危险源中原大化应急预案(二)com

第二部分

危险化学品事故应急预案

危险化学品重大危险源应急预案1事故类型和危害程度分析

1 ・ 1事故类型

根据《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB6441-1986),中原大化公司危险化学品重大危险源发生泄漏事故后可引起火灾爆炸、 中毒窒息等事故类型。根据生产、使用、储存危险化学品的品种、数量、危险特性确定

了公司以下装置为应急救援危险冃标。

1#危险冃标天然气化工氨球罐区

2#危险目标煤化工甲醇罐区

3#危险目标煤化工液氨储罐

4#危险冃标合成氨装置

5#危险目标尿素装置

6#危险目标三聚氧胺生产装置

7#危险冃标煤气化装置

8#危险目标煤化工酸性气体脱除装置

1 .2危害程度分析

1 .2.1天然气化工装置区重点部位基本情况

天然气化工装置氨球罐区基本信息(如下表)

厂

技 术条件

设计 0.5Mpa液氨

压力 a

筒体 中径内径20045mm 厚度mm

PU-FOAW

冇效 4127.27 隔热、保温 聚氨酯泡沐材料 17.4m容积 材料

金属 254100 隔热、保温 60mm

重量Kg 材料

工艺 81 T002 工艺 氨球罐 型号规 250

编号 名称 格 07

制造 三门峡化机厂 出厂 198 安装日 198

厂 H期 8 期 9 H期0

技术条件

设计 5Kg/cm 设计 -33/40°C 设计介质 液氨

压力 2 温度

操作 4.8 Kg/cm2 工作 3°C 实际介质 液氨

筒体 4 2O 1 筒体 16.7/17.7/20询体材质 SA516Cr70

内径 厚度mm

有效 4227m3 隔热、保温材料容积

金属 254100 隔热、保温材 60mm

重量 Kg 料

1 .2.2煤化工重点部位基本情况煤化

工装置甲醇罐区基本信息贮罐名称 甲

醉成品罐贮

罐型式 内浮顶罐贮罐

材质 SA516CR70

公称直径(m m) 42000/3000 咼度(m) 17.5/I16.8安装形式 地上 |是否压力容器 否

贮存物质

容量(计) 20000/1000 贮存物质状态 液态

设计使用年限 50 投用时间 2008年03月20口 3个

201 1年10月20日 2设计温度(°C) 50 工作温度(°C)

) 常压

方式设计单位 管道

(Mpa)工 0. 工作压力(Mpa) 0.4

作压力 6

定按照单元划分原则(一个企业内边缘距离小于500m的几个生

产装置可作为一个单元 公司危险化学品重大危险源分为天然气化工和煤化工装置重大危险源。

1 .2.3危害分析

1 火灾爆炸合成氨装置中的天然气、合成气、氨泄漏可能导致环境达

到易燃

气体爆炸下限遇火源或静电摩擦而发生火灾爆炸。尿素尾气中氢气、氧气可

能在摩擦静电火花、雷电火花的引发下

发生化学爆炸。氨气属于乙类火灾危险物质设备或管线发生泄

漏时易被引火

源点燃发生火灾爆炸。化肥装置和三聚氤胺装置生产过程中均存在氨和天然气等易燃物质在有点火源存在情况下极易引起燃烧或爆炸。

煤化工装置气化使用的原料煤粉到中间产物煤气均属于或含有易燃易爆物质可能发生介质泄漏而引起火灾。 甲醇生产过程中存在煤气、 甲醇、氨、氢气等易燃易爆物质 当密封失效发生泄漏时易引发火灾和爆炸。

2 中毒窒息甲醇、氨生产过程屮存在有毒物质如一氧化碳、硫化氢、

氨、 甲醇

及窒息性气体氮气、二氧化碳等 因设备、管道、阀门等的泄漏或设备故障后的毒物外泄工作人员不慎吸入或不慎接触而引发中毒、窒息等伤害事故。

L3 预 防 和 应 急 措 施

1 .3.1安全距离中原大化公司天然气化工位于濮阳市化工区人民

路西段南北

长920 m,东西宽约650 mo厂区西距中原乙烯有限责任公司厂区200m,南部距濮阳热电厂400m,北面隔胜利西路为濮阳市惠城化工、濮阳迈奇科技有限公司等化工厂东而隔化工一路为建筑垃圾处理场。

屮原大化公司煤化工位于濮阳市规划的化工工业园区内部距市中心区10km,东侧为濮阳市西环路和农田西侧为濮阳永金公司目北侧为濮阳市石化西路和农田南侧的康呼村距厂址围墙约500m。

L3.2安全技术和监控措施

屮原大化公司危险化学品重大危险源厂区内办公区与生产区分开设置各装置按流程分区。天然气化工生产区布置在办公生活区北面煤化工生产区布置在办公生活区西南面基本位于全年主导风向的下风向。两厂区各街区设有环形消防车道液氨罐区、 甲醇罐区四个方位设置有消防车道且消防车道的净宽度和净空高度均不小于4m。两个厂区的生产装置框架或构架平台均设置通往地面的楼梯 相邻安全疏散通道Z间的距离不大于50m。两个厂区均设置独立的火灾自动报警系统安装可燃可爆、有毒有害气体报警器286个摄像头29个生产过程主耍采用DCS、 PLC及ESD分别实现过程控制和紧急停车确保关键装置异常信息的及时传送及监控。生产区设置有消防炮、消防栓、灭火器等消防设施以及空气呼吸器、氧气呼吸器和防毒面具等应急防护器材。

2应急处置基本原则

(1)以人为本的原则维护广大职工的根木利益保护职工

生命财产安全是应急工作的出发点和落脚点。积极预防和最大限度地减少突发事故对职工的危害是企业的重要职责。

(2) 统一领导的原则制定的预案应该明确生产安全事故应急救援

组织指挥机构、指挥权限和程序实现生产安全事故救援的统一指挥。

(3) 部门分工负责的原则预案中涉及的有关事故预防、紧急响

应、相关保障、灾后恢复重建等环节按照各部门职能分工划分确认。

3应急救援组织机构及职责

3.1应急救援组织体系

在中原大化公司应急救援组织体系的基础上建立和完善危险化学品重大危险源泄漏事故应急救援组织分体系。

应急指挥部

机 综 保

械 合 卫

动 办 武

力 公 装

部 室 部

3

3.2. 1为加强处置危险化学品重大危险源泄漏事故应急救援工作的统•指挥、协调公司成立危险化学品重大危险源泄漏事故应急救援指挥部。

总指挥董事长总经理

副总指挥副总经理

成员生产技术部、机械动力部、安全环保部、保卫武装部、 综合办公室、职工医院、采购供应中心、财务部、物业公司、工会、 电气公司、仪表公司、工程公司、事故单位的主要领导。

3.2.2指挥部职责危险化学品重大危险源泄漏事故发生后 总指挥或总指挥委托副总指挥赶赴现场进行指挥成立现场指挥部审批现场救援方案组织现场救援。

4预防和预警

4.1危险源监控

4.1 .1按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》 国家安监总局令第40号要求建立重大危险源管理档案分级巡检重点检查跟踪管理。

4.1 .2重大危险源的安全管理符合有关法律、法规、规章的规定和国家标准的规定。

杻沓杻

生产区、储存区分别安装29个摄像头进行随吋监控生产过程主耍采用分散型控制系统DCS、可编程逻辑控制器PLC对各生产装置分别进行过程控制。化肥事业部的合成氨、尿素装置采用DCS进行过程控制安全联锁由独立的PLC完成。三聚氤胺生产装置采用DCS进行过程控制和安全联锁。甲醇事业部的气化及甲醇装置采用DCS进行过程控制壳牌气化炉的安全联锁由独立的安全仪表系统

SIS完成。在天然气和煤化工装置生产及储存区设置了可燃、有毒气体检测报警装置共286个检测信号送至主控室独立的报警控制器或DCS独立的I/O卡件。

4生产及储存设施的监控措施较完善设置了必要的温度、压力、 液位、流量的检测、报警和联锁氨合成及甲醇工艺过程满足危险工艺自动控制的相关要求。

4.2预警行动

4.2.1事业部调度发布I I I级预警信息启动现场处置方案并向公司调度汇报公司调度发布I I级和I级预警信息启动公司应急预案并向应急指挥部及上级有关部门汇报。

4.2.2严格实行从业人员资格和持证上岗制度落实从业人员教育和培训制度坚持不懈地开展安全宣传使从业人员能熟知危化品基本性能掌握预防和处置重大危险源初期泄漏事故的技能提高安全防范意识。

3加强对公众人群的危化品重大危险源泄漏事故防护的应急知识教育、演练。

5信息报告程序

发生危化品泄漏重特大事故后现场人员要立即向当班调度报告并以最快的速度向公司生产技术部电话6469、 6389 、安全环保部电话

6457、 8220汇报。

报告内容

1 事故发生单位、发生地点、吋间等。 2事故的简要经过、伤

亡情况、伤害程度、涉及范围等。 3事故发生原因的初步判断。