偏差稳定空间

I国家广播电影电视总局文件广发[2007]121号广电总局关于发布《广播电视播音(演播)室混响时间测量规范》等3项行业标准的通知各省、自治区、直辖市广播影视局,新疆生产建设兵团广播电视局,总局直属有关单位:由国家广电总局工程建设标准定额管理中心组织修订、编写的3项工程建设标准已经通过审查,现批准为广播电影电视行业标准,予以发布:一、《广播电视播音(演播)室混响时间测量规范》,标准编号为GY5022-2007;二、《广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范》,标准编号为GY5077-2007;三、《广播电影电视工程技术用房一般照明设计规范》,标准编号为GY/T5061-2007.
上述3项标准自2008年2月1日起实施,GYJ22-1985《广播电视播音(演播)室混响时间测量规范》和GY/T5061-1998《广播电影电视工程技术用房照明设计规范》同时废止.

上述行业标准的管理、解释和发行工作由国家广电总局工程建设标准定额管理中心负责.

国家广播电影电视总局二七年十二月二十五日中华人民共和国建设部文件建标标备便[2008]23号关于同意《广播电视播音(演播)室混响时间测量规范》等三项广电行业标准备案的函国家广播电影电视总局计划财务司:你司"关于《广播电视播音(演播)室混响时间测量规范》等三项广电行业标准备案的函"收悉.
经研究,同意该三项作为"中华人民共和国工程建设行业标准"备案,备案号为:《广播电视播音(演播)室混响时间测量规范》J775-2008《广播电影电视工程技术用房一般照明设计规范》J776-2008《广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范》J777-2008该三项标准的备案公告,将刊登在近期出版的《工程建设标准化》刊物上.

建设部标准定额司二八年二月二十日II前言根据国家广播电影电视总局广发计字【2004】1198号文件的要求,规范编制组经广泛调查研究,认真总结实践经验,参考现行有关国家标准,并在广泛征求意见的基础上,制定了本规范.

本规范共分11章,主要内容包括:1.
总则;2.
术语、符号;3.
基本规定;4.
材料;5.
零、部件加工技术要求;6.
预拼装;7.
防腐蚀处理;8.
包装和运输;9.
检验;10.
安装;11.
验收.
本规范由国家广播电影电视总局工程建设标准定额管理中心负责管理.

经授权负责本规范具体解释的单位:国家广播电影电视总局工程建设标准定额管理中心.

地址:北京市西城区南礼士路13号电话:(010)68020046传真:(010)68020046邮编:100045主编单位:中广电广播电影电视设计研究院参编单位:同济大学青岛东方铁塔股份有限公司浙江电联设备工程有限公司北京市双塔钢结构制造有限公司青岛海斯壮铁塔有限公司浙江和勤通信工程有限公司河北北方通信设备集团公司陕西捷瑞钢结构制造工程有限责任公司国家广播电影电视总局无线电台管理局北京移动通信有限责任公司起草人:王谦朱悦潘晓宇夏大桥(以下按姓氏笔画排序)马人乐王建磊王同华毛旭辉尹利健田胜海何建平陈建云李章彦周开文金振鹏徐华刚黄贺明崔朝远韩汇如III目次1总则.
12术语、符号.
12.
1术语.
12.
2符号.
23基本规定.
24材料.
34.
1一般规定.
34.
2钢材.
34.
3焊接材料.
44.
4连接用紧固件.
44.
5涂装材料.
44.
6其他.
45零、部件加工技术要求.
45.
1一般规定.
45.
2放样.
55.
3下料.
55.
4矫正和成型.
65.
5拼接.
85.
6边缘加工.
85.
7制孔.
95.
8制弯.
115.
9钢管加工.
115.
10组装.
125.
11焊接.
135.
12构件外形尺寸.
166预拼装.
187防腐蚀处理.
197.
1一般规定.
197.
2表面处理.
197.
3热浸镀锌.
197.
4热喷涂锌、铝及其合金涂层.
207.
5非金属覆盖层.
207.
6金属和非金属复合层.
208包装和运输.
209检验.
209.
1一般规定.
209.
2检验.
2110安装.
2610.
1一般规定.
2610.
2测量定位.
2610.
3基础、地脚螺栓(锚栓)和支承面.
2710.
4紧固件连接.
27IV10.
5塔架主体结构安装.
2810.
6单管塔安装.
2810.
7桅杆安装.
2910.
8平台和塔楼安装.
2910.
9走梯和爬梯安装.
2910.
10其他.
2911验收.
29本规范用词说明.
32附:条文说明…3311总则1.
0.
1为了加强广播电视微波通信铁塔及桅杆质量管理,统一广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造、检验和安装标准,保证质量,特制定本规范.
1.
0.
2本规范适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造、检验、安装和质量验收.

1.
0.
3本规范与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用.
广播电视微波通信铁塔及桅杆的质量验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定.
2术语、符号2.
1术语2.
1.
1广播电视微波通信铁塔及桅杆steeltowerandmastofradiotelevisionmicrowavecommunication广播电视微波通信铁塔及桅杆指广播塔、电视塔、微波塔、通信塔及其桅杆.

2.
1.
2验收acceptance广播电视微波通信铁塔及桅杆工程在加工制造完成及施工单位自行质量检查评定合格的基础上,参与建设活动的有关单位共同对工程的质量进行抽样复验,根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认.
2.
1.
3进场验收on-siteacceptance对进入施工现场的材料、零件、部件、设备等按相关标准规定要求进行检验,对产品达到合格与否做出确认.
2.
1.
4检验inspection对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等,并将结果与标准规定要求进行比较,以确定每项性能是否合格所进行的活动.
2.
1.
5见证检测evidentialtesting在监理单位或建设单位监督下,由加工制造或施工单位有关人员现场取样,并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测.
2.
1.
6主控项目decisiveitem广播电视微波通信铁塔及桅杆工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目.
2.
1.
7一般项目generalitem除主控项目以外的检验项目.
2.
1.
8观感质量appearancequality通过观察和必要的量测所反映的工程外在质量.
2.
1.
9零件part组成部件或构件的最小单元,如节点板、翼缘板等.
2.
1.
10部件component由若干零件组成的单元,如焊接H型钢、牛腿等.
2.
1.
11构件element2由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等.
2.
1.
12预拼装testassembling为检验构件是否满足安装质量要求而进行的试组装.
2.
1.
13空间刚度单元spacerigidityunit由构件构成的基本稳定空间体系.
2.
1.
14环境温度ambienttemperature制作或安装时现场的温度.
2.
2符号2.
2.
1几何参数a——间距、准距、间隙、搭接长度b——宽度C——焊缝余高、坡口钝边宽度D——塔架对角线长度、对边尺寸、法兰孔中心直径、孔径、设计直径d——钢管外径、直径、长边尺寸、对接焊缝错边e——偏心距f——弯曲矢高、腹板局部平面度H——塔架全高度、桅杆全高度、单管塔全高度H′——电梯井架全高度h——截面高度、塔架(桅杆)相邻两层高差h′——相邻两层高差hf——焊脚尺寸L——铲背长度、法兰孔间距离、梯梁长度l——长度、弯曲弦长P——斜度允许偏差R1——外包角钢内圆弧半径RZ——粗糙度Ra——孔壁表面粗糙度、除锈等级r——曲率半径、铲背两侧圆弧半径S——边距、端距、排间间距、孔垂直度、两孔距离、曲点(线)位移t——板、壁的厚度α——坡口开角Δ——增量、位移、缝隙、垂直度3基本规定3.
0.
1广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造单位应具有相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度.
3.
0.
2广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造前应根据具有相应国家工程设计证书的单位提供的结构设计图编制施工详图,如详图需对原结构设计作修改,应取得原设计单位的同意,并签署设计更改文件.
3.
0.
3广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造应按下列规定进行质量控制:1钢材、焊接材料及构件、连接件、紧固件应进行进场验收,凡涉及安全、功能的原材料及成3品应按本规范规定进行复验;2各工序应按本规范进行质量控制,每道工序完成后应进行检查,合格后方可进行下一道生产工序.
3.
0.
4广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造质量的出厂检验应按下列条件进行:1符合本规范及其他相关的国家标准;2符合设计文件要求;3符合合同文件中的相关技术要求;4参加检验的人员要有相应的资格;5构件的加工过程有严格的质量控制,关键工序和特殊过程应形成相应的记录.

3.
0.
5广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造、安装及检验必须使用经计量检定、在时效内校准合格的计量器具.
3.
0.
6广播电视微波通信铁塔及桅杆工程合格质量标准应符合下列规定:1所有检验项目均应符合本规范合格质量标准;2工程质量验收记录应完整.
3.
0.
7当广播电视微波通信铁塔及桅杆工程施工质量不符合本规范合格质量标准时,应按下列规定进行处理:1经返工重做或更换零、构件,应重新进行验收;2经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的零、构件,应予以验收;3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求,但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的零、构件,可予以验收;4经返修或加固处理的工程,虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求,可按处理技术方案和协商文件进行验收.
3.
0.
8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求,严禁验收.
4材料4.
1一般规定4.
1.
1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆用钢材、焊接材料、紧固件等的进厂验收.

4.
2钢材4.
2.
1钢材、钢铸件、钢丝绳、钢绞线的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.

进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求.
4.
2.
2对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:1国外进口钢材;2钢材混批;3板厚等于或大于40mm,且设计有Z向性能要求的厚板;4安全等级为一级的铁塔及桅杆中主要受力构件所采用的钢材;5设计有复验要求的钢材;6对质量有疑义的钢材.
4.
2.
3钢板厚度及偏差应符合其产品标准的要求.
4.
2.
4型钢的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求.
44.
2.
5大口径热扩无缝钢管的规格尺寸及偏差应符合其产品标准的要求.
4.
2.
6钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:1当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;2钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上;3钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.
4.
3焊接材料4.
3.
1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.

4.
3.
2主要受力构件的焊接材料、对质量有疑义的焊接材料应进行抽样复验,复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求.
4.
3.
3焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷;焊剂不应受潮结块.
4.
4连接用紧固件4.
4.
1广播电视微波通信铁塔及桅杆连接用高强度大六角头螺栓连接副、普通螺栓、锚栓等紧固件及螺母、垫圈等标准配件,其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求.
镀锌的承压型高强度螺栓不需要提供扭矩系数.
4.
4.
2高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货,包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期.

4.
4.
3非标准紧固件规格、性能等应符合设计要求.
4.
5涂装材料4.
5.
1防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准的规定和设计要求.
4.
5.
2防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求,并应经具有资质的检测机构检测,符合国家现行有关标准的规定.
4.
5.
3防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符.
开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.
4.
6其他4.
6.
1锌锭应满足现行国家标准《锌锭》GB/T470的要求4.
6.
2广播电视微波通信铁塔及桅杆所涉及到的其他特殊材料,其品种、规格、性能等应符合现行国家相关产品标准和设计要求.
5零、部件加工技术要求5.
1一般规定5.
1.
1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆零、部件加工制造和质量验收.

55.
2放样5.
2.
1需按样板加工的零、部件在加工前应制作样板.
5.
2.
2样板允许偏差应符合表5.
2.
2的规定.
表5.
2.
2样板允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.
5mm对角线差±1.
0mm宽度、长度±0.
5mm孔距±0.
5mm加工样板的角度±20'5.
3下料5.
3.
1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.
5.
3.
2厚度小于16mm钢板下料可采用机械剪切;较厚钢板、型钢、圆钢、钢管宜用火焰切割或锯割.
5.
3.
3钢板下料边缘斜度允许偏差应符合表5.
3.
3的规定.
表5.
3.
3钢板下料边缘斜度允许偏差钢板厚度t(mm)允许偏差P(mm)示意图≤201.
022~341.
5≥362.
05.
3.
4钢管下料端面斜度允许偏差应符合表5.
3.
4的规定.
表5.
3.
4钢管下料端面斜度允许偏差钢管外径d(mm)允许偏差P(mm)示意图≤950.
5102~1681.
0180~3771.
5≥4022.
05.
3.
5角钢切割的允许偏差应符合表5.
3.
5的规定.
6表5.
3.
5角钢切割的允许偏差项目允许偏差(mm)示意图角钢肢缘斜度P≤t/8角钢两面剪切倾斜P≤3b/100且不大于3.
0角钢顶端及边端剪切拉角m≤1.
05.
3.
6圆钢、钢管及各类型钢,下料长度允许偏差应符合表5.
3.
6的规定.
表5.
3.
6圆钢、钢管及各类型钢下料长度允许偏差下料长度(mm)允许偏差(mm)5000±3.
05.
3.
7钢板下料长度或宽度允许偏差应符合表5.
3.
7的规定.
表5.
3.
7钢板下料长度或宽度允许偏差下料长度或宽度(mm)允许偏差(mm)1500±3.
05.
4矫正和成型5.
4.
1碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时,不应进行冷矫正和冷弯曲.
碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时,加热温度不应超过900℃.
低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却.
5.
4.
2当零件采用热加工成型时,加热温度应控制在900~1000℃;碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前,应结束加工;低合金结构钢应自然冷却.
5.
4.
3矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.
5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2.
75.
4.
4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合表5.
4.
4的规定.
表5.
4.
4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高(mm)矫正弯曲钢材类别图例对应轴rfrfx-x50t2400lt25t2200lt钢板扁钢y-y(仅对扁钢轴线)100b2800lb50b2400lb角钢x-x90b2720lb45b2360lbx-x50h2400lh25h2200lh槽钢y-y90b2720lb45b2360lbx-x50h2400lh25h2200lh工字钢y-y50b2400lb25b2200lb注:r为曲率半径;f为弯曲矢高;l为弯曲弦长;t为钢板厚度;b为宽度.
5.
4.
5钢材矫正后的允许偏差,应符合表5.
4.
5的规定.
表5.
4.
5钢材矫正后的允许偏差(mm)项目允许偏差图例在1m范围内t≤14Δ≤1.
5钢板的局部平面度在1m范围内t>14Δ≤1.
010008续表5.
4.
5项目允许偏差图例型钢弯曲矢高Δ≤l/1000;且不应大于5.
0角钢肢的垂直度Δ≤b/100;双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度Δ≤b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度Δ≤b/100;且不大于2.
05.
4.
6圆钢的调直宜采用机械矫正.
5.
4.
7法兰盘平面与设计平面夹角的正切值不得大于1/1000.
5.
5拼接5.
5.
1钢材拼接应按设计要求进行,设计未指明时拼接应保证达到与母材等强.

5.
6边缘加工5.
6.
1气割或机械剪切的零件需要进行边缘加工时其刨削量不应小于2.
0mm.
5.
6.
2边缘加工允许偏差应符合表5.
6.
2的规定.
表5.
6.
2边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件宽度、长度±1.
0mm加工边直线度l/3000,且不应大于2.
0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.
025t,且不应大于0.
5mm加工面表面粗糙度50mm5.
6.
3角钢的刨根、铲背和开坡口的允许偏差应符合表5.
6.
3的规定.
9表5.
6.
3刨根、铲背和开坡口的允许偏差项目允许偏差示意图t≤10+0.
8mm-0.
4mm1016+2.
0mm-0.
6mm圆弧半径R1+2.
0mm0铲背角钢铲背也可以铲成直线,两侧圆弧半径r+2.
0mm0铲背处最小厚度不小于材料壁厚铲背开角α±5开坡口钝边C±1.
0mm5.
7制孔5.
7.
1螺栓孔的边缘不应有裂纹、飞边、毛刺和大于1.
5mm的缺棱.
5.
7.
2钢板厚度或角钢肢厚度大于等于16mm时,不应采用冲孔.
5.
7.
3A、B级螺栓孔(Ⅰ类孔)应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.
5μm.
其孔径的允许偏差应符合表5.
7.
3-1的规定.
C级螺栓孔(Ⅱ类孔)孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm,其允许偏差应符合表5.
7.
3-2的规定.
表5.
7.
3-1A、B级螺栓孔径的允许偏差螺栓公称直径螺栓孔直径(mm)螺栓公称直径允许偏差(mm)螺栓孔直径允许偏差(mm)10~180.
00-0.
21+0.
180.
0018~300.
00-0.
21+0.
210.
0030~500.
00-0.
25+0.
250.
0010表5.
7.
3-2C级螺栓孔的允许偏差序号项目允许偏差(mm)示意图1非镀锌件D+0.
80D+0.
5-0.
2D1-D≤0.
12t2孔径镀锌件圆度Dm-D≤1.
23孔垂直度S≤0.
03t且≤2.
05.
7.
4螺栓孔孔距的允许偏差应符合表5.
7.
4的规定.
表5.
7.
4螺栓孔孔距的允许偏差序号项目允许偏差(mm)示意图多排孔±0.
7接头处±0.
71准距a1a2其他±1.
02排间间距S±1.
0同组内不相邻两孔距离S1±0.
7同组内相邻两孔距离S2±0.
5相邻组两孔距离S3±1.
03不相邻组两孔距离S4±1.
5端距和边距Sd±1.
54端边距切角边距Sg±1.
5法兰孔间距离L±0.
55法兰孔中心直径D±1.
0115.
8制弯5.
8.
1零件制弯后,其边缘应圆滑过渡,表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤,划痕深度不应大于0.
5mm.
5.
8.
2制弯允许偏差应符合表5.
8.
2的规定.
表5.
8.
2制弯允许偏差项目允许偏差(mm)示意图曲点(线)位移S2.
0钢板5L/1000接头角钢1.
5L/1000b≤507L/1000506:0~3.
0角焊缝余高Chf≤6:0~1.
5hf>6:0~3.
0注:1hf>8.
0的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值1.
0,但总长度不得超过焊缝长度10%;2焊接H形梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内,焊缝的焊脚尺寸不得低于设计值.

5.
11.
14焊成凹形的角焊缝,焊缝金属与母材间应平缓过渡;加工成凹形的角焊缝,不得在其表面留下切痕.
5.
11.
15焊缝感观应达到:外形均匀、成型较好,焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑,焊渣和飞溅物清除干净.
5.
11.
16焊接宜在专用胎具上进行;对焊接构件易产生较大变形的部位,应采取焊接反变形措施,反变形值可通过试验确定.
5.
12构件外形尺寸5.
12.
1构件外形尺寸允许偏差应符合表5.
12.
1的规定.
表5.
12.
1构件外形尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm)L≥5000±3.
0标准值LΦ24±2.
0构件最大边宽≤1.
5m1/边宽(mm)法兰盘平面与设计位置转角的正切值构件最大边宽>1.
5m1/1500在螺孔范围内间隙1.
0单独法兰盘在法兰边缘处间隙1.
2在螺孔范围内间隙1.
2用直尺检查法兰盘平面间隙多个法兰盘组成一个平面在法兰边缘处间隙1.
517续表5.
12.
1项目允许偏差(mm)平面内偏移1.
0平面外偏移2.
0节点板上螺孔偏移1.
0构件上节点板多块节点板时,任意两组孔距或节点板上孔与基准线的距离1.
5桅杆或组合构件横斜杆平面内、外的偏移±3.
0固定拉线用节点板在平面内、外的偏移2.
05.
12.
2焊接H型钢的允许偏差应符合表5.
12.
2的规定.
表5.
12.
2焊接H型钢的允许偏差项目允许偏差(mm)示意图h≤500±2.
05001000±4.
0截面宽度b±3.
0腹板中心偏移e2.
0翼缘板垂直度Δb/100,且不应大于3.
0弯曲矢高(受压构件除外)l/1000,且不应大于5.
0扭曲h/250,且不应大于5.
0t≤143.
0腹板局部平面度ft>142.
010001110001-1185.
12.
3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表5.
12.
3的规定.
表5.
12.
3钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差项目允许偏差(mm)图例平台长度与宽度±5.
0平台两对角线差|L1-L2|6.
0平台支柱高度±3.
0平台支柱弯曲矢高5.
0平台表面平面度(1m范围内)6.
0梯梁长度L±5.
0钢梯宽度b±5.
0钢梯安装孔距离a±3.
0钢梯纵向挠曲矢高L/1000踏步(棍)间距±5.
0栏杆高度±5.
0栏杆立柱间距±10.
0111-16预拼装6.
0.
1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆的构件预拼装的质量验收.
6.
0.
2广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造单位应根据设计规定或合同要求在构件出厂前进行19工厂拼装.
6.
0.
3预拼装所用的支承凳或平台应测量找平,且预拼装时不应使用大锤锤击,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置.
6.
0.
4进行预拼装的构件,其质量应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定.

6.
0.
5分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装,零、构件就位率和螺栓通过率分别为100%,塔节装配尺寸偏差应符合设计要求和本规范合格质量标准的规定.
7防腐蚀处理7.
1一般规定7.
1.
1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆防腐蚀处理的质量验收.
7.
1.
2广播电视微波通信铁塔及桅杆防腐蚀处理应符合设计要求及现行行业标准《钢塔桅结构防腐蚀设计标准》GY5071的规定.
7.
1.
3广播电视微波通信铁塔及桅杆在其运输安装过程中应保证防腐层基本完好,对于少量损坏应用等效防腐措施加以修补.
7.
2表面处理7.
2.
1钢材基层在涂装前必须除锈.
除锈等级标准应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923的规定.
7.
2.
2热喷涂或非金属覆盖层涂装前的基体表面必须清除油污,且应做好喷砂粗化处理.
喷砂后,基体表面应达到粗糙度RZ40~80m,除锈等级122aS.
对于腐蚀性等级为弱、结构安全等级为三级时,除锈等级可降为2aS.
7.
2.
3热浸镀锌前的基体表面采用酸洗处理,应按照国家现行行业标准《涂装前表面准备-酸洗》JB/T6978执行.
7.
3热浸镀锌7.
3.
1锌层表面应具有实用性光滑,在连接处不得有毛刺、结瘤和多余结块,并不得有过酸洗,对于少量露铁部位,应加以修补.
7.
3.
2锌层应与基本金属结合牢固,经锤击试验,锌层不剥离,不凸起.
7.
3.
3锌层厚度应满足设计要求.
设计未规定时,应符合表7.
3.
3的规定.
表7.
3.
3不离心处理的热浸镀锌层厚度要求构件厚度(mm)局部厚度(最小值)(μm)平均厚度(最小值)(μm)≥670100铁塔零部件稳定空间刚度单元并连接固定后进行.
10.
1.
11安装时必须控制塔楼、平台等的施工荷载,施工荷载严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力.
10.
1.
12以塔基为圆心,以塔高为半径的范围为施工区,并应设有明显的标志,必要时应设围栏;施工区不得有高空输电线路,否则必须采取安全防护措施.
10.
1.
13雷雨季节安装应有可靠的防雷措施.
10.
1.
14塔架底段安装调平后,应及时对塔柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土二次浇灌.

10.
2测量定位10.
2.
1安装前,应在塔架两个方向的可观测距离内设置固定观测基准点.
观测基准点的设置应根据现场实际地形及周边建筑条件确定,观测方向应设在塔心到底面塔柱中心的延伸线方向或塔心到底面相邻塔柱中心连线的中点延伸线方向.
观测基准点应作好保护并在其外侧留有备用观测基准点.
塔心应有固定的定位中心点.
单管塔观测方向应取垂直两方向.
10.
2.
2塔架定位中心点、垂直度、双向观测基准点、标高基准点应与土建定位轴线及标高一致,其误差不得大于表10.
2.
2的要求.
27表10.
2.
2观测基准点、塔的定位中心点及标高允许偏差项目允许偏差(mm)备注观测基准点水平位置偏离轴线距离±l/2000;且≤±3.
0l-塔心到观测基准点的距离塔的定位中心±3.
0标高±2.
010.
3基础、地脚螺栓(锚栓)和支承面10.
3.
1塔架的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓(锚栓)的材质、规格、方位及其锚固长度应符合设计要求.
10.
3.
2基础混凝土强度达到设计强度的70%后方可进行塔架的安装.
10.
3.
3支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差应符合表10.
3.
3的规定.
表10.
3.
3支承面、支座和地脚螺栓的允许偏差序号项目允许偏差(mm)1柱墩支承表面(法兰上端面)(1)标高(2)水平度(法兰上端面)±3.
00mml/500,且不大于3mm2地脚螺栓位置扭转(任意截面处)±2.
00mm3地脚螺栓法兰中心对角线距离±10.
0mm4地脚螺栓法兰中心±5.
0mm5地脚螺栓伸出法兰面的长度±10.
0mm6地脚螺栓的螺纹长度±10.
0mm10.
4紧固件连接10.
4.
1各类构件的连接部位,必须经过检查合格后,方可紧固.
10.
4.
2塔架主体构件连接螺栓就位率应为100%.
铰刀扩孔不得大于2mm.
10.
4.
3受剪的普通螺栓和承压型高强度螺栓的螺纹不得进入剪切面.
10.
4.
4摩擦型高强度螺栓的检验应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205执行.
10.
4.
5法兰实际接触面与设计接触面之比(按法兰外缘长度计)应大于75%,单法兰盘边缘最大间隙不得大于1.
2㎜,组合法兰盘不得大于3.
0㎜.
单管塔法兰应符合本规范10.
6.
3的规定.
10.
4.
6普通螺栓应全部紧固牢固、可靠,外露丝扣不得少于2扣.
螺栓穿孔方向在同层同种节点中应一致.
螺栓穿孔方向应满足使用要求和安装便利.
紧固力矩宜满足表10.
4.
6的要求.
表10.
4.
6普通螺栓紧固力矩螺栓公称直径M12M16M18M20M22M24M27M30紧固力矩(N·m)3070100120150180180200注:表10.
4.
6中数值按4.
8级螺栓确定,8.
8级、10.
9级螺栓的紧固力矩可乘1.
5倍.
2810.
4.
7花兰螺丝应涂抹黄油保护.
10.
5塔架主体结构安装10.
5.
1安装前应划定合理的施工区域,并设有明显标志,必要时应设围栏.
10.
5.
2需要利用已安装的结构吊装其他构件和设备时,应提交相关安装方案和强度、稳定验算结果,并征得设计单位同意.
10.
5.
3构件施加预应力后,不得在该构件及与其有受力关系的构件上施焊或热加工.

10.
5.
4每安装完一层构件后,继续安装上一层时,应检验已安装完成一层的构件偏差;每安装两层塔段,应调整一次塔架垂直度.
整体及单层安装允许偏差应符合表10.
5.
4的规定.
表10.
5.
4整体及单层安装允许偏差(mm)序号项目允许偏差(mm)1塔架整体垂直度偏差(双向偏差矢量和)塔架高度H≤75000mm时塔架高度H>75000mm时≤H/1500≤50+(H-75000)/40002塔架相邻两层垂直度h/7503电梯井道整体垂直度电梯井架全高度H′≤75000mm时电梯井架全高度H′>75000mm时任意两点垂直度≤H′/2500≤H′/2500且不大于30+(H′-75000)/6000h′/10004塔柱顶面水平度法兰顶面相应点水平高差联结板孔距水平高度(每层断面相邻塔柱之间的水平高差)≤±2.
0mm≤±1.
5mm5塔架截面几何形状:对角线D≤4.
0m时D>4.
0m时边长b≤4.
0m时b>4.
0m时球形网架各层横杆中心平面不同心度≤±2.
0mm≤±3.
0mm≤±1.
5mm≤±2.
5mm≤±5.
0mm注:H为塔架全高度,H′为电梯井架全高度,D为对角线长度,b为塔架边宽,h为相邻两层高差,h′为电梯井架任意两点高差.
10.
6单管塔安装10.
6.
1单管塔整体垂直度偏差(双向偏差矢量和)不得大于H/1500.
10.
6.
2塔节垂直度偏差不得大于h′/750.
10.
6.
3法兰边缘开口段连续长度不得大于边缘全长的10%,开口段总长度不得大于边缘全长的25%,最大间隙不得大于1.
2mm.
2910.
7桅杆安装10.
7.
1需要利用已安装的杆身吊装其他构件和设备时,应分步骤对桅杆及纤绳体系的强度、稳定进行验算,提交验算结果,并征得设计同意.
10.
7.
2纤绳试拉时应严格按设计要求进行,设计无要求时应按最大工作拉力的1.
25倍进行张拉;将纤绳逐步张拉至设计张拉力或最大工作拉力的1.
25倍,稍停顿后放松至初拉力;用钢卷尺测量长度时应用弹簧秤施加100N的拉力.
10.
7.
3桅杆垂直度偏差(双向偏差矢量和)不得大于H/1500.
10.
7.
4桅杆相邻两层垂直度不得大于h/750.
10.
7.
5桅杆地锚拉杆出土点至桅杆基础中心的水平距离的偏差不得大于设计值的1/500;地锚拉杆与水平面夹角的偏差不得大于-2;地锚拉杆至基础中心水平连线与设计位置夹角的偏差不大于±10′.
10.
7.
6桅杆纤绳预拉力与设计预拉力的偏差不得大于设计预拉力的10%.
10.
8平台和塔楼安装10.
8.
1平台和塔楼的悬臂梁、悬臂桁架安装时,应及时安装侧向支撑.
10.
8.
2安装时塔楼周边及内井道、楼梯洞口周边应设置临时护栏.
临时护杆应有足够的强度和刚度.
10.
8.
3塔楼平面水平度偏差不应大于塔楼外接圆直径的1/1000,且不得大于10mm;塔楼梁及平台梁上表面实际标高与设计标高偏差不得大于梁长的1/750,且不得大于10mm.
10.
8.
4塔楼屋面钢板等要求直接防水处,钢板之间隙应用焊缝满焊,屋面应作渗漏检查,渗漏点应及时修补并做防腐蚀处理.
10.
9走梯和爬梯安装10.
9.
1栏杆、护圈与走梯、爬梯结构及塔架主体结构均应牢固连接.
10.
9.
2走梯踏步应平整,双向倾斜偏差不得大于2mm;走梯栏杆应竖直,倾斜偏差不得大于5mm;踏步高度偏差不得大于10mm.
10.
9.
3每段爬梯垂直度与设计要求的偏差不得大于爬梯长度的1/750,且不得大于20mm;爬梯所有踏步间距偏差不得大于20mm.
爬梯护圈内净深度和宽度偏差不得大于40mm.
10.
10其他10.
10.
1塔架与基础防雷接地网应有可靠焊接,焊缝截面积不小于设计规定,设计未规定时不得小于接地扁钢横截面,焊接长度不得小于100mm,焊缝应作防腐蚀处理.
10.
10.
2航空障碍标志灯的的装设及航空障碍标志油漆的涂刷应根据地区航空部门的有关规定执行.
11验收11.
0.
1本章适用于广播电视微波通信铁塔及桅杆工程的质量验收.
11.
0.
2广播电视微波通信铁塔及桅杆工程的质量验收可按基础(地锚)验收、进场验收、安装验收和竣工验收进行.
3011.
0.
3广播电视微波通信铁塔及桅杆工程合格质量标准应符合下列规定:1各分项工程质量均应符合合格质量标准;2质量控制资料和文件应完整;3有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;4有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求.
11.
0.
4广播电视微波通信铁塔及桅杆工程的质量验收时,应提供下列文件和记录:1本工程的竣工图纸及相关设计文件;2施工现场质量管理检查记录;3有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;4有关观感质量检验项目检查记录;5有关原材料、零部件加工、防腐蚀处理、预拼装、安装的检验纪录;6强制性条文检验项目检查记录及证明文件;7隐蔽工程检验项目检查验收记录;8原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;9不合格项的处理记录及验收记录;10重大质量、技术问题实施方案及验收记录;11加工制造单位的生产许可证及其他有关文件和记录.
11.
0.
5广播电视微波通信铁塔及桅杆工程的质量验收记录应符合表11.
0.
5的规定.
31表11.
0.
5广播电视微波通信铁塔及桅杆工程质量验收记录工程名称结构类型高度制造单位项目负责人技术质量负责人安装单位项目负责人技术质量负责人基础施工单位项目负责人技术质量负责人序号项目类别内容验收意见1基础骨架定位检验基础定位、基础骨架定位2基础隐蔽工程检验隐蔽工程检验记录3基础(地锚)验收地锚定位检验地锚定位4原材料质保书钢材、紧固件、焊接材料的质保书,纤绳、锚具、绝缘子抗拉试验报告5零、部件加工检验零、部件形位公差检验记录6焊接质量检验焊工证书、焊接工艺评定、内部缺陷、焊缝尺寸、焊缝表面缺陷7防腐涂层检验报告防腐涂层厚度、附着性、均匀性8构件组装检验平台、钢梯等构件外形尺寸9预拼装检验构件就位率、螺栓就位率10进场验收构件清单、运输损伤构件清单、运输损伤记录11紧固件连接检验紧固件规格,就位紧固情况12主体结构安装主体结构垂直度、主体截面几何形状、柔性杆预应力测定、法兰盘就位情况、纤绳预拉力13平台、塔楼安装安装的偏差、有效侧向支撑、洞口周边有效安全措施14走梯、爬梯安装走梯、爬梯安装记录连接牢固、走梯、爬梯形位公差和垂直度15安装验收防雷接地检验接地电阻实测值、防雷接地有效连接质量控制资料安全和功能检验(检测)报告观感质量验收竣工验收结论建设单位监理单位基础(地锚)施工单位制造单位安装单位设计单位验收单位(公章)项目负责人年月日(公章)项目负责人年月日(公章)项目负责人年月日(公章)项目负责人年月日(公章)项目负责人年月日(公章)项目负责人年月日32本规范用词说明1为便于在执行本规范条文时区别对待,对要求严格程度不同的用词,说明如下:1)表示很严格,非这样做不可的用词:正面词采用"必须",反面词采用"严禁";2)表示严格,在正常情况均应这样做的用词:正面词采用"应",反面词采用"不应"或"不得";3)表示允许稍有选择,在条件许可时首先应这样做的用词:正面词采用"宜",反面词采用"不宜";表示有选择,在一定条件下可以这样做的,采用"可".
2本规范中指明应按其他有关标准、规范执行的写法为"应符合……要求或规定"或"应按……执行".
33中华人民共和国广播电影电视工程建设行业标准广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收规范GY5077-2007条文说明34目次1总则.
352术语、符号.
352.
1术语.
352.
2符号.
353基本规定.
354材料.
364.
1一般规定.
364.
2钢材.
364.
3焊接材料.
374.
4连接用紧固件.
374.
5涂装材料.
374.
6其他.
375零、部件加工技术要求.
375.
2放样.
375.
3下料.
375.
4矫正和成型.
375.
6边缘加工.
385.
7制孔.
385.
9钢管加工.
385.
11焊接.
385.
12构件外形尺寸.
396预拼装.
397防腐蚀处理.
407.
2表面处理.
407.
3热浸镀锌.
407.
5非金属覆盖层.
409检验.
409.
1一般规定.
4010安装.
4110.
2测量定位.
4110.
4紧固件连接.
41351总则1.
0.
1本规范是以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300为纲要,参照《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205,制定的广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造和安装的验收方法、程序和指标.
1.
0.
2本规范的适用范围含广播电视微波通信铁塔及桅杆的加工制造、检验、安装和质量验收.

1.
0.
3现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205对钢结构加工制造提出的部分原则性规定,本规范未作重复,因此本规范强调在执行时必须与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205配套使用.
2术语、符号2.
1术语本规范给出了14个有关广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收方面的术语,以上述语都是从广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收的角度赋予其涵义的,但涵义不一定是术语的定义.

2.
2符号本规范给出了与广播电视微波通信铁塔及桅杆质量验收有关的22个符号,并对每一个符号给出了定义,这些符号都是本规范各章节中所引用的.
3基本规定3.
0.
1本条强调了广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造单位必须具备相应的资质、技术标准、质量管理体系和检验制度.
其中相应的资质指国家颁发的广播通信铁塔及桅杆产品生产许可证.

工业产品生产许可证制度是依据《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例》(国务院令第440号)、《中华人民共和国工业产品生产许可证管理条例实施办法》(国家质量监督检验检疫总局令第80号)等国家有关法律法规规定,对生产国家进行工业产品生产许可证管理的产品的企业进行生产条件审查和产品质量检验,确认其具备持续生产合格产品的能力,颁发全国工业产品生产许可证证书允许其生产经营的一种资格认可制度.
任何企业未取得生产许可证不得生产广播通信铁塔及桅杆产品,任何单位和个人不得销售或者在经营活动中使用未取得生产许可证的广播通信铁塔及桅杆产品.
广播通信铁塔及桅杆产品分为以下四个产品单元:1电视塔;2广播塔;3微波塔;364通信塔.
3.
0.
2本条对广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造详图的绘制作出规定.
3.
0.
3本条规定了广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造质量控制具体要求.

3.
0.
4本条规定了广播电视微波通信铁塔及桅杆产品出厂检验条件.
3.
0.
5本条规定了广播电视微波通信铁塔及桅杆产品质量检验所用的计量器具必须是根据计量法规定的、定期计量检验意义上的合格,且保证在检定有效期内使用.
不同计量器具有不同的使用要求,同一计量器具在不同使用状况下,测量精度不同,因此,本规范要求严格按有关规定正确操作计量器具.
3.
0.
6~3.
0.
8结合广播电视微波通信铁塔及桅杆产品的特点,对照《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205),制定关于广播电视微波通信铁塔及桅杆产品的质量合格标准及质量不合格的处理方法及原则.
检验项目分主控项目和一般项目.
4材料4.
1一般规定4.
1.
1给出本章的适用范围,并明确对钢材、焊接材料、紧固件等产品进行层层把关的指导思想.

4.
2钢材4.
2.
1各国进口钢材标准不尽相同,所以规定对进口钢材应按设计和合同规定标准验收.

4.
2.
2在加工制造中,对于哪些钢材需要复验,不是太明确,本条规定了6种情况应进行复验,且应是见证取样、送样的试验项目.
1对国外进口的钢材,应进行抽样复验;当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时,可以不再进行复验.
2对于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号,而钢材是按炉号和批号发材质合格证,因此对于混批的钢材应进行复验.
3厚钢板存在各向异性(X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标,以Z向试验最差,尤其是塑性和冲击功值),因此当板厚等于或大于40mm,且承受沿板厚方向拉力时,应进行复验.
4主要受力杆件使用的钢材,应进行复验.
5当设计提出对钢材的复验要求时,应进行复验.
6对质量有疑义主要是指:1)对质量证明文件有疑义时的钢材;2)质量证明文件不全的钢材;3)质量证明书中的项目少于设计要求的钢材.
4.
2.
3~4.
2.
5钢板的厚度、型钢和无缝钢管的规格尺寸是影响承载力的主要因素,进厂验收时重点检查钢板厚度和型钢及无缝钢管的规格尺寸是必要的.
4.
2.
6由于许多钢材基本上是露天堆放,受风吹雨淋和污染空气的侵蚀,钢材表面会出现麻点和片状锈蚀,严重者不得使用,因此对钢材表面缺陷作了本条的规定.
374.
3焊接材料4.
3.
1焊接材料对焊接质量的影响重大,因此,广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造和安装中所采用的焊接材料应按设计要求选用,同时产品应符合相应的现行国家标准要求.

4.
3.
2由于不同的生产批号质量往往存在一定的差异,本条对用于塔桅钢结构工程的焊接材料的复验作出了明确规定.
4.
4连接用紧固件4.
4.
1高强度大六角头螺栓连接副的扭矩系数是影响螺栓连接质量的最主要因素,也是安装的重要依据,因此要求生产厂家在出厂前要进行检验,且出具检验报告.
安装单位应在使用前及产品质量保证期内及时复验,该复验应为见证取样、送样检验项目.
4.
4.
2高强度螺栓连接副的生产厂家是按出厂批号包装供货和提供产品质量证明书的,在储存、运输、安装过程中,应严格按批号存放、使用.
不同批号的螺栓、螺母、垫圈不得混杂使用.
高强度螺栓连接副的表面经特殊处理.
在使用前尽可能地保持其出厂状态,以免扭矩系数或紧固轴力(预拉力)发生变化.
4.
5涂装材料4.
5.
1~4.
5.
3对广播电视微波通信铁塔及桅杆产品所用的辅助材料涂装材料(包括防腐材料和防火材料)的验收作出规定.
4.
6其他4.
6.
1对广播电视微波通信铁塔及桅杆产品所用的辅助材料锌锭的验收作出规定.

4.
6.
2广播电视微波通信铁塔及桅杆产品所涉及到的其他特殊材料包括绝缘子等.

5零、部件加工技术要求5.
2放样5.
2.
1构造复杂的零、部件如连接板、相贯焊接的钢管等应在加工前放样制作样板.

5.
2.
2样板制作精度应满足对零部件加工允许偏差的要求,制作样板宜使用计算机放样制作样板.

5.
3下料5.
3.
1钢材下料切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱.
这些缺陷在气割后都能较明显地暴露出来,一般观察(用放大镜)检查即可;但有特殊要求的气割面或剪切时则不然,除观察外,必要时应采用渗透、磁粉或超声波探伤检查.
5.
4矫正和成型5.
4.
1对冷矫正和冷弯曲的最低环境温度进行限制,是为了保证钢材在低温情况下受到外力时不致产出冷脆断裂.
在低温下钢材受外力而脆断要比冲孔和剪切加工时而断裂更敏感,故环境温度限制38较严.
5.
4.
3钢材和零件在矫正过程中,矫正设备和吊运都有可能对表面产生影响.
按照钢材表面缺陷的允许程度规定了划痕深度不得大于0.
5mm,且深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2,以保证表面质量.
5.
4.
4冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高的规定是根据钢材的特性,工艺的可行性以及成形后外观质量的限制而做出的.
5.
4.
5对钢材矫正成形后偏差值做了规定,除钢板的局部平面度外,其他指标在合格质量偏差和允许偏差之间有所区别.
5.
6边缘加工5.
6.
1为消除切割对主体钢材造成的冷作硬化和热影响的不利影响,使边缘加工达到设计规范中关于加工边缘应力取值和压杆曲线的有关要求,规定边缘加工的最小刨削量不应小于2.
0mm.
5.
6.
2采用相邻两夹角和加工面垂直度的质量指标,控制零件外形满足组装、拼装和受力的要求,加工边直线度的偏差不得与尺寸偏差叠加.
5.
6.
3规定角钢拼接连接中的刨根、铲背和开坡口的允许偏差,以控制外形满足组装、拼装和受力的要求.
5.
7制孔5.
7.
3为了与现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017一致,保证加工质量对A、B级螺栓孔的质量作了规定,根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》GB/T3103.
1规定产品等级为A、B、C三级,为了便于操作和严格控制,对螺栓孔直径10~18、18~30和30~50三个级别的偏差值直接作为条文.
条文中Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的.
A、B级螺栓孔的精度偏差和孔壁表面粗糙度是指先钻小孔、组装后绞孔或铣孔应达到的质量标准.
C级螺栓孔,包括普通螺栓孔和高强度螺栓孔.
5.
9钢管加工5.
9.
1对卷管对接时可能出现的"十"字焊缝及由此产生的双向应力状况作限制.

5.
11焊接5.
11.
2焊接材料对焊接质量的影响重大.
其选用必须符合设计文件和国家现行标准的要求.
对于进厂时经验收合格的焊接材料,产品的生产日期、保存状态、使用烘焙等也直接影响焊接质量.
本条即规定了焊条的选用和使用要求,尤其强调了烘焙状态,这是保证焊接质量的必要手段.

5.
11.
3在构件制作焊接中,焊工是特殊工种,焊工的操作技能和资格对产品质量起到保证作用,必须充分予以重视.
本条所指的焊工包括手工操作焊工、机械操作焊工.
从事构件制作焊接的焊工,应根据所从事构件制作焊接的具体类型,按国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程的要求对施焊焊工进行考试并取得相应证书.
5.
11.
4由于广播电视微波通信铁塔及桅杆加工制造中的焊接节点和焊接接头不可能进行现场实物取样检验,而探伤仅能确定焊缝的几何缺陷,无法确定接头的理化性能.
为保证工程焊接质量,必须在构件制作焊接前进行焊接工艺评定,并根据焊接工艺评定的结果制定相应的焊接工艺规范.
本条规定了加工制造单位必须进行工艺评定的条件,加工制造单位应根据所承担产品的类型,按国家39现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81等技术规程中的具体规定进行相应的工艺评定.
5.
11.
5根据结构的承载情况不同,现行国家标准《钢结构设计规范》GB50017中将焊缝的质量分为三个质量等级.
本规范规定要求全焊透的一级焊缝100%检验,二级焊缝的局部检验定为抽样检验.
构件制作一般较长,对每条焊缝按规定的百分比进行探伤,且每处不小于200mm的规定,对保证每条焊缝质量是有利的.
内部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤.
射线探伤具有直观性、一致性好的优点,过去人们觉得射线探伤可靠、客观.
但是射线探伤成本高,操作程序复杂、检测周期长,尤其是钢结构中大多为T型接头和角接头,射线检测的效果差,且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低.
超声波探伤则正好相反,操作程序简单、快速,对各种接头形式的适应性好,对裂纹、未熔合的检测灵敏度高.
5.
11.
6对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝,为减小应力集中,同时避免过大的焊脚尺寸,参照国内外相关规范的规定,确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求.
5.
11.
7考虑不同质量等级的焊缝承载要求不同,凡是严重影响焊缝承载能力的缺陷都是严禁的.

由于一、二级焊缝的重要性,对表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤应有特定不允许存在的要求,咬边、未焊满、根部收缩等缺陷对动载影响很大,故一级焊缝不得存在该类缺陷.

5.
11.
10焊接预热可降低热影响区冷却速度,对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用.
目前大多通过工艺试验确定预热温度.
必须与预热温度同时规定的是该温度区距离施焊部分各方向的范围,该温度范围越大,焊接热影响区冷却速度越小,反之则冷却速度越大.
同样的预热温度要求,如果温度范围不确定,其预热的效果相差很大.
焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氢处理,以防止冷裂纹的产生,后热处理的时机和保温时间直接影响后热处理的效果,因此应在焊后立即进行,并按板厚适当增加处理时间.

5.
11.
11~5.
11.
12焊接时容易出现的如未焊满、咬边、电弧擦伤等缺陷对动载结构是严禁的,在二、三级焊缝中应限制在一定范围内.
对接焊缝的余高、错边,部分焊透的对接与角接组合焊缝及角焊缝的焊脚尺寸、余高等外形尺寸偏差也会影响产品的承载能力,必须加以限制.

5.
11.
14为了减少应力集中,提高产品承受疲劳载荷的能力,部分角焊缝将焊缝表面焊接或加工为凹型.
这类接头必须注意焊缝与母材之间的圆滑过渡.
同时,在确定焊缝计算厚度时,应考虑焊缝外形尺寸的影响.
5.
11.
16对焊缝集中的构件如塔脚、焊接H型钢应通过实验确定反变形值.
5.
12构件外形尺寸5.
12.
2根据塔桅钢结构中经常使用焊接H型钢的特点,制定表5.
12.
2作为标准.
5.
12.
3对于平台、钢梯、护栏等辅助构件,制定表5.
12.
3作为标准.
6预拼装6.
0.
2为了检验构件制作的整体性,由设计规定或合同要求在出厂前进行工厂拼装.

6.
0.
3预拼装均在工厂支凳(平台)进行,因此对所有的支撑凳或平台应测量找平,且预拼装时不应使用大锤锤击,检查时应拆除全部临时固定和拉紧装置.
6.
0.
5分段构件预拼装或构件与构件的总体预拼装,如为螺栓连接,在预拼装时,所有节点连接板及构件均应装上.
407防腐蚀处理7.
2表面处理7.
2.
1钢材表面除锈等级按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定,以采用的除锈方法冠以字母"Sa"、"St"或"Fl",分别表示喷射或抛射除锈,用手工或动力工具除锈,火焰除锈.
字母后面的阿拉伯数字,则表示清除氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物的程度,共分为四个等级:1、2、212、3.
本行业建议采用喷射或抛射除锈方法.
1Sa1轻度喷射或抛射除锈.
2Sa2彻底喷射或抛射除锈.
3122aS非常彻底的喷射或抛射除锈.
钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑4Sa3是钢材表面洁净的喷射或抛射除锈.
7.
2.
2~7.
2.
3保护涂装质量好坏很大程度取决于基层表面处理是否干净彻底,干净彻底能使防护涂层与金属表面有良好的附着力,这就大大提高了保护涂装的效果.
7.
3热浸镀锌7.
3.
3热浸镀锌层厚度分不离心处理和离心处理二种,离心处理热镀锌层厚度适用于螺纹件,不离心处理热镀锌层厚度则根据户外钢结构的特点及国家标准《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912,适当调整了平均厚度(最小值).
7.
5非金属覆盖层7.
5.
3为保证电气接触良好,法兰盘间接触面不得涂覆非金属涂层,采用复合层时也应遵守此条规定.
9检验9.
1一般规定9.
1.
3规定对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目为主控项目.