可靠性设计可靠性设计的重要性

可靠性设计和现代设计的区别

呵呵，1000字左右要求太多了，反而难说清楚，其实可靠性设计和传统设计最大的区别是传统设计注重产品的功能，而可靠性设计注重的是产品在规定时间完成规定功能的能力。

其中规定时间是传统设计没有的，传统设计仅仅是从功能上进行了实现，而产品是否可靠，即在使用中什么时候会出故障，什么时候会失效，这些都是不可预知的，而可靠性设计就是通过产品平均故障间隔时间、平均首次故障间隔时间、平均维修时间等参数来进行量化，可以得到一个确定的数值，即产品的可靠度。

可靠度越高表示产品在规定时间内完成规定功能的置信区间就越大。

如何提高系统可靠性,结合可靠性设计理论？

可靠性是产品在规定的条件下和规定的时间内完成规定功能的能力。

涉及多领域多学科 针对电子设备系统可靠性一般可关注 冗余设计，降额设计，元器件筛选和老化 热设计，电磁兼容设计，振动设计，三防设计 在方案开始之初，要进行合理的可靠性指标预计和分配 方案实施阶段，充分采用各种可靠性设计手段去实现可靠性指标 产品制造或样机制造出来后，可进行可靠性验证试验和可靠性增长试验 来提高系统可靠性指标

可靠性设计的重要性

可靠性设计是系统总体工程设计的重要组成部分，是为了保证系统的可靠性而进行的一系列分析与设计技术。

它是通过系统的电路设计与结构设计来实现的。

　　“产品的可靠性是设计出来的，生产出来的，管理出来的”，但实践证明，产品的可靠性首先是设计出来的。

可靠性设计的优劣对产品的固有可靠性产生重大的影响。

产品设计一旦完成，并按设计预定的要求制造出来后，其固有可靠性就确定了。

生产制造过程最多只能保证设计中形成的产品潜在可靠性得以实现，而在使用和维修过程中只能是尽量维持已获得的固有可靠性。

所以，如果在设计阶段没有认真考虑产品的可靠性问题，造成产品结构设计不合理，电路设计不可行，材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查维修不便等问题，在以后的各个阶段中，无论怎么认真制造，精心使用、加强管理也难以保证产品可靠性的要求。

因此，我们说产品的可靠性首先是设计出来的，可靠性设计决定产品的“优生”，可靠性设计是可靠性工程的最重要的阶段。

这是因为： （1）设计规定了系统的固有可靠性。

如果在系统设计阶段没有认真考虑其可靠性问题，如材料、元器件选择不当，安全系数太低，检查、调整、维修不便等，那么以后无论怎样注意制造、严格管理、精心使用，也难以保证产品的可靠性要求。

（2）现代科学技术的迅速发展，使同类产品之间的竞争加剧。

由于现代科学技术的迅速发展，产品更新换代很快，这就要求企业不断引进新技术，开发新产品，而且新产品研制周期要短。

实践告诉我们，如果在产品的设计过程中，仅凭经验办事，不注意产品的性能要求，或者没有对产品的设计方案进行严格的、科学的论证，产品的可靠性将无法保证。

往往等到试制、试用后才发现产品存在质量问题，只得再做改进设计，这就使产品研制周期加长，推迟了产品投入市场的周期，降低了竞争能力。

在产品的全寿命周期中，只有在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，才会使企业在激烈的市场竞争中取胜，提高企业的经济效益。

（3）在设计阶段采取措施，提高产品的可靠性，耗资最少，效果最佳。

美国的诺斯洛普公司估计，在产品的研制、设计阶段，为改善可靠性所花费的每一美元，将在以后的使用维修方面节省30美元。

　　此外，我国开展可靠性工作的经验证明，在产品的整个寿命周期内，对可靠性其重要影响的是设计阶段，见图。

　　 综上所述，可靠性设计在总体过程设计中占有十分重要的位置，必须把可靠性工程的重点放在设计阶段，并遵循预防为主，早期投入，从头抓起的方针，并以开始研制起，就要进行产品的可靠性设计，尽可能把不可靠的因素消除在产品设计过程的早期。