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部分回转执行器SQ05.
2–SQ14.
2SQR05.
2–SQR14.
2AUMA基本电装(不带一体化控制装置)安装、操作、调试操作说明书首先阅读操作说明.
遵守安全说明.
本操作说明是产品的一部分.
产品使用寿命内保存好操作说明.
将操作说明转交给下一位使用者或产品所有者.
本文件用途:本文件含有安装、调试、操作和保养等信息.
用于为设备的安装和调试提供支持.
目录页码41.
安全说明.
41.
1.
基本安全信息41.
2.
应用范围51.
3.
防爆级别22区中的应用(可选)51.
4.
警告和提示51.
5.
参考和图标72.
产品识别.
72.
1.
铭牌92.
2.
简述103.
运输,存储和包装.
103.
1.
运输113.
2.
存储113.
3.
包装124.
组装.
124.
1.
安装位置124.
2.
手轮安装124.
3.
部分回转执行器:安装到阀门134.
3.
1.
花键轴输出驱动134.
3.
1.
1.
部分回转执行器(带花键轴):安装到阀门165.
电气连接.
165.
1.
基本信息175.
2.
S/SH电气连接(AUMA插拔式连接器)185.
2.
1.
端子仓:打开195.
2.
2.
电缆连接205.
2.
3.
端子仓:封闭215.
3.
电气连接215.
3.
1.
存放架215.
3.
2.
双密封隔层DS225.
3.
3.
外部接地236.
操作.
236.
1.
手动操作236.
1.
1.
手动操作:启动236.
1.
2.
手动操作:解除236.
2.
电动操作247.
操作说明.
247.
1.
机械位置指示器/通过护盖上的指示标识的运行指示2SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2目录258.
信号(输出信号)258.
1.
来自执行器的反馈信号269.
调试(基本设置)269.
1.
部分回转执行器终端止动装置269.
1.
1.
关方向终端止动装置:设置279.
1.
2.
开方向终端止动装置:设置279.
2.
打开开关仓289.
3.
力矩开关:设置289.
4.
限位开关:设置299.
4.
1.
关到位(黑色区域):设置299.
4.
2.
开到位(白色区域):设置299.
5.
试运行309.
5.
1.
旋转方向:检查309.
5.
2.
限位开关:检查309.
6.
机械位置指示器:设置319.
7.
封闭开关仓3210.
调试(可选的设备设定)3210.
1.
电位计3210.
1.
1.
电位计:设置3210.
2.
RWG电子位置传送器3310.
2.
1.
测量范围:设置3310.
3.
EWG01.
1电子位置传送器3410.
3.
1.
测量范围:设置3510.
3.
2.
电流值:调整3510.
3.
3.
打开/关闭LED终端位置信号3610.
4.
中间位置:设置3610.
4.
1.
关方向运行(黑色区域):设置3610.
4.
2.
开方向运行(白色区域):设置3811.
纠正措施.
3811.
1.
调试中的故障3811.
2.
电机保护(热敏监控)3912.
保养和维护.
3912.
1.
安全运行防护措施3912.
2.
保养维护3912.
3.
处理和循环利用4013.
技术参数.
4013.
1.
部分回转执行器技术参数4314.
备件.
4314.
1.
部分回转执行器SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
24515.
证书.
4515.
1.
公司声明和EC符合声明46索引.
49地址.
3SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2目录1.
安全说明1.
1.
基本安全信息标准/指令AUMA产品是按照公认的标准和指令设计生产的.
这一点在公司声明和EU符合性声明中得到证明.
最终用户或承包商必须保证安装地点符合关于组装、电气连接、调试和操作的所有法律规定、指令、准则、国家法规和建议.
安全说明/警告所有使用此设备的人员必须熟悉并遵守本手册中的安全和警告说明.
必须遵守设备上标出的安全说明和警告,以避免人身伤害或财产损失.
人员资质组装、电气连接、调试、操作以及保养维护必须只能由最终用户或工厂承包商授权的合格人员进行.
工作人员必须了解和遵守劳动安全方面的现行规定,并在操作前阅读和理解本说明的全部内容.
调试调试之前,需检查所有的设置是否符合应用需求.
不正确的设置可能会带来危险,例如会对阀门或安装设备造成损坏.
生产商对此种损坏不承担责任.
此类风险由用户自行承担.
操作安全操作的前提条件:运输、存储、摆放、安装和调试操作正确、规范.
操作前必须确保设备完好无损,操作过程中必须遵守本说明的规定.
及时报告故障和损坏并采取纠正措施.
遵守关于职业健康安全的规定.
遵守国家法规.
操作中外壳会发热,表面温度可能>60°C.
为了避免操作人员被烫伤烧伤,我们建议在操作前用合适的温度测量仪器检查设备表面温度,必要时戴防护手套进行操作.
保护措施最终用户或承包商有责任采取必要的现场保护措施,例如安装防护罩,封锁危险区域,发放个人防护装备.
保养维护为了保证安全操作,必须遵守本手册中的保养维护说明.
如需进行设备更改,需要事先咨询生产商.
1.
2.
应用范围AUMA部分回转执行器被设计用于操作工业阀门,例如蝶阀和球阀.
如有其他应用需求,请咨询生产商.
不支持以下应用,如:工业卡车(依据ENISO3691标准)升降器械(依据EN14502标准)载客电梯(依据DIN15306和15309标准)载货电梯(依据EN81-1/A1标准)自动扶梯连续运行地下安装持续水下安装(遵守密封防护要求)潜在爆炸性环境,除22区之外核电站含辐射区域由于不恰当使用而导致的任何后果,生产商不承担任何责任.
遵守本操作说明被视为规范使用的一部分.
信息本操作说明仅适用于"顺时针关"的标准版本,即驱动轴顺时针转动以关闭阀门.
4SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2安全说明1.
3.
防爆级别22区中的应用(可选)依据防爆指令ATEX2014/34/EU,AUMA指定系列的执行器基本满足在22区粉尘高危环境中的应用.
为了满足ATEX指令的所有要求,请遵守以下事项:应用于22区的执行器必须带有防爆标识II3D.
.
.
.
执行器的最高表面温度-环境温度达到+60°C时,执行器的最高表面温度为T150°C-环境温度达到+80°C时,执行器的最高表面温度为T190°C设备上不断增加的沉积粉尘不影响最高表面温度的测定.
必须满足下列条件才能符合执行器最高表面温度:-遵守工作制式和技术参数-正确连接电机过热保护(热敏开关或PTC热敏电阻)最高表面温度跳机温度电机过热保护环境温度T150°C140°C+60°CT190°C155°C+80°C连接器只有在停止运行时才能连接或断开.
使用的电缆密封套和电缆也必须符合II3D类别要求,并且至少满足IP67密封防护等级.
执行器必须通过外部接地线()连接到等电位接地结点,或连接到接地的管道系统.
通常,在危险粉尘环境中必须遵守IEC60079第14和17部分的规定.
为了安全操作执行器,在调试、服务和维护过程中必须特别小心,并且由经培训的合格人员实施.
1.
4.
警告和提示以下警告图示为操作说明书中与安全相关的特殊注意事项.
每个都标明了相关的信号词(危险,警告,小心,注意).
表示有潜在高风险的危险行为.
不遵守会导致死亡或重伤.
表示有潜在中度风险的危险行为.
不遵守会导致死亡或重伤.
表示有潜在低风险的危险行为.
不遵守会导致轻微或中度受伤.
或造成财产损失.
有潜在危险的情况.
不遵守会导致财产损失.
不会导致人员受伤.
警告语的构成说明危险类型与来源不遵守规定可能会造成的后果(可选)→避免危险的措施→其他措施安全警告图标表示有潜在的人身伤害危险.
信号词(如此处的:危险)表示危险等级.
1.
5.
参考和图标以下内容为本说明中用到的参考信息和图标:5SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2安全说明信息正文前的信息表示重要的事项和信息.
关闭图标(阀门关闭)打开图标(阀门打开)进行下一步操作前的重要信息.
此图标表示进行下一步操作前需要完成的事情或必须准备好或遵守的事情.
参考其他章节可通过参考括号中显示的章节来了解关于此主题的详细信息.
这些章节可通过索引或目录轻松找到.
6SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2安全说明2.
产品识别2.
1.
铭牌图片1:铭牌的布局[1]电机铭牌[2]执行器铭牌[3]其它铭牌,如KKS铭牌(电厂分类系统)执行器铭牌图片2:执行器铭牌(示例)(=生产商商标);(=CE标识)[1]生产商名称[2]生产商地址[3]型号名称[4]订单号[5]序列号[6]以秒[s]为单位的部分回转执行器90°的操作时间[7]关方向力矩范围[8]开方向力矩范围[9]润滑剂类型[10]允许的环境温度[11]可以按客户要求作为可选项分配[12]密封防护等级[13]二维码7SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2产品识别电机铭牌图片3:电机铭牌(示例)(=生产商商标);(=CE标识)[1]电机类型[2]电机货号[3]序列号[4]电流类型、电源电压[5]额定功率[6]额定电流[7]工作制式[8]密封防护等级[9]电机保护(温度保护)[10]绝缘等级[11]输出速度[12]功率因数[13]电源频率[14]二维码铭牌的详细说明型号名称图片4:型号名称(示例)1.
执行器型号和规格2.
法兰尺寸型号和规格本说明适用于下列设备型号和规格:SQ=开关型部分回转执行器型号:05.
2,07.
2,10.
2,12.
2,14.
2SQR=调节型部分回转执行器型号:05.
2,07.
2,10.
2,12.
2,14.
2订单号可通过编号、技术参数以及设备附属订单号识别执行器.
产品查询时请提供订单号.
授权用户可输入订单号在公司网站http://www.
auma.
com>服务&支持>myAUMA上下载订单相关的文件,包括接线图和技术参数(德语和英语版本)、检验证书和操作说明等.
8SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2产品识别执行器序列号表格1:序列号描述(以0516NS12345为例)NS123451605第一位和第二位数字:产品装配所在日历周=第05日历周05第三位和第四位数字:出厂年份=201616产品标识的内部编号NS12345二维码当注册为授权用户后,可使用AUMA移动应用程序扫描二维码,无需输入订单号、序列号等就可直接查阅订单相关产品文件.
图片5:App商店链接:2.
2.
简述部分回转执行器依据EN15714-2/ENISO5211标准定义:部分回转执行器是指给阀门传送小于一整周的力矩的执行器.
它不需要承受推力.
AUMA部分回转执行器SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2由电机驱动,并且配置了手轮用于手动操作.
停机方式可选限位停机或力矩停机.
执行器控制装置用于操作或处理执行器信号.
不带控制装置的执行器可后期根据需要配备AUMA执行器控制装置.
如需更多详细信息,请提供订单号(参考执行器铭牌).
9SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2产品识别3.
运输,存储和包装3.
1.
运输使用结实的包装将产品运输到安装现场.
悬挂的重物!
有导致死亡或重伤的风险.
→不要站在悬挂的重物下.
→吊起设备时应将绳子或吊钩固定在外壳上,不要固定在手轮上.
→安装在阀门上的执行器:吊起设备时应将绳子或吊钩固定在阀门上,不要固定在执行器上.
→安装在齿轮箱上的执行器:吊起设备时应将绳子或吊钩固定在齿轮箱上,不要固定在执行器上.
→注意所有组件的总重量(执行器、齿轮箱、阀门)→确保负荷足够大可防止跌落、滑动或倾斜.
→在较低高度进行升降试验并消除例如倾斜等任何潜在危险.
图片6:例如:执行器吊装表格2:部分回转执行器SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2配置三相交流电机配置底座和拐臂时的重量2)重量1)型号名称执行器约为[kg]约为[kg]2721SQ05.
2/SQR05.
22721SQ07.
2/SQR07.
23126SQ10.
2/SQR10.
24335SQ12.
2/SQR12.
25544SQ14.
2/SQR14.
2标重包含配置三相交流电机的AUMANORM型部分回转执行器、标准电气连接、无孔花键轴和手轮.
对于其它输出驱动类型,请注意额外增加的重量.
1)标重包含配置三相交流电机的AUMANORM型部分回转执行器、标准电气连接、手轮、底座和拐臂.
对于其它输出驱动类型,请注意额外增加的重量.
2)10SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2运输,存储和包装表格3:部分回转执行器SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2配置单相交流电机配置底座和拐臂时的重量2)重量1)型号名称执行器约为[kg]约为[kg]2923SQ05.
2/SQR05.
22923SQ07.
2/SQR07.
23228SQ10.
2/SQR10.
24537SQ12.
2/SQR12.
25746SQ14.
2/SQR14.
2标重包含配置单相交流电机的AUMANORM型部分回转执行器、标准电气连接、无孔花键轴和手轮.
对于其它输出驱动类型,请注意额外增加的重量.
1)标重包含配置单相交流电机的AUMANORM型部分回转执行器、标准电气连接、手轮、底座和拐臂.
对于其它输出驱动类型,请注意额外增加的重量.
2)3.
2.
存储不适当的存储会造成设备被腐蚀的危险!
→存储在通风良好、干燥的室内.
→存放在货架或木质托盘上以防止地面潮湿.
→罩上设备以防止灰尘和污垢.
→用合适的防腐剂擦拭无涂层的表面.
长期存储长期存储时(超过6个月),请遵守以下要求:1.
存储之前:用长效防腐蚀剂擦拭无涂层的表面,尤其是输出驱动部件和装配表面.
2.
每隔6个月后:检查是否生锈.
如有腐蚀迹象,请采取新的防腐措施.
3.
3.
包装我们的产品在工厂交货前用适用于运输的特殊包装保护好.
包装采用环保材料,易于分解和回收利用.
我们使用以下包装材料:木材、纸板、纸张和PE薄膜.
如需处理包装材料,我们建议送到当地的废品回收中心.
11SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2运输,存储和包装4.
组装4.
1.
安装位置本手册中介绍的所有产品均可在任何安装位置运行,不受限制.
4.
2.
手轮安装图片7:手轮[1]衬垫[2]输入轴[3]手轮[4]卡簧1.
如果需要,将衬垫[1]装在输入轴[2]上.
2.
将手轮[3]装到输入轴上.
3.
用卡簧[4]将手轮[3]卡紧.
4.
3.
部分回转执行器:安装到阀门如有掉漆和冷凝会造成腐蚀!
→操作完设备后修补掉漆处.
→安装之后,马上将设备连接到电源,以保证加热器将冷凝损害降到最低.
使用花键轴(标准)或拐臂将部分回转执行器安装到阀门上.
可提供带底座和拐臂的执行器安装到阀门的单独说明书.
12SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2组装4.
3.
1.
花键轴输出驱动产品设计图片8:通过花键轴连接的阀门驱动连接[1]带内花键的执行器蜗轮[2]带键槽的插入式花键轴套[3]阀杆(带花键)应用情况依据ENISO5211标准,适用于带连接器的阀门用于旋转、非提升阀杆4.
3.
1.
1.
部分回转执行器(带花键轴):安装到阀门将部分回转执行器安装到阀门前,需将无孔花键轴或带先导孔的花键轴加工成与阀杆相符的规格(例如带孔和键槽,双平面孔或方孔).
信息将阀门和部分回转执行器安装在同一终端位置.
部分回转执行器的标准位置在全关位置.
蝶阀的建议安装位置:关到位球阀的建议安装位置:开到位组装方法1.
如果需要,可用手轮将部分回转执行器旋转到与阀门相同的终端位置.
2.
清洁安装表面,彻底清除未喷涂的安装表面上的油脂.
3.
在阀杆[2]上涂抹少量油脂.
13SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2组装4.
将花键轴[1]安装到阀杆[2]上并确保不受平头螺丝[3]、夹紧垫圈或带曲线形弹簧垫圈的螺丝[4]的轴向滑动的影响.
从而确保可监测X,Y或L的尺寸(见图表).
图片9:如图所示:安装花键轴[1]花键轴[2]阀杆[3]平头螺丝[4]夹紧垫圈和带曲线形弹簧垫圈的螺丝图片10:花键轴安装位置图表格4:SQ14.
2SQ12.
2SQ10.
2SQ07.
2SQ05.
2尺寸[mm]F6F14F14F12F12F10F10F07F05F07F05ENISO521188554433333Xmax.
101010105522222Ymax.
125751016182506640404040Lmax.
5.
在花键轴的花键上涂抹非酸性润滑油脂(例如:福斯(Fuchs)Gleitmo润滑剂).
14SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2组装6.
安装部分回转执行器.
可根据需要轻轻旋转部分回转执行器直到与花键轴的花键啮合.
图片11:信息确保定位凸台(如果有)均匀地插入凹槽,且完全接触到法兰.
7.
如果法兰孔与螺纹不匹配:7.
1轻轻转动手轮直到与键孔对齐.
7.
2也可根据需要调整花键轴改变部分回转执行器位置.
8.
用螺丝拧紧部分回转执行器.
信息:我们建议螺丝上应涂抹油脂以防接触腐蚀.
9.
根据表中的力矩参数交叉拧紧螺丝.
表格5:螺丝紧固力矩紧固力矩[Nm]螺纹强度等级A2-80/A4-8010M624M848M1082M12200M16392M2015SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2组装5.
电气连接5.
1.
基本信息电气连接错误时的危险不遵守规定时,可能导致死亡、严重的身体伤害或财产损失.
→仅经培训的专业人员才可进行电气连接.
→连接前需遵守本章节基本信息中的规定.
→连接完成后通电前,需遵守和章节中的规定.
接线图/端子图交货时,将相关的接线图/端子图(德语或英语)连同本说明书一起装在设备上的防雨袋中.
也可根据订单号(参考产品铭牌)向AUMA公司索取,或直接从网站(http://www.
auma.
com)上下载.
未连接控制装置会导致阀门损坏!
→标准执行器需要配置控制装置:只通过控制装置连接电机(带有换向接触器电路).
→遵守阀门生产商规定的停机方式.
→注意接线图.
延迟时间延迟时间是指从限位或力矩开关跳机到电机断电所需的时间.
为了保护阀门和执行器,我们建议延迟时间小于50ms.
在考虑操作时间、输出驱动类型、阀门类型、安装方式等的前提下,延迟时间可以稍长一些.
我们建议直接使用限位或力矩开关关闭相应的接触器.
限位和力矩开关限位和力矩开关可以是单联、双联或三联开关.
单联开关的两个电路(常关/常开触点)只有电势相同时才可以切换.
如需同时切换不同的电势,则需要使用双联开关或三联开关.
使用双联/三联开关时:使用引导触点TSC1、TSO1、LSC1、LSO1发送信号.
使用滞后触点TSC、TSO、LSC、LSO停机.
电流类型、电源电压、电源频率电流类型、电源电压和电源频率必须与电机铭牌上的数据一致.
详情请参考/章节.
图片12:电机铭牌(示例)[1]电流类型[2]电源电压[3]电源频率(用于三相和单相交流电机)现场保护和选型为防止短路并使得执行器与主电源断开,需要用户在现场设置相应的保险和负载短路开关.
不同型号产品的电流值是根据电机的电流损耗值(参考电机铭牌)得出的.
我们建议将接触器调整到最大电流(Imax))并根据电气数据表中的指示选择和设置过电流保护设备.
安全规定安全措施和安全设备必须符合与现场有关的国家规定.
外部连接的所有设备都必须符合与安装位置相关的安全规定.
16SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接连接电缆我们建议根据额定电流(IN)选用连接电缆和连接端子(参考电机铭牌或电气数据表).
为保证设备绝缘,必须使用适合的(耐压)电缆.
根据最高额定电压确定电缆.
使用符合最小额定温度的连接电缆.
在紫外线辐射环境中(例如户外),应使用抗紫外线电缆.
位置传送器的连接电缆必须使用屏蔽电缆.
5.
2.
S/SH电气连接(AUMA插拔式连接器)图片13:S和SH版本电气连接[1]护盖[2]带螺纹型端子的插座固定盘压接式螺纹连接(可选)[3]带插针固定盘的执行器外壳简要说明带螺纹型端子的插拔式电气连接用于电源和控制接头.
控制接头也可用作压接式连接.
S版本(标准)带有三个电缆接口.
SH版本(扩展)带有附加电缆接口.
连接电缆时,从护盖上移除AUMA插拔式连接器和插座固定盘.
17SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接技术参数表格6:通过AUMA插拔式连接器的电气连接控制接头电源触点50个引脚/插座6(3个已配置)+安全接地导体(PE)最大触点数量1-50U1,V1,W1,U2,V2,W2,PE名称250V750V最大高压接线电压16A25A最大额定电流螺纹连接,压接连接(可选)螺纹连接用户接口类型2.
5mm2(软线或实心线)6mm2(软线)10mm2(实心线)最大接线端直径5.
2.
1.
端子仓:打开图片14:打开端子仓[1]护盖(图中所示为S版本)[2]护盖螺丝[3]O型圈[4]插座盘上的螺丝[5]插座盘[6]电缆接口[7]旋塞[8]电缆密封套(发货时不包含)有电,危险!
触电危险.
→打开前先将设备断电.
1.
拧松螺丝[2],取下护盖[1].
2.
拧松螺丝[4],从护盖[1]上取下插座盘[5].
18SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接3.
插入合适的电缆密封套[8]用于连接电缆.
只有使用了合适的电缆密封套才能确保实现铭牌上标注的密封防护等级IP….
图片15:例如:铭牌上标注了密封防护等级为IP68.
4.
用合适的旋塞[7]将暂不使用的电缆接口[6]密封好.
5.
2.
2.
电缆连接表格7:端子截面和紧固力矩紧固力矩端子截面名称1.
2–1.
5Nm1.
0–6mm2(软线)1.
5–10mm2(实心线)电源触点(U1,V1,W1,U2,V2,W2)1.
2–2.
2Nm1.
0–6mm2(软线)带环形接线片1.
5–10mm2(实心线)带回路安全接地连接(PE)0.
5–0.
7Nm0.
25–2.
5mm2(软线)0.
34–2.
5mm2(实心线)控制接头(1-50)如果不连接PTC热敏电阻或热敏开关有损坏电机的危险!
如果没有连接电机保护,我们对电机的保修将失效.
→将PTC热敏电阻或热敏开关连接到外部控制装置.
1.
剥掉电缆表皮.
2.
将电缆插入电缆密封套.
3.
用规定的力矩拧紧电缆密封套,以确保达到所需的密封防护等级.
4.
剥掉电缆表皮.
→控制装置约为6mm,电机约为10mm5.
对于软线电缆:依据DIN46228标准使用终端套管.
6.
根据订单相关接线图连接电缆.
19SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接在出现故障的情况下:如果没有连接接地保护导体,会有危险电压!
触电危险.
→连接所有接地保护导体.
→将接地保护线连接到外部接地保护导体上.
→与接地保护导体连接后才能启动运行设备.
7.
用带环形耳(软线电缆)或环状物(实心电缆)的连接线将接地保护导体紧固在接地保护端子上.
图片16:接地保护[1]插座盘[2]螺丝[3]垫片[4]锁紧垫片[5]带环型耳/环状物的接地保护线[6]接地保护,符号:8.
对于屏蔽电缆:通过电缆密封套将电缆护套终端连接到外壳(接地).
5.
2.
3.
端子仓:封闭图片17:封闭端子仓[1]护盖(图中所示为S版本)[2]护盖螺丝[3]O型圈[4]插座盘上的螺丝[5]插座盘[6]旋塞[7]电缆密封套(发货时不包含)20SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接挤压电缆会引起短路!
有触电和功能故障的风险.
→固定插座盘时要小心以避免挤压电缆.
1.
将插座盘[5]插入护盖[1]内,拧紧螺丝[4].
2.
清理护盖[1]和外壳的密封表面.
3.
检查O型圈[3]是否完好,如有损坏请更换.
4.
在O型圈上涂上薄薄的一层非酸性油脂(如凡士林),将其正确插入.
5.
盖上护盖[1],用螺丝[2]均匀地交叉拧紧.
6.
用规定的力矩拧紧电缆密封套和旋塞以确保达到所需的密封防护等级.
5.
3.
电气连接5.
3.
1.
存放架图片18:带S型插拔式连接器和护盖的存放架应用用于安全存放未连接的插头或护盖.
防止接触裸露的触点并避免破坏环境.
5.
3.
2.
双密封隔层DS图片19:带DS双密封隔层的电气连接[1]电气连接[2]DS隔层[3]执行器外壳21SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接应用当取下电气连接或电缆密封头密封不严时,外壳内可能会进入灰尘和水.
在拔插式连接器[1]和设备外壳之间插入一个双密封隔层[2]可起到有效的预防作用.
即使取下电气连接[1]时,设备的密封防护等级(IP68)也不会受到影响.
5.
3.
3.
外部接地图片20:部分回转执行器接地应用用于连接等电位补偿的外部接地连接(U型压片).
表格8:端子截面和接地紧固力矩紧固力矩端子截面导体类型3–4Nm2.
5mm-6mm实心线或绞线3–4Nm1.
5mm-4mm细绞线细绞线(软线)通过电缆接线头/圆头端子连接.
使用U形支架连接两条单独电缆时,横截面必须相同.
22SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2电气连接6.
操作6.
1.
手动操作为了在电机或电源故障的情况下的设置和调试,执行器可以手动操作.
手动操作由内部转换装置启动.
6.
1.
1.
手动操作:启动由于错误操作造成的电机联轴器损坏!
→只有在电机停止期间启动手动操作.
1.
按下切换杆.
2.
将手轮按照需求方向旋转.
→要关闭阀门,按顺时针方向转动手轮:传动轴(阀门)在关方向顺时针转动.
6.
1.
2.
手动操作:解除手动操作在电机重新启动时自动解除.
电机操作期间手轮不旋转.
6.
2.
电动操作设置错误可能损坏阀门!
→在电动操作之前完成所有的调试设置和试运行.
执行器在电动操作时需要控制装置.
如果执行器要就地操作,需要另外的就地控制装置.
1.
接通电源.
2.
要关闭阀门,启动关方向的电动操作.
阀轴在关方向顺时针转动.
23SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2操作7.
操作说明7.
1.
机械位置指示器/通过护盖上的指示标识的运行指示图片21:通过护盖上的指示标识的运行指示[1]到达终端位置开到位[2]到达终端位置关到位[3]护盖上的指示标识特性独立电源用作运行指示(执行器运行过程中指示盘旋转)和连续指示阀门位置显示到达终端位置(开/关)(护盖上的(开)/(关)指示符号)24SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2操作说明8.
信号(输出信号)8.
1.
来自执行器的反馈信号信息开关可以是单联开关(1个常闭和1个常开),双联开关(2个常闭和2个常开)或三联开关(3个常闭和3个常开).
具体版本显示在端子图或订单相关的技术数据表中.
表格9:接线图中的类型和名称反馈信号通过限位开关设定开关:1个常闭和1个常开(标准)开到位/关到位限位开关,关,顺时针旋转LSC(WSR)限位开关,开,逆时针旋转LSO通过双限位开关设定开关:1个常闭和1个常开(标准)到达中间位置(可选)双限位开关,顺时针旋转LSA双限位开关,逆时针旋转LSB(WDL)通过扭矩开关设定开关:1个常闭和1个常开(标准)扭矩开/关到位扭矩开关,关,顺时针旋转TSC扭矩开关,开,逆时针旋转TSO(DL)热敏开关或PTC热敏电阻,取决于执行器类型电机保护跳机热敏开关F1,ThPTC热敏电阻R3开关:1个常闭(标准)运行指示(可选)闪烁开关S5,BL取决于是否配置了电位计或电子位置传送器EWG/RWG阀门位置指示(可选)电位计R2双电位计(可选)R2/23线或4线制系统(0/4-20mA)B1/B2,EWG/RWG2线制系统(4-20mA)B3/B4,EWG/RWG开关启动手动操作(可选)25SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2信号(输出信号)9.
调试(基本设置)9.
1.
部分回转执行器终端止动装置内部终端止动装置限制旋角.
当限位开关故障时,可有效保护阀门.
终端止动装置由阀门制造商预先设置并将阀门安装到管道中.
阀门的暴露,旋转部分(盘/球体)!
阀门或执行器引起的挤压和损坏.
→终端止动装置应由合格的专业人员设置.
→不可移除全部调整螺丝[2]和[4]以避免润滑脂泄露.
→观察Tmin尺寸信息在铭牌上注明旋角设置:依据阀门的设置程序:-关于蝶阀的建议:首先设置关方向终端止动装置.
-关于球阀的建议:首先设置开方向终端止动装置.
图片22:终端止动装置[1]用于开方向终端止动装置的螺旋塞[2]用于开方向终端止动装置的调整螺钉[3]用于关方向终端止动装置的螺旋塞[4]用于关方向终端止动装置的调整螺钉14.
212.
210.
207.
205.
2尺寸/型号2323201717T(90°)1213121111Tmin9.
1.
1.
关方向终端止动装置:设置1.
移除螺旋塞[3].
26SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(基本设置)2.
再次使用手轮将阀门移动到关到位.
3.
如果无法到达阀门终端位置:→逆时针转动调整螺钉[4]直到可安全设置阀门关到位.
顺时针转动调整螺钉[4]以实现更小的旋角.
逆时针转动调整螺钉[4]以实现更大的旋角.
4.
顺时针转动调整螺钉[4]直到停止.
完成关方向终端止动装置设置.
5.
检查螺旋塞中的O型密封圈,当有损坏时及时更换.
6.
加固螺旋塞[3].
完成此步骤后,可立即设置关到位.
9.
1.
2.
开方向终端止动装置:设置信息通常,无需设置开方向终端止动装置.
1.
移除螺旋塞[1].
2.
再次用手轮将阀门移动到开到位.
3.
如果无法到达阀门终端位置:→逆时针转动调整螺钉[2]直到可安全设置阀门开到位.
顺时针转动调整螺钉[2]以实现更小的旋角.
逆时针转动调整螺钉[2]以实现更大的旋角.
4.
顺时针转动调整螺钉[2]直到停止.
完成开方向终端止动装置设置.
5.
检查螺旋塞中的O型密封圈,当有损坏时及时更换.
6.
加固螺旋塞[1].
完成此步骤后,可立即设置开到位.
9.
2.
打开开关仓必须打开开关仓方可进行以下设置.
1.
拧松螺丝[2],从开关仓上取下护盖[1].
27SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(基本设置)2.
如果有指示盘[3]:用扳手(作为杠杆)取下指示盘[3].
信息:为了避免损坏面漆,将扳手和柔软的物体,如纤维配合使用.
9.
3.
力矩开关:设置一旦到达设定的力矩,力矩开关就会断开(阀门的过载保护)信息手动操作过程中力矩开关也可能断开.
设置的跳机扭矩过大会造成阀门损坏!
→跳机扭矩必须适合阀门.
→要更改设置请先咨询阀门生产商.
图片23:力矩测量头[1]力矩开关头关方向为黑色[2]力矩开关头开方向为白色[3]锁定螺丝[4]力矩刻度盘1.
松开指示盘处的两个锁定螺丝[3].
2.
旋转力矩刻度盘[4]来设定需要的力矩(1daNm=10Nm).
示例:-黑色力矩开关头设置为大约25daNm关方向250Nm-白色力矩开关头设置为大约20daNm开方向200Nm3.
再拧紧两个锁定螺丝[3].
信息:最大紧固力矩:0.
3–0.
4Nm力矩开关设置完成.
9.
4.
限位开关:设置限位开关记录行程.
当到达预设位置,开关被激活.
28SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(基本设置)图片24:限位开关的设置元件黑色区域:[1]设置轴:关到位[2]指针:关到位[3]标记:关到位设置白色区域:[4]设置轴:开到位[5]指针:开到位[6]标记:开到位设置9.
4.
1.
关到位(黑色区域):设置1.
启动手动操作.
2.
顺时针转动手轮,直到阀门关闭.
3.
用螺丝刀按下并沿箭头方向旋转设置轴[1],观察指针[2]:听到棘轮的咔哒声,指针[2]转90°.
4.
如果指针[2]距离标识[3]90°:继续慢慢旋转.
5.
如果指针[2]指向标记[3]:停止旋转并松开设置轴.
关到位设置完成.
6.
如果不经意错过了跳机点(经过跳机点之后才听到棘轮的咔哒声):继续沿相同方向转动设置轴并重复设置过程.
9.
4.
2.
开到位(白色区域):设置1.
启动手动操作.
2.
逆时针转动手轮,直到阀门打开.
3.
用螺丝刀按下并沿箭头方向旋转设置轴[4],观察指针[5]:听到棘轮的咔哒声,指针[5]转90°.
4.
如果指针[5]距离标识[6]90°:继续慢慢旋转.
5.
如果指针[5]指向标记[6]:停止旋转并松开设置轴.
开到位设置完成.
6.
如果不经意错过了跳机点(经过跳机点之后才听到棘轮的咔哒声):继续沿相同方向转动设置轴并重复设置过程.
9.
5.
试运行只有在前面所述的所有设置都完成时才进行试运行.
29SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(基本设置)9.
5.
1.
旋转方向:检查由于不正确的旋转方向造成的阀门损坏!
→如果旋转方向错误,马上停机.
→纠正相位序列.
→重复试运行.
1.
将执行器手动移动到中间位置或者距离终端位置足够远的位置.
2.
将指示盘安装在轴上.
3.
启动执行器在关方向运行并观察指示盘旋转方向.
→到达终端位置前停机.
如果执行器关方向运行,则旋转方向正确,另外:-带开/关标识的位置指示=指示盘逆时针方向旋转.
图片25:带开/关标识的位置指示9.
5.
2.
限位开关:检查1.
将执行器手动移动到阀门的两端.
以下情况表示限位开关设置正确:-LSC开关在"关"终端位置断开-LSO开关在"开"终端位置断开-反向旋转手轮,限位开关释放.
2.
如果终端位置设置不正确:复位限位开关.
9.
6.
机械位置指示器:设置如有更多选项(例如电位计、位置传送器):在成功设置可选设备后才能设置机械位置指示器.
1.
将指示盘安装在轴上.
2.
将阀门移动到"关"终端位置.
3.
转动下层的指示盘直到标识(关)与护盖上的标记对齐.
4.
将执行器移动到"开"终端位置.
30SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(基本设置)5.
按住下层的指示盘不动,转动上层带有标识(开)的指示盘,直到它与护盖上的标记对齐.
6.
再次将阀门移动到"关"终端位置.
7.
检查设置:如果标识(关)不再与护盖上的标记对齐:→重复设置步骤.
9.
7.
封闭开关仓如有掉漆会造成腐蚀!
→操作完设备后修补掉漆处.
1.
清理机壳和护盖的密封表面.
2.
检查O型圈[3]是否完好,如有损坏请更换.
3.
在O型圈上涂上薄薄的一层非酸性油脂(如凡士林),将其正确插入.
图片26:4.
将护盖[1]盖在开关仓上.
5.
均匀交叉拧紧螺丝[2].
31SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(基本设置)10.
调试(可选的设备设定)10.
1.
电位计电位计作为行程传感器记录阀门位置.
设置元件电位计安装在执行器开关仓内.
必须打开开关仓方可进行设置.
参考.
通过电位计[1]进行设置.
图片27:计数器视图[1]电位计10.
1.
1.
电位计:设置信息由于电位计减速齿轮的减速比不一样,整个行程并不总是使用完整的阻抗范围.
因此,必须允许进行外部调节(电位计设置).
1.
将阀门移动到"关"终端位置.
2.
顺时针转动电位计[1]直到停止.
"关"终端位置对应0%"开"终端位置对应100%3.
将电位计[1]沿相反方向少许转动.
4.
微调外部电位计零点(用于远程指示).
10.
2.
RWG电子位置传送器RWG电子位置传送器记录阀门位置.
在电位计(行程传感器)测得的实际位置值的基础上,生成一个0–20mA或4–20mA的电流信号.
技术参数表格10:RWG40202线制系统3线制和4线制系统参数4–20mA0–20mA,4–20mA输出电流Ia14VDC+(IxRB),max.
30V24VDC(18–32V)电源UV1)20mA输出电流为20mA时,24mA最大电流损耗(UV–14V)/20mA600Ω最大负载RB0.
1%/V0.
1%/V电源承受范围0.
1%/100Ω0.
1%/(0–600Ω)负载承受范围.
通过[1],[2]和[3]三个电位计进行设置.
32SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(可选的设备设定)图片28:打开开关仓时观察计数器[1]电位计(行程传感器)[2]电位计最小值(0/4mA)[3]电位计最大值(20mA)[4]测量点(+)0/4-20mA[5]测量点(-)0/4-20mA检测测量点[4]和[5]的输出电流(测量范围0–20mA).
10.
2.
1.
测量范围:设置设定测量范围时要求位置传送器上需有电压.
1.
将阀门移动到"关"终端位置.
2.
将0-20mA的测量设备连接到测量点[4]和[5].
如果测量不到数值:→检查外部负载是否连接到用户连接端XK(标准接线:端子23/24).
考虑最大负载RB.
→或交叉连接到用户连接端XK(标准接线:端子23/24).
3.
顺时针转动电位计[1]直到停止.
4.
将电位计[1]沿相反方向少许转动.
5.
顺时针转动电位计[2]直到输出电流开始增加.
6.
沿相反方向转动电位计[2]直到达到下列值:-对于0-20mA大约0.
1mA-对于4-20mA大约4.
1mA这可以保证信号保持在无效和有效零点之上.
7.
将阀门移动到"开"终端位置.
8.
将电位计[3]设定为端值20mA.
9.
再次接近"关"终端位置,检查最小值(0.
1mA或4.
1mA).
如有必要,请重新设置.
10.
3.
EWG01.
1电子位置传送器EWG01.
1电子位置传送器传输远程位置或阀门位置信号.
在霍尔传感器测得的实际阀门位置的基础上,生成一个0–20mA或4–20mA的电流信号.
技术参数表格11:EWG01.
12线制系统3线制和4线制系统参数4–20mA0–20mA,4–20mA输出电流Ia24VDC(18–32V)24VDC(18–32V)电源UV1)20mALED关=26mA,LED开=27mA最大电流损耗(UV–12V)/20mA600Ω最大负载RB0.
1%电源承受范围33SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(可选的设备设定)2线制系统3线制和4线制系统参数0.
1%负载承受范围.
通过按钮[S1]和[S2]进行设置.
图片29:当开关仓打开时观察计数器[S1]按钮:设置为0/4mA[S2]按钮:设置为20mALED光学辅助设置[1]测量点(+)0/4-20mA[2]测量点(-)0/4-20mA检测测量点[1]和[2]的输出电流(测量范围0–20mA).
表格12:按钮功能简述功能按钮→同时按下按钮并持续5秒:激活设置模式[S1]+[S2]→按下设置模式并持续3秒:设置为4mA→按下设置模式并持续6秒:设置为0mA→按下并持续3秒:打开/关闭LED终端位置信号→触动终端位置:当前值降低0.
02mA[S1]→按下设置模式并持续3秒:设置为20mA→按下并持续3秒:开启/关闭终端位置LED信号灯→触动终端位置:当前值增加0.
02mA[S2]10.
3.
1.
测量范围:设置设定测量范围时要求位置传送器上需有电压.
验证输出电流时,将测试设备连接到0-20mA测试点(+/-)(对于2线系统,必须连接测试设备).
信息可设置测量范围为0/4–20mA和20–0/4mA(反向操作).
在设置过程中,使用按钮S1/S2将测量范围(常规或反向操作)设置到终端位置.
在2线系统中,应在设置测量范围之前关闭.
启动设置模式,设置终端位置且输出电流值为3.
5mA.
激活后,需重置两个终端值(0/4mA和20mA).
当设置错误时,可通过重新启动设置模式来重新设置(同时按下[S1]和[S2]按钮).
34SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(可选的设备设定)激活设置模式1.
按下按钮[S1]和[S2]并持续5秒:LED双闪表示设置模式已正确激活:其它LED闪烁模式(单闪/三闪):参考.
设置测量范围2.
操作一端终端位置的阀门(开方向/关方向).
3.
设置输出电流(0/4mA或20mA):→4mA:按下按钮[S1]并持续大约3秒,直到LED灯开始缓慢闪烁.
→0mA:按下按钮[S1]并持续大约6秒,直到LED灯快速闪烁.
→20mA:按下按钮[S2]并持续大约3秒,直到LED常亮.
信息:读取2线系统测试设备上的电流值.
4.
将阀门操作到相反终端位置.
终端位置设定值(0/4mA或20mA)在整个设置模式行程中保持不变.
5.
在另一端终端位置上进行相同的操作.
6.
再次检查两端终端位置的设置.
→如果测量范围无法设定:参考.
→如果电流值(0/4/20mA)不正确:参考.
→如果电流值波动(例如在4.
0–4.
2mA之间):关闭LED终端位置信号.
参考.
10.
3.
2.
电流值:调整终端位置电流值(0/4/20mA)可随时调整.
常规值为例如0.
1mA(代替0mA)或4.
1mA(代替4mA).
信息如果电流值波动(例如在4.
0–4.
2mA之间),必须关闭来调整电流.
→将阀门设置到终端位置(开方向/关方向).
→降低电流值:按下按钮[S1](每按一次按钮,电流值就降低0.
02mA)→增加电流值,按下按钮[S2](每按一次按钮,电流值就增加0.
02mA)10.
3.
3.
打开/关闭LED终端位置信号可通过以下步骤设置终端位置LED灯:闪烁/持续亮灯或不亮在设置模式中,终端位置信号是打开的.
打开和关闭1.
操作一端终端位置的阀门(开方向/关方向).
35SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(可选的设备设定)2.
按下按钮[S1]或[S2]并持续大约3秒.
打开或关闭终端位置信号.
表格13:终端位置信号打开时LED灯的运行状态终端位置LED灯的运行状态设置输出电流LED灯缓慢闪烁4mALED快速闪烁0mALED常亮20mA10.
4.
中间位置:设置执行器可以配备带有两个中途限位开关的DUO限位开关.
每个运行方向都可以设置一个中间位置.
图片30:限位开关的设置元件黑色区域:[1]设置轴:关方向运行[2]指针:关方向运行[3]标记:关方向中间位置设定白色区域:[4]设置轴:开方向运行[5]指针:开方向运行[6]标记:开方向中间位置设定10.
4.
1.
关方向运行(黑色区域):设置1.
将阀门沿关方向移动到预期的中间位置.
2.
如果不经意错过了跳机点:沿反方向转动阀门,再次沿关方向接近中间位置.
信息:总是沿着与后续电气操作相同的方向接近中间位置.
3.
用螺丝刀按下并沿箭头方向旋转设置轴[1],观察指针[2]:听到棘轮的咔哒声,指针[2]转90°.
4.
当指针[2]距离标记[3]90°:继续慢慢旋转.
5.
当指针[2]指向标记[3]:停止旋转并松开设置轴.
关方向运行的中间位置设置完成.
6.
如果不经意错过了跳机点(经过跳机点之后才听到棘轮的咔哒声):继续沿相同方向转动设置轴并重复设置过程.
10.
4.
2.
开方向运行(白色区域):设置1.
将阀门沿开方向移动到预期的中间位置.
36SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(可选的设备设定)2.
如果不经意错过了跳机点:沿反方向转动阀门,再次沿开方向接近中间位置(信息:总是沿着与后续电气操作相同的方向接近中间位置).
3.
用螺丝刀按下并沿箭头方向旋转设置轴[4],观察指针[5]:听到棘轮的咔哒声,指针[5]转90°.
4.
当指针[5]距离标记[6]90°:继续慢慢旋转.
5.
当指针[5]指向标记[6]:停止旋转并松开设置轴.
开方向运行的中间位置设置完成.
6.
如果不经意错过了跳机点(经过跳机点之后才听到棘轮的咔哒声):继续沿相同方向转动设置轴并重复设置过程.
37SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2调试(可选的设备设定)11.
纠正措施11.
1.
调试中的故障表格14:操作/调试中的故障措施描述/原因故障更换减速齿轮.
减速齿轮与执行器的转数/行程不匹配.
机械位置指示器不能设置.
考虑超驰影响:超驰=从跳闸到完全停止所运行的行程.
考虑超驰,重新设定限位开关.
(利用超驰将手轮往回转动)设置限位开关时未考虑超驰.
超驰由执行器和阀门的惯性以及执行器控制单元的时间延迟造成.
限位开关正确设置,但执行器仍运行到阀门终端位置.
将RWG连接到XK(端子23/24)将外部负载连接到XK,如远程指示.
考虑最大负载RB.
经过RWG的电流环路是开路.
(位置反馈0/4-20mA只有在RWG闭环电流回路时起作用.
)测量点测不到数值.
更换减速齿轮.
减速齿轮与执行器的转数/行程不匹配.
测量范围0/4–20mA或位置传送器最大值20mA时无法设置或提供不正确的值.
联系AUMA客服EWG上的LED灯的设置模式包括a)单闪,b)三闪.
a)EWG未校准b)EWG的磁体位置不一致EWG位置传送器的测量范围为0/4–20mA时无法设置.
检查设置,如果需要,重设终端位置.
参考并依照实际需要更换开关.
开关有问题或开关设置不正确.
限位开关或扭矩开关不能断开.
拆卸手轮.
更换过载保护并重新安装手轮.
配置过载保护的执行器用于手动操作:手轮处过大的力矩会损坏安全销.
手轮在没有输出力矩的情况下在传动轴上转动.
开关检查红色的测试按钮[1]和[2]用于开关的手动操作:1.
将测试按钮[1]沿TSC箭头方向转动:"关"方向力矩开关跳机.
3.
将测试按钮[2]沿TSO箭头方向转动:"开"方向力矩开关跳机.
如果执行器装有DUO限位开关(可选),中途位置开关(LSA和LSB)将会与扭矩开关同时操作.
1.
将测试按钮[1]沿LSC箭头方向转动:"关"方向限位开关跳机.
2.
将测试按钮[2]沿LSO箭头方向转动:"开"方向限位开关跳机.
11.
2.
电机保护(热敏监控)为了防止执行器过热和温度过高,在电机线圈中植入PTC热敏电阻或热敏开关.
当达到最大允许线圈温度时,它们将自动断开.
故障期间的行为如果信号在控制装置内接线正确,执行器停止后,一旦电机冷却下来,执行器就可以恢复运转.
可能原因过载、超出运行时间、超出最大启动次数、环境温度过高.
措施检查原因,如果可能,消除原因.
38SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2纠正措施12.
保养和维护维护不当导致设备损坏!
→维护和保养操作必须由最终用户或工厂承包商授权的合格人员进行.
我们建议您委托本公司服务部执行这些操作.
→设备断电后才能进行维护和保养工作.
AUMA服务和技术支持AUMAAUMA公司可提供全面的服务项目,如维修、保养以及用户产品培训等.
如需相关联系地址,请参考本手册中或网站(www.
auma.
com)12.
1.
安全运行防护措施为保证设备安全运行,需要采取以下措施:开机调试后6个月进行检查,此后每年检查一次进行目视检查:电缆接口、电缆密封、旋塞等是否紧固密封.
根据生产商的详细要求确定力矩.
检查执行器和齿轮箱/阀门间的紧固螺丝是否紧固.
必要时根据章节中提供的紧固力矩紧固螺丝.
如果很少运行:进行运行测试.
对于密封防护等级IP68在持续浸水后:检查执行器.
为防止水分渗入,应检查泄露并修复.
正确干燥设备并检查功能是否正常.
12.
2.
保养维护润滑油脂出厂前齿轮仓中已注满润滑油.
保养时更换润滑油-调节型通常为4-6年后;-如果操作频繁(开关型),通常为6-8年后;-如果操作不频繁(开关型),通常为10-12年后;我们建议更换润滑油时同时更换密封圈.
运行期间齿轮仓中不需要额外再添加润滑油.
12.
3.
处理和循环利用我们的设备使用寿命很长.
但是,难免有一天需要更换.
设备采用模块化设计,因此可以轻松地按使用的材料进行拆卸、分离和归类,如:电子部件各种金属塑料油脂和机油通常有以下建议:油脂和机油会污染水源,一定不能排放到环境中.
安排拆解材料的可控处理或者根据材料进行单独回收.
遵守国家废物处理规定.
39SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2保养和维护13.
技术参数信息以下技术参数包括标准参数和选配参数.
关于客户订单的详细信息请参考订单相关数据表.
技术参数表(德文和英文版)可从公司网站http://www.
auma.
com上下载(需提供订单号).
13.
1.
部分回转执行器技术参数特征和功能配置三相交流电机:短时工作型S2-15分钟,A类和B类,依据EN15714-2标准配置单相交流电机:短时工作型S2-10分钟,A类和B类,依据EN15714-2标准控制方式(开关型部分回转执行器)基于额定电压和环境温度+40°C以及最大力矩的35%的负荷.
配置三相交流电机:间歇工作型S4-25%,C类,依据EN15714-2标准配置单相交流电机:间歇工作型S4-20%,C类,依据EN15714-2标准标准:控制方式(调节型部分回转执行器)配置三相交流电机:间歇工作型S4-50%,C类,依据EN15714-2标准间歇工作型S4-25%(绝缘等级H),C类,依据EN15714-2标准可供选择:基于额定电压和环境温度+40°C以及调节力矩负荷.
三相交流异步电机,类型IMB9依据IEC60034-7标准,冷却步骤IC410依据IEC60034-6标准标准:电机单相交流电机配置集成式永久分离电容器(PSC),类型IMB9依据IEC60034-7标准,冷却步骤IC410依据IEC60034-6标准可供选择:参考电机铭牌电源电压的允许变化值:±10%电源频率的允许变化值:±5%电源电压,电源频率类别III依据IEC60364-4-443标准过电压类别F,耐热标准:绝缘等级H,耐热可供选择:热敏开关(NC)标准:电机保护PTC热敏电阻(按照DIN44082)PTC热敏电阻另外需要执行器控制单元内配置有合适的跳机装置.
可供选择:110–120VAC,220–240VAC或380–480VAC电压:电机加热器(可选)12.
5W功率:调节范围为75°和海平面以上2,000米时,请咨询AUMA安装高度-30°C至+70°C标准:环境温度-40°C至+70°C-60°C至+60°C0°C至+120°C(配置三相交流电机的开关型部分回转执行器)可供选择:实际版本需参考执行器铭牌.
在整个允许温度范围内相对湿度可达100%湿度IP68配有AUMA3相交流电机/单相交流电机特殊电机的密封防护不同(请参考铭牌)标准:密封防护依据EN60529标准DS端子部件有内部密封(双密封)可供选择:根据AUMA的定义,密封防护IP68满足以下要求:水下浸入深度:最大8米水下持续浸入时间:最长96小时持续浸入过程中水下操作可达10次.
调节型执行器不能在水下持续工作.
实际版本需参考执行器铭牌.
污染等级4(封闭时),污染等级2(内部)污染等级,依据IEC60664-1标准2g,10-200Hz(AUMANORM),1g,10-200Hz(配置AM或AC一体化控制单元的执行器)设备启动或故障期间抗振动,并且不会形成疲劳强度.
适用于AUMANORM系列及配置一体化控制单元的部分回转执行器,均配有AUMA插拔式连接器.
连接齿轮箱时无效.
抗振动性能依据IEC60068-2-6标准KS:适于安装在高盐度、长期有冷凝现象和重污染的地区标准:防腐保护KX:适于安装在高盐度、永久冷凝和重污染的地区可供选择:KX-G:与KX相同,但是不含铝(外部部件)双层粉末喷涂双组份铁云母表面涂层AUMA银灰(与RAL7037相似)标准:颜色可按要求提供其它颜色可供选择:AUMA部分回转执行器符合甚至超过了EN15714-2标准规定的使用寿命.
AUMA可根据客户的要求提供相关详细信息.
使用寿命更多信息电磁兼容性(EMC):(2014/30/EU)低压指令:(2014/35/EU)机械指令:(2006/42/EC)欧盟指导性规章42SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2技术参数14.
备件14.
1.
部分回转执行器SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
243SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2备件订购备件时请说明设备的型号和订单号(见铭牌).
应只使用AUMA原装备件.
对于因使用非原装备件而造成的故障,AUMA公司不承担质保和任何责任.
我们发出的备件可能与本说明书中的描述稍有出入.
类型名称编号类型名称编号组件机械位置指示器553.
0组件外壳001.
0组件插拔式电机插座盘554.
0组件传动轴005.
0组件用于位置传送器的电位计556.
0组件电机联轴器005.
1组件不带滑动离合器的电位计556.
1手动操作连接器005.
3组件加热器557.
0组件蜗轮006.
0组件线上带插针的闪烁开关(不带脉冲盘和绝缘板)558.
0组件手动齿轮009.
0组件带开关的常规型计数器,包括力矩开关头559.
0–1力矩杆017.
0组件带永磁限位和力矩传送器(MWG)的高智能型计数器559.
0-2组件扇形齿轮018.
0组件开方向开关组560.
0–1冠状齿轮l019.
0组件关方向开关组560.
0-2组件用于力矩开关的驱动小齿轮II022.
0组件限位/力矩开关560.
1组件用于限位开关的输出驱动齿轮023.
0开关盒560.
2组件用于限位开关的驱动齿轮024.
0组件RWG位置传送器566.
0组件锁定板025.
0组件不带滑动离合器的RWG电位计566.
1组件安全接地线058.
0组件位置传送器RWG566.
2组件电机(包含079.
0)070.
0组件RWG接线566.
3组件电动操作行星齿轮079.
0组件用于电位计的滑动离合器567.
1组件减速齿轮155.
0组件电机轴上的电机联轴器583.
0组件开关仓护盖500.
0组件电机联轴器插针583.
1组件插座固定盘(与插座一体)501.
0电机联轴器卡簧584.
0组件不带插针的插针固定盘502.
0组件带终端止动装置的输出驱动法兰596.
0组件控制线插座503.
0组件用于终端止动装置的螺旋塞612.
0电机插座504.
0组件EWG位置传送器614.
0组件控制线插针505.
0MWG05.
03护盖627.
0组件电机插针506.
0组件齿轮轴629.
0组件电气连接护盖507.
0套件小密封圈S1组件花键轴525.
0套件大密封圈S2组件螺旋塞539.
0带球形把手的手轮542.
044SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2备件15.
证书信息证书自发布之日起生效.
如有变更,恕不另行通知.
最新版本资料将在发货时随附在设备中,您也可以从公司网站http://www.
auma.
com上下载.
15.
1.
公司声明和EC符合声明45SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2证书索引DDUO限位开关36EEC符合声明45EWG33EWG位置传送器33LLED终端位置信号35PPTC热敏电阻38RRWG32安安全措施16安全规定16安全说明4安全说明/警告4包包装11保保护措施4保养39保养维护4,39备备件43标标准4操操作4,23操作时间7操作说明24产产品识别7尺尺寸8出出厂年份9处处理39存存储11存放架21电电动操作23电机保护8,38电机类型8电缆17电流类型8,16电流损耗16电气连接16电位计32电源电压8,16电源连接16电源频率8,8,16电子位置传送器32,33调调试4调试(基本设置)26订订单号7,8端端子图16短短路保护16额额定电流8额定功率8二二维码9法法兰尺寸8反反向操作(0/20–4mA)34防防腐保护11,42服服务39附(电气连接)21隔隔层21工工作制式8功功率因数8公公司声明45故故障3846SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2索引花花键轴13环环境温度7,42基基本设置26机机械位置指示器24,30技技术参数40技术支持39检检验证书8接接地22接线图8,16纠纠正措施38绝绝缘等级8开开关16开关的技术参数41开关检查38力力矩范围7力矩开关16,28连连接电缆17密密封防护7,8,42铭铭牌7,16热热敏监控38热敏开关38人人员资质4润润滑剂类型7润滑油脂39设设备型号8生生产年份9湿湿度42试试运行29手手动操作23手轮12输输出速度8输出信号25双双联开关16双密封21维维护39位位置传送器(EWG)33位置传送器(RWG)32位置指示器24,30温温度保护8现现场保护16限限位开关16,28,30信信号25型型号(设备型号)8型号名称7序序列号7,9旋旋转方向30循循环利用39延延迟时间16移移动应用程序9,9应应用4应用范围4运运输10运行指示2447SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2索引证证书45指指令4指示标识24指示盘30中中间位置36终终端位置信号35终端止动装置26组组装1248SQ05.
2–SQ14.
2/SQR05.
2–SQR14.
2索引欧洲AUMARiesterGmbH&Co.
KGLocationMuellheimDE79373MuellheimTel+497631809-0info@auma.
comwww.
auma.
comLocationOstfildern-NellingenDE73747OstfildernTel+4971134803-0mailbox@auma-china.
comService-CenterBayernDE85386EchingTel+4981659017-0Riester@scb.
auma.
comService-CenterKlnDE50858KlnTel+4922342037-900Service@sck.
auma.
comServiceCenterMagdeburgDE39167NiederndodelebenTel+4939204759-0Service@scm.
auma.
comAUMA-ArmaturenantriebeGes.
m.
b.
H.
AT2512TribuswinkelTel+43225282540office@auma.
atwww.
auma.
atAUMABENELUXB.
V.
B.
A.
BE8800RoeselareTel+3251242480office@auma.
bewww.
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nlProStreamGroupLtd.
BG1632SofiaTel+35929179-337valtchev@prostream.
bgwww.
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bgOOO"Dunkan-Privod"BY220004MinskTel+375296945574belarus@auma.
ruwww.
zatvor.
byAUMA(Schweiz)AGCH8965BerikonTel+41566400945RettichP.
ch@auma.
comAUMAServopohonyspol.
s.
r.
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L.
-St.
BoleslavTel+420326396993auma-s@auma.
czwww.
auma.
czGRNBECH&SNNERA/SDK2450KbenhavnSVTel+4533266300GS@g-s.
dkwww.
g-s.
dkIBEROPLANS.
A.
ES28027MadridTel+34913717130iberoplan@iberoplan.
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fiwww.
auma.
fiAUMAFranceS.
A.
R.
L.
FR95157TavernyCedexTel+33139327272info@auma.
frwww.
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frAUMAACTUATORSLtd.
GBClevedon,NorthSomersetBS216THTel+441275871141mail@auma.
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auma.
co.
ukD.
G.
Bellos&Co.
O.
E.
GR13673Acharnai,AthensTel+302102409485info@dgbellos.
grAPISCENTARd.
o.
o.
HR10437BestovjeTel+38516531485auma@apis-centar.
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apis-centar.
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huwww.
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falkinn.
isAUMAITALIANAS.
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itAUMABENELUXB.
V.
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ua非洲SolutionTechniqueContrleCommandeDZBirMouradRais,AlgiersTel+21321564209/18stcco@wissal.
dzA.
T.
E.
C.
EGCairoTel+20223599680-23590861contactus@atec-eg.
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maMANZINCORPORATEDLTD.
NGPortHarcourtTel+234-84-462741mail@manzincorporated.
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com49遍及全球的AUMAAUMASouthAfrica(Pty)Ltd.
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hkPT.
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IN560058BangaloreTel+918028394656info@auma.
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,Ltd.
KR153-702Gasan-dong,GeumChun-Gu,,SeoulTel+82226243400import@actuatorbank.
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L.
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SG569551SingaporeTel+6564818750sales@auma.
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TH10120Yannawa,BangkokTel+6622400656mainbox@sunnyvalves.
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thwww.
sunnyvalves.
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twwww.
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vn澳洲BARRONGJMPty.
Ltd.
AUNSW1570ArtarmonTel+61284374300info@barron.
com.
auwww.
barron.
com.
au50遍及全球的AUMA51遍及全球的AUMAAUMARiesterGmbH&Co.
KGP.
O.
Box1362DE79373MuellheimTel+497631809-0Fax+497631809-1250info@auma.
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