂进行回收,或采用催化燃烧和热力焚烧技术净化后达标排放.
当采用催化燃烧和热力焚烧技术净化时,应对燃烧后的热量回收利用.
对于低浓度VOCs废气,有回收价值时,宜采用吸附技术对有机溶剂回收后达标排放;无回收价值时,宜采用吸附浓缩燃烧技术、生物技术或等离子体技术等净化后达标排放.
一般来讲,低、中、高浓度的划分为低于1000ppm、数千ppm和10,000ppm以上.

根据《橡胶制品工业污染物排放标准》(编制说明),本项目炼胶车间、硫化车间有机废气具有气量大、浓度低(非甲烷总烃浓度<20mg/m3)的特点,不适宜回收利用,而是采取末端治理做到达标排放.
目前同行业此废气多采用活性炭吸附即可达标排放.
本项目采用两级处理技术,即先采用光催化氧化处理有机废气,后采用活性炭吸附处理剩余少量废气.

(2)光氧催化工作原理及特点光催化氧化是在外界可见光的作用下发生催化作用,以半导体为催化剂,以光为能量,将有机物降解为CO2和H2O及其它无毒无害成分.
反应机理:根据半导体的电子结构理论,光催化性能取决于晶粒内的能带结构,能带结构由一个充满电子的低能价带和一个空的高能导带所构成,两者间由禁带分开,其能差即为带隙能.
在光照射半导体光催化剂的情况下,当吸收一个能量大于或等于其带隙能的光子时,电子会从充满的价带跃迁到空的导带,而在价带留下带正电的空穴.
光致空穴具有很强的氧化性,并能夺取吸附在催化剂表面的有机物中的电子,使本来不吸收光而无法被光子直接氧化的物质,经光催化而被活化、氧化.

光催化的特点:光催化氧化适合在常温下将有机气体、废臭气体完全氧化成为二氧化碳和水等无毒无害的物质,其次,通过光催化氧化可直接将空气中的废臭气体完全氧化成无毒无害的物质,不留任何二次污染;第三,半导体光催化具有氧化性强的特点,其氧化性高于常见的臭氧、双氧水、高锰酸钾、次氯酸等,对难以氧化的有机物都能有效地加以分解;第四,光催化氧化对从烃到羧酸的种类众多有机物都有效,即使对原子有机物如卤代烃、染料、含氮有机物、有机磷杀虫剂也有很好的去除效果,只要经过一定时间的反应可达到完全净化.
因此,光催化氧化脱臭效率、VOC的净化率一般可达40-60%.

目前该方法已经广泛用于VOC污染的净化和脱臭,例如喷漆车间的废气处理、橡胶车间废气处理、含氯苯废气处理等.
目前光催化氧化技术已用于烟台万润精细化工股份有限公司废气处理、常州天马集团异味净化(全国最大玻璃钢生产企业)、新日电动车股份有限公司喷漆废气处理、富士康(烟台)印刷车间有机废气净化等.

(3)活性炭吸附装置工作原理活性炭吸附装置的净化原理主要是利用高空隙率、高比表面积的活性炭,借由物理吸附和化学键结合作用,将废气中有机气体分子从废气中分离,以达到净化废气的目的.
一般来说,每处理1吨有机废气需要活性炭3吨,随着气体处理量的增大,活性炭的活性会逐渐减弱,为了保证去除率,环评要求对活性炭进行定期更换,建设单位应安排专门的工作人员定期对活性炭进行检查,一旦发现活性炭失效,立即更换.
活性炭吸附装置对有机废气处理效率可达85%.

另外,环评提出:企业应建立VOCs治理设施运行台账,包括每日电耗及维修保养记录、废气处理耗材(吸附剂、催化剂)更换记录等.
废气处理设施产生的废吸附剂应和VOCs产生量相匹配;每日电耗应与生产情况及处理设施装机容量相匹配.

VOCs预处理效果需满足吸附剂工作要求;吸附剂一次装填量至少满足一个月用量;定期进行废气监测,定期更换吸附剂,保留全年吸附剂购买和废吸附剂处理记录.
综上,"UV光催化氧化+活性炭吸附"装置对有机废气的净化效率大于90%.
本项目研发工艺废气经"UV光催化氧化+活性炭吸附"处理后,可实现达标排放.
且废气经过"UV光催化氧化+活性炭吸附"处理后,臭气浓度将明显消减,不会对区域产生明显的异味影响.

上述处理措施可保证各废气污染物实现达标排放,减小对环境的影响,符合《制药工业污染防治技术政策》要求.
2)车间强排风废气治理方案项目中反应釜、精制罐、离心机、过滤、烘箱、真空泵等均为密闭设备,液体溶剂通过加料泵转移,固体原料通过固体加料器加料,整个过程密闭操作.
车间车间强排风低浓废气为液体物料暂存间、溶媒回收间(溶媒暂存备用,本次环评不涉及溶媒回收利用)、溶解脱色间的低浓废气.
主要为跑、冒、滴、漏和少量有机挥发物,通过强制排风收集后,采用"二级活性炭吸附"处理.
排气筒(7000m3/h)设置在屋顶,排气出口距离车间屋顶高度为15m.

活性炭吸附法是应用最广发的有机废气净化方法之一,活性炭具有很大的比表面积,由表面效应对有机物产生吸附作用,适应于大风量、低浓度、温度不高的有机废气治理.
本项目车间车间强排风低浓废气最大VOCs浓度为:108.
176mg/m3,风量为7000m3/h,采用二级活性炭吸附处理后,VOCs、二氯甲烷、正己烷、丁酮、异丙醇、乙酸乙酯、环己烷排放浓度及速率均可满足《四川省固定汚染源大气挥发性有机物排放标准》(DB51/2377-2017)、甲苯、四氢呋喃、二甲苯、氯化氢、甲醇排放浓度满足《制药工业大气污染物排放标准》,所以,车间强排风废气经二级活性炭处理后达标排放是可行的.

为减少物料损失和保护环境,生产运行应加强管理,保证设备的完好率和密闭性;使用过的废物料筒须加盖密封,防止残余物料的挥发.
综上所述,项目主要排放废气治理措施可行.
7.
2.
3.
2无组织排放措施及论证项目无组织排放的废气主要是物料仓库贮存过程中存在的跑、冒、滴、漏等无组织排放的废气污染物,包括HCl、甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丁酮、甲苯、二甲苯、二氯甲烷等气体无组织排放,以及厂废水站散发的NH3、H2S等,其中尤以乙酸乙酯、丁酮及废水站的NH3、H2S等臭气物质对周围环境的影响较大,项目采取了一系列无组织废气防治措施,尤其是臭气治理措施,详见"2.
10.
3.
2".

本项目无组织排放情况见下表.
表7.
2.
3-2项目全厂无组织废气排放情况无组织排放源污染物排放速率炼胶车间颗粒物0.
0432kg/h,0.
358t/a非甲烷总烃0.
000545kg/h,0.
0045t/aVOCS0.
0099kg/h,0.
082t/a硫化车间1非甲烷总烃0.
0004kg/h,0.
003315t/aVOCS0.
016795kg/h,0.
13905t/a硫化车间2非甲烷总烃0.
0004kg/h,0.
003315t/aVOCS0.
016795kg/h,0.
13905t/a喷漆车间有机物0.
045kg/h,0.
246t/a甲苯0.
0163kg/h,0.
09t/a二甲苯0.
00181kg/h,0.
01t/a涂胶车间有机物0.
09kg/h,0.
49t/a甲苯0.
00478kg/h,0.
0264t/a二甲苯0.
0265kg/h,0.
146t/a项目以研发基地车间边界外划定200m,仓库和厂废水站边界外划定100m区域形成的包络线范围为项目的卫生防护距离,该范围内无住户.
环评要求:在项目所划定的卫生防护距离内禁止修建医院、学校、集中居住区等环境敏感设施.
本环评批复后须送达当地相关部门备案,确保大气环境防护距离要求得以保证.

7.
2.
3.
3项目废气治理综合结论以上治理措施设计齐全,针对性强,技术可靠,投资适中.
各废气治理措施均为目前国内先进的制药企业普遍采用的成熟工艺.
因此,项目废气治理措施从环保、技术、经济角度可行.
另外,环评提出:建立VOCs治理设施运行台账,包括每日电耗及维修保养记录、废气处理耗材(吸附剂、催化剂)更换记录等.
废气处理设施产生的废吸附剂应和VOCs产生量相匹配;每日电耗应与生产情况及处理设施装机容量相匹配.

VOCs预处理效果需满足吸附剂工作要求;吸附剂一次装填量至少满足一个月用量;定期进行废气监测,定期更换吸附剂,保留全年吸附剂购买和废吸附剂处理记录.
7.
3废水治理措施及论证7.
3.
1项目废水产生情况本项目产生的废水主要为研发工艺废水、车间地面清洗废水、设备清洗废水、水环真空泵废水、循环冷却废水、纯化水系统排水、生活污水.
项目废水排放量共计2.
997m3/d,主要污染物为CODCr、氨氮、SS、动植物油等.
项目产排水情况汇总见表3.
10.
2-2.
项目研发废水属于高盐有机废水(W1-W5),先进入新建弘达药业废水预处理站预处理后,然后与设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分析实验废水、真空泵排污水等一起依托济生堂污水处理站处理(其设计处理规模为1500m3/d).
济生堂公司污水处理站处理后达到与彭州市污水处理一厂商定的标准后,通过园区排污管道,进入彭州市污水处理一厂,处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标后,尾水排入六支渠,最终进入青白江.

项目产生的纯化水制备浓水、循环水站排水属清下水,可直接进入雨水管网排放.
7.
3.
2项目废水处理措施论证1)废水治理总体要求项目贯彻"清污分流、雨污分流、污污分流"的原则,建设有清下水管网、雨水管网、废水管网,不同性质的废水分别进入不同的管网,避免不同种类废水混合进入排放.
项目废水处理方案见图8.
3-1.
图8.
3-1项目废水处理方案图7.
3.
2.
1厂内废水处理站处理工艺措施论证项目厂区对原有污水处理设施进行改造,原废水处理站处理工艺为::"调节+H2O2",处理规模为2m3/d,服务对象为厂区产生的生产合成工艺废水.
改造后的污水预处理站设计规模2m3/d,服务对象为厂区产生的生产合成工艺废水和本项目研发工艺废水.
需处理量约0.
32m3/d.
由于生产合成工艺废水和本项目研发工艺废水有机物浓度高,且含有高盐分.
因此在进行废水处理时,采用"物化+生化"处理思路.
先对COD特高的部分工艺废水采用刮膜蒸发器蒸发掉废水的盐分等反应副产品,确保后续生化处理系统的稳定运行,浓缩液送危废单位处理.
因此最终污水处理站设计工艺为:"刮膜蒸发器+调节+UV+H2O2+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀",出水达到与济生堂签订的废水处理协议:CODCr≤4000mg/L.

图2.
10.
2-1本项目废水处理站工艺流程图2)废水处理达标分析医药中间体、农药等生产行业产生的废水主要来自生产过程、设备地坪冲洗、真空机组排水等,具有间歇排放、COD浓度高、可生化性低、含多种生产原料及副产物、毒性大等特点,目前该类废水的处理思路主要为"物化+生化"工艺,出水如需再利用则考虑深度处理,如NF+RO膜分离系统.

针对难降解的医药中间体、农药等行业生产废水,常采用的处理工艺可分为物理法、化学法和生物法,其中物理法包括沉淀、隔油、气浮、离心、蒸发浓缩等,化学法包括中和、催化氧化、化学氧化、电解、絮凝沉淀、焚烧等,生物法中好氧工艺包括A/O、A2/O、SBR、生物接触氧化、MBR等,厌氧工艺包括CSTR、AF、UASB、FASB、等.

以上所列工艺,其中物理法主要用于废水的预处理,对废水水质进行均量均质、去除部分有机物和SS,减轻后续处理的负荷,其中刮膜蒸发器主要针对高盐废水,如本项目产生的高盐有机废水均首先采用刮膜蒸发器进行处理,通过蒸发脱盐后,废水的盐度可达到99%以上的去除率,同时大部分COD也得到了有效的去除,但随水蒸气排除的低沸点有机物致使清组分的CODcr浓度依然较高,再送入废水站进行处理.
化学法在该类废水中应用广泛,在预处理、深度处理等过程均普遍使用,如催化氧化、化学氧化、电解等对难降解有机物有良好的处理效果.
工艺结合了电芬顿、光催化氧化和多维电解的特点,氧化能力强,能分解废水中的二氯甲烷、丙酮、DMF、四氢呋喃、吡啶等复杂有机物,能高效去除废水中的氨氮及总磷;因此经过蒸发预处理后的废水选择UV+H2O2+多维微电组合工艺,将废水中高浓度且不易降解的有机物分解成小分子有机物,降低废水COD浓度,提高可生化性.
而生物法是废水处理中的核心部分,本项目采用接触FASB厌氧工艺,此工艺可以高效的去除CODcr,确保废水各项指标都达标排放,而且成本较低.

本项目厂废水站出水执行标准为GB8978-1996一级标准,进水水质特征为呈COD高、可生化性低、含多种反应原辅料和副产物、毒性大,结合上述对该类废水常用处理方法的比较,项目确定采用"刮膜蒸发器+调节+UV+H2O2+多维电解+臭氧絮凝+FASB厌氧+沉淀"的组合工艺,该工艺对项目废水的处理具针对性和有效性,经处理可确保出水达CODCr≤4000mg/L,该废水处理工艺可行.

7.
3.
2.
1项目依托的济生堂污水处理站处理工艺措施论证济生堂污水处理站设计处理规模为1500m3/d,采用"ABR+生物接触氧化池+絮凝池+沉淀池"处理工艺,按照目前实际情况,现有济生堂污水处理量880m3/d,弘达公司污水处理量20m3/d,尚余600m3/d处理能力.
如济生堂公司项目满负荷生产后,一期项目与弘达公司拟处理的污水处理量1228.
2m3/d,尚余271.
8m3/d处理能力.
本项目废水量合计约2.
997m3/d,不会超出污水处理站处理能力.
本项目预处理后的混合废水BOD/COD一般在0.
5以上,可生化性较好,本项目废水与弘达一期项目废水水质总体上相同,不会对污水处理站造成明显影响,项目依托济生堂公司污水处理站是可行的.
济生堂一期已建污水处理站主体工艺为"ABR+生物接触氧化池+絮凝池+沉淀池".
具体工艺流程如下:图7.
3.
2-1项目依托的废水处理站工艺流程图1)工艺过程及原理废水经格栅去除粗大杂物后,汇入集水井,再经泵提升进入调节池中,使水质水量趋于均匀.
污水再经泵提升至ABR池中,在去除部分有机物;出水进入生物接触氧化池进行后续处理,好氧生化池中的好氧菌将污水中的有机物分解、吸收,将绝大部分可降解有机物去除自流进入初沉池中,使污水中的活性污泥被沉降,出水进入絮凝池,加入絮凝剂,进入二沉池,使污水中的悬浮物基本被沉降,处理后的废水排入园区污水管网.

2)废水处理达标分析经预处理后的工艺废水与车间地面清洗废水、设备清洗废水、水环真空泵废水、循环冷却废水、纯化水系统排水、生活污水的混合废水.
主要为二氯甲烷、乙酸乙酯、甲醇、乙醇、DMF等有机溶剂废水,其COD含量较高,属于可生化性较好的废水.

工艺各阶段去除率设计见表7.
3.
2-1.
表7.
3.
2-1项目废水处理站水质处理达标分析处理单元项目COD(mg/L)NH3-N(mg/L)ABR池进水4000100出水750100去除率70%-生物接触氧化池进水750100出水15015去除率80%85%出水要求与彭州市彭州市第一污水处理厂商定的标准30025根据彭州市第一污水处理厂关于同意接纳本项目废水的函(见4),项目废水经厂内污水处理站处理,在满足COD≤300mg/L,氨氮≤25mg/L后可进入彭州市第一污水处理厂.
由表8.
3.
2-1分析可知,项目废水经厂内污水处理站预处理后COD、NH3-N均可达到与彭州市污水处理一厂商定的标准.
综上,项目所采用的废水治理措施技术上是可行的.
3)监测数据由于本项目水质与弘达公司一期项目废水水质差别不大,可通过目前的监测数据来说明废水治理措施的可行性.
由于济生堂厂内废水预处理站已建成运行,目前接纳弘达公司一期项目和济生堂废水,且总排口已安装在线监测装置.
根据济生堂项目竣工验收监测报告、2014及2015年彭州市环境监测站对济生堂的例行监测报告(见下表),总排口废水均可达到彭州市污水处理一厂的进水要求.

表7.
3.
2-2济生堂污水处理站2014年例行监测数据编号日期名称监测项目单位监测结果评价结果1#6.
18总排口pH无量纲7.
59达标悬浮物mg/L28达标化学需氧量mg/L110达标氨氮mg/L1.
36达标总氮mg/L8.
62达标总磷mg/L1.
53达标色度倍8达标石油类mg/L0.
17达标挥发酚mg/L未检出达标五日生化需氧量mg/L40.
6达标7.
3.
2.
2项目依托彭州市第一污水处理厂可行性分析彭州市第一污水处理厂(即彭州市水质净化站)于2005.
5.
1建成投运,设计处理规模3万m3/d,目前第一污水处理厂平均每天处理废水总量约为2.
65万m3/d,其中园区工业废水0.
362万m3/d,接纳彭州市区生活污水约2.
288万m/d;采用CASS工艺,执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标,尾水排入六支渠,流经5km后汇入青白江.

本项目废水产生量为2.
997m3/d,仅占彭州市水质净化站处理规模的0.
01%,且不会超出彭州市第一污水处理厂剩余处理能力(2900m3/d);且本项目废水经厂区废水预处理站处理后能够达彭州市第一污水处理厂进水要求,项目出厂废水中没有抑制污水厂运行的重金属、盐等因子.
总体上来说,本项目废水不会对彭州市彭州市第一污水处理厂运行构成影响,本项目废水经厂内预处理后依托济生堂污水处理站处理后,进入彭州市第一污水处理厂是可行的.

7.
4地下水污染防治措施针对项目可能发生的地下水污染,本项目地下水污染防治措施按照"源头控制、分区防治、污染监控、应急响应"相结合的原则,从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制.
7.
4.
1污染源控制措施本项目将选择先进、成熟、可靠的工艺技术和较清洁的原辅材料,并对产生的废物进行合理的治理,以尽可能从源头上减少污染物排放;严格按照国家相关规范要求,对工艺、管道、设备、污水储存及处理构筑物采取相应的措施,以防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏,将污染物泄漏的环境风险事故降低到最低程度;优化排水系统设计,工艺废水、地面冲洗废水、初期污染雨水等在厂界内收集及处理到达相关标准后排污园区污水管网;管线敷设尽量采用"可视化"原则,即管道尽可能地上敷设,做到污染物"早发现、早处理",以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染,主装置生产循环水管道、废水管道尽量均沿地上的管廊敷设.

7.
4.
2分区防渗控制措施本项目全厂分区域设置防渗区,项目场地区域防渗分区设置按照包气带防护性能、污染控制难易程度和污染物特性划分为重点防渗区、一般防渗区、简单防渗区(见表8.
4.
2-1).
环评要求,项目防渗分区及各区防渗措施必须满足《环境影响评价给水导则—地下水环境》(HJ610-2016)等相关防渗要求,一般防渗区防渗层的防渗性能不应低于1.
5m厚渗透系数为1.
0*10-7cm/s的黏土层的防渗性能,或参照GB18598执行,重点防渗区的防渗性能不应低于6m厚渗透系数为1.
0*10-7cm/s的黏土层的防渗性能,或参照GB16889执行.
避免项目建设对周围地下水环境产生不利影响.

对简单防治区、一般污染防治区、重点防治区分别采取不同等级的防渗措施,防渗层在地表铺设,按照污染防治分区采取不同设计方案,具体见表2.
10-3和附图4.
表2.
10-3项目厂区分区防渗措施一览表防渗区域防渗分区防渗措施防渗性能实验室、精制结晶生产规模实验线、干燥间、结晶间、废水处理站、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间一般防渗区采用30mm的P6等级抗渗混凝土防渗性能应与渗透系数为1.
0*10-7cm/s的1.
5m厚粘土层等效循环水站、空压机、制冷机区域重点防渗区采用30mm的P8等级抗渗混凝土+2mmHDPE膜防渗性能应与渗透系数为1.
0*10-7cm/s的6.
0m厚粘土层等效评价要求:项目在日后的施工和运行过程中,必须严格落实该专题评价报告中要求采用的工程措施、管理措施和风险防范措施,并设置地下水污染监控系统,以此杜绝项目对地下水产生的不良影响.
本项目地下水污染防范处理投资纳入主体工程建设中.
经分析,通过强化施工期防渗工程的环境监理,严格落实以上地下水污染的防渗措施.
项目的地下水保护措施可行.
7.
5工业固废治理措施及论述7.
5.
1固废种类项目产生的固体废弃物分为一般工业固废和危险固废两种.
项目固废固废年产量很小,本项目将新建固废暂存间.
项目实施后,全厂固废产生、处置措施情况见表7.
5-1.
表2.
9-7项目固废产生、处理处置和排放情况序号固废名称产生源点性质组成排放规律产生量kg/a处理处置及排放S1-S5离心废液研发工艺离心分离危废CODcr、盐分、酸间断9310.
65外委有危废处理资质的单位处理S1-S5蒸发浓缩废液蒸发浓缩危废CODcr、有机杂质间断3047.
89外委有危废处理资质的单位处理S1-S5过滤、离心废渣过滤、离心危废硫酸钠水合物、废催化剂等间断643.
99外委有危废处理资质的单位处理S6纯水废RO膜纯化水站危废沾有杂质的RO膜间断3生产厂家回收处理S7污水处理站活性污泥厂废水站一般工业固废活性污泥间断640送济生堂污水处理站S8污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液厂废水站危废高盐废液连续300外委有危废处理资质的单位处理S9废活性炭废气处理危废沾有有机物的活性炭间断100外委有危废处理资质的单位处理S10废包装材料仓库等危废液体、固态残留原料间断350外委有危废处理资质的单位处理S11不合格报废品研发工艺各环节危废报废药品间断60外委有危废处理资质的单位处理S12生活垃圾办公工作人员一般固废废纸等间断1066环卫部门收集处理项目固体废物在出厂前都暂存在固废暂存间,危险固体废物全部由有危废处置资质的单位运输并处置.
7.
5.
2措施论证1)厂内危废收集、贮存措施论证本项目将按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)在研发基地车间内建设一座占地约7m2的危废暂存间,用于贮存产生的离心废液、蒸发浓缩废液、过滤、离心废渣、污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液、废活性炭、废包装材料、不合格报废品等危险废物.
危废暂存划分分类贮存区,暂存在库内的危废按类别采用桶装等方式贮存,禁止混装,乘装危废桶等包装上贴有符合标准的标签.
现厂危废实施危废转移联单制度.

2)危险固废的处置措施论证项目危险固废包括离心废液、蒸发浓缩废液、过滤、离心废渣、污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液、废活性炭、废包装材料、不合格报废品等.
项目业主将委托具备资质的危废处置单位处置及运输.
因此,项目的危废处置方案可行.

3)其它固废处置措施论证项目其它固废包括纯水废RO膜、污水处理站活性污泥、生活垃圾等.
纯水废RO膜由生产厂家回收处理、污水处理站活性污泥定期送济生堂污水处理站、生活垃圾产生量不大,由环卫部门定期清运至当地生活垃圾处理场,措施可行.

本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置,不会对环境造成污染,满足环保要求,措施可行.
综上所述,本项目所产生的固废都能得到综合利用和妥善处置,可满足环保要求,不会对环境造成污染,满足环保要求,措施可行.
7.
6噪声治理措施论证7.
6.
1噪声治理措施项目拟采取如下噪声控制措施:1)源头控制.
项目在选用和购买设备时,采用国内外生产效率高且性能好、节能的先进设备,噪声产生源强小.
在订货采购时,要求高噪声设备带有配套的消声器.
2)合理布局.
在项目的总体布局时充分考虑了地形、厂房、声源及植物等影响因素,做到了统筹规划,合理布局,将生产车间和噪声源强较高的设备布置在远离厂区边界的位置并远离办公区,加大了噪声的距离衰减,同时研发设备尽可能的安置在了室内,对无法在室内布置的露天设备,均尽量远离厂界,并采取相应的防噪降噪措施.
工人不设固定岗,只作巡回检查;操作间做吸音、隔音处理等.
对强噪源单独布置,严格控制,以降低其噪声对外环境的影响.

3)针对不同的高噪声设备,采取了针对性较强的措施.
对强噪声设备采用安装吸声、消声材料等措施,对空气流动噪声采用在气流通道上安装消声器装置以降低噪声.
设备基础减振,加隔声罩等.
管道设计中注意防振、防冲击,以减轻振动噪声.
风管及流体输送应注意改善其流畅状况,减少了空气动力噪声.

4)做好了厂房内的噪声控制,厂房墙面有吸声、消声处理.
对于一些高噪声设备,对外墙面未设置开窗,以保护厂界外的声环境.
5)厂区内特别是厂界处种植高大树木及灌木,保证厂区内的绿地面积,起到降噪和净化空气的作用.
6)加强管理,严格操作规程.
建立噪声污染源、治理设施的运行档案,加强厂内噪声污染治理设施的日常运行管理和维护,增强岗位职责和环保意识.
7)风机、水泵均设变频调速装置.
通过调整设备转速,使夜间低负荷运行时,设备处于低速运转状态,从而达到降低噪声的目的.
项目主要噪声源及治理措施见第三章表3.
7.
4-1.
7.
6.
2措施论证在采取减振、隔声、吸声等措施后,经建筑隔声和距离衰减后,经预测项目对厂界噪声及环境噪声的贡献值较小,在叠加背景值后可确保厂界达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348—2008)中3类标准的要求.
因此,项目建成后,不会对当地声环境造成明显变化,不引起厂界噪声出现超标,不会造成噪声扰民.

综上,项目噪声治理措施可行.
7.
7污染防治措施汇总及环保投资清单本项目环保投资估算总费用为235万元,占总投资的4.
35%.
根据以上分析,汇总出项目在不同时段控制"三废"和噪声污染源的环保措施,处理效果及投资费用见表7-5.
项目环保措施包括了营运期"三废"和噪声治理、施工期环保措施、风险防范措施等内容,覆盖项目的所有环境保护要求.
本环评估算的环保措施投资为235万元,建设单位必须打足环保设施费用,确保以上措施得以全面贯彻.

表7.
7-1项目环保措施及"三同时"竣工验收一览表时段类别污染源治理措施备注投资估算研发工艺废气反应釜排气研发工艺废气经收集后进入集气管接入高浓废气处理系统,经汇集后通过"高温等离子+二级活性炭"处理后通过离屋顶15m高排气筒排放.
新建10蒸发废气离心废气干燥废气粉碎间、粉碎研究室粉尘粉碎粉尘粉碎间和粉碎研究室的废气主要为粉碎、过筛产生的粉尘,经其自带的除尘设备处理后,接入单机除尘处理系统收集后送有资质的单位进行处理.
新建/锅炉烟气燃气锅炉烟气经20m的排气筒排放依托无组织废气研发基地、仓库无组织排放的废气项目以研发基地车间边界外划定200m,仓库和厂废水站边界外划定100m区域形成的包络线范围为项目的卫生防护距离,该范围内无住户.
环评要求:在项目所划定的卫生防护距离内禁止修建医院、学校、集中居住区等环境敏感设施.

新建/营运期废水("清污分流、雨污分流)研发工艺废水合成工艺废水项目研发工艺废水先进入新建弘达药业废水预处理站预处理后,然后与设备洗涤水、地坪冲洗水、生活污水、分析实验废水、真空泵排污水等一起依托济生堂污水处理站处理(其设计处理规模为1500m3/d).
济生堂公司污水处理站处理后达到与彭州市污水处理一厂商定的标准后,通过园区排污管道,进入彭州市污水处理一厂,处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标后,尾水排入六支渠,最终进入青白江.

污水处理站改造15精制结晶废水其它废水设备清洗废水车间地面清洗废水真空泵废水循环系统排污水纯化水系统排水生活污水营运期固废(分类收集,分类处理)研发工艺固废离心废液外委有危废处理资质的单位处理新增研发基地涉及的固废处理措施需新增蒸发浓缩废液外委有危废处理资质的单位处理过滤、离心废渣外委有危废处理资质的单位处理其它固废纯水废RO膜生产厂家回收处理污水处理站活性污泥送济生堂污水处理站污水处理站刮膜蒸发器浓缩废液外委有危废处理资质的单位处理废活性炭外委有危废处理资质的单位处理废包装材料外委有危废处理资质的单位处理不合格报废品外委有危废处理资质的单位处理生活垃圾环卫部门收集处理储存固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间(备用)防渗,防渗层渗透系数≤10-10cm/s、防腐、防雨和防流失措施新增防渗处理/营运期其它噪声离心机、泵类、阀门、鼓风机等厂房隔声、选用低噪音设备、减振、消声等措施新增车间涉及的噪声处理措施需新增30新建车间地下水污染防治废水处理站、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间、循环水站、空压机、制冷机区域、废水处理站、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间为重点防渗区,防渗原则等效粘土防渗层Mb≥6.
0m,K≤1*10-7cm/s,或参照GB18598执行;新实验室、精制结晶生产规模实验线、干燥间、结晶间为一般防渗区,防渗原则等效粘土防渗层Mb≥1.
5m,K≤1*10-7cm/s;或参照GB16889执行新建防渗20风险防范设置有毒、可燃气体报警系统,火警报警系统济生堂一期已制定风险防范措施和事故应急预案厂区设置双回路电源及备用电源;安装消防管道设施,配备干粉灭火器、二氧化碳灭火器、正压式防毒面具等.
采用无泄漏的密封泵(屏蔽电泵或磁力泵)化学品库设置围堰,围堰有效容积不小于罐区最大罐体的容积,并配备相连的备用贮罐,以便发生事故时可及时将其转移到安全处.
原料库、固废暂存间、液体物料暂存间、溶媒回收间场地按相关要求采取防渗、防腐、防雨和防流失措施,并按行业规范贮存,以收集事故废水和消防水至污水系统;应急预案及管理措施建设,建立与园区的环境风险应急联防机制;加强车间的安全管理,制定严格的岗位责任制度,安全操作注意事项等制度.
项目建容积不低于220m3的事故废水池,厂内雨、污管网出口必须设置闸门(闸门需定期保养),必须有通往事故池的管路(管径必须确保及时排泄短期内较大流量的事故废水).
一旦发生事故,立即打开通向本池的所有连接口,将事故废水企业必须做好事故应急水池的日常维护工作引入;发生事故时立即关闭出厂雨、污管道,以杜绝事故废水外流.
保证其基本处于空池状态.
必须确保任何异常状况下,事故废水只能导入厂内事故水池,不得以任何形式在无害化处理前或处理未达标前排入园区污水管网.